期量标准PPT课件.pptx

大量流水生产 流水生产是指劳动对象按照一定的工艺路线 顺序地通过各个工作地 并按照一定的生产速度 节拍 完成工艺作业的连续重复生产的一种生产组织形式 基本特征 工作地专业化程度高生产具有明显节奏性工艺过程是封闭的各工序的设备数与各工序单件时间的比值相一致 1 2 流水线的类型 按加工对象数目 分为单对象流水线和多对象流水线 按生产连续程度 分为连续流水线和间断流水线 按流水线的节奏性程度 分为强制节拍流水线 自由节拍流水线 粗略节拍流水线按流水线的机械化程度 分为手工流水线 机械化流水线 自动生产线 3 组织流水生产的必要条件 产品结构 工艺相对稳定 工艺过程能划分为简单的工序 又能根据工序同期化的要求把某些工序适当合并和分解 各工序的工时不能相差太大 产品产量足够大 4 单一对象流水线的组织设计 确定流水线的节拍节拍是指流水线上出产相邻两件制品的时间间隔 如果计算出来的节拍数值很小 同时制品的体积 重量也很小 不适合按件传送时 则需实行成批传送 顺序出产两批同样制品的时间间隔称为节奏 5 6 确定各工序所需的工作地 设备数 计算设备负荷系数 理论值 实际值 设备负荷系数 流水线总设备负荷系数 宜组织间断流水线 7 工序同期化改装设备 提高设备效率采用高效 专用工装改进操作方法 提高操作效率改变切削用量适当分解或合并某些工序合理调配力量确定所需作业人数确定流水线节拍性质 选择运输方式流水线的平面布置编制流水线标准计划图表 8 大量流水生产作业计划的期量标准 节拍标准生产计划作业指示图表连续流水线的标准计划作业指示图表间断流水线的标准计划作业指示图表由于工序时间不等 造成有的设备时断时续 解决办法是规定看管期 并按看管期组织各工序生产等量的制品 并通过不同起止时间的集中生产和工人进行多机床看管等措施 提高设备和工人的负荷率 在制品占用量定额 9 连续流水线的标准计划作业指示图表 10 11 12 确定看管期长度Tkg看管期指工人依次到其所看管的设备上工作 经历一个工作循环所需的时间长度 注意 看管期不应小于一个节拍 也不应大于一个轮班 应是轮班时间的约数 计算看管期内各工作地的产量和负荷率一个看管期的产量为Nkg Tkg r确定各工作地的工作起止时间 并组织工人进行多机床看管 13 计算工序间流动在制品占用量 计算结果如果是负值 表明最大占用量是在同时工作开始前形成的 如果是正值 表明最大占用量是在同时工作结束时形成的 14 15 作业题 1 已知某流水线平均节拍为8分钟 各工序的单件加工时间分别为t1 4分 t2 6分 t3 8分 t4 4分 流水线轮班生产时间为8小时 求工序间在制品占用量 并以图解表明在制品占用量的变动 16 成批生产作业计划的期量标准 批量和生产间隔期批量是指花费一次准备与结束时间 连续加工或装配的同种制品的数量 生产间隔期是相邻两批同种工件投入 或出产 的时间间隔 17 1 以期定量法 先按零件的复杂程度 工艺特点 价值大小等因素分类 确定各类零件的生产间隔期 然后根据生产间隔期和生产任务确定各类零件的批量 一般对价值高 体积大 劳动量和生产周期长的零件生产间隔期宜短些 见表9 6 18 2 以量定期法 经济批量法换产费用库存费用经济批量 19 标准批量的最终确定 应使一批制品在各主要工序的加工不少于半个轮班 或在数量上与月产量成倍比关系 与工具使用寿命时间的长短相适应 与夹具装夹工位数适应 应考虑大件小批量 小件大批量 毛坯批量 零件批量 装配批量 最后成整倍数 应和零件占用面积和设备容积相适应 20 2020 3 20 21 以量定期法 最小批量法从技术 经济原则出发 着眼于设备利用和劳动生产率这两个因素的最佳选择考虑的 即 要使确定的批量能保证设备调整时间损失对加工时间之比不超过给定的允许数值 22 的取值取决于工件的价值大小和生产类型 见下表 零件有多道工序时 tk tp的取值方法 各道工序求和关键设备上的值取比值最大者 23 生产周期 指从原材料投入生产的时候起 到成品完工的时候为止 其间经历的全部日历时间 零件生产周期 与零件在工序间的移动方式有关 顺序移动 平行移动 平行顺序移动 装配周期产品生产周期 24 1 顺序移动方式指一批零件或产品在前道工序全部加工完成后 整批转移到后道工序加工的移动方式例 加工批量n 4 工序数m 4 各道工序时间t1 10mint2 5mint3 15mint4 10min移动方式示意图如下 25 生产周期计算公式 n 批量m 工序数ti i工序单件工时T顺 顺序移动方式生产周期例 T顺 4 10 5 15 10 160 26 2 平行移动方式概念 指每个产品或零件在上道工序加工完后 立即转到下道工序加工 使各个零件或产品在各道工序上的加工平行地进行生产周期计算公式 t长 工序时间最长的工序时间例 T平 10 5 15 10 4 1 15 40 45 85 27 t 2040608085100 工序4 工序3 工序2 工序1 28 3 平行顺序移动方式概念 即一批零件或产品 既保持每道工序的平行性 又保持连续性的作业移动方式 10 15 10 5 01020304050607080901002545 工序4 工序3 工序2 工序1 29 计算公式 相邻两工序中 工时较短的工序单件工时T平顺 160 4 1 5 5 10 100min 30 1 零件生产周期 31 生产提前期 以成品的出产日期为基准 按产品工艺过程的反向顺序 以生产周期和生产间隔期为依据进行计算 投入提前期 出产提前期 生产周期 32 当前后工艺阶段的生产间隔期相同时 当前后工艺阶段的生产间隔期不相同时 33 34 大量生产作业计划编制 1 厂级生产作业计划的编制由企业生产管理部门为各车间编制 它包括年 季 度分月和月度生产作业计划 编制厂级生产作业计划要选定计划单位及确定车间生产任务的方法 1 计划单位 规定生产任务所用的计算单位 在大量生产企业中 厂级生产作业计划编制时所采用的计划单位有三种 产品计划单位 部件计划单位 零件计划单位 35 2 确定车间生产任务的方法 在制品定额法 式中 某车间 i 的计划期出产量 后续车间 j 的计划期投入量 i车间的外销半成品量 车间之间库存在制品占用量定额 期初预计实际库存量 某车间 i 的计划期投入量 36 i车间允许的废品数量 i车间内部在制品占用量定额 期初预计车间内部在制品占用量实有数 37 2 车间内部生产作业计划的编制 由车间计划调度组及工段计划人员分工负责编制 其形式有工段月生产作业计划 工段旬生产作业计划 工段轮班计划 工作地轮班计划等 38 根据最终产品 成品 的平均日产量 将预先制定的生产提前期转化为提前量 从而计算同一时期产品在各生产环节的提前量 用各生产单位在计划期应该达到