MG125安全操作规程.doc

MG125（10）-30 A3门式起重机 操作规程中建五局阿尔及利亚分公司一、MG125t龙门吊安全操作规程1 一般性要求操作人员必须仔细阅读本说明书内容，特别是涉及安全防范部分。错误使用起重装置、对设备缺乏适当的维护、以及维修方法不当等都是严格禁止的，因为这些做法都会给参与工作的所有人员和设备本身带来危险。1.1 使用环境要求l 不得在大风、雨雾、冰雪等恶劣天气条件下使用门式起重机；l 风力超过6级时不允许进行设备的操作和工作，风力超过11级需要采取措施以确保设备的稳定；l 夜间施工应按照安全规则进行，在工作区域和通道处提供适当的照明，以改善可见度，确保施工安全；l 保持设备行走轨道平整、顺直无障碍物。1.2 操作人员要求l 操作人员必须经过专业的培训，具有特种设备操作上岗证；l 操作人员必须熟悉设备及起重工作的基本原理和要求，熟悉操作方法和使用说明书中的要求，熟悉指挥信号，安全意识强，责任心强；l 所有身体和精神状态不稳定的人员，不得操作门式起重机；l 操作人员和所有参与工作的人员，未穿戴好合适的工作服，不得对设备进行操作。1.3 吊装荷载要求l 不得起吊重量超过额定容量的负载，也不得将超过吊钩额定容量的负载放在起重机上；l 不得起吊不平衡的荷载；l 不得使用该设备吊人或送人；l 不得用负载撞击障碍物，诸如：厂房、工棚墙以及其它设备或机械。l 空车允许在超过2.5%的坡道上行走。l 重载允许不超过2%的坡道上行走，如果超过2%，只能空车走到位后，把夹轨器锁死，铁鞋把轮子卡死放置好，才能起吊重物。1.4 操作使用要求l 当工作区域有人时，不得起吊负载；l 不得在悬挂的负载下方穿行、停留和作业；l 不得将负载悬在那里，无人照管；l 不管处于何种原因，不得触摸正在旋转的滑轮、运动中的钢丝绳、处于负载连接的区域、正在升降或受力的吊钩和吊具；l 当设备行驶或起吊时，不得突然改变方向；l 在没有接到可靠的关于解除载重动力和提升操作前，不要进行操作；l 设备在开动前检查是否有人在操作和危险区域，用适当的信号提醒一定区域范围内的人员，本设备要启动了；l 突然停止设备的运动，对其自身来说也是一个很危险的事情，它可能引起重物震动和悬荷摆动，在使用紧急停止按钮停止设备前，人员应该训练这类事情。1.5 维修保养要求l 不得将钢丝绳用作焊接时的接地电缆；l 不得修改机械及电气元件的任何性能特征；l 不得进行与规定说明不符的临时性修改；l 不得用非原有备件或非厂家推荐的备件来更换损坏的部件或故障部件；l 不得相信非授权人员或不合格人员的维修；l 在没有ZZDF公司的事先书面同意前，不能对设备进行任何修改；l 在任何维护、保养工作之前，电力系统必须切断，总开关必须扭到关闭位置；l 机械和电器部件应进行定期的维护和维修检查，所有机械和电器部件必须定期检查，查看是否存在腐蚀、伤口、漏油或任何其它的缺陷；l 不能在设备运动时加润滑油或润滑脂，不能在设备运动时作修理或调整。1.6 安全设施使用要求l 装配和维护操作只能由经过培训并授权的人员进行，他们必须事先阅读和弄懂本说明书，并依照安全规则进行；l 安全出口或紧急通道等部位不允许锁住；l 在工作场地必须有急救装备；2 整机安全操作要求l 起重机现场拼装完毕后，要进行载荷和功能试验，确认正常后才能正式投入使用；l 正常工作前，应先作空载运行，以检查整机结构和起升、走行机构、电气系统等部件有无异常声音和异常现象，并检查制动功能是否正常，切勿带病作业；l 吊装作业不准超负荷运行，不得斜吊提升作业，不允许机械及电气带病工作；l 每个工作日开始时，必须全面进行一次检查，发现问题及时处理并办理签认记录手续；l 每台起重机在工作模式下的额定起吊重量为120t.l 起吊和运行时，应确保轨道、运行空间没有障碍物妨碍。