新建污水处理工程施工组织设计6.16

环境工程施工技术某污水处理站施工组织设计目 录一、施工方案及技术措施51.工程概况52.编制说明53.工程特点64. 施工部署85. 施工技术方案措施115.1施工测量115.2土石方工程125.3地基基础工程135.4钢筋混凝土工程145.5管道工程215.6预埋、预留工程235.7砌体工程245.8安装工程25二、质量管理及保证措施331.质量管理目标332.质量管理体系333.质量保证措施33三、施工总进度计划及保证措施361.施工进度控制目标362.施工进度计划安排原则363.主要施工机械设备及劳动力需求计划36附表一 拟投入本标段的主要施工设备表36附表二 拟配备本标段的试验和检测仪器设备表37附表三 劳动力计划表384. 施工进度计划表395.施工进度保证措施40四、施工安全措施计划421. 施工安全管理目标422.施工安全管理体系433.施工安全措施44五、文明施工措施计划461.文明施工管理目标462.文明施工管理体系463.文明施工管理措施46六、 施工场地治安保卫管理计划491.治安保卫管理体系492.保安保卫管理职责493.现场治安保卫管理制度50七、施工环保措施计划501.环境保护管理目标502.环境保护管理体系513.环境保护管理措施51八、 冬季和雨季施工方案531.冬季施工措施532.雨季施工措施55九、施工现场总平面布置561. 施工总平面图562.临时水布置583.临时电布置584.临时路布置585.临时生产、生活区布置58附表六 临时用地表58十、 成品保护和工程保修工作的管理措施和承诺591.成品保护管理措施592.工程保修工作管理措施593一、施工方案及技术措施1.工程概况1.1工程简介1.1.1工程描述：该工程为某新建污水处理站项目，所在地为汉中市宁强县县城，其工程合同签订时间为当年11月中旬，按照合同约定，工程期限为90天。工程包括土建工程，设备供货、安装及试运行工程。1.1.2现场位置：汉中市宁强县县城。1.2工程内容1.2.1工程范围1.2.1.1厂区内所有构筑物及其生产附属建筑物的土建工程施工、所有工艺设备、电气设备、自控设备的供货、安装、检验及调测试、联动。1.2.1.2包括各种工艺管,线、设备、电气管线的供货和安装。1.2.1.3配合业主和设备供货商进行设备调试和全厂试运行。1.3工期：计 划 工 期 ：90日历天污水处理厂平面布置图2.编制说明2.1编制范围本施工组织设计由我单位组织技术骨干力量，在认真阅读了招标文件、招标施工图，并组织了施工组织设计编制相关人员考查了拟建场地状况的基础上，认真编制了本施工组织设计。本施工组织设计是我项目部对本工程质量、工期等方面进行程序化管理的指导性文件，用以指导本工程的施工和管理，确保优质、高速、文明完成本工程标书要求的全部施工任务。2.2编制依据某新建污水处理站工程设计图纸、招标文件；我项目部对现场及对周边实际情况的了解；有关技术质量管理、安全施工管理、文明施工管理制度；2.3本工程采用的法规、规范、标准及其它中华人民共和国建筑法建筑施工组织设计规范（GB/T 50502-2009）给水排水构筑物工程施工及验收规范（GB50141-2008）混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2015）工程测量规范及条文说明（GB50026-2007）钢筋焊接接头试验方法标准（JGJ/T27-2014）钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2012）砌体工程施工质量与验收规范（GB50203-2011）给水排水管道工程施工及验收规范（GB50268-2008）建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2013）建筑电气工程施工质量验收规范(GB50303-2011) 3.工程特点3.1工程特点某新建污水处理站工程除具有现浇混凝土量大、建筑物及构筑物多、工艺管线复杂等特点外，还具有以下特点：（1）某新建污水处理站工程作为新建工程，所包含分部工程数量多。（2）工艺设备对土建的要求很高，也就是说结构施工不仅要满足国家规范标准的要求，更要满足工艺、设备、电气、自控仪表等提出的“设备对土建要求”。（3）本工程功能试验多：构筑物需进行水密性试验；建筑物需进行屋面灌水或淋水试验；工艺管线需进行水压、气压试验及冲洗；主要设备需进行调试、试运行等，因此，施工过程中必须精益求精，以实现工程总目标。3.2工程难点3.2.1结构现浇混凝土数量大土建施工的重点就是混凝土结构的施工，大体量的混凝土的水平运输是保证混凝土施工质量的重点。本工程的主要单位工程为贮水构筑物，对混凝土的抗渗、抗腐蚀及耐久性有较高的要求，因此对结构混凝土的原材料选择、配合比设计、加工、运输、浇筑及养护都提出了较高的要求。