R03Q4-005(A)纸箱类验收标准.doc

文件名称纸箱（盒）类验收标准文件编号R03Q4-005(A)制作部门品管部1.范围：本标准适用于本公司产品包装用纸箱、纸盒等的验收。1.引用标准1.1 GB65432008 运输包装用单瓦楞纸箱和双瓦楞纸箱1.2 GB/T 191 包装储运图示标志（GB/T-2008，ISO780：1997，MOD）1.3 GB/T 2828.12003 计数抽样检验程序 1.4 GB/T4857.4 包装 运输包装件压力试验方法 1.5 GB/T 6544 瓦楞纸板2.分类2.1 根据纸箱颜色分为彩箱和普箱二种，根据内装物承压的能力，将外包装箱分为非承重型、承重型、加强型三种。承重型：内装物自身抗压性能较差，需要纸箱提供较好的抗压、抗冲击等保护。非承重型：内装物自身具备较好的抗压性能，纸箱主要起裹包和抗冲击等方面作用。加强型：内装物自身抗压性能较差，并且在纸箱中堆放可能产生滑动的、容易挤压纸箱侧壁，需要纸箱有较好的机械强度。2.2 瓦楞纸箱按照所用楞板的种类、制作方式、体积大小、可分为以下几类，见表1。2.3 瓦楞纸板依据楞的形状，可分为A、B、C三种，见表2。表1种类制作方式单瓦楞箱彩箱（盒）双瓦楞箱普通牛皮箱彩箱表2种类30cm长度内瓦楞个数瓦楞高度A 楞342个4.73mmB 楞502个2.73mmC 楞382个3.73mm3.纸箱附件纸箱附件分为刀卡、垫板、抬板。附件的材质及尺寸技术要求必须符合表3要求或订单要求。表3：技术项目附件名称材质尺寸偏差备注刀卡瓶装C3CDL （-5+5）DB （-30）DL：长度偏差DB：宽度偏差粉剂C=CDL （-5+5）DB （0+2）垫板C=CDL （-100）DB （-100）抬板C3CDL （-50）DB （-50）4.尺寸规格4.1 用纸箱（盒）的外尺寸长、宽、高表示纸箱的规格，应符合GB/T4892的规定，并按下列顺序和代号给出尺寸，单位用毫米（mm） 4.1.1 长度（L）：箱内底面积长边尺寸；4.1.2 宽度（B）：箱内底面积短边尺寸；4.1.3 高度（H）：箱内顶面与底面尺寸。4.2 箱子长、宽之比建议不大于 2.5：1；高、宽之比不大于 2：1并不小于 0.15：1。4.3 瓦楞纸箱的尺寸公差为单瓦楞纸箱3mm，双瓦楞纸箱5mm；5.质量与结构5.1 箱面印刷图字必须与样版相同，清晰，颜色深浅一致，位移不超过10mm ,在箱底盖外部印刷上制造商名称前两个字汉语拼音的第一个字母（大写）的制造日期；5.2 彩箱（盒）在距离眼睛0.6m 处，自然光线下目测，颜色与样版无明显差异，主要图案套印允许最大偏差0.25mm。 5.3 纸箱的接合可用钉线或粘合剂等方式。瓦楞纸箱质量应均一，不得有粘合及钉合不良、不规则、脏汛、伤痕等使用上的缺陷。 5.4 瓦楞纸箱钉合搭接舌边的宽度单瓦楞纸箱为30mm以上，双瓦楞纸箱为35mm以上。钉接时，钉钱的间隔为单钉不大于80mm，双钉不大于110mm。沿搭接部分中线钉合，采用斜钉（与纸箱立边约为45），箱钉应排列整齐、均匀。头尾钉距离面压痕中线的距离为13mm7mm。钉合接缝应钉牢、钉透，不得有叠钉、翘钉、不转角等缺陷。 5.5 瓦楞纸箱接头粘合搭接舌边宽度不少于30mm，粘合接缝的粘合剂涂布应均匀充分，不得有多余的粘合剂溢出的现象。粘合应牢固，剥离时至少有70%的粘合面被破坏。 5.6 瓦楞纸箱压痕宽度，单瓦楞纸箱不大于12mm，双瓦楞纸箱不大于17mm，折痕居中，不得有破裂或断线。箱壁不得有多余的压痕线。 5.7 异型箱除外，构成纸箱的各面的切断部及棱必须互成直角。