脱硫维护与检修(严增军).doc

脱硫维护与检修一、日常运行维护要点 日常运行维护主要在脱硫装置运行情况下，通过维护及时消除设备和系统缺陷，防止缺陷扩大，危及设备安全稳定运行，在日常运行维护中不能处理的问题，申请在小修或大修时处理。 国家行业技能鉴定中心就“FGD装置运行中的一般性检查何维护的项目”问题有如下表述：“1）FGD装置的清洁2）转动设备的润滑与冷却3）泵的机械密封，运行工况，循环回路4）罐体、管道法兰和人孔门等处的泄漏情况5）搅拌器的运行情况6）烟气系统的积灰、堵塞情况，氧化风机的油压、油位及滤网清洁情况7）石膏脱水系统的积垢情况8）测量装置的校验和检查9）系统运行中的化学分析”其中烟气系统检查，比较困难。第9条化学分析是很必要的。下表是我们在工程项目上对一些单位提出的几点要求。一）运行维护要点：序号维护要点备注1PH计的维护在线冲洗、人工冲洗，测试校对2密度计的维护在线冲洗、人工冲洗，测试校对3液位计的维护发现异常，人为退出相关保护联锁，进行仪表维护、处理4吸收塔搅拌器检查搅拌器振动、轴温，在系统运行工况下，停一台搅拌器处理。5循环泵检查机封、减速器、机封水、润滑油脂，经许可在系统运行工况可停一台泵，检修。6石膏排出泵检查机封、润滑油脂等，可启动备用泵，处理泵缺陷7石灰石浆液泵输送泵检查机封、润滑油脂等，可启动备用泵，处理泵缺陷8漩流器观察漩流器压力，测试旋流效果，逐一检查漩流子的是否堵塞、磨损，并调整漩流子。9脱水机滤布检查是否打折、跑偏、滤布托辊是否卡塞，进行调整10脱水机石膏下料口检查是否堵塞，处理11脱水机进浆管是否畅通，每次脱水开始应注意。12脱水机真空度真空度是否下降，管路和真空槽是否密封好13GGH原烟气侧、净烟气侧压差是否正常，如变大应增大吹灰器吹扫频率。视情况决定是否采用高压水冲洗14除雾器检查压差是否在设计范围内，在正常冲洗情况下，如冲洗效果不理想，检查冲洗流量、冲洗阀门是否堵塞或不严，并处理。15地坑箱罐搅拌器检查振动、减速器温度，减速器油泵运行状况，如需要停运检修，应维持地坑、箱罐在较低液位，确认，沉淀物不会危及搅拌器重新启动时，停搅拌器处理。否则清空箱罐处理。16箱罐、塔体检查外部有无腐蚀泄漏；人孔是否漏浆17管道有无漏浆现象，视情况决定是否停相关系统，处理。18二、维护注意事项 1）日常维护要紧密结合运行巡视和运行参数，重点关注重要设备运行情况，确保系统运行在合理的状态。 2）在正常状态下，由于循环泵运行，此时停一台吸收塔搅拌器进行处理，塔内浆液不会沉淀，此状态要比系统停运后处理搅拌器更理想。需要排空吸收塔的情况除外。 3）为防止特殊仪表堵塞，应视实际情况调整冲洗频率和冲洗时间。 4）为防止设备和管路的异常磨损，应维持浆液合理的浓度。 5）在处理液位等关系联锁保护的重要仪表，应事先解除相关联锁并做好记录，待处理问题后恢复。 6）浆液泵等备用设备不具备热备用条件时，应解除联锁，避免备用设备启动造成设备损坏。三、大修、小修的检修项目、非标项目及注意事项 小修项目，主要视日常运行维护情况，在主机组不停运或短暂停运情况下，停止脱硫系统运行进行的检修工作，由于时间较短，主要针对脱硫运行异常情况进行处理，重点保证脱硫设备正常运行。 