附录D防腐加工(最新).docx

附录D防腐加工1、弯管防腐工艺流程图最终检验、喷标交 库原料进厂检验弯管输入抛丸除锈弯管输入喷 涂冷却除 尘抛丸检测弯管输出2、工艺流程详述2.2弯管防腐工艺详述2.2.1原料进厂检验弯管检验逐根对弯管进行外观和尺寸偏差检查，符合标准规定要求。否则不予验收入库。环氧粉末涂料进厂检验环氧粉末涂料应有厂家提供的产品说明书、出厂检验合格证和质量证明书等有关技术资料，其外包装应清楚标明生产厂名、涂料的名称、型号、批号及生产日期和有效期。按照生产厂家推荐的温度和湿度条件储存。每一型号的涂料在使用前进行检验，其性能应符合相关标准的规定，生产过程中，每生产批涂料应取样一次，指标应符合下表的规定。不符合标准要求的涂料，予以退货。表1 环氧粉末的性能指标序号 项目 指标 测试方法 1 粒径分布/% 150m筛上粉末3.0 250m筛上粉末0.2 GB/T 6554 2 挥发份/% 0.5 GB/T 6554 3 密度/（g/cm3） 1.31.5 GB/T 4472 4 胶化时间（200）/s 12且符合厂家给定值的20% GB/T 6554 5 固化时间（200）/min 3 GB/T 23257 6 熟特性：H/(J/g) 热特性：Tg2/ 45 95 GB/T 23257 表2 熔结环氧涂层的性能指标序号项目指标测试方法1附着力，级2GB/T 232572阴极剥离（65,48h）/mm83阴极剥离（65,30d）/mm154抗弯曲（-20,25）/mm无裂纹注:实验室喷涂试件的涂层厚度应为 300m-400m。胶粘剂胶粘剂应与其它组成完全匹配，并符合涂敷要求，技术要求满足下表的要求。表3 胶粘剂的性能指标序号 项 目 性能指标 试验方法 1 密度，g/cm3 0.9200.950 GB/T 4472 2 熔体流动速率（190，2.16kg）/ g/10min 0.7 GB/T 3682 3 维卡软化点（10N）， 90 GB/T 1633 4 脆化温度（） -50 GB/T 5470 5 氧化诱导期（200）/min 10 GB/T 23257 6 含水率/% 0.1 HG/T 2751-1996 7 拉伸强度/MPa 17 GB/T 1040.2 8 断裂伸长度/% 600 GB/T 1040.2 聚乙烯聚乙烯专用料及其压制片材的性能应符合表4和表5的规定。涂敷厂对每一生产批（不超过500t）聚乙烯专用料，至少应对表4规定的第1、2、3、4、5项和表5规定的第1、2、3项性能进行质量复验，对其性能指标有怀疑时亦可进行复验。表4 聚乙烯专用料的性能指标序号 项 目 性能指标 试验方法 1 密度/（g/cm3） 0.9400.960 GB/T 4472 2 熔体流动速率（190，2.16kg）/ g/10min 0.15 GB/T 3682 3 碳黑含量，% 2.0 GB/T 13021 4含水率/%0.1HG/T2751-19965 氧化诱导期（200）/min 30 GB/T 23257 6 耐热老化（100，2400h或100，2400h），%1） 35 GB/T 3682 注：1）耐热老化指标为试验前后的熔体流动速率偏差。常温型：试验条件为100，2400h； 表5 聚乙烯专用料压制片的性能指标序号项 目性能指标试验方法1拉伸强度/Mpa20GB/T 1040.22断裂伸长率/%600GB/T 1040.23维卡软化点（10N）/110GB/T 16334脆化温度/-65GB/T 54705电气强度/（MV/m）25GB/T 1408.16体积电阻率/（m）11013GB/T 14107耐环境应力开裂（F50）/h1000GB/T 18428压痕硬度/mm230.2GB/T 23257500.39耐化学介质腐蚀（浸泡7d）/%1）10%HCl85GB/T 2325710%NaOH8510%NaCl8510耐紫外光老化（336h），%1）80GB/T 23257注：1）耐化学介质腐蚀及耐紫外光老化指标为试验后的拉伸强度和断裂伸长率的保持率。聚乙烯防腐层技术要求三层PE防腐层质量应符合表6及表7的规定。 表6 聚乙烯层的性能指标序号项 目性能指标试验方法1拉伸强度轴向/MPa20GB/T 1040.2周向/MPa201）偏差 /152断裂伸长率/%600GB/T 1040.23耐环境应力开裂（F50）/h1000GB/T 18424压痕硬度/mm230.2GB/T 23257500.3注：1）偏差为轴向和周向拉伸强度的差值与两者中较低者之比。表7 防腐层的性能指标序号 项 目 性能指标 试验方法 1 剥离强度/ N/cm 2010 100 GB/T 2325750570 2 阴极剥离（65，48h）/mm 6 3 阴极剥离（最高使用温度，30d）/mm 15 4 环氧粉末固化度:固化百分率/% 环氧粉末固化度:玻璃化温度变化值 lTgl/ 95 5 5 冲击强度/J/mm 8 6 抗弯曲（-30，2.5） 聚乙烯无开裂 2.2.1.3 工艺适用性试验涂敷生产前应进行工艺适用性试验，当环氧粉末牌号改变或生产厂改变时，应重新进行试验。