都市地下室钢筋方案.doc

目 录一、编制依据.2二、工程概况.2三、钢筋工程的特点与难处.3四、施工部署.3五、施工准备.4六、钢筋加工工艺.6七、钢筋安装工艺.8八、钢筋施工的质量要求与检查.15九、钢筋成品保护措施.16十、钢筋工程安全措施.17十一、环保与文明施工措施. 19一、编制依据序 号名 称标准号1都市之窗工程地下室施工图2混凝土结构设计规范GB50010-20103混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20024钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499-19985钢筋混凝土热轧圆盘条GB/T701-20086建筑抗震设计规范GB50011-20107钢筋剥肋滚轧直螺纹接头技术规程JG163-20048钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-20109钢筋焊接及验收规程 JGJ18-200310钢筋焊接接头试验方法标准 JGJ/T27-200311混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图11G10112建筑物抗震构造详图11G329-1313建筑构造通用图集08BJ1114建筑机械使用安全技术规程 JGJ33-201215西安市现行得有关钢筋加工标准和规范要求二、工程概况1、本工程位于西安市团结南路，南邻高新医院，北邻大天科技，高层全钢结构写字楼。由A、B、C三栋楼组成，地下五层。结构设计年限50年，结构安全等级二级，抗震设防烈度8度，建筑抗震设防类别为丙类，房屋抗震设防等级为二级，建筑场地类别为类。本工程地下室为超长结构，基础为大体积，基底标高19.830m,筏板标高17.580m，地下五层层高3.33m,地下四层地下二层层高为3.25m,地下一层层高为4.45m。筏板总面积为8529本工程是由陕西量得实业有限公司开发，陕西省现代建筑设计研究院设计，大成建设投资管理有限公司监理，浙江省建工集团有限责任公司承建。基础混凝土强度等级为C40，抗渗等级为P8，其余见下表：结 构部 位层 位标 高砼强度等级备 注墙柱梁板主楼-5基础顶-14.250C50C401、 楼梯构件同所在楼层梁，板砼等级。2、 构造柱、过梁、圈梁等后砌墙内砼构件等级均为C25.-5以上-14.250以上C50纵向受力钢筋保护层（mm）:构造柱、圈、过梁为20，其余见下表:地下部分构件部位基础底板基础顶面、侧面外墙外侧外墙内墙内墙、顶板柱梁保护层厚度40252520202525地上部分根据构件所处环境类别按图集11G101-1第54页选用，板、壳的纵向受力钢筋混凝土最小保护层厚度与表中墙相同。注：混凝土保护层厚度的最外层钢筋外边缘致混凝土表面的距离，且构件受力钢筋保护层厚度不应小于钢筋的公称直径。钢筋直径20者宜优先采用机械连接，16者宜优先采用机械连接或焊接。框支抗震墙结构中的框支框架受力筋宜I级机械连接，框力层楼板受力筋宜采用焊接。三、钢筋工程的特点与难点1、本工程结构受力钢筋大多采用HRB400钢筋，拉钩钢筋采用HPB300钢筋，钢筋型号多，容易混淆。2、筏板楼板存在标高和板厚上的变化（三种厚度：1800mm800mm5OOmm），给钢筋加工及绑扎增加了难度。3、地下层墙体不同楼层墙体厚度不一致，配筋间距也有相应的变化，墙体变截面部位的钢筋需要特殊处理。4、根据图纸答疑（2013年01月25日）本工程混凝土梁与箱形、十字型钢骨柱连接局部由原来的套筒 连接改为钢翼缘（22*B*200）与钢筋焊接连接。并在钢板与柱钢筋相碰时在翼缘板上开孔。5、由于在翼缘板上开孔让位于钢筋，这增加了钢筋施工的难度和工程的时间。与时效。6、在砼包钢骨柱的施工中，由于钢骨占位置大，。给钢筋箍筋绑扎增加了很大的困难，另外钢筋直径大，钢筋级别高，不易弯曲与扭转，套入钢箍时又不易旋转费工费时难度极大四、施工部署1、根据要求。计划在2013年1月底前完成地下筏板。2、施工流水段划分：后浇带为分界，施工顺序为B座1、2段A座3、4段C座5、6段BC间7、8段。3、施工条件本工程在地下室施工价段因现场场地狭小，。