第2章ERP的形成过程.ppt

第2章ERP发展历程 第1节管理需求推动ERP的发展第2节订货点法第3节基本MRP第4节闭环MRP第5节MRPII第6节ERP 第1节管理需求推动ERP的发展 作为企业管理软件的高级应用 ERP是伴随着管理矛盾的解决与新矛盾的产生而不断发展的 经历了从简单 局部应用到高级 全面解决企业管理问题的一段比较长时期的发展历程 ERP的侧重点也从最早的侧重于库存 物料管理 到侧重于物流 原料 产品 再扩展到物流与资金流 信息流相结合 一直到最后的整个供应链的 三流合一 第1节管理需求推动ERP的发展 续 从上世纪的40年代到现在 ERP经历了5个阶段 订货点法 Re OrderPoint MRP MaterialRequirementPlanning 物料需求计划 闭环MRP MRPII ManufacturingResourcePlanning 制造资源计划 ERP 第2节订货点法 产生背景 在计算机出现之前 库存管理发出生产订单和采购订单的主要依据是依靠由生产车间反馈的缺料表信息 这种表上所列的是生产车间生产过程中马上要使用 但却发现没有库存的物料 通过缺料表 仓库管理人员发出新订单和催货的业务操作 企业库存采用上述缺料表管理模式 会产生严重的停工待料现象 导致生产效率低下 2 2 1订货点法基本概念 具体操作 始于20世纪40年代 对于某种物料或产品 由于生产或销售而逐渐减少 当库存量降低到某预先设定的点时 即发出订货单 采购单或加工单 直至库存量降低到安全库存时 发出的订单所定购的物料 产品 刚好到达仓库 补充订购提前期内的物料消耗 发出订货的预先设置的数值点 即为订货点 2 2 1订货点法基本概念 具体操作 始于20世纪40年代 对于某种物料或产品 由于生产或销售而逐渐减少 当库存量降低到某预先设定的点时 即发出订货单 采购单或加工单 直至库存量降低到安全库存时 发出的订单所定购的物料 产品 刚好到达仓库 补充订购提前期内的物料消耗 发出订货的预先设置的数值点 即为订货点 订货点法本质上是按过去的经验 历史记录 预测未来某物料的需求 并相应进行提前订货以避免缺货现象发生而提出的一种方法 适用于需求或消耗量比较稳定的物料 订货点法计算公式 公式 订货点数量 平均消耗速率 订货提前期 安全库存量例如 假定某项物料的需求量为每周100件 提前期为6周 并保持2周的安全库存量 那么 该项物料的订货点可如下计算 100 6 200 800订货批量 可以采用经济订货批量法确定 定货提前期 定货提前期 定货点 最大库存 安全库存 数量 时间 T 批量 T 消耗速率 适用订货点法的物料需满足以下条件 1 物料的消耗相对稳定 2 物料的供应比较稳定 3 物料的需求是独立的 4 物料的价格不是太高 2 2 2订货点法的不足 或假设 1 各种物料需求相对独立 2 物料需求的连续性 3 库存消耗后应被立即重新填满 4 提前期已知且固定 1 各种物料需求相对独立 订货点法不考虑物料之间的关系 每项物料的订货点分别独立地加以确定 但是 制造业物料需求的一个特点就是物料的数量必须是配套的 以便能装配成产品 结果是 单项物料的供货率虽然提高了 但是总的供货率却降低了 物料的同时可用性 同时需要的物料数服务水平190 95 281 90 2 559 77 4 1034 8 59 9 1520 6 46 3 2012 1 35 8 257 1 26 订货点法是面向零件的 而不是面向产品的 根据订货点法的假定 其认为需求相对均匀 库存消耗率稳定 而实际生产过程中 零件的需求恰恰是不均匀的 不稳定的 库存消耗是间断的 这往往是由于下道工序的批量要求引起的 订货点法根据平均消耗速率来间接地指出需要时间 结果是 对于很多不连续的非独立需求物料来说 采用订货点法管理时 系统下达订货的时间或者偏早 造成库存积压 或者偏晚 造成库存短缺 2 