l 每次作业之前，操作人员必须确信遵守了所有安全标准，设备本身处于正常的工作状态；确认没有人员处在上部走台、梯子等不安全的环境之中。l 风力大于6级时，应停止吊装作业，切断电源并驻车制动，以防发生意外；l 定期检查钢丝绳、操作按钮面板工作正常，无损坏现象；l 起吊和运行时，应确保起升空间、运行道路没有障碍物妨碍；l 每次作业之前，操作人员必须遵守所有安全标准，设备本身处于正常的工作状态，确认没有人员处在上部走台、梯子等不安全的环境之中；l 上部走台和梯子供检查维修人员使用，其他无关人员不得随意攀登。l 每项动作开始前要求鸣铃警告所有在场的工作人员；l 当发出各种不同命令时，避免快速改变正在执行的命令；l 在离开操作室之前，先将起重机停机，然后再切断电源；l 所有人员在进行各种作业时，应穿戴合适的劳保工作服，确保符合现行的安全作业规程；l 操作人员一旦发现设备出现功能方面的故障或严重问题（故障可能导致重大安全隐患、可能发生设备损坏、危及人身安全，如突然间动作失常，太大的异常噪音等），应立即停止作业，并向安全员及设备主管人报告；l 当设备存在安全缺陷或隐患未搞清楚前，安全员及设备负责人应及时检查维修，并采取安全防范措施，不容许设备带病工作；l 遵守并坚持维护原则，每次维护后，应将观察到的所有有关吊钩、钢丝绳、制动器和限位开关等有关安全方面的情况记录在案；l 在起重机工作之前、工作期间、工作完毕，所有相关人员都要严格遵守安全规程、警告、警示和安全防护措施，确立预防为主的意识，确保设备及人身安全；l 用户可根据国家和地方有关施工技术安全规程、规则和自身的实际情况制定详细可靠的起重机安全规程。禁止对设备原有的安全装置，严禁擅自更改、严禁拆卸或搁置不使用、严禁对安全装置采用不正确的使用方法。注意工作一时疏忽（包括忽视安全规程和警告）可能会导致致命的事故发生！3 电气系统安全操作规程及注意事项l 当设备在运行过程中出现异常现象时，必须立即停车，查找原因，排除故障，严禁设备带病运行；l 电气系统出现故障需进行检修时，必须切断电源，严禁带电作业；l 电气系统的各种故障必须由专业电工或专职维修人员检修处理，严禁其它人员擅自进行检修和改动；l 操作人员应严格按照操作规程进行各项操作，严禁擅自违反、省略、更改操作程序，以确保设备正常运行及现场人员的安全；l 操作人员必须听从现场施工指挥人员的统一指挥进行相应的操作，严禁凭个人想象或主观臆断盲目操作；l 非操作人员严禁擅自进入操作室随意启动或操作各种控制按钮；l 起升机构一旦出现溜钩，一定要查清原因，处理后方可使用，以免发生溜钩失控事故；l 避免在雷雨天气使用设备，遇到雷雨天气时，首先停掉设备总电源，并应将设备停放到设有接地线的地方，同时工作人员不要逗留在设备上。l 不得在超出允许风速恶劣天气下操作设备。l 操作室设置有门限开关，操作人员进入操作室后必须关闭操作室房门；在设备操作动作进行过程中，开启操作室房门会造成设备操作的突然中断，引起不可预料的后果，这是非常的危险和严厉禁止的。二、125t龙门吊启动前检查1 概要在设备启动之前，为了避免故障和意外事故在起动时发生，实行若干的检查和测试是非常必要的。