采用筏板东侧场地内设置钢筋原材堆放区、钢筋加工区、钢筋半成品堆放区，套丝机设置与基坑底（根据施工顺序调整）4、各阶段钢筋使用规格及连接、焊接方式部位钢筋规格连接方式备注基础筏板32、28、25、22、20,拉钩6，边缘筋14直螺纹连接约1500t基础梁主筋32、28、25、20；构造筋16、14，箍筋10、12，拉钩6；直螺纹连接地下室外墙主筋16、14、12；拉钩614用电渣压力焊；其余搭接；地下室内墙暗柱、暗梁主筋25、22、20、18、16、14；箍筋：8、10；墙12、14：拉钩：620用直螺纹连接14用电渣压力焊其余用绑扎搭接地下室框柱主筋252220；箍筋12；直螺纹连接地下室楼板、梯220mm板12双层双向、130mm板10，负加筋8；绑扎搭接地下室梁主筋25、22、20、18；构造14；箍筋81012直螺纹连接备注：本工程地下室阶段除板、墙拉钩采用一级钢6，其余全部采用的三级钢。5、钢筋分项工程施工流程钢筋连接、绑扎施工队自检合格接头现场取样接头试验报告项目部验收监理验收隐蔽结构施工图钢筋原材采购钢筋进场核对质量证明书钢筋外观检查钢筋原材取复试钢筋加工钢筋采购计划施工组织设计钢筋技术交底钢筋施工方案钢筋翻样向监理做原材报验合格 格五、施工准备5.1、技术准备5.1.1正式施工开始前，项目部技术人员会同钢筋工长、质量员及钢筋班组技术人员一同熟悉图纸，根据施工图纸和现场具体情况，确定钢筋工程控制的重点和难点，并制定相应的技术措施，如对梁与暗柱节点、剪力墙的门窗洞口等钢筋过密的部位，要提前放样；对有抗震要求的结构钢筋搭接与锚固长度、接头位置、箍筋弯钩平直长度等要按有关规范和图集进行严格要求。5.1.2项目部技术人员与钢筋翻样人员一起组成钢筋翻样小组，坚持“同翻互检、确认无错、再出料表”的技术管理制度。技术及翻样人员要做到熟悉图纸、规范，并及时进行交流与沟通，确保钢筋翻样及时、准确，能够切实指导施工。5.1.3钢筋料表完成后，及时发给栋号技术负责人、外施队及后台班组，以促进专业交圈及管理制度的落实。5.1.4机械连接设专人常驻现场，对加工、施工工人进行培训，确保直螺纹钢筋加工合格，符合有关规范规程的要求及地方标准，操作人员持证上岗。5.1.5钢筋工程施工过程中加强与水暖、电气预埋施工的协作配合，熟悉其它专业在本段的作业项目、作业部位，及时给相关专业人员提供工作面，并且注意保护其成品。5.1.6钢筋施工前，做好书面的技术交底，对于重点和难点部位，技术负责人提前到现场对钢筋工进行现场技术交底。5.2、机具准备要求所有的机械在进场以前进行设备检查、计量检测及保养，运转正常方可进场投入使用。钢筋加工机械序号名称单位数量进场时间1切断机台22012年11月30日前2弯曲机台22012年11月30日前3调直机台22012年11月30日前4滚轧直螺纹套丝机台42012年11月30日前5.3、材料准备5.3.1钢筋原材供应：钢筋选用国家大型钢厂的热轧、低碳HPB300级、HRB400钢筋，严格执行ISO9000质量、环境、职业安全健康共同程序文件和公司程序文件。滚轧直螺纹接头所用的连接套筒采用优质碳素结构钢。5.3.2钢筋原材检验5.3.2.1钢筋原材进场时现场材料员要检验钢筋规格、出厂合格证、炉号和批量（物资公司要有相应资料，并在规定时间内将有关资料归档到资料室），钢筋表面必须清洁，不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和漆污等，端头保证平直，无弯曲；对于表面氧化严重并已损伤截面或在除锈后表面有严重麻坑、斑点伤蚀截面的钢筋，不予进场使用。5.3.2.2钢筋进场后需分批进行钢筋原材机械性能复试，试验员根据规范要求做钢筋复试工作，复试通过后，方能批准使用。5.3.2.3加工过程中如发现脆断和机械性能显著不正常等不合格现象，应进行化学成分分析或其他专项检验，不合格的产品不得使用。5.3.2.4取样：原材试验报告单的分批必须正确，同炉号、同牌号、同规格、同交货状态、同冶炼方法的钢筋60t可做为一批；同牌号、同规格、同冶炼方法而不同炉号组成混合批的钢筋30t可作为一批，但每批应6个炉号、每炉号含碳量之差应0.02、含锰量之差应0.15。原材复试应符合有关规范要求，本工程所有取样均采用见证取样。