物料需求的连续性 按照这种假定 当物料库存量低于订货点时 就必须发出订货 以重新填满库存 但如果需求是间断的 那么这样做不但没有必要 而且也不合理 因为很可能因此而造成库存积压 例如 某种产品一年中可以得到客户的两次订货 那么 制造此种产品所需的钢材则不必因库存量低于订货点而立即填满 3 库存消耗后应被立即重新填满 4 提前期已知且固定 订货点法一个重要假设 但在现实中 很多的物料的现实情况并非如此 例如对于一个指定了6周提前期的物料 其实际的提前期可能会在10 90天的范围内变化 把如此大的时间范围浓缩为一个数字 用来作为提前期的已知数 显然是不合理的 对于不满足订货点法的假设条件的物料 又该如何解决 何时订货 和 订多少货 的问题呢 实际上 在订货点法中无法实现的真正重要的问题是 新订购物料的用途 的问题 如果这个问题解决之后 何时订货 和 订多少货 的问题也就迎刃而解 因此 订货点法是本末倒置 何时订货 和 订多少货 由于订货点法理论的局限性 它已不是库存管理的主流方法 比较适用于维修备品备件和实验原料等相对独立的物料 或者价值很低原料的库存管理 第3节时段式MRP 2 3 1时段式MRP产生的背景2 3 2时段式MRP与订货点法的区别2 3 3时段式MRP的基本概念2 3 4时段式MRP的业务逻辑流程 2 3 1时段式MRP产生的背景 MRP是MaterialRequirementPlanning的缩写 含义是物料需求计划 时段式MRP是在解决订货点法的缺陷的基础上发展起来的 MRP就是解决这个头痛的 销产供脱节 问题的信息化管理系统 即实现 既不出现短缺 又不积压库存 的目标 2 3 1时段式MRP产生的背景 1957年 美国27位生产与库存控制工作者创建了美国生产与库存控制协会 AmericanProductionandInventoryControlAssociation 简称APICS 1960年前后 由APICS的物料需求计划 MaterialRequirementsPlanning 简称MRP 委员会主席JosephOrlicky等人第一次运用MRP原理 开发了一套以库存控制为核心的微机软件系统 2 3 2时段式MRP与订货点法的区别 1 通过产品结构表 BOM 将所有物料的需求联系起来 2 将物料需求区分为独立需求和相关需求并分别加以处理 3 对物料的库存状态数据引入了时间分段的概念 1 通过产品结构将所有物料的需求联系起来 订货点法是孤立地推测每项物料的需求量 从而造成库存积压和物料短缺同时出现的不良局面 MRP通过产品结构把所有物料的需求联系起来 考虑不同物料的需求之间的相互匹配关系 从而使各种物料的库存在数量和时间上趋于合理 物料需求区分为独立需求和非独立需求 订货点法不考虑物料项目之间的关系 认为各种物料的需求是相互独立的MRP把所有物料按需求性质区分为独立需求项和非独立需求项 并分别加以处理 2 独立需求和相关需求 独立需求 某项物料的需求量不依赖于企业内其他物料的需求量而独立存在 如最终产品 需求量和需求时间由预测和客户订单 厂际订单等外在因素来决定 相关需求 某项物料的需求量可由企业内其他物料的需求量来确定 如原材料 零件 组件等 需求量和时间由MRP系统来决定 时间相关 在需要的时候数量相关 提供需要的数量 13000 套 1 0 E 11000 件 1 0 A 11100 件 1 0 C 11110 m 2 1 0 O 0 1 2 3 结构层次 独立需求件 相关需求件 11200 D 件 4 0 R 12100 m 3 0 2 12000 件 4 0 B 11210 P m 3 0 2 方桌 桌面 桌腿 面 框 板材 方木 1 螺钉 胶 油漆 方木 2 产品结构树 集成销 产 供业务的模型 3 物料的库存状态数据引入时间分段的概念 所谓时间分段 就是给物料的库存状态数据加上时间坐标 