所有的检查都必需由经过培训的专业人员在没有负载的情况下来完成，他们必需阅读过并且完全懂得本说明书。1.1 目测检查l 起重机主梁、支腿是否安装正确，螺栓及销轴连接是否牢固可靠。l 栏杆、梯子等安全设施是否安装正确，连接牢固可靠。l 电气设备及相关安全装置、制动器、控制器、照明、信号、显示等系统是否安装正确、稳定有效。l 减速箱、轴、套等处所需要的润滑油是否品种加注正确，油面到位。l 目测检查时不必打开任何部件，但应打开在正常维护和检查时应打开的盖子或检查口。1.2 一般性检查l 检查所有的螺栓和螺母，尤其是在那些振动件上的是否拧紧。l 确保钢丝绳没有脱槽，吊具没有出现倾斜等危险情况。l 确保每个需要的电子元件都有电力供应。l 只有在所有的检查都通过后,才能按照下一章的有关电气方面的程序接通电源。2 负荷检查目测检查完毕并确认正确无误后，即可进行试运行，有关顺序步骤如下：l 检查操作室、电控柜、各配电盒的各种操作按钮、操作柄、保险装置是否可靠、有效。l 启动整机纵移走行机构，检验整机运行是否平稳，速度、噪音等是否正常。启动时按先点动后连续的原则，先观察每台电机的转动方向是否正确，刹车及限位器是否有效。2.1 检查大、小车行走装置l 检查在所有路线上的运行l 检查设计速度能够达到任何工作模式l 当控制块在中间位置时，检查运行中停止按钮的敏捷性三、起重机的使用1 培训注意如果没有进行系统的培训，认真阅读使用说明书中的操作程序，所有关于本设备的操作和保养都有可能对操作人员造成伤害。1.1 人员培训l 只有经过培训的人员才能操作本设备，管理人员有必要对他们进行培训。l 所有参与设备操作、维修的工作人员必须有明确的岗位职责。l 所有的工人应该被告知在工作期间主要的操作和因此而产生的危险。l 在任何情况下管理人员都必须保证每个人都被完全告知本工作的操作，相关危险以及在危险发生时的操作步骤。l 设备关键操作人员的资质必须经过证明和并记录在案。l 管理人员应该评估每个工作人员的能力，并保证与其从事的任务相适应。1.2 管理人员l 管理人员应该对所有的操作人员负全责。他应该为安全操作负责，有权力阻止在他看来没有能力操作设备的任何人。他也有权力在天气状况或操作条件不好的情况下禁止对设备的操作。l 管理人员有权力决定在不同工作区域下应该雇佣的工人的种类和数量，只有指定的工人才有资格进入相应的工作区域。1.3 操作人员起重机现场操作必须统一指挥，要有严格的施工组织及安全防范措施以确保安全。操作人员基本组成及要求如下：指挥员：1名，熟悉设备及起重工作的基本原理和要求，熟悉操作方法和使用说明书中的要求，并且有一定的组织指挥能力，熟悉指挥信号，安全意识强，责任心强。操作司机：2名，熟悉设备及起重工作的基本原理和要求，熟悉操作方法和使用说明书中的要求。安全员：1名，熟悉设备及起重工作的基本原理和要求，熟悉操作方法和使用说明书中的要求，熟悉指挥信号，安全意识强，责任心强。电工：1名，熟悉设备的电路图并能按图接线，能在工作中迅速排除故障，业务熟练反应敏捷并可担任和负责设备的操作工作。 机钳维修工：1名，熟悉机械系统的基本知识和使用维护技能，能正确操作并及时排除有关故障。2 整机走行操作l 起重机走行前首先检查夹轨器是否已解除，走行轨道上无障碍物。走行时先点动确认无异常后再连续前移。l 整机走行时禁止吊钩的升降。l 大车行走箱一端装有夹轨器，它是一种安全防护设施，工作前必须松开夹轨器至最大开口状态才能开机运行，工作结束后应及时将夹轨器处于夹紧状态，以确保整机安全。