5.3.2.5本工程有抗震等级要求部位的钢筋，检验所得的强度实测值应符合下列规定：钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。5.3.2.6从每批钢筋中抽取2%进行外观检查。钢筋表面应洁净、无翘皮、无飞边无损伤、无油污，还不得有裂纹、折叠、结疤、耳子、分肋及夹杂，否则应先清除后切断。钢筋表面其它缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差。5.3.3原材堆放钢筋原材码放要整齐，并设立统一的原材标志牌，注明钢筋的厂家、进场时间、级别、规格、批量及试验状态等。现场堆放未经试验的钢筋，必须在堆放处明确标识。六、钢筋加工施工工艺6.1钢筋清理用钢丝刷除去钢筋表面的铁锈，并清理掉钢筋表面的油污，对于盘条，可在调直过程中除锈。若在除锈的过程中发现钢筋表面的氧化铁皮鳞落现象严重并已损伤钢筋截面，或在除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点伤蚀截面时，不得使用。6.2钢筋调直12以下采用调直机拉直。对成盘供应的钢筋调直时钢筋的冷拉率控制在4%以内（划线控制）。6.3钢筋切断6.3.1切断时要注意长短搭配，统筹排料，特别是竖向钢筋应考虑到顶，先断长料，后断短料，减少废钢筋头数量。6.3.2断料时不允许使用短尺量长料防止在量料中产生累计误差，断长料时要在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板。6.3.3常检查切断机的刀片的固定螺栓是否紧固，道口是否密合（间隙不大于0.5mm）。6.3.4切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重弯头等必须切除。要及时向有关人员反映，查明情况。6.3.5切断后的钢筋断口处不得有马蹄形或起弯等现象。6.3.6钢筋的断料误差要控制在10mm。6.4钢筋的弯曲6.4.1钢筋的弯钩：一般级钢筋末端做成180弯钩，圆弧弯曲半径D2.5，平直部分长度3；级钢筋末端应做成135或90弯钩，级钢筋弯曲直径D5；弯起钢筋中间部位弯折处的直径5。6.4.2箍筋末端的弯钩：HPB300级钢筋弯钩的弯曲直径受力钢筋直径或箍筋直径的2.5倍，弯曲平直部分的长度为10d，且不小于75mm，弯钩角度为1350。6.5钢筋的加工编号6.5.1所有的钢筋预制加工料单必须经过施工技术人员的审核，确认无误后方可加工。6.5.2预制钢筋的加工要严格按照下料单中尺寸、型号进行加工，误差必须在规定范围内，且按照下料单进行标号。6.5.3预制钢筋的加工好后堆放整齐，标识清楚，明确使用部位。6.5.4现场运输时，必须核对预制钢筋加工的尺寸、型号等是否符合下料单中规定。6.6、钢筋的连接6.6.1钢筋滚轧直螺纹连接施工工艺（1）施工工艺施工现场接头的加工与安装 6.6.1 接头的加工6. 6.1.1 在施工现场加工钢筋接头时，应符合下列规定： 1加工钢筋接头的操作工人，应经专业人员培训合格后才能上岗，人员应相对稳定； 2钢筋接头的加工应经工艺检验合格后方可进行。 3 直螺纹接头的现场加工应符合下列规定： 3.1钢筋端部应切平或镦平后加再工螺纹； 3.2墩粗头不得有与钢筋轴线相垂直的横向裂纹； 3.3钢筋丝头长度应满足企业标准中产品设计要求，公差应为020p(p为螺距)： 3.4钢筋丝头宜满足6f级精度要求，应用专用直螺纹量规检验，通规能顺利旋入并达到要求的拧入长度，止规旋入不得超过3p。抽检数量10%，检验合格率不应小于95。6.6.2接头的安装 6.6.2.1 直螺纹钢筋接头的安装质量应符合下列要求： 1、安装接头时可用管钳扳手拧紧，应使钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧。标准型接头安装后的外露螺纹不宜超过2p。 2、安装后应用扭力扳手校核拧紧扭矩，拧紧扭矩值应符合规程的规定：校核用扭力扳手的准确度级别可选用10级。3、接头安装时应严格保证钢筋与连接套筒的规格相致； 4.