TS-MED-SJ-001河北国华沧东四号海水淡化工艺调试措施.docx

河北国华沧东发电有限责任公司2.5万吨/日海水淡化示范工程施工技术措施报审表 编号:TS-MED-SJ-001工程名称河北国华沧东发电有限责任公司2.5万吨/日海水淡化示范工程合同编号致 西北电建监理黄骅电厂项目部： 我方已完成了四号海水淡化系统调试措施编制，并经我单位有关技术负责人审查批准，请予以审核。附：四号海水淡化系统调试措施调试单位 (章)：项目负责人： 年 月 日项目监理部审查意见：监 理 部（章）：总监理工程师： 年 月 日 沧电工程审查意见： 工 程 部（章）：工程部：年 月 日总（副）工程师：年 月 日备注：本表一式三份，由调试单位填报，沧电工程部、项目监理部、调试单位各一份。河北国华沧东发电有限责任公司2.5万吨/日海水淡化示范工程四号海水淡化系统调试措施措施编写：措施审核：措施批准：日 期：施工技术措施签署页施工监理审批意见：安全监理工程师： 年 月 日专业监理工程师： 年 月 日建设单位审批意见：工程专业工程师：年 月 日工程安全负责人：年 月 日工程质量负责人：年 月 日目 录1 系统概述12 调试范围及相关项目23 措施编制标准和依据34 调试目的35 调试前应具备的条件36 调试步骤57 调试质量的检验标准328 调试项目的记录内容329 调试组织分工3210 安全、健康、环境保护措施3312 作业危险源分析及预防措施33附表1：质量检验评定表35附表2：现场调试记录表36附表3：调试技术措施交底记录37河北省电力建设调整试验所 国华沧东2.5万吨/日海水淡化示范工程调试措施1 系统概述1.1 简介河北国华沧东发电有限责任公司2.5万吨/日国产低温多效海水淡化示范工程，地处河北省沧州市黄骅港开发区沧东发电有限责任公司生产厂区内，距沧州市约110公里，距天津市约120公里。电厂一期工程安装2600MW国产亚临界燃煤机组，二期工程安装2660MW国产超临界燃煤机组，现已建成投产。凭借电厂濒临渤海的优势，利用电厂一、二期工程四台机组抽汽，采用海水淡化工艺技术制取淡水，在满足电厂自用淡水需求的同时，实施“水电联产”，分期逐步扩大向渤海新区供应淡水，不仅为海水淡化提供汽源保障，也为渤海新区提供淡水保障。本次工程项目是利用一、二期机组抽汽能力的余量，再建设2.5万吨/日海水淡化设备。低温多效(10效)海水淡化蒸发器(含蒸汽压缩机)、冷凝水泵、减温水泵、盐水泵、蒸馏水泵、海水增压泵、凝结水冷却器、蒸馏水冷却器、海水预热器、射汽抽气器、喷射式凝汽器等。蒸发器、凝汽器、蒸汽回热加热器及其附属设备1套，由上海电气集团股份有限公司制造。换热器、滤水器、水泵、阀门等设备由沧东公司分别招标由不同设备厂家制造提供。工艺系统采用低温多效蒸发加蒸汽喷射压缩（TVC-MED）的蒸馏淡化工艺。采用十效蒸发器。加热蒸汽厂区蒸汽母管供应，通过蒸汽喷射压缩机，抽取多效蒸发制水以后的低压蒸汽，经高压加热蒸汽压缩，提高其蒸汽压力和温度，输送至低温多效海水淡化设备的第一效前，作为新的加热蒸汽。冷却海水系统用于向海水淡化设备凝汽器提供冷却水，冷凝最后一效蒸汽；向物料水系统提供物料水；提供成品水和凝结水减温的冷却用水。海水的外部供应由电厂循环水泵房的循环水泵经中间海水提升泵升压送至海水淡化设备前。设置一个海水提升泵房。泵房内设置海水提升泵、化学加药装置等设备。