第10章_物料需求计划MRP.ppt

第10章物料需求计划MRP MaterialRequirementsPlanning 10 1概述10 2MRP系统10 3MRP批量问题算法10 4MRP的扩展 物料需求计划MRP 物料需求计划 materialrequirementsplanning MRP 确定各车间的零部件投入产出计划 将全厂性的生产计划变成各车间的生产任务 10 1概述 10 1 1有关概念和基本思想10 1 2独立需求和相关需求10 1 3MRP在生产经营活动中的地位 10 1 1有关概念和基本思想 MRP 处理相关需求库存订货和作业计划的计算机信息系统物料 物料 泛指原材料 在制品 外购件以及产品工艺顺序将原材料制成各种毛坯 再将毛坯加工成各种零件 零件组装成部件 最后将零件和部件组装成产品反工艺顺序如果要求按交货时间提供产品 就必须提前一定时间加工所需数量的各种零件 要加工各种零件 就必须提前一定时间准备所需数量的各种毛坯 直至提前一定时间准备各种原材料 根据产品出产计划倒推出相关物料的需求围绕物料转化组织制造资源 实现按需要准时生产 产品需求数量和需求日期 产品装配数量和装配日期 零部件投入数量和投入日期 制造资源的需要数量和需要时间 零部件出产数量和出产日期 计划 执行 10 1 1有关概念和基本思想 续 10 1 1有关概念和基本思想 续 MRP的出现 是电子计算机应用于生产管理的结果是以物料为中心来组织生产 还是以设备为中心来组织生产 代表了两种不同的指导思想在组织生产的过程中 上道工序应该按下道工序的要求进行生产 前一生产阶段应该为后一生产阶段服务 10 1 2独立需求和相关需求 10 1 3MRP在生产经营活动中地位 经营计划 预测 企业当前条件 生产大纲 产品出产预计划 产品出产计划 MRP 库存业务 粗略能力平衡 技术资料 库存状态文件 产品结构文件 10 1 3MRP地位 续 外购件需求计划 自制件投入出产计划 采购订单 供货单位信息 能力需求计划 车间生产作业计划 作业统计与控制 10 2MRP系统 10 2MRP系统 续 产品出产计划 MPS 产品生产计划 MasterProductionSchedule 简称MPS 是MRP的主要输入 它是MRP运行的驱动源 MPS的计划对象是企业向外界提供的东西 它们具有独立需求的特征 包括 最终产品项 即一台完整的产品独立需求的备品 配件 可以是一个完整的部件或是零件MPS中规定的出产数量一般为净需要量 即需生产的数量 10 2MRP系统 续 综合生产计划和产品出产计划 10 2MRP系统 续 产品结构文件 BOM 产品结构文件 BillofMaterials 又称为物料清单 反映了产品的组成与结构信息 也就是说明了是由哪些物料构成的 需要多少物料 是如何制造出来的可以用产品结构树直观地表示出来 产品结构层次的多少随产品的不同而不同 层次越多 管理和计划就越复杂 10 2MRP系统 续 产品结构文件 Bill of Material A B 1 C 2 D 2 C 2 E 3 D 3 E 1 G 3kg D 3 E 1 H 2 5kg G 3kg H 2 5kg G 3kg H 2 5kg 产品结构树 01234 层 层 10 2MRP系统 续 A B 1 C 2 D 2 C 2 E 3 D 3 E 1 G 3kg D 3 E 1 H 2 5kg G 3kg H 2 5kg G 3kg H 2 5kg 调整后的产品结构树 01234 层 层 10 2MRP系统 续 10 2MRP系统 续 按时段描述的产品结构 提前期 课堂练习 雪山冰激凌厂推出新款奶油雪糕 此种类型的雪糕有两根冰糕棍 牛奶和橙味香精做成 并且每个雪糕在包装时需要包装纸一张 在出厂时 需要纸盒再次包装 且每盒装12个包装过的雪糕 试画出产品结构树 一盒奶油雪糕 一个外包装纸盒 12个包装过的雪糕 一个雪糕 一张包装纸 2根雪糕棍牛奶橙味香精 10 2MRP系统 续 库存状态文件 库存状态文件保存了每一种物料的有关数据 MRP系统关于订什么 订多少 何时发出订货等重要信息 都存储在库存状态文件中 产品结构文件是相对稳定的 而库存状态文件却处于不断变动之中 MRP每重新运行一次 它就发生一次大的变化 部件CLT 2周 周次 1234567891011 总需要量 预计到货量 现有数 净需要量 计划发出订货量 300 300 300 400 20 20420420420420120120120 180 180 480 180300 180300 10 2MRP系统 续 库存状态文件 10 2MRP系统 续 库存状态文件 总需要量 由上层元件的计划发出订货量决定 本例中 对C的总需要量在第5周 8周和10周各为300件 预计到货量 指在将来某个时间段某项目的入库量 它来源于正在执行中的采购订单或生产订单 现有数 为相应时间的当前库存量 它是仓库中实际存放的可用库存量 本例中 在计划时 元件C当前库存为20件 到第2周 预计到货400件 所以现有数为420件 净需要量 当现有数和预计到货量不能满足总需要量时 就会产产生净需要量 计划发出订货量 为保证对零部件的需求而必须投入生产的物料数量 10 2MRP系统 续 10 2MRP系统 续 MRP的输出 MRP系统可以提供各种生产和库存控制用的计划和报告 主要输出如下 零部件投入出产计划 原材料需求计划 互转件计划 库存状态记录 工艺装备机器设备需求计划 计划将要发出的订货 10 2MRP系统 续 MRP的输出 已发出订货的调整 包括改变交货期 取消和暂停某些订货等 零部件完工情况统计 外购件及原材料到货情况统计 对生产及库存费用进行预算的报告 交货期模拟报告 优先权计划 10 2MRP系统 续 MRP的处理过程 关键是找出上层元件 父项 和下层元件 子项 之间的联系 按父项的计划发出订货量来计算子项的总需要量 