先进制造技术—第四讲,CIMS.ppt

5计算机集成制造技术 CIMS 制造系统的发展1 手工作坊2 机群式生产3 生产线4 自动线 刚性自动化系统 5 集成制造系统 IntegratedManufacturingSystem IMS 6 柔性制造系统 FlexableManufacturingsystem FMS 7 计算机集成制造系统 ComputerIntegratedManufacturingSystem CIMS 8 智能制造系统 IntelligentManufacturingSystem IMS 9 全能制造系统 HolosonManufacturingSystem HMS 信息技术和机电一体化技术的发展推动了制造产业结构的不断变革 促进了生产过程自动化水平进一步提高 企业自动化也由 点 即单机自动化 到 线 即由多种自动化设备组成的生产线 再由 线 发展到 面 通过引入柔性制造系统 力图实现企业设备组成的生产线 进而由 面 向 立体 指企业全部生产系统和企业内部业务实现综合自动化 的方向发展 以期实现企业全部业务的一元化 集成化和高效化 计算机集成制造 CIM omputerIntegratedManufacturing 技术正是制造业实现这一愿望的技术途径 计算机集成制造系统 CIMS ComputerIntegratedManufacturingSystem 是当代生产自动化领域的前沿学科 也是集多种高新技术为一体的现代化制造技术 CIMS的提出 20世纪60年代以来 为解决制造业所面临的一系列难题 许多新技术被应用到制造业中 这些新技术主要有 数控 NC 分布式数控 DNC 计算机数控 CNC 物料需求计划 MRP 制造资源规划 MRP II 计算机辅助设计和计算机辅助制造 CAD CAM 计算机辅助工程 CAE 计算机辅助工艺设计 CAPP 和机械制造中的成组技术 GT 以及机器人 Robot 等 但是这些新技术并没有带来人们曾经预测的巨大效益 主要原因在于它们只是离散地分布在制造业的各个子系统中 只能使系统的局部达到自动化和最优化 而未能使整个生产过程长期在最优化状态下运行 为了解决这个问题 人们逐步提出了计算机集成制造 CIM 这一新思想 自动化孤岛 1 1 2 将 自动化孤岛 集成在一起 将 自动化孤岛 集成在一起 CIM是美国乔赛夫 哈林顿博士 Joseph Harrington 1973年针对企业所面临的激烈的市场竞争形势 根据计算机技术在工业生产中的应用情况 预见其必然的发展趋势 提出的组织企业生产的一种哲理 哈林顿博士提出的CIM概念的基本论点为 1 企业生产的各个环节 即从市场分析 产品设计 加工制造 经营管理到售后服务的全部生产活动 是一个不可分割的整体 要紧密连接 统一考虑 2 整个生产过程实质上是一个数据采集 传递和加工处理的过程 最终形成的产品 可以看作数据的物质表现 从这两个观点可以看 CIM是一种新的制造思想和技术形态 是信息技术与制造过程相结合的自动化技术与科学 是未来工厂的模式 这两个观点至今仍是CIM的核心部分 其实质内容是信息 数据 的集成 但是 由于当时的技术限制 还不足以把企业内部的全部生产经营活动连接起来 因而哈林顿博士的看法并没有立即引起人们的广泛注意 直到20世纪80年代 这一概念才被普遍接受 CIMS的定义 CIM是组织现代化生产的一种哲理 是一种指导思想 CIMS是这种哲理的实现在CIMS的研究和实施中必须强调 信息流 和 系统集成 这两个最基本观点 CIMS定义为 CIMS是基于CIM哲理构成的优化运动的企业制造系统 日本能源协会在1991年提出CIM的定义是 CIM是以信息作为媒介 