提升泵出口海水管道送至MED；消泡剂加药系统将消泡剂通过投药泵投加到物料水入口处，系统包括储存箱、计量箱和加药泵。加药量根据处理水量调节加药量。产品水送至淡水箱、淡水池和凝结水箱，最终将MED排水排出。压缩空气系统流程为：仪用压缩空气由化学水处理车间的仪用压缩空气母管提供。新建两台3000立方米淡水箱。原外供淡水系统水泵、管道、变频设备进行拆除，另外安装新泵及变频装置。新建盐水泵房经过盐水升压泵输送到15km外的制盐企业，本次安装一条管径DN1000的浓盐水外送管道。本期海水淡化系统配置一套PLC控制系统，控制系统采用MODICON 昆腾系列PLC，监控软件采用iFIX 最新版本IFIX 5.1。制水系统集中控制室布置在海水淡化区域的综合建筑物一层，电子设备间分别布置在综合建筑物和海水淡化装置附近的辅助设备间，在集中控制室附近布置海水淡化工程师站。1.2 主要设计参数1.2.1 TVC-MED主要设计数据如下：项 目单 位技术数据工艺方式TVCMED出力m3/d25,000造水比（GOR）kg/kg13效数10效，再循环效7效，直流效3效产品水质量 (TDS)mg/L5产品水温度35.5额定产品水量t/h1041.7凝结水质量mg/L5凝结水温度40额定凝结水量t/h145进料方式凝结水回热，平流进料额定蒸汽耗量t/h77.0额定加热蒸汽压力MPa.a0.55额定加热蒸汽温度320最低加热蒸汽压力MPa.a0.3额定海水进水温度20最高海水进水温度28最低海水进水温度1.5海水含盐量3.56真空系统方式三级射汽抽气器，三级蒸汽冷凝器负荷调节范围40110%1.2.2 性能保证值如下：项目单位技术数据出力m3/d25,000造水比（GOR）kg/kg13产品水质量 (TDS)mg/L52 调试范围及相关项目2.1 辅助进行系统、设备检查。2.2 分系统调试。2.3 海水淡化系统整体启动。2.4 海水淡化系统停运操作。2.5 异常情况下的操作。3 措施编制标准和依据3.1 电力基本建设热力设备化学监督导则(DL/T889-2004)3.2 火电工程调整试运质量检验及评定标准(1996年版) 3.3 火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程(1996年版)3.4 河北国华黄骅发电厂2.5万吨/天低温多效蒸馏海水淡化示范工程调试指导文件3.5 电力建设施工及验收技术规范 第四部分 电厂化学(DL/T5190.4-2004)3.6 火力发电厂化学设计技术规程(DL/T5068-2006)3.7 火力发电厂化学调试导则(DL/T1076-2007)3.8 电业工作安全规程3.9 防止电力生产重大事故的二十五项重点要求实施细则3.10 华北电力设计院工程有限公司提供的设计资料4 调试目的4.1 通过调试考核设备和系统的性能是否安全可靠。4.2 通过调试确定设备的出力是否达到设计要求。4.3 通过调试确定设备的产品水质量是否达到设计要求。4.4 通过调试考核控制系统是否满足工艺需要。4.5 通过调试确定设备的最佳运行工况。5 调试前应具备的条件5.1 调试前现场应具备的条件序号检查确认项目检查确认5.1.1排水沟道施工防腐完毕，畅通无杂物，盖板齐整。5.1.2室内采暖通风设备已投运，室外设备及管路的保温防冻措施完成。5.1.3化学试验室内相关仪器、药品等己到货并计量，校正完毕。