中梁小学教学楼新建工程施工组织设计.doc

沙坪坝区中梁镇小学教学楼工程施工组织设计第一章 工程概况第一节 综合说明沙坪坝区中梁镇小学教学楼工程是经计委批准立项的建设项目，本工程位于重庆市沙坪坝区中梁镇小学校内，为原拆原建项目。采用现浇框架装配整体式楼盖结构。本施工组织考虑的范围为土建部分的基础、主体、屋面和装修四个分部的工程内容，包括给排水、电气等安装部分。施工质量要求为“合格工程”，工期为300天。建筑平、立、剖附后。其主要工程量：分部工程名称分项工程名称单位工程量备 注基础基础土石方m3681基础混凝土m3117.2砖砌基础m363.1主体工程混凝土柱m3206.7混凝土梁m3253.5现浇混凝土板m342.0空心板吊装m3343.8填充墙砌块m3934.5屋面防水工程SBS卷材防水层m21144.440厚C20砼刚性层m21144.4装饰装修天棚抹灰m24392内墙抹灰m26124防滑地砖m24392外墙面砖m22221.8内墙、天棚乳胶漆m210516木门窗工程外墙塑钢窗m2934.5外墙玻璃门m251.5夹板门m2235.7内墙塑钢窗m2177.1第二节 工程特点及设计概况一、 建筑概况序号项 目装饰标准适用部位1楼地面水磨石全部地面2内墙面混合砂浆抹灰白色内墙面砖全部内墙3顶棚混合砂浆乳胶漆顶棚全部顶棚4外墙面外墙砖教学楼外墙面5踢脚线水磨石所有室内踢脚6屋面C20细石混凝土预制块保温层、隔热层、SBS卷材教学楼屋面7门窗实木门教学楼PVC塑料中空玻璃推拉窗教学楼沙坪坝区中梁镇小学教学楼平面布局为一字型，该楼共四层，建筑高度16.20米，楼内设有两部楼梯。该楼立面造型简单，轮廊线条分明，外装饰简洁大方，外墙主要为外墙砖；室内装饰因使用功能的不同而有区别,内墙面大面积为乳胶漆，屋面为建筑找坡，采用SBS卷材防水。该楼建筑装饰见下表：二、 结构概况本工程采用现浇框架装配整体式楼盖结构，建筑合理使用年限为50年。建筑所在地区的抗震设防烈度为6度抗震设防,建筑类别为乙级,本工程按7度设防,框架三级抗震，本工程建筑工程等级为四级，耐火等级二级，建筑屋面防水等级为级。基础概况本工程采用桩基础，基础持力层为风化泥岩层，承载力设计值为5MPa，柱筋锚入基础内长度大于40d，混凝土保护层厚度：地梁为30mm。基础垫层以上500mm厚范围内基坑须采用人工挖土，不得采用机械挖土取土，以防止拢动原状土(岩)层而破坏地基土的天然结构，基坑挖好后应会同建设勘察施工 设计监理部门人员验槽，并及时浇筑砼垫层，不得使基坑长期暴露和浸水。基础施工时应做好地面排水，防止雨水和地面水浸入基坑，当地下水位较高时，须采用人工降水，把地下水位降至垫层以下500mm，降水时必须保证邻近建筑物的安全室。内地坪下回填土的压实系数不小于0.96，局部填土虚松处应挖除，重新分层回填夯实。基础开挖过程中，如发现地质条件与工程勘察资料有明显不符时，应会同勘察设计单位研究解决。基础开挖至设计标高经验槽合格后，方可进行基础的施工。人工挖孔桩终孔时,应进行桩端持力层检验.单柱单桩的大直径嵌岩桩,应视岩性检验桩底下3d或5m深度范围内有无空洞,破碎带,软弱夹层等不良地质条件。1、 主体结构概况本工程结构,地下0层,主体地上3层,室内外高差300mm,建筑物高度(室外地面至主要屋面板的板顶):14.70m，上部结构体系:现浇钢筋混凝土框架，填充墙应与框架柱或构造柱拉接,拉接钢筋为26,设置于水平灰缝内, 拉接钢筋竖向间距600mm,拉接纲筋伸入墙内的长度不小于1/5墙体长度且不小于700mm当墙长或相邻横墙之间的距离大于2倍墙高时,应在墙中部设置构造柱,构造柱间距不大于2倍墙高;当墙长大于墙高且端部无柱时,应在墙端设置构造柱;当墙高大于4m时,应在墙中设置现浇带(120mm厚,纵筋48 , 箍筋8200),现浇带间距不大于4m.当墙长不大于5m时,墙顶与梁之间应斜砌烧结实心砖并逐块敲紧,缝隙用砂浆填实,当墙长大于5M时,墙顶与梁(板) 宜有拉接。第三节 施工地点特征本工程位于重庆市沙坪坝区中梁镇小学校内，为原拆原建项目, 本工程建筑面积为1549.63M ,建筑占地面积为381.2M 。 第四节 施工条件及施工特点一、 施工条件本工程三通条件具备，场地平坦，只需稍作平整，材料及机械设备运输极为便利。施工临时用水从西南面的现有给水管网引入。施工临时用电可从东南角现有变配电房直接引入。施工用场地和临时设施用地基本能满足需要。施工废水可经过沉淀处理后，排入公路边的市政管网。本工程所需管理人员和技术工种为公司正式职工，其他临时工和勤杂工为临时招收的农民工。二、 施工特点1、 该楼平面布局规则，施工测量及放线相对简单。2、 地质状况好，基础简单。3、 外墙面装饰主要采用外墙砖，对基层抹灰质量要求高，必须重点解决外墙砖易脱落的质量通病。