3.2.2变形缝变形缝处的施工处理是抗渗混凝土施工的薄弱环节，该处模板的支设、止水带的埋置、混凝土的浇捣，变形缝密封油膏的施工、加强带混凝土的浇筑顺序安排等技术环节的处理质量直接影响池体的防水抗渗能力及外观质量。3.2.3满水试验本工程中调节池、沉淀池、综合反应池等单体工程需做满水试验。试验用水的灌注、排放问题需引起重视。3.2.4土建施工与工艺设备安装的配合由于本工程的土建与工艺设备安装之间的配合非常关键。需对两者的施工内容、施工工艺要求等要有深入的了解。特别是，土建施工对工艺设备安装的基本程序、工艺设备安装对土建施工的要求必须熟知。在土建施工阶段，工艺设备人员提前介入，对土建施工的预留、预埋进行监督检查；在工艺设备安装阶段，土建施工为工艺设备安装提供必要的技术支持与物资帮助。3.2.5施工交叉作业多工程中主要构筑物分别具有面积大、结构复杂、施工层次多的特点，同时管线施工、设备安装要与土建结构施工配合进行，施工过程中合理划分施工顺序，组织好交叉作业是确保工程按期完成的重要内容。3.2.6冬雨季施工施工期将跨越雨季和冬季，对于厂区各建筑工程和溢流管线都要采取有效的季节施工措施，确保冬、雨季施工的进度和工程质量。3.3施工难点对策3.3.1合理调配各种资源投入完成本工程的施工，需要有较大的资源投入。工期要求紧，因此，对本工程进行周密策划，合理调配好各种资源，将不仅有利于组织施工，同时也将给企业带来较好的经济回报。投入先进的机械设备和充足的周转材料，确保工程的顺利实施和进行。3.3.2制定有针对性的专项工程施工方案针对其施工难点、特点制定专门施工措施，确保工程质量。根据该工程特点我们制定了有针对性的各专项施工方案：测量工程、土石方工程、地基基础工程、模板工程、钢筋工程、混凝土工程、砌体工程、变形缝、施工缝、防水工程等专项施工方案及各种施工措施。确保工程质量。3.3.3采用先进的管理手段，确保质量目标的实现本工程的质量目标为确保合格。为实现目标，我们将在工程施工中采取一系列的先进管理手段，使每道工序受控，同时将严格按照国家质量标准组织施工。3.3.4认真做好几项关键工序，严把质量模板工程及混凝土工程是本工程的关键工序之一，影响着整个工程进度及工程质量，施工过程中，我们将作为重点控制。3.3.5做好与各单位的施工配合在本工程施工期间，将有多专业，多工种交叉作业，如桩基、土建、水电安装、装修工程施工等，我们将本着“为业主服务”的宗旨，积极做好与业主、监理、设计及其它施工单位的协作配合。4. 施工部署4.1施工总体策划4.1.1项目管理目标该工程的项目管理总目标如下：质量目标：质量等级达到国家规定的合格标准。工期目标：90个日历天；我单位严格按此工期完成各项工程，并争取通过各种管理和技术手段提前竣工，以确保业主的投资早日得到回报。安全目标：在本工程中，杜绝伤亡事故环境保护目标：争创“市文明施工工地”。4.1.1.1项目管理子目标根据上述总目标要求，确立主要子目标如下：质量子目标：单位工程合格率达到100%； 分项工程合格率达到100%。4.1.2项目管理机构4.1.2.1项目组织机构形式本工程成立项目经理部，代表法人全面履行工程合同。项目经理部负责对本工程施工进行组织、指挥、管理并协调对外关系，本着科学管理、精干高效、结构合理的原则，选派具有丰富施工经验，敬业勤奋的工程人员组成项目管理班子。项目经理部由项目经理、项目技术负责人组成项目领导层，下设“四部一室”，即工程部、技术质安部、物资设备部、财务成本部、综合办公室，对项目进行检查、监督、服务和指导，对项目各项资源提供后续保障，确保工程各项指标达到工程合同的要求。项目机构把质量控制摆在首要位置，设置质量经理，由技术负责人兼任，属项目经理领导，质量经理直接对企业负责，协助监督项目经理搞好工程质量工作；质量工程师在质量经理领导下，独立开展工作，从原材料供货到回访服务，对整个施工过程进行有效监控，同时土建、安装配备专业质检员，对本专业、本工序进行严格监控。技术、现场各专业将设立自身配套机构，材料、财务、行政、后勤保卫将进行统一管理，便于进行成本管理，同时也符合精简有效的原则。4.1.2.2项目经理部人员构成项目经理部组成人员在本企业内部范围内择优抽调，充分考虑项目经理部的年龄结构、知识结构。本项目部设置岗位及职数如下：项目经理 1人项目技术负责人 1人工程部：土建工程师1人，管道工程师1人，设备工程师1人，电气工程师 1人技术质安部：计划、质量、测量工程师及试验员、资料员各1人、安全员1人物资设备部：材料员、保管各1人综合办公室：办事员1人财务成本部：预算员1人4.2施工流程及施工段划分4.2.1施工区段划分全部工程要在90日历天竣工，工期要求较紧张，因此，各单位工程会分三区进行，其中以土方量大、开挖深的构筑物作为一区，混凝土量大的构筑物为二区，其他构筑物为三区。4.2.2施工流程本工程因为工期要求十分紧张，所以各单位工程平行施工，施工重点以沉淀池、调节池、综合反应池、潜流人工湿地等作为施工重点。总体施工流程大致为：土方开挖结构施工工艺设备安装厂内管线施工厂区道路、绿化。