5.1.4调试现场地面平整，无杂物，脚手架应拆除。5.1.5调试现场照明充足，通讯正常，能满足调试要求。5.2调试前系统应具备的条件序号检查确认项目确认5.2.1MED本体及各系统安装工作结束并经验收检查与图纸对照无差错。5.2.2厂区凝结水、蒸馏水水箱满足接受产品水条件。5.2.3MED所属电气及热控设备、线路施工完毕，正常供电且绝缘良好；5.2.4MED所属工艺设备、管道安装完毕检查无误。5.2.5海水淡化设备与华北电力设计院工程有限公司设计的接口已全部连接，经华北电力设计院工程技术有限责任公司认可。5.2.6承压部件试压合格，非承压部件灌水或气密性试漏合格，系统冲洗干净。5.2.7海水池施工及防腐完毕，具备投用条件。5.2.8厂用电系统正常投入，可为海水淡化正常供电。5.2.9与二期海水淡化设备压缩空气管道接口已接通，可为海水淡化提供所需的工艺和仪表用气。5.2.10通往海水淡化系统的水（气、汽）管道已冲洗（吹扫）完毕。5.2.11减温水系统投入正常。5.2.12附属化学加药系统调试完毕，可正常投入。5.2.13所需化学药品已全部到位，经华北电力设计院工程技术有限责任公司认可。5.2.14所有电机空载运转正常，接地良好，空转电流满足要求。5.2.15所有热工流量、压力、差压、温度、液位等测点已远传至控制室，静态、动态检验指示正常。5.2.16各泵单体试运完成，振动、出口压力、流量等重要数据满足设计及安装要求。5.2.17气动阀门远方传动，开关灵活，指示正确，全关、全开位置正确，确认断电源及气源气动阀的位置。5.2.18电动阀门远方传动，开关正常，指示正确，全关、全开位置正确5.2.19调节阀远方传动，开关正常，指示正确，0%50%100%开关位置正确，断信号阀门位置确认。5.2.20管道上的手动门开关灵活，无卡涩。5.2.21所有安全阀和减压阀已经过出厂校验并按照厂家要求安装。5.2.22所有化学pH、DD等在线表计已调校完毕。5.2.23PLC联锁保护逻辑组态完成，主要的热控连锁已传动完毕，功能正常。在信号端口加信号检查连锁保护完成情况，与泵有关的连锁保护，将泵的开关送到试验位置，做动态试验；与阀门有关的连锁保护，将阀门送电，加信号实际做，观察阀门动作情况应正确。5.2.24参加调试的运行人员及化验人员已培训合格，具备上岗操作资格。5.2.25相关设备厂家调试技术人员已经到位并同意调试开始。6 调试步骤6.1 联锁保护试验： 按照河北国华黄骅发电厂2.5万吨/天低温多效蒸馏海水淡化示范工程及华北电力设计院工程有限公司设计“联锁保护试验”部分，完成热控连锁保护试验调试。6.2 分系统调试：各分系统的单体调试完成后，即可进行分系统的调试工作，分系统调试主要包括：冷却海水系统、物料水系统、盐水系统、凝结水系统、成品水系统、化学加药系统，各系统通过蒸发器相互关联。加热蒸汽及真空系统安排在热态启动时进行分系统调试工作。序号内 容检查确认6.2.1仪用压缩空气系统：按照如下步骤进行检查和调试：a. 检查仪用压缩空气系统已安装完毕。b. 解列设备气源入口管道，开启电磁阀控制柜内压缩空气排放门，对气源管进行一小时的空气吹扫。c. 缓慢打开控制柜去设备的压缩空气控制阀门，吹扫半小时。d. 关闭所有阀门，连接设备气源入口管道。6.2.2海水补给和盐水排放系统海水补给和盐水排放系统按照如下步骤进行检查和调试：a.确认海水供应泵已投入运行。 b.