4、 由于安装工程涉及的专业多，包括给排水、消防、强电、弱电、电梯、通风等，必须合理安排穿插施工，协调好土建与安装各专业班组的关系。三、 工期紧，质量要求高建设方希望早日建成本工程，改善教学条件，工期比定额工期有较大幅度的缩短，仅为300天。四、 安全文明施工要求高本工程施工在建设方校区内进行，为保证正常生产的防火、防尘等要求和不影响建设方正常的教学秩序，工地开展“狠抓生产安全”运动，高度重视安全文明施工，对四面校区道路采取重点防护。五、主导工种和技术关键问题1、基础土石方本工程桩基础埋置深，土石方工程量大，岩质一般，决定采机械挖凿施工基础土石方。 2、混凝土 本工程地处主城区，根据重庆市建委要求采用商品混凝土，泵送浇筑。 3、钢筋 （1）、制作：现场设置一条钢筋加工生产线，集中配料成型。 （2）、连接： 柱筋：采用竖焊（电渣压力焊）。 梁筋：优先采用闪光对焊，其次采用双面贴角搭接焊。 板筋：HPB235级钢筋和CRB550级冷扎带肋钢筋采用绑扎搭接。 4、模板 梁、柱模采用新钢模板，板模采用10mm覆膜竹胶板，梁柱接头采用定型钢模板或定型木模板。 5、脚手架 主体施工防护外架与外装饰施工外脚手架合用，采用扣件式钢管双排脚手架；现浇楼盖施工支撑架采用扣件式钢管满堂脚手架。砌筑及内装饰施工采用门型架组成移动工具式脚手架。 第二章 施工方案的制订第一节 施工组织机构 为确保该工程施工总体目标的实现，我公司按“项目法”模式组织施工，实施项目管理。 一、施工组织机构的建立 1、组建以项目经理为核心的项目经理部，一方面在人、财、物的管理上赋予项目部更多的自主权，充分发挥项目部的独立性和主动性；另一方面公司职能部门对工程质量、施工进度、安全文明施工进行严格管理。 2、项目经理部设三个职能小组，即：施工组、质安组、后勤组，共同组成施工管理层，做到机构精简，管理高效。 3、施工作业层由各专业班组组成。 4、施工组织机构图如下。 项目经理技术负责人后勤组生产安全组技术质量组土石方班组安装班组装饰班组抹灰班组砌砖班组钢筋班组模板班组混凝土班组 二、项目部管理职责的分配：为使工程施工顺利进行，项目部管理层应做到职责分配合理、明确，工作中既分工又合作，形成一个高效精干的强有力的管理班子，项目部职责分配情况如下表：职能小组管理分工职 责 内 容施工小组生产计划根据工程进度计划网络要求编制季、月、旬（日）生产计划。预(结)算 编 制根据施工设计图及变更通知等编制施工图预算书，根据实际施工编制结算书，上报公司及业主。技 术在技术负责人领导下解决施工技术问题，编制施工方案、措施、办理技术核定单，收集整理工程技术资料，参与公司分部分项工程验收，负责新技术、新工艺的推广应用，开展QC活动，负责各种原材料及试件的检验及试验。施 工根据工程进度计划和质量要求组织施工生产，负责生产平衡调度，作好施工日志，办理月劳务工程量结算。质安组质 量负责施工质量的监督与检查，内部核定分部分项工程的质量等级，参与编制质量计划和施工方案，参与QC活动。安全文明施 工全面负责工地安全教育.安全施工检查与督促.负责按重庆市建筑工地文明施工标准组织建成文明工地后勤组设备供应负责各种机械设备的进出场，操作人员的培训，施工过程中对机械设备的维修和保养。材料供应工程材料（包括周转材料）的采购、运输、保管及收发，建立材料消耗台帐。财 务负责资金收取、支付，工程成本核算。生 活解决施工现场管理人员和工人的食宿、现场保卫。 第二节 施工段划分及施工程序一、施工段划分垂直施工段以楼层划分，教学楼水平施工段根据设计特点划分为一个流水作业段。二、主导施工顺序本工程以结构工程施工为先导，分工序组织流水作业，立体分层由下至上进行主体结构施工。在主体结构主体封顶后立即面插入填充墙砌筑、内抹灰作业、室内楼地面和外墙饰面砖施工。水、电预留孔洞和预埋管线随楼板、墙体施工留准留齐，水电安装与土建装饰交叉作业，协调配合。 三、土建工程施工流程基础框架柱框架梁预制板后浇加强层填充墙砌筑内抹灰 楼地面外墙装饰栏杆、门窗安装油漆涂料 第三节 工程量计算分部工程名称分项工程名称单位工程量备 注基础工程平整场地m2(72.25+4) (16.45+4)=1560基础土石方m3768+(520+1642.6) 0.77=681基础垫层m319.65+(5.220+1642.8) 0.60.1=36.6基础混凝土m31.22468+0.40.3(5.220+1642.8)=117.2基础钢筋Kg5886.08+834.97=6721砖砌基础m3(620+1644.1) 0.24=63.16细石混凝土防潮层m26.420+1644.1=93.7回填土石方m3681-36.64-117.22-25.3+350=852主体工程混凝土柱m315.20.40.568=206.7柱钢筋Kg1811.76 