用计算机把企业活动中业务领域及其职能集成起来 追求整体效率的新型生产系统 IBM公司1990年提出CIM的定义是 应用信息技术提高组织的生产率和响应能力 日本大孤工业大学栗山仙之助教授认为 CIM中 C 有计算机 控制和通信的含义 I 具有集成的含义 而 M 包含有制造 市场和管理内涵 欧共体CIM OSA课题委员会也提出了被认为是最权威最科学的定义 CIM是信息技术和生产技术和综合应用 旨在提高制造型企业的生产率和响应能力 由此 企业的所有功能 信息 管理方面都是一个集成起来的整体的各个部分 CIMS是现代制造企业的一种生产 经营和管理模式 它以计算机网络和数据库为基础 利用信息技术 包括计算机技术 自动化技术 通信和现代管理技术 将制造企业的经营 管理 计划 产品设计 加工制造 销售及服务等全部生产活动集成起来 将各种局部自动化系统集成起来 将各种资源集成起来 将人 机系统集成起来 实现整个企业的信息集成 达到实现企业全局优化 提高企业综合效益和提高市场竞争能力的目的 在CIMS中主要包含四个要素及两个特征 四个要素如下 1 CIMS适用于各种中 小批量的离散生产过程型制造厂 2 CIMS应将制造工厂的生产经营活动都纳入到多模式 多层次 人机交互的自动化系统之中 3 CIMS由多个自动化子系统有机综合而成 4 CIMS的目的是提高经济效益 提高柔性 追求总体动态优化 CIMS的基本特点 两个特征为 1 在功能上 CIMS包含了一个工厂的全部生产经营活动 即从市场预测 产品设计 加工制造 质量管理到售后服务的全部活动 CIMS比传统的工厂自动化范围大得多 是一个复杂的大系统 2 CIMS涉及的自动化不是工厂各个环节的自动化 计算机及网络的简单相加 而是有机的集成 这里的集成 不仅是物料 设备的集成 主要体现的是以信息集成为本质的技术集成 CIMS中的集成及集成关系 CIMS中的集成 1 人员集成管理者 设计者 制造者 保障者 负责质量 销售 采购 服务等的人员 以及用户应集成为一个协调整体 2 信息集成产品生产周期中和类信息的获取 表达 处理和操作工具集成为一体 组成统一的管理控制系统 特别是产品信息模型 PIM 和产品数据管理 PDM 在系统中应进行一体化的处理 3 功能集成产品生命周期中 企业各部门功能集成 以及产品开发与外部协作企业间功能的集成 4 技术集成产品开发全过程中 涉及的多学科知识以及各种技术 方法的集成 并形成集成的知识库和方法库 以利于CIMS的实施 CIMS技术的集成关系 CIMS的关键是集成 Integration 英国扶夫堡大学Weston教授对集成有一个很简洁的定义 集成是指针基于信息技术的资源及应用 计算机硬 软件 接口及机器 集聚成一个协同工作的整体 集成包含功能交互 FI 信息共享 IS 及数据通信 DC 如图所示 也就是说在一个集成系统的各子系统之间 需要对信息共享 信息交互以及信息通信进行管理与控制 图1集成的概念 全局集成和局部集成CIMS的集成 如果按集成所覆盖企业业务的程度分 可分为全局集成和局部集成 全局集成是指信息技术和生产技术在整个企业业务范围内综合应用的集成 局部集成是指一个分系统或企业一个部门内的集成 全局集成进一步细化可分为 工作流程集成 物流集成和信息 流 集成 信息集成是企业集成的集中反映 是CIMS集成的基础 图2CIMS的三个集成层次 从企业模型 CIMS模型和网络开放系统互连 OSI 模型出发 CIMS信息集成包括三个层次 物理集成 应用集成和经营集成 如图2所示 物理集成是一切信息集成工作的基础 应用集成又称应用软件集成 它可提供某些机制 能使过程之间共享公共数据和公共资源 为了实现应用软件集成 各种应用软件必须是可互相连接和多植的 