接头安装时应用扭力扳手拧紧，拧紧扭矩值应符合规程的规定； 6.23 套筒挤压钢筋接头的安装质量应符合下列要求： 1、钢筋端部不得有局部弯曲，不得有严重锈蚀和附着物； 2、钢筋端部应有检查插入套筒深度的明显标记，钢筋端头离套筒长度中心点不宜超过10mm； 3、挤压应从套筒中央开始，依次向两端挤压，压痕直径的波动范围应控制在供应商认定的允许波动范围内， 并提供专用量规进行检查。 4、挤压后的套筒不得有肉眼可见裂纹。7、施工现场接头的检验与验收 70.l 、工程中应用钢筋机械接头时，应由该技术提供单位提交有效的型式检验报告。 7.02、 钢筋连接工程开始前，应对不同钢筋生产厂的进场钢筋进行接头工艺检验；施工过程中，更换钢筋生产厂时，应补允进行工艺检验。1）钢筋下料：钢筋下料后，要求钢筋切割端面垂直于钢筋轴线，端头不准挠曲，不得有马蹄形。2）直接滚轧直螺纹套丝：套丝前套丝机应先退回零位，再把钢筋从前端插入、顶紧，开始套丝。钢筋轴线一定要与套丝机模具中心线保持一致，严禁夹偏。3）钢筋套丝：为了确保加工质量，操作人员必须持证上岗。对加工的直螺纹丝头要求必须逐个目测检查，检验套筒和规格，并做检查记录，检查合格的丝头，立即将其一端套上同规格的塑料保护帽，另一端则连接上同规格的连接套筒，存放整齐备用。丝头不完整扣累计不超过一扣者，属于合格丝头。套丝时要注意检查刀头情况，及时更换刀头。4）钢筋的连接：套筒的连接部位，在每层梁和柱上均采用套筒连接。砼墙上连接则使用电渣压力焊。套筒及钢筋丝头设计见下表：钢筋规格套筒长度螺距螺纹直径丝头长度20502.520.30.3标准型套筒长度的1/2+2P（P为螺距）22552.522.30.32560325.30.32865328.30.33275332.30.34）拉力试验：同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批，每批截取3个试件作单向拉伸试验，连接检验10个验收批，其全部单向拉伸试件一次抽样均合格时，验收批接头数量可扩大一倍。5） 钢筋套丝质量检查标准钢筋丝头螺纹中径尺寸的检验应符合通环规能顺利旋入到有效扣长度，而止环规旋入丝头的深度小于等于3P(P为螺距)。钢筋丝头螺纹的长度用专用丝头卡板检测，允许误差为1P。丝扣的秃牙破损累计长度不超过1倍螺纹周长。6.6.2钢筋连接（1）工艺流程钢筋就位拧下钢筋保护帽拧紧接头现场检测作标记（2）钢筋就位：钢筋连接之前，先回收丝头上的塑料保护帽和套筒端头的塑料密封盖，并检查钢筋规格是否和连接套筒一致，检查螺纹丝扣是否完好无损、清洁；如发现杂物或锈蚀要用铁刷清理干净。（3）接头拧紧：把装好连接套筒的一端钢筋拧到被连接钢筋上，然后用扳手拧紧钢筋，使两根钢筋对顶紧，使套筒两端外露的丝扣不超过1个完整扣。（4）作标记：连接即告完成，随后立即画上标记，以便质检人员检查，并做检查记录。6.6.3技术要求：本工程中接头尽量按50%的百分率错开，相邻两根钢筋接头中心间长度不小于35d（d为受力钢筋的较大直径），且不小于500mm。 6.6.5钢筋滚压直螺纹接头试件现场取样方法：自接头中心向两侧各量取300mm-350mm截取，即试件长度为600mm-700mm。取样后采用同等级、规格的钢筋绑扎搭接，底板混凝土强度等级为C40，搭接倍数为53.2d。七、钢筋安装施工工艺7.1、基础底板及底板梁钢筋绑扎7.1.1基础筏板钢筋绑扎工艺流程：弹出筏板、承台梁及墙柱插筋钢筋位置线摆放底板短跨方向下铁钢筋和垫块摆放底板长跨方向下铁钢筋放置梁钢筋绑扎设置中层加筋摆放面层长跨方向底板上铁钢筋摆放面层短跨方向上铁钢筋面筋绑扎放置底板内墙体水平筋及柱子箍筋上铁附加筋绑扎调整固定墙、柱筋预埋件安装钢筋隐检与模板施工人员办理交接检。7.1.2底板钢筋绑扎前首先弹出钢筋位置线。加工成型的钢筋必须符合配料单的规格、尺寸、形状、数量要求。提前准备控制钢筋保护层厚度用的垫块、底板钢筋绑扎马凳。7.1.3钢筋绑扎搭接的区段长度为1.3倍的钢筋搭接长度，同一区段内底板受力钢筋搭接面积不大于受力钢筋总面积的50%。但是考虑到钢筋受力状况，在钢筋翻样时，接头位置尽量避开受力较大位置。7.1.4底板钢筋绑扎要逐点绑扎，禁止跳扣，绑扎丝朝向底板内侧。底板钢筋的弯钩，下排朝上，上排朝下。底板马凳钢筋型号的确定：采用直径28钢筋，加强支撑刚度，以免板筋下陷。