17=30800混凝土梁m32.09417+0.411744=253.5梁钢筋Kg219.33253.5=55600现浇混凝土板m34.256.65120.12=42.0板钢筋Kg99.542=4180后浇加强层m272.2516.45-0.40.568-4.56.95=4079加强层钢筋Kg(72.250.216.45+16.450.272.25) 0.1544=7368空心板吊装m30.2008880+0.268440+0.096512 =343.8填充墙砌块m3(6.418+724-4.12) 3.1-12.426-2.23.332) 0.244+42.5=934.5外脚手架m2(74.25+18.45) 218=3338屋面防水工程膨胀珍珠岩隔热层m371.7515.950.15=17220厚砂浆找平层m271.7515.95=1144.4SBS卷材防水层m271.7515.95=1144.420厚砂浆结合层m271.7515.95=1144.440厚C20砼刚性层m271.7515.95=1144.4装饰装修天棚抹灰m2(72.2516.45-90.63) 4=4392内墙抹灰m2(6.414+4.1162)3.42+(6.42+4.1162) 3.4-460.32)4=6124防滑地砖m2(72.2516.45-90.63) 4=4392踢脚线m(6.414+4.1162)+(6.42+4.1162) 4=2920外墙面砖m215.85(72.252+16.452+170.252)-901.12+176.4=2221.8内墙、天棚乳胶漆m24392+6124=10516木门窗工程外墙塑钢窗m23.22.2324+1.92.28=934.5外墙玻璃门m24.13.23+1.93.22=51.5夹板门m212.580+1.22.510+1.93=235.7内墙塑钢窗m21.51.278+1.22.410+3.32.4=177.1木门油漆m2235.7金属面油漆Kg10.5166.6=700室外环境室外道路、散水m22152+518+918+168=540第三章 主体分部工程施工方法第一节 施工测量一、 施工准备1、 本工程拟组建由三人组成的专门测量小组负责测量放线工作。2、 测量工具配备齐全且已经过检定或校验，SET500型全站仪，J2激光经纬仪一台，DS3水准仪二台，经检定校验的50m钢尺一把，5m塔尺一根。3、 认真熟悉图纸，了解整个工程轴线间的关系和标高情况。二、施工顺序 测量仪器（全站仪、经纬仪、水准仪、钢尺、塔尺）的检定、校验校测起始依据点场地控制网测设建筑物的定位放线基础定位放线高程控制主体结构定位放线、高程控制 三、定位依据点的校测 若给定的起始依据点是规划红线与水准点时，可采用全站仪校测各红线桩之间的相对位置、坐标是否有误。为防止各红线桩发生总体位移，需根据各附近的城市测量导线点，对红线桩的坐标进行校核；若给定的起始依据点为原有建构筑物时,为防止差错,需与建设单位、监理单位共同到现场进行具体位置的确认，并校测。 四、水准点的校测对给定的各水准点，用往返测法测定其高差，实测中应尽量做到前后视线等长以保证精度，若所测高差平均值与已知高差值之差小于5n时（n为测站数）或20L（L为测线长度，以KM为单位）则证明所给水准点及其标高正确。五、场地控制网的建立1、 平面控制网的建立 依据建筑总平面图、建设单位移交的书面资料（坐标数据）和规划办提供的两个以上的坐标点位设置控制网，计算测量数据，架设全站仪测角，测设出建筑物(1-G)轴、(1-1)轴、(8)轴、(A)轴、(23)轴作为控制主轴线，经反复校测无误后，再分别测出其它主要轴线控制桩，并把复核无误的各控制桩延长至建筑物外易保存的地点设置三角桩加以保护，并对其进行经常性检查，以防意外扰动，同时对放出的轴线形成“工程定位测量记录”，交业主现场代表复核并签字。2、 高程控制网的建立该工程高程控制点，根据所给点0.000245.00。将其精确引至周边建筑物上和新建建筑物的各角点，建立高程控制点。六、基础施工测量1、 轴线放样 基础施工时，用全站仪将设置的经校测后的建筑物各轴线控制网投测到建筑场区中，经闭合校核后区域分割各纵横轴线交点定出独立基础及条形基础中心，依其边线放出开挖线，曲线部份已知圆心架设全站仪采用距离和角度进行施工放样，为便于随时控制基坑位置，将其纵横轴线油漆标记于基坑壁上（基坑壁嵌入木楔作轴线标记）。基础施工完毕后，再根据标记轴线放出基础梁开挖边线。2、 标高引测 根据现场设置的高程控制点，用附合法将高程引至各独立基础坑壁和条形基础坑壁上，作为基础顶标高和地梁标高的控制高程。3、 验线组织建设单位、监理单位进行基础验线，检查各轴线控制桩有无用错和位移，用全站仪检查各轴线的投测位置，然后再实量四大角和各轴线的相对位置，以防整个基础发生移动错位。