4.3施工准备工作计划4.3.1施工准备工作4.3.1.1内业准备工作（1）签订承包合同，进行合同交底；（2）熟悉施工图纸，图纸会审；（3）编制施工预算；（4）落实劳动力与设备计划（5）编制施工组织设计、项目质量计划，编制项目管理实施规划；落实协作单位；（6）对职工进行进场安全教育。4.3.1.2现场准备工作平整场地，清理障碍；设置施工用临时建筑；铺设临时水电管网；修建临时道路，机械设备进场；材料进场；定位放线。4.3.2施工准备工作计划表序号工作内容实施人验收人实践期限1合同交底公司合同办负责人项目经理合同签订后1周内2图纸会审工程部、技术部、物资设备部项目技术负责人收到正式图纸后1周内3施工组织设计与项目质量计划编制项目技术负责人项目经理图纸会审完成后4施工预算编制预算员项目经理收到图纸后2周内5落实劳动力计划项目副经理项目经理开工前1周内6职工进场安全教育安全工程师项目经理工人进场之前7平整场地，临建工程部项目经理开工后1周内8大型机械设备进场物资设备部项目经理开工后1周内9材料进场物资设备部项目经理开工后1周内10定位放线工程部项目技术负责人开工后1周内4.4资源配置计划劳动力资源配置计划及施工机械设备配置计划见”三、施工总进度计划及保证措施”。5. 施工技术方案措施5.1施工测量污水处理厂工程为多种构筑物、建筑物、管线组成的综合工程，故施工过程中对测量工作要求很高。为高质量完成本污水处理厂工程，我们在工程的开始就对测量工作引起足够重视。合理调配设备、人员，使测量工作达到预期目标。5.1.1组建测量校核组工程测量是工程优质快速施工的基础，因而测量工作的控制到位与否，直接影响着其它工作的顺利进行。针对本工程组建一个经验丰富、业务水平高的测量组。测量组设组长。测量组长具有五年以上污水厂站测量施工经验，全组人员可熟练地使用测量全站仪进行坐标定位。测量组在项目总工程师领导下进行全厂范围内的施工测量工作。5.1.2测量施工5.1.2.1接桩、布置轴线及高程控制桩进场后，立即进行由业主提供的本市污水处理厂工程平面控制点、高程控制点的接桩任务，并进行校核，对重要的控制点浇筑混凝土墩进行加固保护（混凝土墩深1m，长宽各0.6m），并设立红色警示牌，提醒车辆及行人注意。5.1.2.2施工过程中的测量工作各构筑物施工过程中要依照施工图纸，认真钉出各构筑物的边线、变形缝位置线、侧墙中心线，延伸至各构筑物以外；并且控制点浇筑混凝土墩进行加固保护（混凝土墩深1m，长和宽各0.6m），设立围栏保护加红色警示牌以提醒注意。地基、垫层、基础、侧墙的高程线随工序的施工随时定出，确保施工要求。建筑物施工过程中要依照施工图纸，认真钉出各道墙及框架柱的轴线，严格控制防潮层、地梁、圈梁、框架梁、门口、窗口、楼板等的高程线。厂区管道施工过程中要依照施工图纸，认真钉出管道中心轴线及管道管内底的高程线。厂区道路施工过程中要依照施工图纸，认真钉出道路中线、坡度线、曲线半径及各结构层高程线。对于互相有连接、衔接或排列的设备，测出共同的安装基准线。必要时，按设备的具体要求，埋设永久性的中心标板或基准点。5.1.3测量复核测量组在项目总工程师领导下，严格依据污水厂站验收程序组织专人进行各道工序的测量复核，重点轴线、控制点由测量组长组织复核。施工过程中的测量复核记录做到清晰、规范，并由测量组长每周检查一次，有关测量复核情况，每月由测量组长汇总报项目部总工程师审阅。控制点、线和水准点每月进行核测一次,遇有大风、大雨及降雪天气后加测一次，检查控制点的变化情况，如有异常及时予以调整或平差。5.1.4竣工测量根据施工进度委托有竣工测量资质的单位进行本工程的竣工测量，并将有关竣工测量单位情况报监理工程师。竣工测量单位进入施工现场后，项目部测量组与其密切配合，按相关竣工测量的程序，使竣工测量有序进行，尽早完成。5.2土石方工程5.2.1与施工交接其他土方开挖已经开挖完毕，我单位需与其他开挖单位进行交接，交接内容主要有：施工场地内的高程，构筑物的坐标及位置、场地平整度及压实度等。5.2.2场地清理就交接及校核成果，对不合格处进行场地、基坑和基础的开挖和清理。5.2.3地表水排放构筑物及建筑物基坑在沿槽底口线布置上口宽0.6m、下口宽0.4m、深0.4m的排水边沟，并有一定坡度坡向集水井。集水井直径1.2m，深2m，井内各放置一台100潜水泵，排水出路根据厂区总体排水布置而定。5.2.4基坑清理及防护设施污水处理站开挖时，土质基坑需按照1：1.5的坡率放坡开挖，岩质基坑需按照1：0.8坡率放坡开挖。若无放坡开挖条件，需进行临时基坑支护处理。在基坑清理过程中，如遇不明地下障碍物，或地基出现与设计不符现象，及时与监理工程师及相关人员联系，征求各方意见，尽量保护原有的测量控制点免遭破坏，如有不可避免的情况发生，及时报监理工程师，确定适当的处理方法并经实施处理后，可进行下一步施工工序。施工基坑清理深度、宽度严格按照设计图纸要求，并征得本工程监理工程师的同意。