在烟气脱硫装置大修前应做的技术准备工作：1）根据运行状态下监测结果，确定检修项目和工期2）制定安全措施、技术措施、施工定量图和网络图3）根据现场实际情况制定检修风险评价和措施4）准备好检修记录卡、技术图纸、验收单5）准备好检修材料和备品备件6）办理工作票和动火票7）通知热工、电气拆除电动机的电缆及热工元件。 一）大修项目要点：序号项目备注1吸收塔外壳检查外部腐蚀和泄漏、喷嘴与接口、人口、2吸收塔内壁检查孔洞、裂纹、铁锈，并处理3内部支撑衬胶磨损情况、防腐情况，并处理4膨胀节泄漏与磨损5仪器、仪表视运行情况检查，并按重校周期重校。6吸收塔喷嘴检查堵塞，视情况进行清洁；检查破损情况7除雾器检查除雾器是否堵塞，视情况进行清洁；检查冲洗喷嘴是否堵塞、破碎；检查冲洗系统是否满足设计要求；8吸收塔循环FRP管检查磨损、泄漏情况，视情况进行修复9吸收塔侧式搅拌器机械密封、叶轮；电机轴承润滑油；驱动设备的轴承油脂密封、皮带松紧10GGH检查GGH积灰是否堵塞，视情况进行清洁；吹灰器吹扫效果；检查GGH的密封；检查GGH内防腐情况11挡板门严密性检查；挡板门密封风系统检查；联锁传动试验；12增压风机本体检查，注意叶片与外壳径向间隙；叶片实际开度与风机外指示、DCS显示开度是否一致，调节灵活可靠；油站检查；与挡板门联锁检查；电机差动等保护检查二）大修后验收序号项目主要内容1一般性验收1）检修工作全部结束，脚手架拆除，所有设备齐全、完好，现场无杂物。2）各烟道、管道完好，保温齐全。3）烟道、池、罐、仓、吸收塔等内部已清扫干净、无余留物，各人孔、检查孔检查后应严密关闭。2DCSDCS系统投入，各系统仪表电源投入，各组态参数正确，测量显示和调节动作正常。4热工测量元件仪表压力、压差、温度、液位、料位、流量、浓度及PH计测量装置应完好并投入。5机械、电气设备地脚螺丝齐全牢固，防护罩完整，联接件及坚固件安装正常。6阀门各手动门、电动门、调节门操作灵活，指示准确，CRT显示应与就地指示相符。7电气电源开关、接触器及各种保险管齐全完好，保险的规格与设计值相符。继电保护按定值整定8烟风系统1）检查脱硫装置进、出口烟气挡板和旁路挡板完好，联锁传动附合设计要求，其旁路挡板应开启，原烟气挡板及净烟气挡板应严密关闭2）各挡板电动执行装置应完好，连杆、拐臂连接牢固，在就地用手摇各挡板应开关灵活，无卡涩现象，挡板开关位置指示正确，并处于自动位置。3）&Y4l.S+|6o7h挡板的密封风机旋转灵活，无卡涩现象，地脚螺丝牢固，保护罩完整牢固。4）密封风机的进、出口管道应安装牢固。5）各挡板密封装置完好，密封管道畅通。6）各膨胀节应完好，安装牢固，膨胀自由。9箱、罐、池及吸收塔外形完整无变形，各焊接处焊接牢固，各管道膨胀自由2）各箱、罐、池及吸收塔的衬胶完整无老化、无腐蚀，且衬胶与塔壁粘接牢固无起泡处。3）吸收塔热烟气入口处不锈钢托盘无磨损、腐蚀和变形。4）吸收塔各层喷嘴排列整齐，连接牢固，完好无磨损、无堵塞。各喷嘴连接管道无破裂。5）除雾器连接牢固无堵塞，无腐蚀、无积浆。6）)除雾器冲洗喷嘴安装牢固、齐全，喷射方向正确，无堵塞。7）石浆液箱内的折流板安装牢固、无磨损、无腐蚀10转动机械的检查验收1）器、轴承油室油位正常，油质良好，油位标志清晰，轴承带油良好。2）各设备的油质良好，油位计及油镜清晰完好。各油箱油位应在正常范围以内，电加热器应完好，油过滤器安装正确，切换灵活。