经营集成又称业务集成 它可支持稳定的决策过程 它是在应用集成的基础上实现各种经营 业务 功能的完整集成 纵向集成和横向集成CIMS的集成 如果按企业组织的层次划分 则可分为纵向集成和横向集成 如图3所示 纵向集成又称为垂直集成 是指日常运用系统 计划 检查直至最高领导层在业务 组织和信息方面的集成 横向集成又称水平集成 它是指各日常运用系统的集成 在CIM中经常被人们提及的并行工程及准时化生产 JIT 就是两种最为典型的水平集成 而制造资源规划 MRP II 则是一种垂直集成 图3横向集成和纵向集成 CIMS旨在通过计算机和网络系统将企业的技术 研究开发 经营 销售等全部职能有机地集成起来 实现企业各项活动的高效 协调和企业的总体优势 以适应人们对产品多样化 个性化 高级化的需求 如图4所示 为CIMS技术集成关系图 集成和连接不一样 它不是简单地把两个或多个单元连在一起 而是将原来没有联系或联系不紧密的单元组成为有一定功能的 紧密联系的新系统 两种或多种功能的集成包含着两种或多种功能之间的相互作用 集成是属于系统工程中的系统综合 系统优化范围 图1 14CIMS技术集成关系图 CIMS的体系结构 一个制造企业从功能看 可以简单地分为设计 制造 经营管理三个主要方面 由于产品质量对一个制造企业的竞争和生存越来越重要 因此 常常也把质量保证系统作为企业功能的主要方面之一 为了实现企业功能的集成 还需要有一个支撑环境 包括网络 数据库 DB 和集成方法 系统技术 其CIMS的功能构成如图5所示 图5CIMS的功能构成 图6为CIMS功能体系的逻辑模型功能体系结构模型采用递阶控制是与自动化加工密切相关的 自动化递阶控制的原则是当上一层向下一层下达工作控制指令时 上层需要检查执行该指令的全部资源是否准备就绪 这些资源包括工装 加工对象 机床 刀具量具 NC指令程序 测量程序 加工工艺等 只有在全部资源到位时工作指令才能从上层递阶到下层 从而使物流和信息流能够同时达到下一层时实现自动化加工 图6CIMS功能系统模型 CIMS体系分系统根据CIMS的功能构成 CIMS是由4个功能分系统和两个支撑分系统组成 CIMS通常是由管理信息系统 MIS 产品设计与工程设计自动化系统 又称工程设计集成系统 EDIS 制造自动化 柔性自动化 系统 MAS 计算机辅助质量保证系统 CAQ 以及计算机网络 NETS 和数据管理系统 DBS 等6个部分有机地集成起来的 然而 这并不意味着任何一个工厂企业在实施CIMS时都必须同时实现这6个分系统 图7CIMS的6个分系统 管理信息系统 CIMS MIS ManagementInformationSystem CIMS MIS的基本结构如图8所示 以上模块是以生产计划与控制作为主线来进行说明的 实际上 财务管理和成本管理亦是MIS分系统的重要组成部分 目标是通过信息集成 缩短产品生产周期 降低流通资金占用 提高企业应变能力 图8CIMS MIS基本结构 工程设计集成分系统 CIMS EDIS 该分系统的目标是使产品开发活动能够高效 优质 自动地进行 如图9所示 工程设计集成分系统是CIMS中的一个核心分系统 它包括CAD 计算机辅助设计 CAPP 计算机辅助工艺规划 CAM 计算机辅助制造 和NCP 数控程序编制 等子系统 用以支承产品的设计和工艺准备等功能 处理有关产品结构方面的信息 图9CIMS中的工程设计分系统 CAD CAPP CAM NCPP 工装CAD 工程设计集成分系统 DEDIS 图10EDIS与CIMS其它分系统的接口信息 EDIS MIS MAS CAQ 新产品开发任务书技术指标 时间要求 修改说明任务审核信息能力需求说明 批量建议和计划 