就高程不到位处的土方采用机械开挖，人工配合，余下的0.2m由人工清挖。污水处理站开挖时若破坏原路面，需在该项目施工后按照原设计要求完成后修复原路面。5.2.5土方回填土方回填在结构外观及满水试验经监理工程师检查验收合格后进行。回填土选择开挖出的土方选料进行，还土前检验土质（土类、含水量等），并满足招标文件及市政园林、GBJ201-83、GBJ141-90的要求。基坑结构外侧大面积土方采用推土机分层摊铺，机械碾压；在机械回填、碾压不到的部位以及管道、公用设施及敏感结构0.5m范围内，配合人工摊铺，采用蛙式打夯机夯实。每层虚铺厚度不超过300mm；每层成活后，进行密实度检测。5.3地基基础工程地基基础处理平面图5.3.1、基础混凝土强度等级为C30，筏板基础顶面混凝土保护层厚度50mm、底面保护层厚度为40mm。筏板厚450mm，钢筋为16，间距150mm，双层双向布置。5.3.2、基础下设100厚C20混凝土垫层。5.3.3、底土层压实系数0.94，地基承载力特征值200kPa，地基土应稳定均匀、无滑移，若不满足要求，需加固地基后施工。5.3.4、筏板混凝土均采用补偿收缩混凝土，抗渗等级为P6。结构定位及绝对标高详总图。5.3.5、平面图示HRB400，所有材料应符合国家规范，并经过现场检测合格后方能使用。5.3.6、本工程未考虑抗浮设计，若现场有水浮力，应通知本公司，及时处理。5.3.7、本工程基础设计参考*工程岩土工程勘察报告5.4钢筋混凝土工程5.4.1模板工程5.4.1.1模板的使用原则污水处理厂混凝土结构不同于一般混凝土工程，不仅要求混凝土达到其技术等级指标，而且要求其浇筑完成后，保持其颜色一致，混凝土表面平滑、顺直、美观，不得有错台、漏浆现象，尤其是其几何尺寸必须精确，以满足工艺设备精度要求，对模板本身要求较高。5.4.1.2模板的主要控制点1）保持模板平整、直顺；拼缝严密不漏浆，无错台现象；模板表面光洁无锈。2）模板及其支撑体系、刚度、强度安全可靠；在浇筑混凝土施工荷载作用下无超标变形，确保混凝土施工成形后几何尺寸准确。3）止水带模板保证止水带位置准确。4）侧墙与基础混凝土的施工缝无漏浆、“流泪”现象。5）模板拼装水平缝、垂直缝布置均匀，不影响混凝土外观效果。6）适应工期要求，能快速进行模板拼装及拆卸。5.4.1.3模板施工顺序1）总体顺序 垫层模板 基础模板 侧墙及挑檐(或顶板)模板。2）各部位模板施工顺序：基础模板：(基础钢筋绑扎)周圈模板导向墙模板。墙体模板：内侧模板(墙体钢筋)外侧模板挑檐模板。5.4.1.4模板的施工垫层设计厚度为100mm，现场需要尽可能一次大面积浇注出来，以提供更多的施工工作面，而且垫层面层的平整度要求较高，所以垫层模板要求拆卸快速，并且能够为施工提供一个好的基准参照面。垫层混凝土模板采用10槽钢或方木，槽钢或方木在使用前进行调直整平。支模时，挂高程线，使槽钢或方木顶面即为要浇筑垫层顶面。5.4.1.5模板拼装及支撑图由项目部工程科绘制出模板拼装及支撑图，经项目总工程师审核后照图施工。每个构筑物针对其不同部位不同受力特点结合现场周边施工环境综合考虑，做到模板拼装合理简洁、简单实用，支撑体系稳固安全。5.4.1.5结构模板1）模板使用前的准备工作模板在使用前刷防水脱模剂，并定期进行整平。自制覆膜大模板每次使用前要进行修整，对于板面有较大损坏的模板要及时更换钢面板。2）模板支搭完毕，经监理工程师检查安装好的模板并认可后，方可进行下道工序施工。3）模板拆除严格执行给水排水构筑物施工及验收规范的规定并经监理工程师批准后方可拆除。基本原则如下：侧模板，应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时，方可拆除。基础模板在混凝土浇筑完毕后12天后可拆除，冬施期做同条件试块来确定，并考虑气温变化影响。大于8m的梁或板、悬臂长度大于2m的部位混凝土模板必须在混凝土强度达到设计强度的100%时拆除。墙体模板在混凝土浇筑后24小时松动对拉螺栓外拉杆。5.4.2脚手架工程5.4.2.1构筑物脚手架施工构筑物池壁施工前，支搭脚手架，为施工创造工作面，脚手架选用碗扣型多功能脚手架。座落于肥槽与基础顶面的脚手架采用双排架，脚手架内侧支搭距结构外墙皮450mm-500mm，架宽1200mm，其立杆间距1200mm-1800mm，横杆间距1200mm，脚手架底部设可调性支腿，支腿下垫50mm大板，同时用钉子将底座固紧，所垫大板宽度为200mm。上述两种脚手架支搭时必须安装框架斜撑，并连续设置。脚手架上部应有高度不小于1m的护栏，护栏上设两道水平栏杆。脚手架上的脚手板按要求铺设，不得有断板、腐朽板，不得铺探头板。随铺脚手板随用铅丝将之于脚手架绑牢，要求设挡脚板的地方必须设挡脚板。上下脚手架的马道或梯子必须于脚手架连接牢固，并设置好护栏。马道必须设防滑木条。5.4.2.2支撑架挑檐模板支撑架同样采用碗扣型多功能脚手架系统，采用双排架。