l 大车行走箱的外侧装有缓冲器，应在工作轨道末端设置碰块，以实现缓冲器作用；在距缓冲器碰块3米位置前设有断电保护措施。3 起重机的停放l 起重机的停放位置选择在不会给其他机械和在该区域穿行的车辆造成妨碍的地方。l 起重机停止工作后须关闭所有操作按钮并切断电源，锁住所有操作室及电控柜。l 起重机停放时须将吊钩起升到最高位置，同时将大车走行机构上夹轨器与走行轨道卡死。l 当风力达到6级时必须停止作业。四、维护1 概述所有的保养、修理、调整、清洁操作都必需由认真阅读过本说明书的，经过严格培训的专业人员来完成。规定所有的维护操作都必须在设备静止、电源断开的条件下进行。如果有特殊的检查操作，必须遵守必要的安全保护程序。规定在操作之前，在需要的地方放上显著的标志牌：“维护过程中”。规定在重新连通设备与动力源之前，确定所有的安全装置都正确的设置并在良好的工况下。2 一般检查清单序号组成检查清单1起升部件检查起升设备是否保持清洁和良好的工况确认在行使路线上没有障碍物在工作循环末期，设备必须彻底的检查和清扫检查设备部件，哪些地方磨损了，哪些地方需要更换检查限位开关的功能2运转中的部件检查运动中的部件，核实它们运动是否流畅和连续3所有连接装置检查螺栓是否拧紧4所有部件的润滑检查所有部件的润滑例如轴承，销等并检查其功能5减速齿轮检查减速齿轮的润滑情况更换齿轮油6大、小车走行检查台车运行状况和刹车是否良好检查限位开关功能检查运行轨道情况检查轮子，减速机等的螺栓7卷扬机和提升系统检查的任何位置是否有损坏检查电线检查钢丝绳头的压板检查所有螺母和螺杆的连接，有任何损坏都应该替换掉减速箱油的检查3 结构部分维修与保养至少每个月从头到尾检查一下结构件的联接情况，包括主梁连接板、主梁与支腿、车架与支腿之间等部位的螺栓、螺母的连接状态是否正常，有无松动。发现问题应立即停止作业，及时予以处理。需更换螺栓或螺母时，必须保证其原强度级别以及规格。此项检查每周应进行一次。对结构件的油漆，每两年应重新涂刷一次。涂刷前应用钢刷清理干净原表面，并注意检查相关焊缝状态。在对结构部件进行拆装、运输时，严禁野蛮作业，不得剧烈碰撞，起吊时利用专用吊钩或吊具。连接螺栓、销轴拆卸后要分类存放，防止混乱丢失，对于连接板必须按“对号入座”的原则拆卸、安装，不得混乱，保证每次拆卸以及装配前后标记明确。注意设备首次重载运行之后，必须全面检查并紧固所有连接螺栓。4 润滑油为保证设备具有良好的工作状态和工作寿命，润滑是一项非常重要的因素。注意应该经常检查油品的状态，以确保其不含损坏其润滑成分的杂质(如灰尘，沙，水等)。注意更换使用的油液应与当前使用的油液类型完全一致。应避免润滑油在存储、运输和供应过程中的变质，以避免造成损失。4.1大小车走行机构的润滑编号润滑位置润滑方法润滑油牌号润滑周期1减速器箱内换油220#工业齿轮油每三月一次2开式齿轮齿面涂油钙基润滑脂每周一次3齿轮及走行轮轴向轴端加油口填油钙基润滑脂每周一次5 机械部分维修与保养5.1电动机、减速机的维护经常检查电动机外壳及轴承部位的温度、电动机的噪音、振动有无异常现象。 在频繁启动情况下，由于转速低而引起通风冷却能力降低，且电流较大，电机温升会很快提高，所以应注意电机温升不得超过其说明书规定的上限值。按电动机使用说明书的要求调整制动器。减速机的日常维护可参考生产厂的使用说明书（由本公司转交给用户）。并应经常检查减速机的地脚螺栓，连接不得松动。5.2 行走装置的润滑 首次使用