任务进度信息 估计成本技术指标开发数据方法 任务状态数据工装 设备要求 能力数据工艺定额 故障信息统计设备信息生产过程统计信息 零件图 工艺文件NC程序DNC故障诊断结果设备故障诊断结果 零件设计工艺要求加工工艺线路刀具 夹具 量具信息零件公差 设计质量评审信息质量处理分析单工艺能力分析及工艺改进措施 制造自动化分系统 CIMS MAS 该分系统的目标是使产品制造活动最优化 在CIMS的递阶控制结构中 MAS处于车间层以下的底3层 单元层 工作站层和设备层 它是构成柔性制造自动化控制系统 实现制造环境与其它系统集成的基础 也是制造自动化系统重点研究的课题 它包括各种不同自动化程度的制造系统 如NC机床 柔性制造单元 FMC 柔性制造系统 FMS 以及其他制造单元 用以实现信息流对物流的控制并完成物流的转换 是CIMS信息流和物流结合部 也是CIMS最终产生经济效益的聚集地 CNC DNC FMC FMS FAL AGV AS 自动化制造分系统 AMS 图11自动化制造分系统 AMS 计算机辅助质量保证分系统 CIMS CAQ 系统的目标是保证从产品设计 制造 检验到售后服务整个过程的质量 CIMS CAQ的组织结构分规划层 管理层和执行层三层 如图12所示 其中规划层为根据有关方针与法规制定的企业规划 计划 工作制度以及有关的质量技术规程 包括检测计划 规章制度等 图12CAQ分系统结构 质量规划与决策 质量评价分析控制与信息管理 质量信息采集与现场分析 分厂 车间计算机 质量信息采集与现场分系 自动采集系统 规划层 管理层 执行层 CIMS支持的CAQ分系统将贯穿质量管理的全过程 覆盖全企业各主要处 室 分厂 并逐步实现与MIS MAS和EDIS分系统的集成 CAQ与CIMS中其它分系统之间的联系如图13所示 数据管理分系统 CIMS DBS 系统的目标是管理整个CIMS的数据 实现数据的集成和共享 数据管理分系统和计算机网络分系统是CIMS环境中的两个重要支撑系统 也是CIMS信息集成的关键 CIMS环境下的4个功能分系统的信息数据都要在一个结构合理的数据库系统中进行存贮 并通过计算机网络提供的系统互通能力 将物理上分布的不同功能分系统中的数据联系起来 达到信息交换和共享的目的 DBS既是CIMS信息流的载体 又对信息进行控制和管理 并为CIMS提供集成的手段 全局共享数据软件 全局DB 集成接口服务软件 CAD共享数据 PMS共享数据 CAQ共享数据 BMS共享数据 AMS共享数据 CAD AMS BMS CAQ PMS 用户 用户 用户 用户 用户 图14数据管理分系统 网络分系统 CIMS NETS 系统的目标是传递CIMS各个分系统之间和内部的信息 实现的数据传递和系统通信功能 CIMS网络技术是实施CIMS应用工程的重要支撑技术之一 而一个开放的适合于企业活动的异构计算机网络是CIMS集成的基础 只有通过计算机网络系统 才能完成动态控制和管理的各功能分系统的互联 实现信息传输和交流 使互联系统共享工程资源 数据库和存贮空间 图15CIMS层次结构及数据流 CIMS的底层设备与控制器连接有两种方式 即现场总线和点一点通信方式 在CIMS环境下 由于各部门通信要求有很大差别 因此 采用单一类型的网络是不现实的 必须根据不同要求 选择不同网络 以达到优化组合 如图16所示为一个CIMS网络结构的实例 图16CIMS网络结构实例 图17CIMS网络结构实例 面向功能和控制和的CIMS体系结构 根据系统工程原理 一方面对CIMS进行正确 合理 精简而又充分的分解 不应有冗余的分系统和子系统 其功能的冗余要尽可能少 另一方面 要求有合理的 垂直 分解与集成 即确定合理的递阶控制层数 