7.1.5绑扎底板上铁钢筋前，放置好底板马凳，间距1500mm，马凳要落在下层钢筋之上，并与底板下铁钢筋绑扎牢固，马凳上铁直接架起底板大型号钢筋。7.1.6底板梁箍筋弯钩叠合处沿主筋受力方向错开设置，箍筋转角与受力钢筋交叉点必须绑扎牢固。7.1.7墙、柱插筋应根据弹好的墙、柱位置线将墙、柱伸入基础底板的插筋绑扎牢固。插筋锚入基础深度符合设计及规范要求，插筋甩出长度根据接头位置及搭接长度设定，且不宜过长。柱插筋在底板内按照间距500mm绑扎箍筋，且不少于2道箍筋绑扎固定。7.1.8钢筋锚固遵循以下原则：筏板钢筋不考虑抗震要求，按照La要求进行锚固；墙体钢筋需要考虑抗震要求，按照 Lae要求进行锚固。7.1.9基础底板存在厚度不一致时，交接处钢筋需要互相穿插、锚固。7.1.10集水坑、电梯井弯折处或底板边缘最后一根钢筋采用反丝直螺纹连接。事先不要加工底板最后一根钢筋,以免钢筋总长不满足基坑总体尺寸的要求，最后的尺寸到现场确定加工。7.1.11集水坑壁处底板上铁钢筋弯折入坑底板内La，集水坑壁有墙体时，底板上铁钢筋伸入墙体内弯折按照La锚固，墙体钢筋靠集水坑侧伸入坑底板内Lae，另一侧伸入底板内Lae。7.2柱钢筋绑扎7.2.1柱钢筋绑扎流程：修整预留接长筋按计算好的本层柱箍筋数量在预留接长筋上安放箍筋套子四角竖向钢筋与预留接长筋连接连接其余竖向钢筋绑扎箍筋安放钢筋保护层垫块及框架柱上口钢筋定距框自检验收报请监理隐检与模板施工人员办理交接检7.2.2柱钢筋绑扎前应先根据弹好的外皮尺寸线，检查预留钢筋的位置、数量、长度是否符合要求。根据要求先整理调直预留筋，并将其上的水泥砂浆清除干净。7.2.3绑扎柱钢筋时，先按图纸要求的间距计算出每根柱箍筋的数量，将箍筋套在下层伸出的预留筋上。暗柱主筋采用电渣焊连接。主筋连接好后，在立好的暗柱竖向钢筋上，用粉笔画出箍筋位置线，并加钢筋定距框。在绑扎基础柱的纵筋时，为保持柱纵筋在浇筑混凝土时钢筋之间的相对位置不受扰动，对伸入基础梁的柱纵筋设置2道以上箍筋。具体做法见下图：7.2.4按已画好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上向绑扎，箍筋转角处与框架柱主筋交点应采用兜扣绑扎，其余部位采用八字扣绑扎。箍筋弯钩叠合处沿柱子竖筋交错布置并绑扎牢固，上下两端箍筋按照规范规定加密。箍筋与柱竖筋要垂直；弯钩必须平行，135度；平直部分10d，且两根长短一致；四个角在同一平面上。7.3剪力墙钢筋绑扎：7.3.1剪力墙钢筋绑扎工艺流程：测量放线，标明门窗洞口位置（验线）绑扎暗柱钢筋安装竖向定位筋绑扎上下口及齐胸水平筋立筋连接绑扎水平筋及连梁、过梁钢筋拉结筋及定位筋绑扎安装上部水平定位筋安放施工缝处钢丝网安放钢筋保护层垫块自检验收报请监理隐检与模板施工人员办理交接检7.3.2墙钢筋绑扎前先修整预留筋，将墙预留钢筋调整顺直，用钢丝刷将钢筋表面砂浆清理干净。如墙体钢筋出现位移，按照1：6弯折比例进行调整。7.3.3墙钢筋绑扎时，先立墙体定位筋，间距4m，然后绑扎两根水平钢筋将定位筋固定，并在水平钢筋上画好分格线，最后绑竖向钢筋及其余水平钢筋。7.3.4由于墙水平钢筋和竖向钢筋直径较小，均采用搭接绑扎，接头位置、搭接长度及错开的比例按照11G101要求。搭接长度末端与钢筋弯折处的距离不小于10d，搭接位置应在中心及两端连续三扣绑扎牢固。7.3.5绑扎本层钢筋时，须将上层钢筋甩出上层地面，甩出高度不小于搭接长度，每隔一根错开一个搭接长度，加强层再加500mm。7.3.6采用搭接绑扎连接的墙体水平筋，搭接接头按50%错开，搭接长度1.4LaE。见下图；7.3.7设在剪力墙端部、相交处、弯折处、连梁两侧、上下贯通的门窗洞口两侧的暗柱和扶壁柱，先于墙筋绑扎施工，施工方法采用框架柱的施工方法，暗柱绑扎时，必须严格控制竖向钢筋的垂直度。7.3.8顶（末）层连梁或过梁箍筋伸入墙或暗柱内，并在梁受力主筋范围内满布。7.3.9墙体模板合模之后，要对伸出的墙体钢筋进行修整，并在墙体模板上口绑一道水平定位筋固定预留筋的间距。7.3.10墙体钢筋逐点绑扎，搭接处至少绑3道独立扣。