架宽1200mm，其内侧立杆距结构墙皮450mm，立杆间距1200mm，横杆间距1200mm，立杆下部设可调支腿，上部加方木顶托。挑檐模板支撑架使用SZ系列脚手架系统，采用双排架。一般情况下架宽1266mm，其内侧立杆距结构墙皮450mm，相邻立杆间距1266mm，上、下横杆间距1000mm，立杆下部设可调支腿，上部加铁制方木顶托。5.4.3钢筋工程5.4.3.1钢筋采购及进场检验本工程所用钢筋均采用符合国家标准的产品，认真执行钢筋混凝土用热轧带肋钢筋(GB1499-1998)低碳热扎圆盘条（GB/701-1997）钢筋混凝土用热轧光园钢筋(GB/3013-91)之规定，并坚决杜绝小钢厂产品入场。到场钢筋附有出厂合格证及试验报告单，钢筋进场后由项目部质检科负责按现行国家有关标准的规定，抽取试样，做力学性能试验，合格后方可使用。在钢筋使用前，根据工程师要求，提交钢筋的技术文件。5.4.3.2钢筋的存放钢筋按照级别、直径、炉号、试验与否分类堆放，已试验合格的钢筋挂白色标牌，尚未试验钢筋挂黄色标牌；已试验不合格钢筋挂红色标牌，并设置单独存放区，及时清退出厂。钢筋码放时，其下部垫放预制混凝土支墩，使钢筋距地面300mm并保证钢筋不变形，钢筋上面覆盖苫布，保证待用钢筋清洁无污染。钢筋码放处干燥、通风，避免钢筋因潮湿而生锈。5.4.3.3钢筋的加工钢筋采用集中加工，加工前由施工员绘制下料表，经负责人审核无误，报请工程师审批后，交钢筋加工厂进行加工。钢筋加工前，钢筋厂负责对弯曲的钢筋调直并清除污锈，加工时首先制做样筋，下料结束后，挂蓝色料牌，经项目部质控人员检验合格后，使用专用车辆运至现场使用。5.4.3.4钢筋焊接本工程拟采用手工电弧焊、闪光对焊和立向电渣压力焊三种焊接方式。5.4.3.5运输下料切断运筹下料即根据运筹法原理，合理搭配使用原材料（包括以前的余料），使钢筋损耗量降至最低点。下料切断时尺寸度量必须准确，误差必须在允许的范围内。当某种钢筋数量较多时，为防止积累误差的出现，每加工20根复核一次。使用切断机必须遵循钢筋切断机操作规程。已下好料的钢筋挂主料牌，随钢筋进入下一工序；钢筋切断后剩下的余料要归类摆放，作记录挂标牌，以备再次充分利用。5.4.3.6弯曲成型在钢筋弯曲机上进行弯曲成型。工人必须熟练掌握机器性能，熟悉该机器弯曲时的度量差，每一编号的钢筋首根钢筋弯曲后必须检查校正，合格后才能批量加工该编号的钢筋。钢筋弯曲时选用适当的弯曲机心轴直径，钢筋加工遵循现行规范，其最小弯心直径，级钢为2.5d、级钢为4d，弯钩增加长度按设计要求采用。弯曲后的钢筋尺寸误差必须在允许范围内；当弯曲弧形钢筋时，应分多次逐步试弯，不得超弯后再回弯，以免损坏机器或伤人。钢筋在弯曲过程中若发生脆断，则继续随机加工三根，如果全部出现脆断，则本批钢筋悬挂“待验证”标识牌，并通知质检科、实验科取样复验，并做好相关记录以便进一步处理。弯曲操作参见钢筋弯曲机操作规程。5.4.3.7 钢筋的现场绑扎A、准备工作1）准备绑扎用的铁丝、绑扎工具（如钢筋钩、带板口的小撬棍），绑扎架等。2）钢筋绑扎用的铁丝，可采用2022号铁丝，其中22号铁丝只用于绑扎直径12mm以下的钢筋。因铁丝是成盘供应的，故习惯上是按每盘铁丝周长的几分之一来切断。3）准备控制混凝土保护层用的水泥砂浆垫块。4）受力钢筋的混凝土保护层厚度（mm）除图中另有注明外：水池底板下层钢筋:40mm 水池池壁:35mm 梁、柱:40mm ，水泥砂浆垫块的厚度，应等于保护层厚度。垫块的平面尺寸：当保护厚度等于或小于20mm时为30mm30mm，大于20mm时为50mm50mm。当在垂直方向使用垫块时，可在垫块制作时应在其中埋入20号铁丝作为安装时绑扎之用。5）划出钢筋位置线。平板或墙板的钢筋，在模板上划线；柱的箍筋，在两根对角线主筋上划点；梁的箍筋，则在架立筋上划点；基础的钢筋，在两向各取一根钢筋划点或在垫层上划线。B、制作安装绑扎钢筋应注意的环节钢筋按柱墙梁板分件配料制作，钢筋在加工厂加工成型，现场绑扎，钢筋制作前应做好翻样配料工作，从翻样到制作，绑扎时应注意以下几个环节：1）在翻样前及翻样过程中要有意识，主动提出图中的难点或图中的矛盾之处等问题。及时与设计、监理、建设单位联系解决。做到准确认真翻样，所以钢筋下料单及翻样处理情况均由现场综合技术组、质检科负责校审批准。2）制作的半成品钢筋均进行挂牌验收，专人负责清料，质检科负责抽查，核对钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单料牌相符，如有错误，应纠正增补。3）分清钢筋的材质、型号和跨中筋、支座筋、通长筋、悬壁筋、附加筋、洞口边加筋、腰筋、吊筋、加密筋、分布筋、构造筋进行绑扎。为保证其位置准确，宜将插筋或墙筋隔根点焊于已扎的池壁分布筋上，并用12钢筋根据墙的厚度而定钢筋长度顶于模板内与池壁插筋或竖筋点焊，固定其墙板筋的位置及保护层位置。4）钢筋接头采用焊接，受力钢筋接头应相互错开，接头面积的允许百分率为 25%。