在保证有效控制的前提下 尽量减少递阶控制的层数 图18所示为美国制造工程学会 ASME 提出的轮式结构 其 核 为集成系统体系结构 内层为支撑分系统 包括共享数据 信息资源管理与通信 中层可 水平 分解为工程设计 产品 过程 制造计划与控制以及工厂自动化3个分系统 外层则有市场 战略规划 财务及制造管理和人力资源管理等分系统 图18ASME提出的面向功能构成的CIMS体系结构 CIMS体系结构 一个系统为满足该系统的目的和要求所具有的形状 特征和状态的结构化布置 1 轮图的核心是顾客2 围绕顾客的是企业中的人员和群体工作方法3 是信息 知识 共享系统4 企业的活动层5 企业管理层6 企业的外部环境 优点 CIMS系统分解成几个分系统 减少全局控制和开发的难度 这类体系结构提出较早 较成熟 已广泛应用 轮式结构以共享数据库和网络把各单元技术连接成一个整体 系统各组成部分及其关系清楚 但忽略人的因素 九十年代后期该结构提出改进强调以用户为核心 重视人 技术 组织的集成和知识共享并覆盖产品生命周期 国内863计划CIMS主题提出的面向控制体系结构如图19所示 CIMS全体 设计计划层 单元控制层 设备层 工作站控制层 作业管理层 经营计划层 产品类1 产品类N 工作类1 工作类N 单元N 单元1 工作站1 工作站N 设备1 设备N 图19我国提出的六层CIM层次模型 面向CIM系统集成平台的体系结构 面向CIM系统集成平台的体系结构是一些计算机公司为了解决CIM系统中众多软件的支持和连接问题所推出的标准化平台 如Digital公司 IBM公司图20为IBM公司的CIMS体系结构 类似于CIM OSA OPENSYSTEMARCHITECTURE 中的集成基础结构 CIM OSA研究并未实用化 因此这类应付市场需要的工具平台会有支持面不宽的可能性和危行性 应用层 材料跟踪 单元控制 系统质量控制 其它 输入 输出 应用使能器 平台 系统使能器 平台 数据管理 设备管理 网络通信 生产监控 通用服务层 硬件 软件操作系统层 生成 运行环境 数据库 图20IBM公司的CIMS体系结构 CIMS的控制体系 由于CIMS的功能和控制要求十分复杂 采用常规控制系统很难实现 前美国国家标准局 现美国国家标准与技术研究院 NIST 建立的CIMS实验研究基地 自动化制造研究基地 AMRF AutomatedManufacturingResearchFacility 曾提出了著名的CIMS五级递阶控制模型 如图21所示 这五级分别是 工厂层 车间层 单元层 FMS主控层 工作站层和设备层 每一层双可分解为多个模块 都由数据驱动 并可扩展成树状结构 图21CIMS的五级递阶控制模型 工厂层控制系统 履行厂部职能 功能有 市场预测 制定生产计划 确定生产资源需求 制定资源规划 制定产品开发及工艺过程规划 厂级经营管理 可分为三个子系统 生产管理 信息管理 制造工程 车间层控制系统 根据工厂层生产计划 协调车间的生产和辅助性工作 完成这些工作的资源分配 有两个模块1 作业模块 按排生产计划 如作业定单的制定 发放和管理 单元任务分配 设备利用跟踪 设备维修按排 2 资源分配模块 负责单元层各项目在具体加工时所需的设备和材料 单元层控制系统功能是安排零件通过工作站的分批顺序 管理物料储运 检验及其它有关辅助性工作 如任务分解 资源需求分析 单元层也是FMS的控制层完成生产计划实施 计划命令逐级下达等任务主要模块有 排队管理模块 调度模块 分配模块 工作站层控制系统 指挥和协调车间中一个设备小组的活动 一个典型的工作站由一台机器人 一台机床 一个物料储运器 和一台控制计算机构成 设备层 各类设备 是前沿系统 