钢筋试验作业指导书.doc

钢筋试验作业指导书 中铁五局武广客运专线钢筋试验作业指导书执行标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499-1998钢筋混凝土用热轧光圆钢筋GB13013-1991低碳钢热轧圆盘条GB/T701-1997钢筋焊接及验收规程JGJ18-xx试验规程金属材料室温拉伸试验方法GB/T228-xx金属材料冷弯试验方法GB/T232-1999钢筋焊接接头试验方法标准JGJ/T27-xx主要力学指标要求品种牌号公称直径mm计算面积mm2s MPab MPas%弯芯直径mm不小于盘条Q235628.27235410233850.264I级钢筋R2351078.54235370251016201.11618254.51820314.220II级钢筋HRB33512113.1335490163616201.14818254.55420314.26022380.16625490.97528615.711232804.2128中铁五局武广客运专线钢筋试验作业指导书钢筋作业指导书 一、试验前的准备工作 1、环境要求一般室温在1035范围内，试验机处于正常使用状态，所试验试样经外观检查合格。 2、试样取样同一生产厂家的同一牌号、同一炉号、同一规格不大于20T为一批，每批任选两捆中随机各抽取一个根，在端头除去50cm后分别切取一根拉伸和冷弯试样，试样的长度见下表钢筋种类钢筋直径d拉伸试样长度冷弯试样长度Q2356550mm300mm8550mm300mm R23510550mm300mm16550mm300mm18550mm300mm20550mm300mm HRB33512550mm300mm16550mm300mm18550mm300mm20550mm300mm22550mm300mm25600mm300mm28700mm300mm32700mm350mm 3、原始标距的标记（Lo）应用小标记、细划线或细墨线标记原始标距，不得用引起过早断裂的缺口作标记。 标记的计算值修约至5mm的倍数，标距的标记应准确到1%，也可以以5mm或10mm（盘条）的等距标记整个自由段长。 二、拉伸试验作业 1、根据试样的直径尺寸估计测力范围，选用适宜的重铊，使所测数应为度盘量程的2080%范围内，调摆锤对中准标线，调整缓冲阀，中铁五局武广客运专线钢筋试验作业指导书按仪器操作规程作好仪器使用前的准备。 2、接通电源，开动油泵，关闭回油阀，先空运转升降一次，使工作活塞升起一小段距离（10mm），根据试样选择适当夹具，将试样夹于上端钳口中心位置。 然后关闭送油阀，调节平衡锤，使摆杆上的刻线与标定的刻线相重，此时指针如不对零点，可以调整推杆，使指针对准盘零点。 夹好下钳口，按试验要求的加荷速度调节送油阀。 钢筋拉抻时，试样屈服前，应力增加速度为10MPa/S，试样屈服后，在不影响试样性能的情况下，可采用1030MPa/S的应力增加速度，直到试样断裂破坏。 试样断裂后，关闭送油阀，并停止油泵电机工作，在试验中应认真读取屈服荷载与极限载数值，最后取下断裂试样，测量伸长值和判断断裂情况，并准确记录于原始记录中。 三、屈服强度（R e）、抗拉强度（R m）、断后伸长率（A）测定 1、屈服强度（上屈服强度R eH、下屈服强度R eL）的测定（指针方法）试验时，读取测力度盘指首次回转前指示的最大力和不计初始瞬时效应时屈服阶段中指示的最小力或首次停止转动指示的恒力。 将分别除以试样原始截面积（S o）得到上屈服强度和下屈服强度。 2、抗拉强度（R m）的测定（指针方法）直接从测力度盘上读取过了屈服阶段之后的最大力，用最大力除以试样原始截面积（S o）得到抗拉强度。 3、断后伸长率（A）测定将试样断裂的部分仔细地配接在一起，使其轴线处于同一直线上，用最小读数优于0.1mm的量具及游标卡尺测定断后标距（L u），准确到0.25mm。 原则上只有断裂处与最接近的标距中铁五局武广客运专线钢筋试验作业指导书标记的距离不小于原始标距的三分之一情况方为有效，但断后伸长率大于或等于规定值，不管断裂位置处于何处测量均为有效。 四、计算与数值修约性能指标范围计算公式修约间隔R e200N/mm2200N/mm21000N/mm21000N/mm2=F/S01N/mm25N/mm210N/mm2R mA=（L u-L o）/L o*1000.5% 五、试验结果处理 1、试验出现下列情况之一其试验结果无效，应重做同样数量试样的试验。 a）试验断在标距外或断在机械刻划的标记上，而且断后伸长率小于规定最小值；b）试验期间设备发生故障，影响了试验结果。 2、试验后试样出现两个或两个以上的缩颈以及显示出肉眼可见的冶金缺陷。 应在试验记录和报告中注明。 3、结果判断所测强度大于等于规定值，伸长率大于等于规定值，并且呈延性断裂，则判定合格，否则为不合格。 对不合格试样，应对原代表批进行双倍数量的取样试验，如还有一项或几项不合格，则该批产品不合格。 六、冷弯试验作业中铁五局武广客运专线钢筋试验作业指导书钢筋焊接接试验作业指导书 一、试验前的准备工作 1、环境要求室温在1035范围内，试验机处于正常使用状态，所试验试样经外观检查合格a）焊缝表面平整，不得有较大的凹陷、焊瘤；b）接头处不得有裂纹；c）咬边深度，气孔、夹渣的数量和大小以及接头偏差，不得超过规定的数值。 2、试样取样每天300个同类型接头为1批，不足300个时仍作为一批，经外观检查合格的成品中任选派3根试样作拉伸试验（也可以取模拟现场焊接的试样），试样的长度见下表钢筋种类钢筋直径d双面焊接长度总长度（不小于）单面焊接长度总长度（不小于）R235104d(4d+8d+200)mm8d(8d+5d+200)mm161820HRB335125d(5d+8d+240)mm10d(10d+8d+240)mm16182022252832 二、试验作业 1、根据试样的直径尺寸估计测力范围，选用适宜的重铊，使所测数应为度盘量程的2080%范围内，调摆锤对中准标线，调整缓冲阀，中铁五局武广客运专线钢筋试验作业指导书按仪器操作规程作好仪器使用前的准备。 2、接通电源，开动油泵，关闭回油阀，先空运转升降一次，使工作活塞升起一小段距离（10mm），根据试样选择适当夹具，将试样夹于上端钳口中心位置。 然后关闭送油阀，调节平衡锤，使摆杆上的刻线与标定的刻线相重，此时指针如不对零点，可以调整推杆，使指针对准盘零点。 夹好下钳口，按试验要求的加荷速度调节送油阀。 在不影响试样性能的情况下，可采用1030MPa/S的应力增加速度，直到试样破坏。 试样断裂破坏后，关闭送油阀，并停止油泵电机工作，在试验中应认真读取极限载数值，最后取下断裂试样，测量断口位置，并准确记录于原始记录中。 四、计算与数值修约（与钢筋试验同样） 五、试验结果处理评定1）3个试样的抗拉强度均不得低于该级别别钢筋的规定抗压强度值。 2）至少有2个试件呈塑性断裂，3个试件均断于焊缝之外。 3）当检验结果有1个试件的抗拉强度低于规定指标或有2个试件发生脆