钢筋的锚固长度除图中注明者外，HRB300锚固长度为30d，HRB400锚固长度为36d，注意钢筋接头位置及锚固长度，特别是通长筋的接头位置，绑扎接头的搭接长度，应符合设计要求，在搭接长度内应绑扎三点。圆洞直径d300、方洞边长b300时，钢筋要绕过洞边，不可截断。孔直径d300。5）钢筋下料、制作按抗震要求，作135弯钩，直段长度为10d。箍筋应同时绑好。6）钢筋绑扎时按柱墙梁板及由内到外，由下到上的顺序综合绑扎，绑扎形式复杂的结构部位时，应先研究逐根钢筋穿插部位的顺序，并与模板工联系讨论支模和绑扎的先后次序，以减少绑扎困难避免返工。7）各种钢筋应分类清理排好，堆码整齐，以免清料时漏掉。8）按抗震要求，节点与节点核心区箍筋必须按设计要求绑扎，不得遗漏。9）柱插筋及墙筋端部与墙角在施工过程中要进行校正与固定工作，墙中部按边支座校正部位拉线校正与固定。确保位置准确，防止钢筋位移。10）悬挑板钢筋及墙壁筋绑扎好后，严禁在上面踩踏，以保证负筋承受支座负弯距的有效厚度及钢筋位移变形。5.4.3.8垫块制作及使用根据设计图纸计算出不同部位的垫块形状、尺寸，经工程师批准后，由专人负责集中加工。每个部位垫块的强度等级、颜色与结构混凝土相同，配比由公司试验室试配。垫块加工完毕后，经项目部质控人员验收后存入专用料库，使用时依照程序进行发放。钢筋绑扎时把由工程师审批合格的垫块，放置在基础或侧墙直墙段，每平方米加垫块不少于一块，在侧墙拐角或有斜八字凸出段另外加倍放置垫块，垫块呈梅花状放置并与钢筋绑牢。为保证结构拆模后垫块与其它部位混凝土的颜色一致，我们采取垫块底部使用同品种纯水泥浆掺加适量的粉煤灰的方法对垫块进行抹面处理，可以有效解决颜色不一致的问题。5.4.4混凝土工程本工程混凝土体量较大。一次浇灌混凝土量大时全部采用商品混凝土,当现场一次浇灌量小时采取现场拌制混凝土。混凝土施工要求安装设计图纸：1、 水泥应采用普通硅酸盐水泥，强度等级32.5，42.5水灰比0.50；塌落度50mm，砂率32%37%；抗渗等级P6。每立方米混凝土中的水泥含量不小于327kg，混凝土强度C30；2、 水池混凝土骨料除应符合现行相关规范外尚应符合下列要求：a. 细骨料宜选用中砂，平均粒径不得超过0.3mm，含泥量3%（重量比）b. 粗骨料应颗粒致密坚硬，最大粒径35mm，针片状颗粒含量不应大于15%，含泥量按重量计应不超过1%（按重量比），吸水率不应大于1.5%。3、混凝土中掺用外加剂时，外加剂的掺入量应符合现行国家标准的要求.4、混凝土浇筑完毕后应根据有关规定及具体情况对混凝土进行养护。5、水池抹面之前先做充水试验，充水分三次，每次充1/3水深，每次充水结束稳定两天，观察和测定渗漏情况，扣除管道渗漏因素，24小时渗漏率应1/1000，根据观察到的渗漏视具体情况修补。 6、 所有池体内侧1：2.5水泥砂浆抹面，二次成活20厚（加5%防水粉）；（1）若现场拌制混凝土时根据混凝土配比、抗渗性能要求，制订砂、石料、水泥和外掺剂购买计划，选择材料商，落实材料的进场计划。（2）混凝土浇筑砼浇筑按建(构)筑物设计的伸缩缝，自然分仓或分组浇筑，对每一分采用分仓层或斜面浇筑，一次到顶的施工方法，根据各建(构)筑物平面结构特点，采取相应的浇筑顺序。浇筑大面积底板砼时，可分两组人员施工浇筑，两台混凝土输送泵输送混凝土，确保每段混凝土一次性浇筑完毕。施工缝留置：施工缝设置在结构受剪力较小且易于施工部位。 砼底板、顶板按自然分缝分仓浇筑，对每一分仓应连续浇筑，不留施工缝。墙板、柱施工缝：底部留在底板上面300500cm处，当底板与墙板、柱连接有腋角时，留在腋角上面不小于20cm处。顶部留在顶板下面不于30cm处，当有腋角时，留于腋角下部，针对。浇筑：浇筑采用插入式振动棒，局部辅以人工捣振。砼振捣要做到“快插慢拔”，上下振捣均匀，每一振点的捣振延续时间，应使砼表面呈现浮浆和不下沉落。在上下层砼接缝处，振捣棒应插入到下层砼5cm。斜面砼浇筑时，应由低处逐渐向高处移动，以保证砼密实。捣棒应尽量避免碰撞钢筋、模板、预埋管(件)等。对于薄壁结构采用小型插入式振捣器。混凝土初凝前应用长刮尺刮平，收水前木模子摸平修光。 （3）混凝土的养护：为了防止混凝土在浇筑后出现收缩裂缝，因此混凝土浇筑完成并且在混凝土初凝后均应立即开始养护，用塑料溥膜或草袋复盖并浇水充分湿润，养护时间不少于14天。5.5管道工程5.5.1管道安装（1）管材：管径DN100mm的采用焊接钢管，焊接联接；管径DN100mm的采用无缝钢管，焊接联接。（2）管道防腐及保温管道试压合格后，无缝钢管清除表面污锈后，刷红丹防锈漆两道。空调供回水管、冷凝水管、凝结水管保温材料为玻璃棉管壳。（3）管道的坡度管道安装应依据设计图设置坡度。（4）钢管水平安装的支架间距不得大于下表规定：钢管道支架的最大间距公称直径（mm）1520253240507080100125150200250300支架间距m1.52.02.02.03.03.03.03.03.05.06.06.06.06.0（5）安装时注意事项1）供回水管其支架、必须垫大于或等于保温厚度的浸过沥青的弧形垫木。