按具体的日期或计划时区记录和存储库存状态数据 例 某物料的库存状态数据为 库存量 30已订货量 25需求量 65可供货量 库存量 已订货量 需求量 30 25 65 10 思考 是不是当可供货量的计算结果是负值的时间就是订货时间呢 时间分段 时间分段 3 物料的库存状态数据引入时间分段的概念 对以上问题进行时间分段 会突然发现 MRP的业务逻辑流程图 做什么 买什么 市场要什么 有什么 需要什么 MRP基本原理是 在已知主生产计划 根据客户订单结合市场预测制定出来的各产品的排产计划 的条件下 根据产品结构 产品物料清单 BOM 制造工艺流程 产品交货期以及库存状态等信息由计算机编制出各个时间段各种物料的生产及采购计划 1 1基本MRP MRP管理模式为实现准时生产 减少库存的基本方法是 将企业产品中的各种物料分为独立物料和相关物料 并按时间段确定不同时期的物料需求 基于产品结构的物料需求组织生产 根据产品完工日期和产品结构制定生产计划 从而解决库存物料订货与组织生产问题 MRP系统的目标是 围绕所要生产的产品 应当在正确的时间 正确的地点 按照规定的数量得到真正需要的物料 通过按照各种物料真正需要的时间来确定订货与生产日期 以避免造成库存积压 1 1基本MRP 自行车结构示意图 车把 车架 车圈 轮胎 轮圈 辐条 主生产计划倒排 自行车 车架 车把 车轮 轮圈 辐条 轮胎 倒排计划 时间段 提前期 完工日期 自制加工 采购 第4节闭环MRP 2 4 1闭环MRP的产生背景2 4 2闭环MRP的基本概念2 4 3闭环MRP的业务逻辑流程 2 4 1闭环MRP的产生背景 60年代提出的时段式MRP可以根据MPS编制出所有物料的需求计划 从而解决在生产过程中需要什么 需要多少和什么时间需要等问题 但是它还无法回答如下问题 1 企业是否有足够的能力在MRP需求的时间内生产或采购所需要的物料 2 计划下达到车间或采购部门后 是否能一直按照预定的日程进行 如果出现意外情况影响原定计划的进度 如何处理 时段式MRP还没有做到 仅说明需求 没有说明可能 仅说明计划要求 没有说明计划的执行结果 2 4 2闭环MRP的基本概念 所谓闭环有两层含义 一是指闭环MRP在基本MRP的基础上 把需要与可能结合起来 通过能力与负荷的反复平衡 实现了一个完整的计划与控制系统 二是指在计划执行过程中 必须有来自车间 供应商和计划人员的反馈信息 并利用这些反馈信息进行计划调整平衡 从而使生产计划方面的各个子系统得到协调统一 其工作过程是一个 计划 执行 评价 反馈 计划 的过程 闭环MRP的业务逻辑流程 由于MRP和MPS之间存在内在联系 所以粗能力需求计划与细能力需求计划之间也是一脉相承 而后者正是在前者的基础上进行计算 只有在采取措施做到能力与资源可满足负荷与任务需求时 才开始执行计划 尽力做到下达的计划基本上是可行的 这样 基本MRP系统进一步发展 把能力需求计划和执行及控制计划的功能也包括进来 形成一个环形回路 称为闭环MRP 闭环MRP的业务逻辑流程如图所示 潜在客户 物料需求计划 MRP 执行物料计划 加工 采购 执行能力计划 投入 产出控制 物料清单 库存记录 工作中心 工艺路线 可行 关键工作中心 瓶颈工序 资源清单 闭环MRP逻辑流程图 自上而下的可行计划 自下而上的执行反馈 库存记录 产品配置 第5节制造资源计划 2 5 1制造资源计划的产生背景2 5 2制造资源计划的基本概念2 5 3制造资源计划的业务逻辑流程2 5 4制造资源计划的特点 2 5 1制造资源计划的产生背景 闭环MRP系统的出现 使生产活动方面的各种子系统得到了统一 解决了 需要什么 何时需要 需要多少 以及 需要多少能力 何时需要 是否需要调整计划 等问题 但这还不够 在闭环MRP解决了计划有效性问题后 人们发现除了计划部门外 其他部门也需要利用闭环MRP的支持来解决他们自己的问题 例如 1 财务会计部门 