7.3.11墙体水平筋在转角处伸入端柱的长度及剪力墙水平筋端部做法见下图：7.3.12墙体变截面处钢筋做法如下图：C/H1/6时墙体钢筋不用截断重新生根。7.3.13墙体钢筋遇到门窗、洞口及管道时，要在洞口纵筋上画标高线，同时按照图纸设计要求绑扎洞口加筋。7.3.14为了墙体竖向及水平钢筋位置的准确性，要求加设竖向及水平钢筋定位筋。定位筋上加设的撑棍长度要比墙体厚度少2mm（其断料用无齿锯，端面打磨平齐，端面刷防锈漆），撑棍与定位筋主筋点焊。定位筋距楼板或柱边50mm开始沿墙设置，间距不大于3m。7.3.15水电线盒的四周增加三级直径12的定位措施筋，当与墙体钢筋焊接时，焊接长度为100mm，当为绑扎连接时，绑扎长度=(墙体间距+50mm)2。与墙体主筋绑扎牢固，将水电盒与定位筋焊接固定，并保证水电线盒的端口位置，见下图。7.4楼板钢筋施工：7.4.1先在顶板模板上划出钢筋位置线。按照位置线先铺下层钢筋，一般先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。钢筋的交叉点必须全部绑扎。绑扎扣宜采用八字扣，顺扣要交错变换方向。绑丝末梢要朝向板内。7.4.2在板钢筋上定出水电洞口尺寸，在放置下铁后做水电专业的管线预埋，然后在安置上铁钢筋。预埋件、预留洞等及时配合施工。7.4.3本工程中楼板存在着板厚不一致，标高不一致等现象，楼板钢筋在支座处的锚固见下图7.4.4对于悬挑板，必须在根部及端部，且间距不大于1200mm位置，置设通长马凳7.4.5楼板上后砌隔墙的位置，在隔墙位置无梁处板底附加212钢筋。7.5 楼承板的钢筋安装楼承板钢筋安装根据施工图上下二排钢筋均要插入桁架中间，安装时先插入下排钢筋，绑扎后，再插入加筋绑好，然后通知各工种，工序，预埋、安装近道线盒等等。在完成各工序后，安装上排钢筋及加筋。大于300孔洞，周边设置附加钢筋。楼承板钢筋安装还有一个持点就是钢筋的主筋在桁架板上。所以要注意分布筋的搁置长度。7.6暗柱钢筋7.6.1工艺流程：套柱箍筋 柱钢筋焊接 画箍筋间距线 绑箍筋7.6.2操作方法（1）按图纸要求间距，计算好每根柱子箍筋数量，先放箍筋在甩出钢筋上，然后连接柱子钢筋。（2）本工程暗柱纵筋直径大于20的钢筋全部采用直螺纹机械连接接头。接头第一步出板面500mm，第二步与第一步错开35d。每一步直螺纹套筒接头在同一平面内。下层暗柱竖向钢筋露出楼面高度、钢筋接头错开长度要符合图纸设计和规范的要求。见下图（3）竖向相邻两根钢筋接头位置应相互错开，柱箍筋与主筋垂直，柱箍筋保证端头弯钩为135，且要求端头相互平行，弯钩平直段长10d；且相邻箍筋端头顺序绕圈相互错开。（4）箍筋的接头（弯钩叠合处）沿受力方向错开设置，箍筋转角与竖筋交叉点均应扎牢，绑扎箍筋时绑扣相互间应成“八”字型。绑丝端头甩在柱内。（5）绑扎时，柱第一道箍筋距楼面5cm（当与墙体水平筋冲突时，柱箍筋向下移让墙体水平钢筋）。（6）柱箍筋不能绑扎在套筒上，如冲突时，箍筋应向下移让，移让后的箍筋应满足设计间距要求。（7）顶层柱纵筋上端锚入节点1.5LaE不小于50d，在边柱时两侧竖筋均弯入有梁或墙的一侧。（8）柱主筋保护层为30mm。为保证钢筋保护层尺寸，柱筋外侧各面钢筋均挂同保护层厚度的混凝土垫块，竖向间距600mm，同一高度每侧面不少于两个，起步距板结构面250mm。（9）为保证柱主筋位置及间距的准确性，采用定位箍筋保证。在浇筑本层墙柱混凝土时在高一层楼板处设置并固定。定位箍筋形式按照不同的暗柱主筋配筋形式制定，暗柱主筋固定以“内顶外箍”为原则。（10）暗柱钢筋锚入基础梁纵向边钢筋内侧，梁顶部按照1：6调整至柱钢筋保护层处。7.7连梁钢筋7.7.1工艺流程：在暗柱上穿连梁上层主筋穿箍筋固定连梁上层主筋在暗柱上穿连梁下层主筋画箍筋间距按箍筋间距绑牢垫好保护层7.7.2操作方法（1）紧贴暗柱纵筋内皮穿梁上铁角筋，然后再穿梁其它纵向钢筋，同时穿进箍筋；（2）墙边连梁伸进墙内长度为Lae。当连梁的纵向钢筋直锚Lae时可以直锚。（3）洞口上方连梁箍筋第一道在洞口距洞边50mm。（4）除顶层外的一般楼层箍筋进暗柱一根，距洞边100mm，顶层距洞边35d（d为连梁主筋最大直径）范围内全部绑扎箍筋，箍筋间距100mm。（5）梁柱节点钢筋交叉时，保证柱筋端面，梁筋从柱筋内侧穿过；（6）当两连梁相邻端之间距90d时，且主筋的直径相同，则两连梁的主筋拉通设置。