基础验线时其允许偏差控制如下：基础长度（mm）允许偏差（mm）长度L30m允许偏差5mm30mL60m允许偏差10mm60mL90m允许偏差15mm七、主体结构施工测量1、 轴线放样结合工程实际，本工程主体结构拟采用“外控”的测量方法，根据施工段的划分，采用激光经纬仪垂直引测各轴线控制点，传递至各层的控制点经闭合校测，满足要求后方可进行结构细部的分墨弹线工作，曲线部分采用矢高法进行施工放样，放好轴线后经报验复核形成“轴线抄测记录”备查。 2、高程竖向传递 （1）结构垂直度采用经纬仪投测控制，砌体每层垂直度控制采用线锤吊测，每层楼标高根据建筑标高控制点用钢尺从首层0.000起始标高竖直量取至施工作业层。施工层抄平前先校测各高程控制点，当校差小于3mm，以其平均值引测该楼层的水平线，并用油漆标记，作为各楼层测出的施工标高。 （2）各施工操作层，抄测0.50m相对楼板标高的水平线，作为各操作层的施工控制标高，抄测时，将水准仪安置在测点范围中心位置，精密定平，水平线标高允许误差为3mm，符合要求后，方可使用。 八、质量要求 （1）所有轴线要闭合测量，其闭合差5mm。 （2）层间标高测量偏差和层间垂直度偏差不超过5mm。（3）建筑总高度偏差不超过3H10000，且不超过20mm。第二节 基础工程 本工程基础柱下为独立基础，填充墙墙下为条形基础，基础持力层为中风化泥岩层。基础混凝土C20，垫层混凝土C10。一、 施工准备1、 基础各分项工程作业指导书，已经编写完成。2、 分级技术交底层层执行，并书面签字。3、 各种原材料检验合格，混凝土试配已完成。4、 各基坑、槽开挖边线已复测合格，并已标记。二、独立柱基础施工1、工艺流程测量放线切线分层开挖排降水修坡捡底验收封底扎筋支模浇混凝土养护 2、施工要点 （1）独立基础基坑开挖前，上部设排水措施（截水沟），防止地面水流入坑内冲刷边坡，造成塌方和破坏基土。 （2）基坑开挖，应先进行测量定位，抄平放线，定出开挖宽度，按放线分块（段）分层开挖。根据水文和地质情况，采取在四侧或两侧直立开挖或放坡，以保证施工操作安全。 （3）基坑开挖采用人工凿打的施工方法。基坑开挖应尽量防止对地基的扰动，应在基底标高以上预留10cm，验收时再捡底摊平并即时封底。 （4）弃土应及时运出，在基坑边缘上侧临时堆土或堆放材料以及移动施工机械时，应与基坑边缘保持1m以上的距离，以保证坑边直立壁或边坡的稳定。（5）基坑开挖至设计标高，立即会同勘察、质监、设计、建设单位有关人员进行验槽，签字认可并做好验槽记录。（6）如地基土质良好，且无地下水，基槽坑第一阶可利用原槽（坑）浇筑，但应保证尺寸正确，砂浆不流失。上部台阶应支模浇筑，模板牢固支撑于岩壁上。 （7）混凝土垫层达到一定强度后，在其上弹线、绑扎钢筋网片，上下部钢筋应垂直扎牢，并注意将钢筋弯钩朝上。底板筋沿短边方向受力钢筋置于长边受力钢筋的上面，钢筋网片应用与混凝土保护层同厚度的水泥砂浆垫塞，以保证位置正确。 （8）为保证柱插筋位置正确，插筋下端900弯钩与底板钢筋扎牢；基础中绑扎两道箍筋（同柱中段箍筋），距基础顶面50mm处柱插筋与箍筋满焊固定，上部采用钢管架固定。 （9）在浇筑混凝土前，模板和钢筋上的垃圾、泥土和钢筋上的油污等，应清除干净，模板浇水湿润。 （10）浇筑混凝土时，应特别注意柱子插筋位置的正确，防止造成位移和倾斜。在浇筑开始时，先满铺一层510cm厚的混凝土，并振捣，使柱子下段插筋和钢筋网片的位置基本固定，然后再对称浇筑。（11）浇筑独立基础应分层一次浇筑完毕，先浇边角，后浇中间，对于阶梯形基础，第一台阶高度为应整分浇捣层，每浇筑完一台阶应稍停0.5-1.0h，待其初步沉实后，再浇筑上层，以防止下层台阶混凝土溢出，在上台阶根部出现烂脖子，每一台阶浇完，表面应随即原浆拌平。（12）严格控制混凝土坍落度保持在180mm，以保证浇筑质量。混凝土浇筑完毕12h以内，浇水养护7d。三、条形基础施工1、工艺流程测量放线切线分层开挖排降水修坡捡底验收垫层封底扎筋浇混凝土养护 2、施工要点 （1）基槽开挖，应先进行测量定位，抄平放线，定出开挖宽度，按放线分块（段）分层开挖。根据水文和地质情况，采取在四侧或两侧直立开挖或放坡，以保证施工操作安全。 （2）石方开挖采用人工凿打的施工方法。土石方开挖应尽量防止对地基的扰动，应在基底标高以上预留10cm，验收时再捡底摊平并即时封底。（3）钢筋混凝土条形基础，在T字形与十字形交接处的钢筋应沿一个主要受力方向通长放置。（4）在浇筑条基时，预埋构造柱插筋，插筋的规格和数量与对应的下部结构构造柱柱筋一致，插筋弯钩与底板筋扎牢，基础中段绑扎两道箍筋（同柱中段箍筋），距基础顶面50mm处柱插筋与箍筋满焊固定，构造柱插筋搭设钢管架绑扎固定。 （5）在浇筑混凝土前，基底和钢筋上的垃圾、泥土和钢筋上的油污等，应清除干净，并浇水湿润。 （6）浇筑混凝土时，根据高度分层连续浇筑，一般不留施工缝，各段各层间应相互衔接，每段长23m左右，做到逐段逐层呈阶梯形推进。浇筑时，应先使混凝土充满模板内边角，然后浇筑中间部份，以保证混凝土密实。（7）当条基基槽因土质不一至需挖成阶梯形式时，应先从最低处开始浇筑，按每阶高度，其各边搭接不应小于500mm。四、质量要求1、 基底岩石抗压实验强度满足设计要求。2、 所有施工精度必须满足设计要求。3、 各分项工程符合建筑工程质量检验评定标准（GBJ30188）中有关规定。第三节 钢筋工程 一、施工准备 1、用于本工程的钢筋必须是大厂生产，并出具准用证，所用钢筋力学试验、焊接试验已检验合格。禁止使用不合格钢材。 2、认真熟悉施工图纸，了解设计意图，开具钢筋配料单。 3、分项工程技术交底已层层落实并书面签字。二、钢筋加工制作1、工艺流程原材检验调直除锈钢筋下料钢筋加工成型绑扎2、 施工要点 原材钢筋进场验收合格后，进行表面除锈、调直，采用卷扬机钢筋冷拉调直过程中除锈，其调直冷拉率：HPB235级钢筋不大于4，HRB335级钢筋不超过1。如所使用的钢筋无弯钩弯折要求时，调直冷拉率可适当放宽，HPB235级钢筋不大于6；HRB335级钢筋不超过2 。 钢筋下料应严格按设计图纸及有关规范执行。相同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料，一般先断长料，后断短料，断料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差。钢筋下料断口不得有马蹄形或起弯等现象，钢筋卡断力求准确，允许偏差小于10mm。 钢筋弯曲成型必须保证钢筋形状正确，平面上没有翘曲不平现象。HPB235级钢筋末端180弯钩，其圆弧圆曲直径不应小于钢筋直径的25倍，HRB335级钢筋末端90或135弯折时，其圆弧圆曲直径不宜小于钢筋直径4倍。钢筋弯曲点处不得有裂缝，成型后的允许偏差为：全长10mm，箍筋边长5mm。 钢筋加工成型后，加挂标识牌，注明钢筋规格、数量、使用部位。绑扎前，核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单料牌相符，如有错漏应纠正增补。 三、柱、剪力墙筋绑扎1、工艺流程放线套柱、墙箍筋焊接竖向钢筋刻划箍筋间距线绑扎隐蔽验收2、施工要点 （1）在基础顶面放出柱边线及轴线，校正调直好预留插筋，当下层柱、墙钢筋露出楼面部分宜用箍筋与竖向主筋焊牢和上部多绑几道来固定主筋位置，防止偏移。当柱截面有变化时，其下层柱钢筋的露出部分必须在扎梁筋之前，按规范和设计要求先行收缩准确。 （2）竖向钢筋直径大于14的钢筋接头采用电渣压力焊，小于12则采用钢筋绑扎搭接，电渣压力焊接头位置在受力较小处，位置应相互错开，在焊接接头处的35d区段内（且不小于500mm）同一根钢筋不得有两个接头，钢筋搭接长度及位置按规范要求设置，搭接处应在中心和两端用铁丝扎牢。 （3）箍筋与主筋应垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，绑扎采用缠扣，绑扣向里。箍筋的接头（即弯钩叠合处）应沿柱子竖向交错设置，钢筋弯钩应朝向混凝土内。为满足抗震要求，箍筋平直段长度不小于10d。 （4）垫块应绑在柱、墙主筋外皮上，间距为1000mm，以保证主筋保护层厚度正确。 （5）与过梁、圈梁、墙中钢筋混凝土带连接处，在柱内预留拉筋伸出柱外皮长度为50d，锚入柱内40d。 （6）填充墙与柱的拉接沿墙高每隔500mm（砌块为二匹高）预留26拉接钢筋,拉结筋伸入柱内240mm，伸出柱外1000mm。 （7）箍筋加密区长度必须符合设计及规范规定。 四、梁筋绑扎 1、工艺流程 画主次梁箍筋间距放主梁、次梁箍筋穿主梁底部纵筋穿次梁底部纵筋并与箍筋固定穿主梁上部纵向钢筋按箍筋间距绑扎 穿次梁上部纵筋按箍筋间距绑扎绑垫块、预留预埋隐蔽验收 2、施工要点 （1）梁内箍筋采用封闭箍，并做成135度弯钩，弯钩平直段长度为10d，当梁的上部钢筋为二排及三排时，应增加直线段，弯钩在二排及三排钢筋以下弯成135。在模板上画出箍筋间距摆放箍筋，绑扎时箍筋叠合处的弯钩在梁中应交错设置。梁端第一个箍筋应设置在距离柱梁节点边缘50mm处，梁端与柱交接处应加密，其间距和加密长度均要符合设计要求。（2）主次梁交接处，主梁于次梁两侧各设三道附加箍筋50，箍筋直径同主梁箍筋，主梁于次梁宽度范围的箍筋不减少。（3）当梁高度相同时，长短跨相交，短跨筋设置在外皮，主次梁相交时次梁筋设置在主梁筋之上。（4）梁与柱外皮相平时，梁外侧的纵向钢筋作弯折置于柱主筋内侧，弯折角度符合规范要求。