2 经营决策管理部门 在1977年9月 美国著名生产管理专家奥列弗 怀特 OliverW Wight 把销售 生产 采购和财务等各个子系统集成为一个一体化的系统 并称为制造资源计划 ManufacturingResourcePlanning 系统 缩写还是MRP 为了区别物流需求计划而记为MRPII MRPII是一个围绕企业的基本经营目标 以生产计划为主线 对企业制造的各种资源进行统一的计划和控制 使企业的物流 信息流 资金流流动畅通的动态反馈系统 2 5 2制造资源计划的基本概念 闭环MRP还没有做到 执行结果为企业带来什么效益 执行结果是否符合企业总体目标 MRPII基本思想 MRPII系统实现了物流 信息流与资金流在企业管理方面的集成 并能够有效地对企业各种有限制造资源进行周密计划 合理利用 提高企业的竞争力 物料和资金信息集成的切入点 成本 成本对财务分析的影响 定价不准 利润不准 盈亏不清 产品发展方向不明 成本对财务报表的影响 资产负债表 流动资产 存货金额 损益表 销售成本 利润 MRPII加强了成本控制功能 成本核算 区别不同核算对象 区别不同生产类型 合理分摊间接费 作业成本法 责任中心 投资中心 利润中心 成本中心 获利性分析 总成本及成本分析 区分产品 营销渠道 时期 每种产品的真实成本 谁负责控制和实现目标成本 哪几种产品赚钱 我应当开发和扩展哪类产品 P 产品成本累加 物流与资金流信息集成 物料与资金的静态关系 计算物料成本 定义物料价值 定义物料类别与会计科目的关系 物料与资金的动态关系 定义事务处理类型 定义相关会计科目及借贷关系 详细的成本信息 1 2 3 2 31 21 物料号 10000物料名称 X成本类型 标准成本 层次 物料号 100001100011100111101120011210120001210013000 XACODPBRE 计量单位 数量 1 01 02 02 01 00 51 01 01 0 物料名称 0 材料费 人工费 变动间接费 元 元 元 合计 2 5001 9500 800 1 500 1 000 24 500 7 750 9 1006 400 3 0002 0001 9002 0001 0000 600 2 0001 000 1 2000 800 固定间接费 元 合计 元 47 75027 00010 6508 25010 5006 0008 5005 5004 750 低层累 本层增 本层合计 40 2507 50021 1505 8508 2502 4008 2506 0004 5006 0005 5003 0005 5004 750 产品的销售收入超过产品的变动成本部分的金额数 ERP 与供需链管理 运行中的数据 方案1 方案2 方案3 修订后的数据 模拟用的原始数据 调整修改 决策 复制 拷贝 MRPII支持决策的模拟功能 什么时候需要模拟 新的销售定单 计划变更 产品结构变更 工艺变更 设定新标准成本 物料系统 财务 MRP 系统分为5个计划 控制 层次 经营规划 销售与运作计划 主生产计划 物料需求计划和生产 采购作业计划 MRP 计划层次体现了由宏观到微观 由战略到战术 由粗到细的深化过程 MRP 系统的计划层次 MRP 模块构成示意图 MRP 还将MRP对物料资源优化的思想 扩充到包括人员 设备 资金 物资等广义资源 涉及企业的整个生产经营活动 MRP 不再只是一种生产管理的工具 而是整个企业运作的核心体系 是一种以计划驱动的 推 式的集中控制 MRP 已为当今世界各类制造企业普遍采用 是进入21世纪信息时代的制造业提高竞争力不可缺少的手段 第6节企业资源计划ERP 2 6 1ERP的产生背景2 6 2ERP的功能模块结构2 6 3ERP与MRPII的区别 到了20世纪90年代 随着新兴的管理思想和方法的出现 企业间跨地区 跨国家的合作和生产模式的出现 