物流管理-供应链管理介绍》.ppt

供应链管理介绍 大卫 辛奇 利维菲利普 卡明斯基 辛奇 利维 什么是供应链管理 供应商 制造商 运输企业 分销商和零售商将原材料转化为最终产品并将产品供应给消费者的系统 生产过程完成后的供应链部分有时被称为分销网络 供应链管理的目标 供应链管理关注供应商 生产商 仓库和商店的有效整合 以确保商品 生产恰当的数量送往恰当的地点在恰当的时间目的是使整个系统的成本最小化满足客户服务的要求 注意 包括谁 目标是什么 包含哪些水平的活动 整合意味着什么 供应 来源 工厂零售商港口 区域仓库 stockingpoints FieldWarehouses stockingpoints Customers demandcenterssinks 生产 采购成本 存货与仓库成本 运输成本 存货与仓库成本 运输成本 供应链管理战略 所有应用于供应链管理的先进的战略 技术和方法都关注 全局优化管理不确定性 最优化 什么是最优化 为什么很重要 各种工具和方法有什么作用 最化化的工具与战略 决策支持系统库存控制网络设计物流设计直接转运 全局优化 什么是全局优化 为什么全局优化比局部优化更好 供应链目标的冲突是什么 实现全局优化的工具和方法是什么 顺序优化vs 全局优化 Source DuncanMcFarlane 为什么全局优化很困难 供应链很复杂不同环节的目标相互冲突供应链是一个动态系统供需双方能力不断变化系统随时间变化 供应链中的目标冲突 1 采购 稳定且大量的需求 灵活的交货时间 很少的变化 极大的数量2 生产 长期生产 高质量 高生产率 低生产成本 供应链中的目标冲突 3 仓库 低库存 降低运输成本 快速补货能力4 客户 短暂的订货提前期 库存量大 品种繁多的产品 价格低 全局优化的工具和方法 一切都要优化 加上 战略联盟 供应伙伴供应合同 激励方案 不确定性 什么是变化 什么是随机 我们利用什么工具和方法应对这些问题 预测有没有作用 预测总是错的预测的时期越长 预测结果越差对成品的预测更不准确 为什么不确定性难以应对 匹配供给与需求很困难 预测解决不了这一问题 库存与订货水平通常在供应链中大幅波动 需求不是不确定性的惟一来源 订货提前期产量运输时间自然灾害各环节的可获得性 供应链的可变性 数量 时间 Source TomMcGuffry ElectronicCommerceandValueChainManagement 1998 管理者面对的 数量 时间 Source TomMcGuffry ElectronicCommerceandValueChainManagement 1998 管理者希望的 数量 时间 Source TomMcGuffry ElectronicCommerceandValueChainManagement 1998 应对不确定性 拉动系统风险分担集中化延期战略联盟协同预测 供应链的规模 1998年 美国企业花费了8980亿美元用于与供应相关的活动 占GDP的10 6 运输占58 存货占38 管理占4 1998年 第三方物流服务增长15 达到近400亿美元 供应链的规模 据估计 通过采用高效的物流战略 零售业可以节约300亿美元 占运营成本的10 一箱谷类食品从厂商到市场需要3个多月的时间 一辆新车需要15天的时间才能从工厂运到经销商手中 而实际运输时间是5天 供应链的规模 康柏计算机公司估计 1995年 由于不能及时供货 它在笔记本和台式机销售上的损失约为5000万至10亿美元 1997年10月 由于 原材料短缺 零部件供应短缺 波音飞机公司损失了26亿美元的订单 供应链的潜力 宝洁公司估计 在过去18个月中 通过供应链 零售客户节约了6500万美元 宝洁公司称 其方法的要点是生产商与供应商紧密合作 共同制定商业计划 以消除整个供应链中对资源的浪费 Journalofbusinessstrategy Oct Nov 1997 供应链的潜力 10年中 沃尔玛通过改变其物流系统而重塑了自己 与其他折扣零售商相比 它拥有最高的每平方英尺销售额 库存周转率和营运利润 在1988年至1998年的10年间 戴尔计算机公司的股东价值上涨了3000 参见AndersonandLee 1999 它是通过以下战略达到这一目标的 直销商业模式按订单生产战略 供应链的复杂性 国家半导体公司生产在6个不同的地点生产芯片 4个在美国 一个在英国 一个在以色列 芯片被运到东南亚的7个地点进行组装 配送最终产品被运送到全球上千个机构 20000条不同的路径 12条不同的航线 95 的产品在45天内交货 5 的产品90天内交货 新的发展 全球竞争产品生命周期缩短全新的低成本配送渠道客户的谈判能力更强 更见多识广因特网和电子商务战