检查启动前的准备工作已完成。打开启动用射汽抽气器空气入口门。 确认蒸发器进料海水补给门关闭并处于“手动”位置。 将第十效温控器置于“手动”位置。 检查蒸馏水冷却器海水排放控制门、主海水排放控制门、海水预热器盐水旁路控制门处于“手动”位置。 关闭蒸馏水冷却器海水排放控制门。 以“手动”方式打开海水预热器海水隔离门。 以“手动”方式打开蒸馏水冷却器海水隔离门。 以“手动”方式全开海水预热盐水旁路。 将蒸馏水冷却器海水排放控制门置于30%开度。c.投入一台海水过滤器，打开过滤器进水门和出水门。运行10分钟后，全开蒸馏水冷却器海水排放控制门。 运行10分钟后，待海水管道排气完毕后，关闭排气门。 关闭蒸馏水冷却器海水排放控制门e. 海水增压泵和蒸馏水冷凝器排气后，启动海水增压泵。缓慢打开主海水排放门至100%开度后，运行30分钟。 检查海水提升泵的轴承温度、振动情况。 以2%的梯度缓慢开启蒸发器海水进水门，直至蒸发器进水流量表显示值达到3400t/h。 全关主海水排放门。 当蒸发器进水管道和喷射冷凝器进水排气后，关闭排气门，关闭蒸发器进水门。 观察第十效盐水水位的上升情况。f. 等到第十效盐水水位高位报警时，检查海水提升泵自动停运且蒸发器海水进水门自动关闭。g. 在低流量下投入海水提升泵出力和盐水水位自动控制装置。 确认海水预热器盐水进水门和盐水旁路门处于关闭状态。 关闭盐水泵排污门，打开泵体排气孔，泵体满水后启动盐水泵。 缓慢开启盐水泵出口门，将第十效盐水水位降低至低水位。 启动海水增压泵，调整出口门开度至流量达到3400t/h。 将海水补给流量控制回路和海水液位控制回路置于“自动”位置。观察流量和盐水水位的变化，检查泵体振动、噪音和温升情况。h. 在额定流量下投入海水增压泵出力和盐水水位自动控制装置。缓慢开启海水预热器盐水旁路门至100%开度。 观察第十效水位自动调整情况。 手动调整海水提升泵出口门开度至流量达到3590t/h，观察第十效水位自动调整情况（应保持稳定）。 将海水补给流量控制回路和海水液位控制回路置于“自动”位置，观察海水补给流量和盐水水位的变化。i. 在额定流量下投入海水增压泵和盐水泵跳闸联锁保护装置。手动开启盐水泵出口门，检查盐水低位报警情况。 当第十效盐水水位低位报警后，检查盐水泵跳闸、盐水泵出口门关闭是否正常。 当第十效盐水水位上升至1000mm报警后，停运海水增压泵，出口门自动关闭。6.2.3海水滤网自动反洗系统按照如下步骤进行检查和调试：a. 将海水补给系统和盐水排放系统投入运行，调整海水补给流量为3590t/h。b. 投入一台海水过滤器，打开其进水门和出水门。将过滤器反洗控制方式在就地置于“手动”位置，检查排放门正常开启并在反洗结束后自动关闭。c. 投入备用海水过滤器，打开过滤器进水门和出水门。将过滤器反洗控制方式在就地置于“手动”位置，检查排放门正常开启并在反洗结束后自动关闭。d. 将一台海水过滤器控制方式在就地置于“自动”位置。人工输入过滤器进出水差压高的模拟信号，观察过滤器的自动反洗情况。6.2.4盐水温度自动控制系统按照如下步骤进行检查和调试：a. 对盐水温度自动控制回路进行联锁传动，检查相关设备逻辑功能正常。b. 设定海水淡化系统出力为100%，在此情况下，第十效盐水温度为35.1。 c. 关闭海水增压泵前海水旁路门。d. 将蒸馏水冷却器海水隔离门和海水预热器海水隔离门置于”自动”位置，观察其自动开启情况。