对设备采用控制是为了扩大设备的功能 CIMS系统的关键技术 1 现代集成制造系统理论和支持技术离散事件动态系统理论系统集成与企业优化技术系统仿真技术智能技术与方法 离散事件动态系统是80年年代发展起来的一门学科 它由美国哈佛大学何益奇等教授提出 这是一种特殊的动态系统其演化过程不能用连续变量来描述 它以排队网络为模型 基础是随机过程理论 2 现代集成制造系统中的信息技术产品数据管理技术 PDM 现代制造集成网络技术产品模型数据交换标准 STEP 产品全生命周期管理技术 PLM 3 计算机辅助计术计算机辅助设计 CAD 计算机辅助工艺规划 CAPP 计算机辅助制造 CAM 计算机辅助质量管理 CAQ 4 现代集成制造系统的集成平台技术软构件及其标准接口现代集成制造系统应用集成平台 5 制造过程控制技术数字控制技术 NC 柔性制造技术 FMT 智能制造技术 IMT CIMS的发展现状 国外CIMS发展简况进入20世纪80年代以来 发达国家经过几十年大工业生产的积累 人们的基本物质需要得到了相对满足 为了适应人们日益多样化的需求 市场竞争空前激烈 其主要特点是 1 产品的生产周期越来越短据资料记载 20世纪60年代机电产品市场寿命超过十年者占32 到20世纪80年代降为15 而产品市场生命周期在5年以下者则由38 猛增到65 70 2 产品的品种增多 批量减少以日本的汽车行业为例 如果用发动机的输出功率 外观颜色以及音响设备等条件来区小汽车的种类 就有几千种之多 据日本1993年提供的资料表明 一种车型的产量最多是17台 最少是6台 在美国90 左右的产品生产批量小于50件 3 产品质量 价格和交货期已成为增强企业竞争力的3个决定因素市场竞争和计算机技术的发展 引起了企业对CIM的强烈需求 许多国家都把推行CIM作为一项重要的国策来对策 美 欧 日CIMS开发应用的进展及战略 1991年3月 美国国家关键技术委员会在向总统提交的双年度报告中 介绍了22项对于美国长期安全和经济繁荣至关重要的技术 其中 把CIM列为 制造 技术类中的四大关键技术之首 从政府技术发展战略高度明确了制造企业推行CIM的必要性和发展方向 这也是长期以来美国发展科学技术的战略方针 即保障国家安全和提高工业在国际上的竞争力的新体现 在此以前 美国空军 美国陆军 陆军器材部 国防部 国家标准技术研究院以及国家科学基金会等政府部门都制订了发展CIM的战略规划 并取得了重要的实施成果 国家支持在美国国家科学基金会的支持下 投资上千万美元的普度 Purdue 大学 杨百翰 BrighamYoung 大学和俄亥俄 Ohio 州立大学分别建立了 计算机集成和制造自动化中心 CIMAC CIM研究中心和研究多种CIM技术的杰出研究中心 有效地推动CIM技术的发展与应用 CIM的概念和主要单元技术如NC CAD 制造资源规划 MRP II FMS等都来源于美国 并且美国在这些领域的研究上仍保持着总体优势 民间研究另外 许多从事信息技术的厂家也是开发和提供CIM技术产品的主要力量 如著名的计算机系统公司IBM DEC HP等都建立了自己的CIM产品体系结构 向企业提供成套的CIM技术方案和计算机环境 硬件 软件 以及实施咨询业务 制造业中的许多大公司为提高本公司的竞争力率先应用了CIM技术 例如通用汽车公司 波音飞机公司 西屋公司 麦克唐纳飞机制造公司等都耗费巨资采用CIM技术 因而 使工厂生产效率提高40 70 工程费用减少15 30 新产品研制周期缩短30 60 设备利用率提高2 3倍 但美国政府对CIM应用的工业规模缺乏统一规划和有力的支持措施 这是美国CIM发展战略上的一个弱点 西欧作为世界三大技术中心之一 在高技术的发展中一向扮演重要角色 