2）管道支架的位置不允许防碍水过滤器的拆除、安装，也不得占用设备的操作空间。3）管道套管内径应比管道保温层外径大20-30mm。4）套管可用厚度为0.6mm的镀锌钢板制作。5.5.2管道的焊接连接（1）焊接人员1）负责焊接技术工作的施工技术人员，应认真执行规范、规程，并结合实际情况编制焊接作业指导书，向有关人员进行技术交底，深入实际进行技术指导和监督。2）承担本工程焊接工作的技术工人，必须经过焊接基本知识培训和实际操作技能考试，并经过考核，取得焊工合格证书。3）承担本工程焊接工作的技术工人，必须严格按照焊接作业指导书的要求进行施焊，并认真执行质量自检。（2）钢材及焊接材料施工员在焊接前，必须查明图样中规定的所焊材料的材质、相匹焊接材料，指导焊工进行施焊。1）管口组对与定位a.管口组对前，应用手工或机械方法清理内外表面，在坡口边缘20mm范围内不得有油漆、毛刺及其它对焊接有害的物质。b.壁厚相同的管子、管件组对，其内壁应齐平。不同厚度的管子、管件组对前，应进行壁厚差的加工。c.管子、管件的组对定位焊，可采用根部定位焊缝。作为正式焊缝组成部份的定位焊，应符合下列规定：定位焊接工艺应与正式焊缝工艺相同；定位焊缝长度为1015mm，厚度为24mm；不应超过壁厚的2/3；定位焊的焊点应均匀分布，一般不少于23点。正式焊接时，应在两焊点之间起弧焊接。定位焊缝应保证焊透、无焊瘤，熔合良好，且无焊接缺陷，并将焊点两端修磨成缓坡形状。d.组对焊口时不得强制配管，管口不得有错口现象，对局部的错口值不得超过壁厚的25%。（3）钢管焊接应根据钢管的厚度在对口时留有一定的间隙，规定开坡口705，不得有“未焊透”存在。焊缝应平整、饱满、焊高、焊宽及错口应符合规范规定，焊瘤、飞溅药渣等及时处理，并刷二度防锈漆，法兰连接时，法兰盘之间垫片厚度为3mm的石棉橡胶垫片。（4）管道安装过程中，分阶段进行水压试验，在管道系统安装完毕后再全面检查，核对已安装管子、阀门、垫片、紧固件等，全部符合设计和技术规范规定后，把不宜和管道一起试压的配件拆除，换上临时短管，所有开口处进行封闭，并从最低处灌水，高处放气对试压合格的管道进行吹洗工作，直至污垢冲净为止，并做好各项吹扫清洗记录和试压记录等工作。（5）预制管道支架，不允许气割下料、割孔，不允许电焊穿孔，应采用无齿锯下料，加工完毕刷防锈漆后方可安装，间距符合规范要求，构造合理，埋设平整牢固，与管道接触紧密牢固，排列整齐。（6）在阀门安装之前要作严格的外观检查应符合下列要求：阀杆与阀芯之间的联接应灵活，可靠。阀盖与阀体结合良好。阀杆无弯曲、锈蚀，阀门与填料低压盖配合合适，螺纹无任何缺陷。阀门试压按规范GBJ242-82第2.0.14进行10%抽检。应有质保书或合格证。试验合格的阀门应及时排尽内部的积水密封涂防锈油，阀门的传动装置和操作机构应灵活可靠。只有合格的阀门方能安装使用，如发现不合格，需按程序文件纠正和预防措施工作程序采取补救措施。5.5.3管道的试压、冲洗（1）各种承压管道应做水压试验，非承压管道和设备应做灌水试验。（2）水压试验环境温度不宜低于5C，当低于5C时，水压试验应采取防冻措施。（3）试验用的压力表不少于2只，精度不应低于1.5级,量程应为试验压力值的1.52倍。（4）对于不能参与试压的仪表阀门及附件应加以隔离或拆除；加设的临时盲板应有突出于法兰的边耳，且应做明显标记，并记录临时盲板的数量。（5）水压强度试验的测试点应设在系统管网的最低点。对管网注水时，应将管网内的空气排净，并应缓慢升压，达到试验压力后，稳压30min，目测管网应无泄漏和无变形，且在试验压力下1小时压降不大于0.05 Mpa（6）水压严密性试验应在水压强度试验和管网冲洗合格后进行。（7）水压试验按设计或规范要求进行，试压时由专人负责，细致检查，严禁超压试验，发现问题逐一处理，直至符合国家验收规定。5.5.4成品保护预制加工好的管段应管口包好，以防丝头生锈腐蚀。预制加工好的干、立、支管，应编号排放整齐，用方木垫好，不许大管压小管码放，并有防止脚踏，物砸的措施。经除锈刷油防腐处理后的管材以及管件、型钢、托架等金属制品应放在有防雨、雪措施的场地，周围不应堆放杂物。安装好的管道不得用作支撑或放脚手板后站人。5.6预埋、预留工程（1）土建施工阶段在安排作业计划时，必须确定预埋、预留在各工序施工中的及插入，准确到位，并设置必要的钢支架、斜撑等使其定位准确，固定牢固。 （2）墙、板、柱的预留筋、洞的预留、穿墙套管等，上述工作应在钢筋绑扎时插入施工，经检查验收合格后，方可封模板，穿过模板的预埋管(件)应将模板缝隙封堵严密，防止漏浆。（3）所有预埋管道接头必须严密，接口必须封堵，严防水泥浆或其它杂物进入管内出现堵管情况。5.7砌体工程5.7.1施工准备1)砌块堆放地点宜布置在垂直运输设备附近，场地应压实、平整并做好排水。砌块应保持干净，避免粘结泥土、脏物。施工现场宜经常保持足供半个楼层以上配套使用的砌块和构件。