并保持时间上一致要提高MRP的处理效率 要采用自顶向下 逐层处理的方法 先处理所有产品的零层 然后处理第1层 一直到最低层 而不是逐台产品自顶向下处理 这样做的好处每一项目只需检索处理一次 效率较高 为此需要对每个元素编一个低层码利用批量规则确定计划发出订货数量 利用提前期确定计划发出订货日期 例子 10 2MRP系统 续 MRP的处理过程多个需求源下元件需求量的计算 Therefore thesearethegrossrequirementsforB Periods 10 3MRP批量问题算法 逐批算法 Lot for lot 最大零件周期收益 MaximumPart PeriodGain MPG 法Wagner Whitin的最优算法 略 周次123456789101112 净需量101015207018025027023040010 例 S 300元 H 2元 件 周 S H 150 件 周 LT为零 10 3MRP批量问题算法逐批算法 Lot for lot 周次 净需量 123456789101112 101015207018025027023040010 CH 10 10 15 20 70 180 250 270 230 40 10 2 2 1105 元 CR 300 11 3300 元 CH CR 4405 元 10 3MRP批量问题算法 续 MPG法 MPG法的思想是这样的 当把某周 t 的需求D t 合并到相对t的第1周一起订货时 第1周有需求 可以节省一次订货费S 但却增加了维持库存费 t 1 D t H只要 t 1 D t H S 即 t 1 D t S H 就将D t 合并到第1周一起订货 第1周是相对 周而言的 t 1 D t 越小 则合并订货越合算 t 1 D t 单位为 零件 周期 将一个零件提前1周订货为一个 零件 周期 D1 D2 D2 若1 D2 H S 合并到第1周订货合算 123456周次 若2 D3 H S 并到第1周订货合算 若3 D4 H S 合并订货合算 10 3MRP批量问题算法 续 MPG法 周次 最小零件周期 移动次数 123456789101112 012345 1020205070180 101015207018025027023040010 20015207018025027023040010 2003507018025027023040010 200350701802502702305000 20035070180250270280000 5500070180250270280000 期初库存 期末库存 5545352070180250270280501010 453520000005010100 用MPG法求订货批量的过程 10 3MRP批量问题算法 续 MPG法 CR 6 300 1800 元 CH 55 45 45 35 35 20 20 70 180 250 270 280 50 50 10 10 10 10 2 2 1445 元 CH CR 3245 元 10 4MRP的扩展 10 4 1配送资源规划DRP DistributionRequirementsPlanning 10 4 2MRPII ManufacturingResourcePlanning 10 4 3ERP EnterpriseResourcePlanning 10 4 1配送资源规划 DRP DRP的处理过程 提前期2周安全库存50 批量250 周次 预计需求 现有数 计划发出订货量 12345678 4040405060707070 23019015011060250180110290 250250 零售点A 10 4 1配送资源规划 DRP 续 DRP的处理过程 提前期3周安全库存70 批量300 周次 预计总需求量 现有数 计划发出订货量 12345678 6060606065656565 9033027021015085320255190 300 零售点B 10 4 1配送资源规划 DRP 续 DRP的处理过程 提前期3周安全库存1000 批量1500 周次 预计需求 现有数 计划发出订货量 12345678 550250 175017501750120012002700245024502450 1500 批发部 10 4 1配送资源规划 DRP 续 DRP与MRP相同点 都是分时段订货点方法 time phasedorderpoint 都采用固定提前期假设能力无限DRP与MRP不同点 MRP处理生产过程物流 其形态不断变化 DRP处理流通过程物流 其形态不变化MRP从总体出发 自顶向下处理到零件和原材料 DRP低层服务网点出发 自下而上处理到总体 10 4 2MRPII 经营计划 总帐 能力需求计划 编制粗能力计划 物料需求计划 物料清单 主生产计划 生产计划 销售计划 车间作业计划 库存管理 应收帐 作业统计与控制 应付帐 采购 外购计划 可行否 可行 不可行 MRPII的组成结构和处理逻辑 10 4 2MRPII 续 MPRII统一了企业的生产经营活动营销部门生产部门采购部门财务部门技术部门计划的一贯性与可行性物流与资金流的统一集成 MRPII的精髓 10 4 3ERP 什么是ERP GarterGroupInc 于1990年初提出的一个概念 它通过一系列的功能标准来界定ERP系统的超越MRPII范围的集成功能支持混合方式的制造环境支持开放的客户机 服务器计算环境等 10 4 3ERP 续 ERP超出了企业内部的资源管理 除了MRP功能模块 ERP还包括财务管理人力资源管理供应链管理 SCM 顾客关系管理 CRM 其它功能模块 10 4 3ERP 续 ERP是在MRPII基础上发展起来的 以供应链管理思想为基础 以先进计算机及网络通信技术为运行平台 能将供应链上合作伙伴之间的物流 资金流 信息流进行全面集成的管理信息系统 ERP面向企业供应链的管理 可对供