3）联轴器连接牢固，旋转灵活无卡涩，地脚螺丝坚固，安全罩安装完整、牢固。4）电动机绝缘合格，电源线、接地线连接良好，旋转方向正确。5）轴承及电动机线圈温度测量装置完好，可靠。6）各冷油器冷却风机进、出口管路畅通，连接牢固。7）各传动皮带轮连接牢固，皮带无打滑、跑偏现象。8）,?,K;m)f)c能源环保论坛各转机事故按钮完好并加盖。11搅拌器1）罐、池及吸收塔搅拌器叶片安装牢固、无磨损、无腐蚀。2）塔各侧进搅拌器安装下倾角及切圆角度应正确。3）各箱、罐、池顶进式搅拌器应垂直安装，以叶轮搅拌器的连接轴连接牢固且同心。4）搅拌器轴封安装完好，冲洗水管道畅通无杂物堵塞。12增压风机1）及所有相关风道完好。2）部件靠背轮连接完好，所有遮栏及保护罩完整牢固，地脚螺丝不松动。3）6g|$n)?&v+W能源环保论坛润滑油系统无异常，并启动油泵运转正常。4）润滑油系统的冷油器完好，且其冷却风机运转正常。5）密封风机完好无异常。6）DCS远方操作升压风机静(动)叶调节机构，检查开度与指示值是否相符，动作是否灵活。13氧化风机1）#u1U6_(w404E-L3r氧化风机本体和电动机外形正常，各部的紧固螺栓是否有松动。2）检查风机室内的空气是否洁净，温度是否正常，空气管道消音器、过滤器清洁无杂物。3) 电流表，压力表以及温度表的读数是否正常。4）检查油量是否正常，有无漏油现象。5）风机冷却水出口的水流是否正常。6）风机出口管道的安全门动作正常、可靠。14泵1）检查各泵机械密封装置完好，无泄漏。2）各泵吸入口滤网清洁无杂物堵塞。3）各泵轴承油杯应有足够润滑油。4）%Z.o3W7f/D2?;H8各电源线、接地线应连接良好。15球磨机1）冷却水管应畅通，各冷油器外形正常，冷却水适量，无漏油和漏水现象。2）减速器、传动装置、筒体螺栓及大齿轮连接螺栓牢固，进、出口导管法兰等螺栓应拧紧、完整。3）球磨机周围应无积浆、杂物、人孔门应严密关闭。4）球磨机检修完毕，筒体内应按规定补充一定量的、规定大小的钢球5）r;O4I,z2u;m;8k%cP大齿轮润滑油系统各油管、气管无堵塞、无漏汽、漏油现象。喷雾板应固定牢固，完好，润滑油箱油位正常。6）在小齿轮内已加入了足够的润滑油。7）就地操作盘上各表计、指示灯应完好齐全。7）就地盘内各设备应整洁，油泵电机、及电源线完好。8）球磨机出口格筛完好、清洁无杂物堵塞，其杂物斗内应无杂物和积浆。16称重给料机1) 称重皮带机进、出料口应畅通2) 就地盘称重测量装置应完好准确，并已校核。3) 皮带主轮、尾轮应安装良好，托辊齐全。4) 皮带无破损，不打滑，接头完好，皮带上应无杂物。17斗式提升机1) 检查提升机竖井内应无障碍物，底部无石灰石堆积。2) 斗与链条连接应完好、牢固、各料斗无磨损和变形。3) 调紧装置应灵活，试转提升机应正常（无卡涩），链条无跑偏现象，且接头连接牢固。4) 斗式提升机驱动装置安装牢固。6) 5H(i!n:Z&R&Z2Q7,Z能源环保论坛链条无破损，不打滑。18振动给料机及除铁器1）卸料斗格栅应完好，格栅上应无杂物。2）振动给料机的机座及减振弹簧应完好、牢固，各支架、螺栓连接应无裂纹和松动。3）振动给料机的进、出口应畅通，无严重磨损。4）振动装置应完好，试转振动给粉机应正常，给料方向正确。5）应保持金属分离器吸铁距离在设计范围内6）电磁铁接线应正确，吸力应正常。