（5）框架梁的腰筋两端锚入柱内31d。（6）梁底在填充墙构造柱位置预埋1502503钢板，便于构造柱筋与之焊接。（7）梁的底部纵向钢筋接长在支座两侧13跨度范围内，不应在跨中13范围内接长，梁的上部纵筋选择在跨中13跨度范围内接长，不应在支座处接长。（8）梁筋用砂浆垫块固定其位置，若梁中受力筋为多排，两排之间垫25短筋，间距2m，长度为梁宽减去保护层。（9）框架节点处钢筋穿插十分稠密时，应特别注意梁顶面主筋间的净距要有30mm，以利浇筑混凝土。 五、板筋绑扎 1、工艺流程清理模板模板上画线绑扎板下部钢筋绑扎板上部钢筋或负弯矩筋 绑扎垫块和预留、预埋检查验收 2、施工要点 （1）板的底部钢筋，短跨钢筋置下排，长跨钢筋置上排，板面短跨钢筋置上网外侧，长跨钢筋置上网内侧。当板底与梁底平时板下部钢筋伸入梁内并置于梁下部纵筋之上。 （2）板的上部筋在跨中12跨度左右搭接，板的下部筋在支座内接长，接头形式14及以上的采用电弧焊焊接，12及以下的采用绑扎搭接，搭接处应在中心和两端用铁丝扎牢。（3） 绑扎板筋采用八字扣，若板为双向板时交点应全部绑扎，若板为单向板时，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎。为保证板负筋位置正确，两层间须加设12钢筋马凳，间距600600。 （4）在绑扎钢筋前，在板模上按板筋间距弹出钢筋摆放位置线，逐根沿直线绑扎并修正其位置，保证钢筋绑扎到位、顺直。六、竖向电渣压力焊焊接工艺1、 工艺流程 焊接准备（试焊、检验合格、调整焊接参数）钢筋扶直对位夹钳紧夹钢筋安放焊条芯或铅丝圈填石棉垫焊剂入盒通电引弧电渣过程断电顶压拆夹钳拆焊剂盒去渣壳2、 施工要点（1） 焊接参数要控制选择好。不同直径钢筋焊接时，应按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间可延长。（2） 保证焊机空载电压在80V左右。为了确保焊接质量，电渣电压波动范围控制在5V以内。（3） 掌握顶压规律。顶压力不宜过大，要使全部液态渣和液态金属挤出即可，使两钢筋端部紧密结合。（4） 电渣压力焊接头要求：四周焊包钢筋表面的高度应4mm，接头处的弯折角不得大于4且轴线偏移不得大于0.1d倍和2mm，钢筋与电弧接触处无烧伤缺陷。七、成品保护 1、钢筋绑扎好后不准踩踏。 2、派专人护筋，保证钢筋成形，就位正确。 3、不得污染钢筋，预留、预埋时，不得任意切断和移动钢筋。 4、在板筋上搭设通道，安置可以活动的穿脚铁马凳，上铺跳板，供施工通行，禁止踩踏钢筋。 八、质量要求 1、该工程所用的钢材，必须有出厂合格证，现场抽样100合格，不合格的钢材不准使用。 2、钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置符合设计要求和混凝土结构工程施工及验收规范（GB5020492）的规定。 3、符合建筑工程质量检验评定标准（GBJ30188）中钢筋工程分项有关规定。第四节 模板工程本工程为现浇框架结构，梁柱模采用组合钢模，钢管支撑，现浇板模板采用覆膜竹胶板，钢管支撑。结合本工程特点和泵送混凝土浇筑的施工工艺，决定柱、梁、板施工采用整体现浇的方法，改善分段支模在梁底留设施工缝的方法，减少了施工缝处理等一系列中间环节，改善梁柱节点分段支模不到位，影响梁或柱有效截面尺寸，并能大大提高工效，确保工期和工程质量。一、模板施工准备1、施工前，场地应平整，并按施工方案的要求准备好模板，支模架料及辅助材料。 2、熟悉图纸资料，掌握基础和结构的轴线标高，各分部尺寸和技术要求，根据施工安排，绘制好模板工程的配板图。3、 进行技术交底，内容包括：（1） 工程量大小和完成任务时间（2） 模板拼装，支撑系统布置，预埋件、预留孔和节点的处理方法及技术要求。（3） 操作程序和分区划分，流水方法。（4） 模板安装的质量要求和安全措施。二、 模板安装1、 竖向模板和支架的支承部份，当安装在基土下时应加设垫板，且基土必须紧实并有排水措施。2、 模板及其支撑架在安装过程中，必须设置防倾覆的临时固定设施。3、 当现浇梁跨度大于4m时，模板应起拱，起拱高度为全跨长度的L400。4、 多层建筑物采取多层支架支模：下层楼板应具有承受上层荷载的能力或加设支架支撑；支架的横垫板应平整，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。三、主要结构部份模板安装1、柱模的安装（1） 安装程序为：放线设置定位基准模板吊装就位安装模板支撑调直纠偏安装柱箍全面检查校正柱模群体固定。（2） 放线：矩形柱模安装前，应先待柱子轴线标记，采用广线拉通纵横轴线后，弹出柱子中心线和模板安装内外边线。