e. 将蒸馏水冷却器海水排放门、主海水排放控制门、海水预热器盐水旁路排放门置于“自动”位置，观察这些阀门自动关闭情况。f. 人工输入第十效盐水温度信号逐渐高于设定值35.1。检查海水预热器盐水旁路门从0%逐渐开启至100%，随后海水预热器隔离门自动关闭，海水预热器和蒸馏冷却器总旁路门开启至30%，蒸馏水冷却器海水排放门逐渐从0%开至100%。 当蒸馏冷却器海水排放门开至100%时，蒸馏水冷却器隔离门自动关闭，海水预热器和蒸馏水冷却器总旁路门自动开启至100% ，此时主海水排放控制门逐渐从0%开启至100%。g. 人工模拟第十效盐水温度逐渐低于设定值36.1。 主海水排放控制门逐渐从100%关闭至0%，当主海水排放控制门全关后，检查蒸馏水冷却器隔离门自动开启，海水预热器和蒸馏水冷却器总旁路门关闭至30%，蒸馏水冷却器海水排放门从100%逐渐关闭至0%。当蒸馏水冷却器海水排放门关闭至0%后，海水预热器和蒸馏水冷却器总旁路门关闭启至7%，海水预热器隔离门自动开启，海水预热器盐水旁路门从100%逐渐关闭至0%。6.2.5阻垢剂系统按照如下步骤进行检查和调试：a. 冲洗阻垢剂加药箱至排水澄清透明，并检查加药箱低位报警是否正常。b. 检查加药箱低液位闭锁功能，加药箱液位低位报警时，加药泵和搅拌器不能启动。c. 将加药箱注入阻垢剂。在PCS上选择“手动”控制方式。 检查海水增压泵停运时，加药泵处于闭锁状态，不能启动。d. 启动海水增压泵，建立冷态循环。分别启动1台阻垢剂加药泵和1台消泡剂加药泵。使用1000ml量筒依照下表检查并记录加药泵的出力情况。检查加药泵的就地和远方控制情况。e. 加药箱液位联锁检查加药箱液位低位报警时，加药泵和搅拌器不能启动。 加药箱液位高于低位报警时，加药泵和搅拌器能启动。 海水增压泵停止后，加药泵自停。 检查加药泵的就地和远方控制情况。f. 处于备用状态的加药泵自动投运启动阻垢剂计量泵1，该泵成为工作泵 选择“自动”。 解除电气故障设置。 加药泵应自动启动。 重复以上过程对阻垢剂计量泵2进行检查。g. 阻垢剂浓溶药箱冲洗和联锁检查冲洗浓溶药箱，同时检查浓溶药箱液位低位报警是否正常。 浓溶药箱无液位时，输送泵不能启动。 在浓溶药箱中加入阻垢剂。 检查输送泵的就地和远方控制情况。 打开输送泵冷却水进水门，检查机械密封。 检查输送泵的就地和远方控制情况。h. 检查浓阻垢剂输送泵和加药箱的液位联锁选择PCS控制方式为“自动”。 将加药箱置于低液位。 检查浓阻垢剂输送泵自动启动。 当加药箱液位至设定的高液位时，输送泵自停。 打开输送泵冷却水进水门，检查机械密封。 检查输送泵的就地和远方控制情况。i. 校正加药泵出力。6.2.6消泡剂加药系统按照如下步骤进行检查和调试：a. 冲洗消泡剂加药箱至排水澄清透明，并检查加药箱低位报警是否正常。b. 检查加药箱低液位闭锁功能，加药箱液位低位报警时，加药泵和搅拌器不能启动。c. 将加药箱注入消泡剂。在PCS上选择“手动”控制方式。检查海水提升泵在停止状态时，加药泵处于闭锁状态，不能启动。启动海水增压泵，建立冷态循环。分别启动2台消泡剂加药泵，使用1000ml量筒依照下表检查并记录加药泵的出力情况。 检查加药泵的就地和远方控制情况。d. 联锁检查 加药箱液位低位报警时，加药泵和搅拌器不能启动。 加药箱液位高于低位报警时，加药泵和搅拌器能启动。 海水增压泵停止后，加药泵自停。 