P05APQP先期的产品质量策划程序-C - 2b24.doc

APQP先期的产品质量策划程序文件编号P05版本C页码5/51. 范围和目的1.1 适用于本公司产品实现过程的策划活动；1.1 目的是通过先期产品质量策划，尽早发现所需改进，确保本公司的电镀处理满足顾客和法规要求。2. 定义2.1 过程：一组将输入转化为输出的相互关联或相互作用的活动。2.2 质量策划：质量管理的一部分，致力于制定质量目标并规定必要的运行过程和相关资源以实现质量目标。2.3 质量计划：对特定的项目、产品、过程或合同，规定由谁及何时应使用哪些程序和相关资源的文件。2.4 项目小组：负责过程开发的小组，小组成员来自技术、质量、生产、设备、采购、市场等相关部门，必要时包括供方代表和外部顾客代表，项目负责人一般由技术质量部代表担当。2.5 APQP：产品质量先期策划，参考手册先期产品质量策划和控制计划将作为汽车项目小组的一个指导性文件。项目小组根据此参考手册的步骤、程序来完成每个阶段的输入及输出，其他非汽车产品参考执行。3. 责任3.1 技术质量部：负责组织项目小组实施APQP。3.2 项目小组：负责实施APQP各阶段的策划活动。3.3 总经理：批准计划的启动和进一步实施。3.4 各部门：排除能胜任的代表参加项目小组并完成项目小组安排的任务。4. 程序4.1 汽车产品 APQP 流程NO发出APQP通知APQP-1计划和确定项目成立小组建立APQP计划表APQP-2过程设计和开发接合同评审流程流程补充说明责任部门1接受顾客的要求（包含特殊要求），确定需进行产品实现策划的项目销售部3销售部向技术质量部发出APQP通知单销售部4技术质量部根据APQP通知单，组织成立项目小组，小组的组长由技术质量部人员担任，组长根据项目要求和以前的经验选定关联部门的人员参加小组，本公司的顾客代表应参见小组，以确保顾客的要求在策划全过程得到体现，小组成员还可以包括供方和顾客的人员。小组建立全程计划。技术质量部项目小组5项目小组确定组员及责任、确定客户需求/期望；确定成本进度和必要考虑的限制条件；本阶段输出：设计目标、可靠性和质量目标（产品安全性）、初始材料清单、初始过程流程图、产品和过程特殊特性的初始清单、产品保证计划、并向总经理和管代报告，获得管理者的支持项目小组6本阶段输入：上一阶段的输出本阶段输出：包装标准/规范、产品/过程质量体系评价、过程流程图、车间平面布置图、特性矩阵图、PFMEA、试生产控制计划、过程指导书、MSA计划、初始过程能力研究计划项目小组7APQP-3过程确认APQP-4反馈评定和纠正措施经验总结本阶段输入：上一阶段的输出本阶段输出：试生产安排、测量系统评价、初始过程能力研究、生产件批准PPAP、生产确认试验、包装评价、生产控制计划、质量策划认定、管理者支持项目小组8本阶段输入：上一阶段的输出本阶段输出：减少变差、客户满意、交付和服务、维持动态的FMEA、控制计划、有效应用和经验总结项目小组9总结经验并作为下个项目的参考项目小组4.2 非汽车产品的策划a) 参照4.1的流程来执行，但也可以适用简易的方法来实施策划；b) 由技术质量部成立项目小组，明确分工；各小组成员参照多方论证的方法实施；c) 计划内容记录在表单【6.1】上。4.3 其他控制要求4.3.1 APQP功能展开表：项目小组将各阶段需要完成的任务展开，见附件1，明确责任和时间表，确保策划过程有序进行，全过程的记录详见【6.26.21】；4.3.2 质量特殊特性控制a) 项目小组与顾客授权代表沟通确认顾客对特殊特性的要求及标识符号；b) 顾客有特殊特性要求时，项目小组应严格执行顾客的规定；c) 当顾客没有指定特殊特性及其标识符号时，由项目小组讨论确定特殊特性及其符号，特别规定使用字母A来标记特殊特性；d) 决定的特殊特性符号应标识在FMEA、控制计划、工艺文件、指导书上，并确保使用文件的人员明白。4.3.3 控制计划FMEA指导书工艺文件不适时应及时变更，将最新技术和措施纳入；4.3.4 项目小组在策划时应按工厂设施设备策划和评价程序策划车间设备的布置，并确定产品安全性和车间、仓库检测等场所所需的工作环境条件；4.3.5 项目小组在实施APQP策划时，应确定适用的统计工具，并确保整个公司的关联人员都能理解并使用基本的统计概念，如变差、控制（稳定性）、过程能力和过度调整；4.3.6 产品策划和产品实现的全过程相关部门要对顾客的产品/项目相关的信息进行保密；4.3.7 技术质量部应确保热处理工艺设计人员具备能力，并能使用设计相关的软件工具。5. 引用文件序号编号名称备注5.1ISO 9001-2008质量管理体系要求条款 7.15.2ISO/TS 16949-2009质量管理体系汽车生产件和相关维修零件组织应用ISO9001-2008的 特别要求条款 7.15.3P04设施设备管理程序本公司自编文件5.4P13工厂设施设备策划和评价程序本公司自编文件5.5P06工程更改控制程序本公司自编文件5.6P08合同和订单评审程序本公司自编文件5.7P07PPAP生产件批准程序本公司自编文件5.8P10采购程序本公司自编文件5.9P14生产管理程序本公司自编文件5.10P12工装管理程序本公司自编文件5.11P15产品交付和服务控制程序本公司自编文件5.12P17检测设备和实验室管理程序本公司自编文件5.13P09客户沟通投诉和满意调查程序本公司自编文件5.14P21质量纠正预防和持续改进程序本公司自编文件5.15技术协议本公司自编文件5.16初始材料清单/初始物料清单本公司自编文件5.17初始过程流程图本公司自编文件5.18包装信息表/包装规范本公司自编文件5.19生产工艺流程图本公司自编文件5.20车间平面布置图本公司自编文件5.21特性矩阵图本公司自编文件5.22PFMEA本公司自编文件5.23控制计划本公司自编文件5.24工艺文件本公司自编文件5.25作业指导书本公司自编文件5.26检验指导书本公司自编文件5.27过程流程图本公司自编文件6. 表单和记录序号编号名称记录保存在6.1F-P05-01一般产品项目计划技术质量部6.2F-P05-02APQP作业通知单技术质量部6.3F-QM-03沟通记录（项目组成员表责任书）技术质量部6.4F-P05-03APQP产品质量先期策划进度时间表技术质量部6.5F-P05-04顾客要求和可行性分析报告技术质量部6.6F-P05-05初始材料清单技术质量部6.7F-P05-06特殊特性清单技术质量部6.8F-P05-07新设备工装和试验设备清单技术质量部6.9F-P05-08新设备工装和试验设备检查表技术质量部6.10F-P05-09小组可行性承诺技术质量部6.11F-P05-10产品过程质量检查表技术质量部6.12F-P05-11过程流程图检查表技术质量部6.13F-P05-12车间平面布置图检查表技术质量部6.14F-P05-13PFMEA检查表技术质量部6.15F-P05-14控制计划检查表技术质量部6.16F-P05-15MSA测量系统分析计划技术质量部6.17格式不限测量系统评价报告技术质量部6.18F-P05-16初始过程能力研究计划技术质量部6.19格式不限初始过程能力研究报告技术质量部6.20格式不限试生产通知技术质量部6.21F-P05-17包装评价报告技术质量部6.22F-P