（3） 定位基准：采用短角钢定位，根据柱内边线将角钢焊于主筋上，角钢长4050mm，一根柱焊4节角钢，沿柱周边均匀排列。（4） 柱模及支撑安装：柱模就位后应加临时支撑固定，固定后调正模板的垂直度，到满足要求为止。（5） 对于结构施工中的梁柱节点，为克服节点处传统上使用拼装模板，木枋塞缝不规范，致使节点处梁不能满足设计要求的质量通病，故采用定制的异型节点模板，以保证工程质量。（6） 柱箍安装：柱箍安装应自下而上进行，柱箍间距经计算确定，调正模板的垂直度，到满足要求为止。（7） 检查校正：柱模安装完毕后，应全面复核模板的垂直度，截面尺寸等项目，支撑必须牢固，预埋件、预留孔洞不得漏设，且必须准确、稳固。（8） 柱模群体固定：群体柱子支模时，必须整体固定。同一排柱模，应先校正两端柱的模板，校正好后在柱顶拉通线，使整排柱保持一致，并校正各柱柱距，然后在柱脚和柱顶分别用水平杆拉通连固，最后安装剪刀撑和斜撑。2、梁板模板的安装（1） 安装程序为：复核梁底、板底标高搭设支模架安放梁底板拼装梁侧模及铺放板模龙骨铺放板模预埋件及预留孔模板安装柱、梁板节头模板安装检查校正交付验收（2） 支模架的搭设：梁支模架搭设按楼层上主轴线确定出梁位置搭设。（3） 教学楼框架梁底模和侧模采用组合钢模。 （4） 梁模板安装：支模架搭设后，铺设梁底板。梁底板校测采用广线法控制底模位置，内外用扣件卡紧。底模安装后拼装梁侧模，采用线锤吊测和广线法联合校正侧模位置及垂直度。 （5）板模安装：板模采用10mm厚高强覆膜竹胶板铺设。 （6）检查校正：模板安装后应复核模板板面标高平整度，梁板模的位置及形状，预埋件和预留孔洞不得漏设并应位置准确。检查钢管支架扣件的扭力矩是否满足要求，支模架必须稳定、牢固。四、模板的拆除非承重模板：对现浇整体结构的非承重模板，应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损时，方可拆除。（1） 对仅受自重荷载的模板：当现浇结构上无楼层和支架模板荷载时，应与结构同条件养护的试块达到下表所规定的强度后方可拆模。次序结构类型结构跨度（m）按设计标号百分率计（）1板2502，8752梁875承重结构81003悬臂梁275悬壁板2100（2） 承受上部荷载的模板：对多层和高度需几层结构连续支模或拆模后结构上承受较大施工荷载时，下层结构的承重模板必须在与结构同条件养护的混凝土试块达到100设计标号时方准拆除。若施工荷载大于设计荷载，应验算后加临时支撑。（3） 拆模顺序：模板拆除的顺序，应按模板设计的规定执行。若设计无规定时，应采取先支的后拆，后支的先拆：先拆非承重模板后拆承重模板：先拆侧模后拆底模和自上而下的拆除顺序。 五、模板工程质量保证措施 1、对于个别部位使用非系列的模板工程，需经技术人员设计计算后，方可使用。 2、拼装和安装过程要选用合格的原材料和合格的配件，保证模板本身的使用可靠性。 3、完成拼装和安装模板后，首先工人要进行自检，自检合格后，报经相应的分管施工员和监理工程师认可后方可进行下一道工序施工。 4、模板采用专用模板脱模剂，以保证混凝土表面光洁。每次拆模后要对模板表面进行清理，安装前涂刷脱模剂。 5、模板拆除时间要达到规范要求的混凝土强度。第五节 脚手架工程本工程主体结构施工阶段模板支撑系统采用483钢管扣件式脚手架。内装饰采用钢管架搭设成工具式脚手架，外防护及装饰脚手架采用整体封闭式双排外脚手架。一、施工准备1、 进入施工现场的钢管、扣件、支座等必须严格进行检查、验收。2、 编制好支撑系统的设计计算书，并经审核审批。3、 对作业人员进行详细施工技术交底和安全技术交底。二、现浇结构支撑体系满堂脚手架施工1、 工艺流程 铺设垫木拉线立纵向立杆与扫地杆紧扣拉线立横向立杆与扫地杆紧扣纵横向安第一步横杆与立杆紧扣纵横向安第二步横杆与立杆紧扣纵横向安第三步横杆与立杆紧扣设置斜撑铺木枋龙骨铺竹胶板2、 脚手架支撑体系验算：支撑系统采用扣件式钢管脚手架，为确保整体稳定，需搭设满堂脚手架并连成整体，暂定立杆纵横向间距1.21.5m，步距1.5m，扫地杆距地0.3m，斜撑66m交错设置，与地夹角45以保证施工安全。验算如下：（1） 荷载计算：取框架大梁250700为计算依据，即新浇钢筋混凝土 （0.250.7）1.52600683KN6831.2819KN钢模板及附件自重力：750NM2钢管支撑自重：250NM2施工荷载：2500NM2合计：3500NM2钢管纵横间距1.21.5m，每区格面积1.21.51.8M2采用483钢管 A424 MM2钢管回转半径 I（d2d02）415.9m（2） 按强度计算，支柱的受压应力为：SNA（35001.8819）42417NMM2215NMM2（3） 按稳定性计算，支柱受压应力为：长细比：LI150015.994.3查表（GBT1788）附表3.1，得0.682NA（35001.8819）0.68242425NMM2215NM2满足要求。 