7）弃铁箱应清理干净。19GGH1) 在大修中，对管道系统进行更换和较大维修后，应对该系统进行全面冲洗。2) 各冲洗喷嘴应完好、无堵塞、各冲洗水手动门应全部开启3)轴承温度的测温装置完整。4) GGH主（备）电机接线盒、接地线完好，其防雨罩完整、牢固，绝缘合格20旋流器1）浆液分配箱外形完好，各个旋流子安装正确，漏斗无堵塞，旋流子与分配箱之间的手动门应关闭。2) 开关双向分配器动作灵活无卡涩。3) 各旋流器底流出口应无磨损。4) 石膏旋流器浆液分配箱溢流应畅通无堵塞，至废水的阀门应完好。21真空脱水机1）真空过滤机滤布、槽形皮带、滑道安装正确，各支架安装牢固，皮带和滤布托辊转动自如无卡涩现象2）皮带主轮和尾轮安装完好，轮与带之间应无异物，皮带和滤布应完好，无划伤或抽丝现象。3）皮带下料处石膏清理器安装位置适当，下料口清理干净4）皮带进浆分配管畅通均匀，无堵塞5）滤布冲洗水、滑道冷却水、真空盒密封水管路畅通，无堵塞6）真空盒与皮带之间间隙适当，其管路畅通，密封条密封良好，滑道密封水应适当。7）真空泵、滤液水泵、冲洗水泵、滤饼冲洗水泵安装完好，管路畅通。8）调整真空泵冷却水门，密封水门。9）试转真空过滤机，检查其走带正常，张紧度适当，将走带速度逐渐增加至100%，检查运转声音正常，确认皮带及滤布位置正常后，停止其运行10）检查脱水机远方控制正常，石膏厚度可调，满足要求。22转动机械1）转向正确2）转动机械应无磨擦、撞击等异声。3）轴承温度与振动应符合有关规定。4）轴承油室油镜清晰，油位线标志清楚，油位正常，油质良好，轴承无漏油、甩油现象。5）检查转机各处无油垢、积灰、积浆、漏风、漏水等现象。6）皮带应无跑偏、打滑现象。7）转机试转后，将试转情况及检查中所发现的问题，做好详细记录。三）非标项目 1）事故浆液箱的检查与处理 由于在大修状态，吸收塔内浆液排到事故浆液箱，这种情况下无法对事故浆液箱和事故浆液箱搅拌器检修，而在脱硫系统运行时事故浆液箱内也常存有浆液。需要特意将事故浆液箱排空，对箱罐和搅拌器检查检修。 2）地沟、地坑防腐检查与处理 选择时机，隔离需要处理的区域，进行清理、防腐处理。四 存在问题和建议 通过十几个脱硫项目调试、运行以及对其它集团公司脱硫调研，发现存在下列几点共性的问题，一点建议供各位参考。 1）密切关注运行参数：除雾器压差、GGH压差，保证冲洗和吹扫，防止设备堵塞。 2）旁路挡板门关闭运行后，定期进行开旁路挡板门试验，建议每周至少一次，避免旁路挡板门处积灰，关键时刻不能打开旁路挡板门，影响主机组运行。 3）备用设备不具备热启动时（如浆液泵的机封水未投入），联锁应解除，避免联锁启动损坏设备。 4）严禁调节泵的入口门，来调节泵的压力和流量。必须确保入口门在全开状态。 5）有的电厂挡板门开、关信号不是取自挡板门的机械辅助接点，而是取自执行器的电接点，应确保该接点与挡板门位置一致，特别是大修之后，要核对。 6）按设计要求尽量投入自动，避免改为手动后，操作人员在不熟悉逻辑和设备情况下，误操作。 7）有些属于运行人员必须了解的信息，在DCS画面上观察不到，需要运行人员到就地检查确认，如机封水、冷却水等。运行人员应把该项工作，作为启动设备和正常巡视维护的重点来看待。 8）关注石灰石品质，特别是杂物严禁进入系统。 9）关注电除尘效果，脱硫虽有除尘的