a）一般要求在开始生产前，每种规格的防腐层结构应准备4根管子做预生产试验，其中2根用于环氧粉末层试验，另外2根用于完成三层PE的涂敷。b）环氧粉末预涂敷试验1）目测外防腐层外表面进行100%检查，若有必要可利用光学设备进行检测，管线表面应平整、色泽均匀，无气泡。2）厚度用防腐层测厚仪对每个涂敷环氧粉末防腐层的管子进行防腐层厚度检查，每根管子长度上取3个位置，测量每个位置圆周方向均匀分布的任意4点的防腐层厚度。3）附着力用锋利刀刃垂直划透防腐层，形成边长约40mm、夹角约45的V形切口。用刀尖从切割线交叉处点挑剥切口内的防腐层。防腐层很难挑起，挑起的防腐层呈脆性点状断裂，不出现成片挑起。每根管线测3个点。c）PE防腐层预涂敷试验1）目测防腐层外观采用目测法逐根检查，防腐层表面应平滑，无暗泡，无麻点、无皱折、无裂纹，色泽应均匀。2）漏点采用电火花检漏仪对每根钢管的全部防腐层做漏点检查，最小检测电压为25kV。应无漏点。3）厚度用防腐层测厚仪对每根涂敷的管子进行防腐层厚度检查。每根管子长度上均布3个位置，测量每个位置圆周方向均匀分布的4点的防腐层厚度，防腐层厚度符合表3.2-1的要求。4）剥离强度按标准GB/T 23257中附录J的要求对每根涂敷PE的管线进行剥离强度测试。剥离强度符合表5.2-7的要求。5）冲击强度按标准GB/T 23257中附录K的要求对每根涂敷PE的管线进行冲击强度测试，结果符合表5.2-7的要求。6）压痕硬度按标准GB/T 23257中附录G的方法进行压痕测试。每个管线做3个试验，在25压痕深度不得超过0.2mm。7）断裂伸长率按标准GB/T 1040的规定进行测试，断裂伸长率不得低于600%。8）阴极剥离强度按标准GB/T 23257中附录D的方法进行测试。结果符合表5.2-7的要求。每根管子取3个试件进行试验。2.2.2弯管输入：将检验合格的弯管吊运到抛丸传输线上，进行抛丸前的准备工作。2.2.3抛丸除锈：用抛丸机对弯管外表面进行抛丸处理，清理外表面的铁锈及杂物。2.2.4除尘：用除尘器对弯管外表面的锈粉和微尘再次清理，获得较好的防腐表面，表面处理后8h内应对弯管进行喷涂，当出现返锈或表面污染时，必须重新处理。2.2.5抛丸检测：逐根检测除锈质量，达到GB/T8923中的Sa2.5级。连续生产时，每隔2-4小时检测两根弯管的表面锚纹度和灰尘含量。锚纹深度应在50m-90m范围内，弯管表面灰尘度应不大于GB/T 18570.3标准规定的2级。2.2.6弯管输入：将弯管吊运到喷涂传输线上，进行喷涂前的准备工作，弯管两端预留长度12010mm，预留段表面不得有防腐层。2.2.7喷涂：对弯管进行外表面单层环氧粉末涂敷，涂敷前弯管表面预热温度应符合涂料所要求的温度范围，每小时记录一次温度。2.2.8冷却：喷涂后的弯管进行固化，固化温度和时间应符合涂料的要求，记录所有检测值。2.2.9 质量检验 2.2.9.1 目测防腐层外观应逐根目测检查。聚乙烯层表面应平滑，无暗泡、无麻点、无皱折、无裂纹，色泽应均防腐管端应无翘边。2.2.9.2 漏点检测防腐层的漏点按本规格书7.3.2条的要求进行检验，检漏电压为25 kV，无漏点为合格。检漏仪的检漏电压应每4小时用伏特计校对一次。单管有两个或两个以下漏点时，可按第9条的规定进行修补;单管有两个以上漏点或单个漏点沿轴向尺寸大于300 mm时，该防腐管为不合格。2.2.9.3 厚度每根管线按本规格书7.3.3条进行检验。测量仪器应至少每班校对1次，每连续生产的钢管防腐层厚度至少应检查第1、5、10根，之后每10根至少测一根。仅在焊缝部位防腐层允许减薄，但不得小于表3.2-1规定的70%。2.2.9.4 剥离强度每根管线按本规格书7.3.4条进行检验。结果应符合表5.2-7的要求，每4小时至少在两个温度下各抽测1次。2.2.9.5 管端预留每根管线预留长度应符合第6.3.3条的要求。管端裸露的金属表面应采用经业主批准的方法进行保护，该方法对PE防腐层的强度和附着力不得产生影响，且在焊接前进行表面处理时易于除去。2.2.9.6 阴极剥离每连续生产的第10km，20km，30km的3PE防腐管，均应按7.3.4条进行一次阴极剥离性能检测，之后每50km进行一次阴极剥离试验，结果应符合表5.2-7的规定，若不合格，应加倍检验。加倍检验全部合格时，该批防腐管为合格；否则，该批防腐管为不合格。2.2.9.7 拉伸强度和断裂伸长率每连续生产50km防腐管应截取聚乙烯层样品，按GB/T 1040的要求检验其拉伸强度和断裂伸长率，结果应符合表5.2-6的规定。若不合格，可再截取1次样品；若仍不合格，则该批防腐管为不合格品。2.2.10 防腐管修补 管线涂敷过程在线电火花检漏无漏点为合格，单管有两个或两个以下漏点时可进行修补。由于搬运、储藏造成的管线防腐层损伤可以修补。供货商应提供详细的防腐层修补程序，并经业主批准。涂敷管线在交货前，必须用电火花检漏仪检查漏点，检漏电位为25kv，检漏速度为0.3m/s，防腐层存在损伤的管线应进行修复或重涂。聚乙烯外防腐层损伤使防腐层总厚度低于要求厚度的70%时，缺陷必须修复。每根管线露出胶粘剂或底漆的缺陷数2个以下且损伤总面积不超过40cm2，防腐层缺陷可以修