为确保工期及工程质量，采用多层支设。三、外防护及装饰双排脚手架施工1、 工艺流程铺设垫木摆放扫地杆逐根立立杆与扫地杆紧扣安扫地小横杆并与立杆或扫地杆紧扣安第一步大横杆并与立杆扣紧安第一步小横杆安第二步大横杆和小横杆加临时斜撑杆第三、四步大横杆和小横杆连墙杆接立杆加设剪刀撑铺竹跳板2、 施工要点 （1）为保证立杆有稳定可靠的基底，施工时按构架设计的立杆纵横间距进行放线定位，用15050的木枋纵向拉线铺设，确保位置准确，铺放平稳，不得悬空。 （2）由于脚手架架设高度较高，底座地基需加铺200厚道碴，上垫50mm厚的木枋支撑杆件。 （3）初步设定外架搭设：立杆纵向间距L1.5m，横向间距b1.05m，大横杆步距h=1.5m，内立杆距墙距离为b1=0.35m（示意图如下），架体上铺脚手板两层，装修施工两层，每层施工荷载2.0kN/m2，连接杆（点）水平间距为L14.5m，竖向间距为H14.5m，采用483，截面面积A424mm2，强度设计值为215Nmm2，回转半径i为15.9mm的钢管。为保证外脚手架的稳定，对设定外架搭设间距是否满足整体性要求验算如下：立杆纵向间距L1.5m立柱横向间距b=1.05m大横杆步距h=1.5m内立杆距墙b1=0.35mm；铺脚手板二层，装修施工二层；每层施工荷载2.0KN/M2即QK22.04.0KN/ M2连墙杆布置：水平间距L13L31.54.5m 竖向间距H13h31.54.5m采用483钢管，截面积A1424MM2，强度设计值f215NMM2，回转半径i15.9mm查表得，NGK10.411KN NGK21.4KN NQK=8.40KN Af=48.49KN搭设高度计算HKAAf-1.3(1.2NGK2+1.4NQK)h 1.2NGk1 62.9M 最大允许搭设高度：Hmax=H/(1+0.01H)=39M本工程脚手架搭设采取分段卸载措施，故下段脚手架搭设高度约15M，Hmax39m，满足要求。四、内装饰脚手架施工内装饰脚手架采用钢管架搭设的工具式钢管脚手架，它具有带螺旋的可调基脚及脚轮，可方便室内装修拆装，移动方便。五、受料平台支设装饰施工阶段采用扣件式钢管搭设悬挑受料平台，便于楼层材料运输，受料平台的搭设必须牢固可靠保证安全。六、针对目前脚手架支撑系统发生事故较为频繁，脚手架搭设在施工过程中应严格编制方案，逐层审批，以保证现场人员安全。第六节 混凝土工程本工程主体结构混凝土采用商品泵送混凝土。主体部份的混凝土强度等级均为C30；为加快工期保证质量，采用整体现浇。一、 施工准备 1、浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋铁件及管线，预留孔洞等全部安装完毕，验收合格并已办理隐、预检手续。 2、混凝土泵管布置及作业前检查（1） 混凝土泵管布置管道走向：管道宜走直线，输送距离以最短为佳，少用弯管和软管，必要时可采取特殊措施，以穿越或跨障碍地段。管径变换：同一条管线中，应采用相同管径的混凝土输送管，管必须变换时，宜用长锥管以减小阻力。管段布置：同时采用新、旧管段时，宜将新管布置在管内压力较大部位；管线布置宜横平竖直。上送垂直管段：地面水平管长度不宜小于垂直管长度的四分之一，且不小于15m。垂直管段的设置不连续太长在适宜的高度设置水平隔离管段，以降低管道流动压力。下送管段：为防止自重下落在管内形成空段而阻塞，应在顶部的水平管或斜管上设置排气阀。管道固定：管路应用支架、台垫或吊具进行固定，不得与模板钢筋接触。垂直管宜用预埋件固定在墙和柱或楼板预留孔处。终端位置宜设在建筑物的最远处，采取退浇灌施工。在浇灌过程中，只需拆除管段即可。（2） 作业前的检查泵送设备的停车制动和锁制动应同时使用，轮胎应楔紧，水源供应正常，水箱应储蓄清水，料斗无杂物，各润滑点应润滑正常。泵送设备的全部螺栓应紧固，管道接头应紧固密封，防护装置应齐全可靠。各部位操开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均在正确位置，液压系统应正常无泄漏。准备好清洗管，清洗用品及有关装置。3、 浇筑混凝土操作平台及走道已搭设完毕，验收合格。4、 混凝土浇筑施工工艺和质量要求层层交底落实。5、 混凝土原材料已送检合格，试验室已开具配合比。 二、混凝土搅拌及运输 1、混凝土采用商品混凝土，一台HBT50C（泵送浇筑），二台灰浆搅拌机。2、混凝土采用泵送工艺，为保证泵送混凝土浇筑，混凝土坍落度控制在203cm。2、 混凝土的运输采用混凝土搅拌输送车运至现场，混凝土泵泵送至浇筑地点，部份零星混凝土采用QTZ40塔吊吊至浇筑地点。三、 混凝土浇筑 1、混凝土的泵送