2)砌块应垂直堆放。砌块应上下交叉叠放，顶面二皮叠成阶梯形，堆置高度不宜超过3米。砌块装卸和运输应平稳，避免冲击。3)放好砌体墙身位置线、门窗口等位置线、经验线符合设计图纸要求，预检合格。按砌筑操作需要，找好标高，立好标尺杆。5.7.2工艺流程墙体放线制备砂浆砌块浇水砌块排列铺砂浆砌块就位校正砂筑镶砖竖缝灌砂浆勒 缝1)砌筑墙体时，应设置皮数杆。砌筑时应上下错缝，搭接长度不宜小于砌块长度的1/3，并应不小于150mm。如不能满足时，在水平灰缝中应设置26钢筋或4钢筋网片加强，加强筋长度不应小于500mm。2)灰缝应横平竖直，砂浆饱满，垂直缝宜用内外临时夹板灌缝。水平灰缝厚度不得大于15mm，垂直灰缝不得大于20mm。大于30mm的垂直缝，应用C20的细石混凝土灌实。3)切锯砌块应使用专用工具，不得用斧子或瓦刀等任意砍劈。洞口两侧应选用规则整齐的砌块砌筑。4)砌块墙与框架结构的连接构造、配筋带的设置与构造、门窗框固定方法与过梁做法，以及附墙固定件做法等均应符合设计规定。门窗框安装宜采用后塞口法施工。5)每砌一皮砌块，就位校正后，用砂浆灌垂直缝，随后进行灰缝的勒缝(原浆勾缝)，深度一般为35mm。5.8安装工程5.8.1设备安装工程5.8.1.1一般施工程序（1）施工顺序及原则：施工时应根据土建建（构）筑物的进度具体安排设备安装的顺序，原则上是先主要后次要，先大型后小型、先上后下、先里后外、先特殊后一般，并优先考虑位置特殊、安装工程量大的设备。（2）施工流程施工准备基础验收及处理开箱检验设备吊装就位找平找正基础灌浆抹面配管配线设备单机试运转交工验收5.8.1.2设备安装一般技术要求（1）施工准备根据施工图纸和技术要求编制详细的施工方案，组织设备施工班组学习、熟悉施工图纸、随机文件及相关规范，掌握运输、安装、试车要领，进行技术、安全交底，备好施工用水源、电源，并备有必要的消防及照明器材；清理场地，保证道路畅通、现场整洁；布置好贮存库房，备齐施工机具、计量检测器具等。并根据施工需要和设备安装特点，准备好设备运输及吊装工具。设备安装通道主要为各厂房门口处，其它位置需预留时，要预先同业主协调，确保运输畅通。根据设计意图及现场具体情况，在各厂房具备安装条件后先进行室内起重设备安装。配合土建进行预留预埋工作，并提前做好预埋件的预制和采购工作，确保预留预埋件位置准确。（2）设备装卸及场内运输设备运抵现场后，大型设备可直接运至厂房或设备安装位置附近，以减少周转环节，降低设备在搬运过程中受损的可能性。设备场内运输及吊装要注意设备保护，捆绑要有必要的保护措施，避免划伤设备，以保证设备运输及装卸的安全。设备在室外可直接用吊车装卸，小型设备可用液压叉车卸车，并直接将其放到基础上就位。设备在现场二次搬运时，用平板拖 车运输。室内运输时用手动液压拖车或直接用室内起重设备运输、安装就位，如无法利用时则应根据设备的重量、体积和安装的空间，选择合理的运输工具，如利用滚杠、撬杠或卷扬机配合，将设备滚移到安装位置。（3）设备开箱检验、基础复核、放线及垫铁布置设备运至基础附近后，按各类设备装箱清单、技术资料文件及规范要求进行拆箱验收，并复核是否与设计相符，与设备相连的法兰是否配对，设备有无变形，表面有无损伤和锈蚀等。对暂不能安装的设备和零、部件要放入临时库房，并封闭管口及开口部位，以防掉入杂物等；有些零、部件的表面要涂防锈剂和采取防潮措施。随机的电气仪表元件要放置在防潮防尘的库房内，妥善保管。设备开箱检验应会同业主、监理单位和制造厂家一起共同进行，检查完后及时记录并作见证资料。设备的备品备件及专用工具等，在施工中应注意保护，防止变形、损坏、锈蚀、错乱或丢失，工程完工后归还建设单位，设备开箱时应注意如下事项：开箱时采用起钉器和撬扛，严禁用大锤向内猛打箱板。拆卸箱板时，注意周围的环境，拆下的箱板需将钉子拔出或打平妥善堆放，防止箱板倒下碰坏设备和操作人员。暂不开箱的设备，用垫木垫平，以免产生损坏。设备安装前对基础进行外观检查，对其位置、标高及外形尺寸、预留孔洞、预埋螺栓、砼强度等进行全面的复测、检查。基础的外表不得有裂缝、孔洞、露筋等现象，基础上要明显标出标高基准线及纵横中心线。基础形位公差须符合下表的要求。基础验收合格，办理中间交接验收手续后，再进行放线工作，画出定位及安装基准线，对相互有关连或衔接的设备，按其关连或衔接的要求确定共同的基准。在基础平面上划出垫铁布置位置，复核垫铁规格，放置时按设备安装要求摆放。垫铁放置的原则是：负荷集中处、靠近地脚螺栓两侧、或是机座的立筋处，设备安装图上有要求时，要按图施工。整个基础平面要修整、铲麻面，布置垫铁组位置要铲平。垫铁放置要符合技术要求和规范要求。设备安装前基础处理技术要求如下：需二次灌浆的基础表面，铲麻面，麻点深度不小于10mm，密度以每平方米内有3-5个为宜，表面不允许有油污或疏松层。放置垫铁处（至周边50mm）的基础表面铲平，其水平度允许偏差为2/1000。地脚螺栓孔内的碎石、泥土等杂物和积水，必须清除干净。对照设备地脚