L/H12钢筋，采用大一规格钢筋制作；对于直径12钢筋，采用直径14钢筋，加强支撑刚度，以免板筋下陷。对于板钢筋骨架刚度较好时，可采用字型马凳。7.9.2墙体钢筋定位措施剪力墙采用在墙内放置顶模筋和在墙体钢筋上口放置水平梯子筋的措施，以保证墙体竖向钢筋的间距。墙体梯子筋加工：根据墙体竖向钢筋的间距、用短钢筋顺序点焊接在长钢筋上制成梯子筋，在每道梯子筋上、中、下各设置一根长横撑（长度为墙厚-5mm），作为顶模筋。制作梯子筋的长钢筋直径比剪力墙的同向主筋的直径规格提高一级。短钢筋端部用无齿锯将端部垂直切平，不得有飞边，斜歪等现象，且涂刷防锈漆。梯子筋不代替受力主筋使用，可在墙体混凝土浇筑后拆除周转使用。水平定位筋（顶模筋）：其中D=墙厚-5mm（两边均分）；d=墙厚-两侧保护层； 地下结构使用组合木模板，顶模筋按水平间距600mm布置，垂直在楼板以上300mm，墙体中间位置各布置两道，以控制钢筋间距及墙体截面尺寸。地下结构外墙使用的顶模筋必须在中部焊接止水环，以防止形成透水通道。7.9.3柱子定位筋在浇筑柱子混凝土前将定位箍筋在柱筋顶端，用绑扣将柱筋紧靠在定位箍筋上，控制钢筋间距位置，下部用混凝土垫块控制保护层厚度。截面单边长度超过600的柱子定位筋内要增加斜向顶撑，以提高定位筋整体强度。定位框加工要求有针对性，加工精度高，合理周转使用。7.9.4楼板钢筋：定位卡：为防止板钢筋在绑扎完毕后位移，对施工缝位置钢筋采用定位卡调整钢筋间距。其做法是在多层板上按照需要绑扎钢筋的间距锯出豁口,豁口位置应按照1：1比例准确测量画出，误差不得超过5mm。八、.钢筋施工质量的技术要求与检查8.1、规范要求：钢筋绑扎必须符合混凝土结构工程施工质量验收规范（GBJ50204-2002）、钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107-2010）的要求。8.2、主控项目和一般项目钢筋品种、质量、机械性能必须符合设计、施工规范、有关标准规定；钢筋表面必须清洁，带有颗粒或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原规格使用，钢筋规格、形状、尺寸、数量、检举、锚固长度、接头位置必须符合设计及施工规范规定；机械连接的接头性能、接头位置的留设必须符合有关技术规程的规定。8.3、钢筋工程质量标准钢筋绑扎质量标准项次项目检查方法备注国家规范标准1绑扎骨架宽、高5尺量长102受力钢筋间距10尺量排距5弯起点位置203箍筋、横向筋焊接网片间距20尺量连续5个间距网格尺寸204保护层厚度基础10尺量柱、梁5板、墙35梁板受力钢筋搭接锚固长度入支座，节点搭接-尺量入支座，节点锚固-8.4、对不合格钢筋的管理程序经外观检查和通过试验报告单的化学、物理试验不合格的钢筋，由现场试验室直接书面通知：总承包部和各分部的总工、材料员、试验员、工长等，立即对现场堆放的不合格钢筋做明显标识。并及时组织不合格材料的退场。8.5、钢筋施工监控措施8.5.1钢筋绑扎过程中的“七不准”已浇筑混凝土浮浆未清除干净不准绑钢筋；钢筋污染清除不干净不准绑钢筋；控制线未弹好不准绑钢筋；钢筋偏位未检查、未校正合格不准绑钢筋；钢筋接头本身质量未检查合格不准绑钢筋；技术交底未到位不准绑钢筋；钢筋加工未签发合格证不准绑钢筋。8.6梁柱连接在本工程中显得非常重要，本工程梁柱连接采用了二种方法，一是套筒连接，二是加翼板电焊连接。为保证工程质量我单位对此专门选聘持证的，有专门焊接经验的工人进行柱翼板与梁钢筋的焊接。要求钢筋排列均匀，焊缝饱满。其次作梁柱焊接样榜，先焊好一个样榜，然后，通过建设单位，监理单位，设计单位，施工单位共同检查验收。合格后方可进行大面积焊接施工。套筒连接也采用上述方法进行。首先在班组中竖立质量第一的思想，每道工序每项作业都在有质量意识的状态中完成，其次，通过班组自检、自查，发现问题，整改问题，然后施工组钢筋负责人组成质量检查组（包括钢筋班长），在对每一次作业都记录在案，对不合格项目及部位提出整改，最后在整改完成后，报项目部质量科检查验收，核查质量情况。对不合格的项目发出整改通知书，定人定时进行整改。