西欧发展CIM的战略有两个层次 第一层次是西欧多国群体的共同合作战略 第二层次是各国国内的CIM战略 西欧的CIM发展战略主要体现在尤里卡 EURECA EuropeanResearchCoordinationAgency 计划和欧共体 ESPRIT EuropeanStrategicProgrammeforResearchandDevelopmentinInformationTechnologies 计划中 尤里卡即欧洲研究协调组织 该组织由西欧17国共同组成 此宗旨在实现西欧技术振兴 此宗旨是1985年4月由法国总统在内阁会议上提出 同年7月经西欧17国外长及科技部长会议讨论后正式执行的 主要开发的项目有 1 大型生产过程管理系统 研究开发具有运行 诊断 预测 决策 监控功能的综合管理系统 需开发的基础技术有 知识表述技术 专家系统 人机工程等 2 柔性自动化工厂 建立具有CAD CAM系统的产品多样化的自动化工厂 运用计算机和机器人系统实现产品的生产和管理 欧共体即欧洲信息技术研究和开发战略计划 1982年初欧共体经济顾问委员会调查了欧洲经济未来发展情况 发现西欧在信息技术方面落后于美国和日本 因而向欧共体委员会提交调查报告并着手制订ESPRIT计划 1982年6月起欧共体部长会议开始审议此计划 并肯定了其重要性 1983年试行 1984年2月正式批准执行此计划 通过本计划的执行 使 IT 信息技术 的供应厂商和用户企业能更好地利用其资源对付北美和日本的挑战 同时研究开发CIM开放体系结构和通信标准 用以推进CIM的集成 欧洲制造业比较强大 整体资源条件很好 并具有良好的系统 广阔的市场和许多优秀人才 但较为分散 而且技术合作受到语言和文化的障碍 因而需要统一计划 合作研究和开发 西欧各国本国的CIM发展 虽然因各国特点和问题不同 但都已受到政府的重视各国在CIM方面的基础有很大差异 各有优势例如 法国在CIM建模方法论和CAD技术研究方面 英国在纺织工业的CIM方面 德国在CIM技术基础和工业应用方面 瑞士在精密制造系统技术方面 意大利在NC机床和自动化加工系统等方面各有很强的优势 由于欧共体已形成一个紧密的国际合作群体 西欧各国互相补充互相借鉴共同提高的机制对西欧CIM的发展产生了巨大的推进作用 自20世纪80年代中期以来 日本逐渐加强了CIM的应用开发 很快吸收了美国提出的CIM思想 并在生产实践中合理而有效地加以应用 根据具体情况发展适用于日本企业的CIMS 一些大学和企业研究开发部门被纳入CIM重大共性问题的研究工作中 目前 从事CIM研究开发的大学主要有东京大学 东京都立大学等 这些大学的著名专家都在各自相关协会中从事技术指导工作 日本的CIM系统集成商有计算机公司如富士通 NEC 日立 YHP等 也有大型企业的系统工程部门如新日铁 NKK 日本钢管 东芝公司 三菱电机等 日本制造企业是CIM的市场主体 各大企业基本上都已开始CIMS的开发与应用 而且有相当多的企业已比较成功地开发和应用了CIM技术 如 日本精工公司 村田机械公司 横河HP公司 冲电气公司 富士电机公司 法纳克公司 山崎铁工所 丰田工机 川崎制铁等 山崎铁工所 YamazakiMazak 研制的CIMS系统 法纳克 FANUC 筑波工厂的CIMS 纵观国外CIMS研究和应用工程的开发 大致经历了3个发展阶段 以信息集成为特征的阶段 20世纪70 80年代 这一阶段企业发展的需求是产品生产的自动化 随着电子信息技术的发展 相应的各种单元技术 如CAD CAM 工业机器人 FMS MRP II得到了广泛的应用 这些单元技术的集成 使企业各种生产要素之间的配置得到优化 制造资源能够充分利用