以及信息技术的发展 MRPII逐渐显示出它的局限性和不足 2 6 1ERP的产生背景 1990年GartnerGroup提出ERP 1990年4月12日 S 300 339 ERP 设想下一代的MRPII ERP AVisionoftheNext GenerationMRPII 背景 全球化经济和竞争的出现 企业集团多元化经营 计算机和网络通信技术的迅猛发展 Gartner定义ERP的核心思想 两个集成 内部集成产品研发 核心业务 数据采集集成 外部集成企业与供需链上所有合作伙伴的集成在内外集成基础上实现 设计 管理 监控 优化整个供需链 合作竞争 协同商务 MRP II的局限性 企业之间的竞争范围的扩大 这就要求在企业管理的各个方面加强管理 要求企业的信息化建设应有更高的集成度 同时企业信息管理的范畴要求扩大到对企业的整个资源集成管理而不单单是对企业的制造资源的集成管理 企业规模扩大化 多集团 多工厂要求协同作战 统一部署 这已经超出了MRPII的管理范围 信息全球化趋势的发展要求企业之间加强信息交流与信息共享 企业之间即是竞争对手 又是合作伙伴 信息管理要求扩大到整个供应链的管理 这些更是MRPII所不能解决的 MRPII需要同现代管理思想和方法融合来完善自身 如JIT TQM OPT等 MRP II的局限性 续 S2 S3 M1 D1 D2 C1 C3 C2 S1 供需链与供需网 任何企业都不可能独立生存 供需链 下游 市场 客户 经销商 服务网点 上游 供应商 其他 第三方物流 产品研发 协作单位 合作竞争 增值 共赢 信息共享 供应同步满足需求 迅速应对环境变化 适时优化供需链 任何企业都不能独立生存 MIS 管理需求ERP功能应用技术 市场开拓 商业情报客户关系管理 CRM 电话呼叫中心电子商务Internet 浏览器 服务器 销售分析联机分析处理 OLAP 数据仓库 数据挖掘 增值服务 质量反馈售后服务 备品备件管理Internet Intranet 虚拟企业电子商务Internet Extranet Web 整体计划先进计划与调度 APS 约束理论算法 流通管理运输管理 仓库管理Intranet 跨国经营多语种 币制 税制 多工厂管理异构平台互操作CORBA 多元化经营行业解决方案组件开发技术 生产保障质量 实验室 设备管理 决策支持领导决策系统 EIS 数据库技术 人工智能 下列内容同ERP的关系1 APS 高级计划与排程 2 CRM 客户关系管理 3 OLAP 联机分析处理 4BI 商务智能系统 5 电子商务 ERP 企业资源计划 2 6 2ERP的功能模块图 销售管理 采购管理 库存管理 制造标准 主生产计划 物料需求计划 能力需求计划 车间管理 JIT管理 质量管理 帐务管理 成本管理 应收管理 应付管理 现金管理 固定资产管理 工资管理 人力资源管理 分销资源管理 设备管理 工作流管理 系统管理 一般的ERP系统包含的模块有 2 6 3ERP同MRP 的主要区别 1 扩充了企业经营管理功能ERP相对于MRPII 在原有功能的基础上进行了拓宽 增加了质量控制 运输 分销 售后服务与维护 市场开发 人事管理 实验室管理 项目管理 配方管理 融资投资管理 获利分析 经营风险管理等功能子系统 它可以实现全球范围内的多工厂 多地点的跨国经营运作 ERP同MRP 的区别 续1 2 面向供应链 扩充了企业经营管理的范围ERP系统把客户需求和企业内部制造活动以及供应商的制造资源整合在一起 强调对供应链上所有环节进行有效管理 ERP能对供应链上所有资源进行计划 协调 控制和优化 降低了库存 运输等费用 并通过在整条供应链上传递信息 使整条供应链面对同一需求做出快速的反应 使企业以最快的速度最低的成本将产品提供给用户 ERP同MRP 的区别 续2 3 应用环境的扩展 面向混合制造方式的管理不仅支持各种离散型制造环境 而且支持流程