同步做好资料工作，上报监理最后验收。待验收合格后方可进行下道工序施工。九、钢筋成品保护措施9.1一般部位9.1.1各工种操作人员不准任意蹬踩钢筋。9.1.2楼板的弯起钢筋，负弯距钢筋绑好后，不准踩在上面行走,在浇筑混凝土前保持原有形状，浇灌中派钢筋工专门负责修理。9.1.3绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。9.1.4安装电线管、暖卫管线或其他设施时不得任意切断和移动钢筋。9.1.5应保证预埋电线管位置准确，如电线管与钢筋冲突时可将竖直钢筋沿墙面左右弯曲，横向钢筋上下弯曲，确保保护层尺寸，严禁任意切断钢筋。9.1.6妥善保护底板四周外露的防水层，以免钢筋碰破。9.1.7底板上下层钢筋绑扎时，支撑马凳绑牢固，防止操作时蹬踩变形。9.1.8绑扎钢筋时严禁碰撞预埋件，如碰动应按设计位置重新固定牢靠。9.1.9成型钢筋应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。9.1.10模板板面刷隔离剂时不得污染钢筋。9.1.11套筒内不得有砂浆等杂物。钢筋套丝后立即戴上塑料保护帽，确保丝扣不损坏。9.1.12楼板混凝土浇筑时，对墙体竖向钢筋进行防污染保护。9.2、特殊部位对悬挑部位如：阳台钢筋。在浇筑混凝土之前，严禁在已经绑扎好的钢筋上堆放材任何料，施工人员不得随意踩塌。在浇筑该部位的混凝土之前，重点检查钢筋是否位移、下陷。十.钢筋工程安全技术措施10.1、钢筋运输与堆放安全要求人工搬运钢筋时，步伐要一致，转弯时，要前后呼应，步伐稳慢，注意钢筋头尾摆动，防止碰撞物体或打击人身。垂直吊运钢筋时，应捆扎牢固，吊点应设在钢筋束的两端。有困难时，才在该束钢筋的重心处设吊点，钢筋要平稳上升，不得超重起吊。起吊钢筋或钢筋骨架时，下方禁止站人，待钢筋降落至离楼地面或安装标高1m以内方准靠近操作，待就位放稳或支撑好后，方可摘钩。临时堆放钢筋，不得过分集中，应考虑楼板的承载能力。在楼板混凝土凝固未达到上人强度前，严禁堆放钢筋。10.2、钢筋加工安全要求钢筋加工机械应达到一机、一闸、一箱、一漏电保护。10.3钢筋除锈安全要求钢筋除锈时，操作人员要戴好防护眼镜、口罩、手套等防护用品，并将袖口扎紧。展开盘圆钢筋时，要两端卡牢扣，断时要先用脚踩紧，防止回弹伤人。切断小于300mm长的短钢筋，应用钳子夹牢，严禁手扶，铁钳手柄不得短于50cm，并在外侧设置防护箱笼罩。电器设备必须安全可靠，导线绝缘必须良好，电动机和超动器外壳必须接地。10.4钢筋切断安全要求钢筋切断机使用前应查看刀片安装是否正确。固定刀与活动刀间水平间隙以0.51mm为宜。必须确认空载试运转正常后方能投入使用。断料时，必须将钢筋捏紧，应在活动刀向后退时，把钢筋送入刀口，以防止钢筋未端摆动或弹出伤人。切短钢筋（手握端距切刀小于50cm）时，必须用钳子夹紧送料。铁屑、铁末等脏物不得用手抹除。严禁切断规定范围外的钢材、烧红的钢筋以及超过刀刃硬度的材料。10.5钢筋弯曲安全要求钢筋弯曲机使用前，应对机械进行全面检查，并进行空载试运转。机身应有接地，电源不允许直接接在按钮上，应另装开关箱。不准在运转中更换中心轴、成型轴或挡铁轴。严禁在运转过程中加油或擦抹机床。钢筋的放置要和挡铁轴、工作盘旋转方向配合，不得放反。不直的钢筋禁止在弯曲机上弯曲，以防发生事故。弯曲钢筋时，严禁超过本机规定的钢筋直径、根数及机械转速。严禁在弯曲钢筋的作业半径和机身不设固定销的一侧站人。弯曲好的半成品应堆放整齐，弯钩不得朝上。弯曲机操作人员，不准戴手套。10.6钢筋焊接为防止触电事故的发生，除按规定穿戴防护工作服、防护手套和绝缘鞋外，还应保持干燥和清洁。电焊机应设防触电保护器。焊接工作开始前，应行检查焊机和工具是否完好和安全可靠。如焊钳和焊接电缆的绝缘是否有损坏的地方，焊机的外壳接地和焊机的各接线点接触是否良好，不允许未进行安全检查就开始操作。在狭小空间内工作时，为防止触电，必须穿绝缘鞋，脚下垫有橡胶或其它绝缘衬垫，最好两人轮换工作，以便互相照看。身体出汗、衣服潮湿时，切勿靠在带电的钢板上，以防触电。工作地点潮湿时，地面应铺有橡胶板或其它绝缘材料。更换焊条，一定要戴防护手套，不要赤手操作。在带电情况下，为了安全，焊钳不得夹在腋下去