在压痕、合盖时，瓦楞纸板的表面不得破裂，在切断部位不得有显著的缺陷，切断口表面裂损宽度不得超过8mm。纸箱切口到位、整齐、无披锋，无离坑扑起、脱坑和现坑现象。 5.8 瓦楞纸箱的摇盖应牢固，可以经受多次开合，先合后开180往复5次，检验其面层和里层无裂缝。 5.9 面纸、坑纸、里纸不齐度偏差不超过3mm，纸箱和刀卡均不能横坑。5.10 纸板材质要求：按供应商提供的样版原纸对照确认；实验室使用“浸泡法”分层剥离纸板各层对比纸板原始各层材质，与签样做对比。5.11 瓦楞纸箱的机械性能：瓦楞纸箱的抗压力能力按6.3规定的方法进行平面压力试验，其强度值应大于规定值。主要为抗压强度应符合表4；瓦楞纸箱的耐破强度按6.4规定的方法进行，主要为耐破强度应符合表5；表4抗压强度(kg)190210彩箱300g+B333210230彩箱C级箱230250彩箱B级箱320350普通A级箱270300普通B级箱230250普通C级箱170190单瓦楞箱备注湿度60%湿度60%种类表5单层加强芯8175*125*110*110*125A=B单层加强芯12175*125*110*110*175A=A双层加强芯14250*125*110*125*175K=A双层加强芯16250*125*110*125*250K=K双层加强芯20250*125*250*125*250K3K3K备注耐破度kgf/cm2结构g m2材质6.检验方法6.1 材质比对实验方法： 材质比对（取样面积、取样量、坑纸换算比例、分离方法、称量方法、烘干方法、计算方法）6.1.1取样面积：100mm*100mm；6.1.2 取样量：2-3块；6.1.3 称量方法：使用万分之一天平称取样板克重，80烘干90min再读数；6.1.4 分离方法：浸泡法，用75%乙醇：水=9：1溶液中，浸泡到能分离为止；6.1.5 烘干方法：将分开的每层放入80的烘箱中，烘90min，再称重；6.1.6 坑纸换算：按烘干后坑纸实际重量除以1.35即为坑纸克重；6.1.7 计算方法：各层纸的重量实测值乘以100。6.2 测纸箱内尺寸时，把纸箱撑开成型，相邻面夹角成90，量取搭接舌边以外的、构成长宽两面间的距离（内尺寸）为箱长（L）、箱宽（B），量取构成箱高的底、盖间的内距离为箱高（H）；6.3 将试验件的包装件放置于压力机的压板之间，在抗压力强度的情况下，进行加压直至包装件开裂或预定值班为止，试样数量不少于5个，测定结果不合格时，再另取5个纸箱检验，以测定的平均值为该批纸箱的强度值；6.4 纸箱的耐破强度通过纸箱爆破仪检测，随机截取5块10cm2纸板，放在试样台上测试数值，以测定的平均值为该批纸箱的强度值。7.检验规则以及项目7.1 供应商同一品种、同一规格的产品为一批。我司仓库订单到货为一次。7.1.1 批次到货检验：印刷质量、单位重量、箱钉质量、纸箱尺寸、折叠成箱性能、整箱抗压性能、含水量、耐破度等；7.1.2 周期重复检验：供应商或者我司仓储期超过90天，检验折叠成箱性能、含水量、边压强度、整箱抗压性能、耐破度等；7.1.3材质保证检验：材质分析与确认；7.1.2偏差显著时，检验材质。7.1.4 各检验项数据收集：对应批号记录；7.2 抽样方法采用随即抽样法。7.3 结果判定：依MILSTD105表，采用正常检测之单项抽样计划进行，严重缺点AQL=0.65，主要缺点AQL=2.5，次要缺点AQL=6.5，若出现严重缺点，则依AQL值判定该批产品合格与否，主要缺点与次要缺点按合格率来判定合格与否，合格率在95%以上为合格。7.4 说明： 7.4.1 严重缺点主要指对来料功能有影响和特别明显的外观缺陷。 7.4.2 主要缺点指很明显的外观缺陷。7.4.3