检查加药泵的就地和远方控制情况。e. 处于备用状态的加药泵自动投运启动消泡剂加药泵1，该泵成为工作泵 选择“自动”。 解除电气故障设置。 加药泵应自动启动。 重复以上过程对消泡剂加药泵2进行检查。f. 消泡剂浓溶药箱冲洗和联锁检查 冲洗浓溶药箱，同时检查浓溶药箱液位低位报警是否正常。 浓溶药箱无液位时，输送泵不能启动。 在浓溶药箱中加入消泡剂。 检查输送泵的就地和远方控制情况。 打开输送泵冷却水进水门，检查机械密封。 检查输送泵的就地和远方控制情况。g. 检查浓消泡剂输送泵和加药箱的液位联锁选择PCS控制方式为“自动”。 将加药箱置于低液位。 检查浓消泡剂输送泵自动启动。 当加药箱液位至设定的高液位时，输送泵自停。 打开输送泵冷却水进水门，检查机械密封。 检查输送泵的就地和远方控制情况。h. 校正加药泵出力。6.2.7蒸馏水系统按照如下步骤进行检查和调试：a. 解开蒸馏水泵电动机和泵体的对轮，检查其远方操作功能。 第十效蒸馏水液位低于设定值时，泵禁止启动或自停。 在蒸馏水泵出口控制门开启时，泵也不能启动。 蒸馏水泵停止时，自动关闭。b. 电导控制回路检查。 选择“排放”，产品水出水门关闭，产品水排放门开启。 选择“制水”，产品水出水门开启，产品水排放门关闭。 选择“自动”，当产品水电导率在合格范围时，产品水出水门开启，产品水排放门关闭；当产品水电导率超过合格范围时，产品水出水门关闭，产品水排放门开启。6.2.8蒸汽系统按照如下步骤进行检查和调试：a. 将海水淡化系统置于冷态循环，打开启动喷射器抽真空进气门。启动一台阻垢剂加药泵，在试验位置启动减温泵（也可解开对轮，单起电动机）。b. 蒸汽母管排水 确保热力压缩机进汽手动门和射汽抽气器进汽气动门处于关闭状态。 打开排水器旁路门，将蒸汽母管中的水排干净，禁止带水蒸汽进入。打开热力压缩机进汽气动门。c. 减温泵联锁功能检查 停止减温泵。 检查热力压缩机进汽门自动关闭。联锁功能正常后，在试验位置启动减温泵（也可解开对轮，单起电动机），热力压缩机进汽门自动开启。d. 阻垢剂加药泵联锁功能检查 停止阻垢剂加药泵。 检查PCS报警“阻垢剂加药泵停运”。检查热力压缩机进汽门自动关闭。e. 低流量联锁功能检查 打开热力压缩机进汽门。 打开射汽抽气器进汽门。缓慢关闭海水淡化系统进水门，使流量降至2800t/h以下。 检查PCS报警“进水流量低”、“进水流量极低”，并且热力压缩机进汽门自动关闭。f. 其他与热力压缩机进汽门相关的联锁功能检查 按下紧急停机按钮，热力压缩机进汽门关闭。 模拟热压机进口减温后蒸汽超温信号（220），检查PCS报警情况，热力压缩机进汽门关闭。模拟冷凝器超压信号（真空度0.07MPa），检查PCS报警情况，热力压缩机进汽门关闭。 模拟1效盐水超温信号（67），检查PCS报警情况，热力压缩机进汽门关闭。 模拟热力压缩机排汽超温信号（72），检查PCS报警情况，热力压缩机进汽门关闭。h射汽抽气器联锁功能检查 打开射汽抽气器进汽门。 按下紧急停机按钮，射汽抽气器进汽门自动关闭。 再次打开射汽抽气器进汽门。 模拟蒸汽超温信号（190）和极限超温信号（220）。 检查PCS报警情况。 射汽抽气器进汽门自动关闭。i启动用射汽抽气器联锁功能检查 打开启动用射汽抽气器进汽门。 按下紧急停机按钮，启动用射汽抽气器进汽门自动关闭。 再次打开射汽抽气器进汽门。 模拟蒸汽超温信号（280）和极限超温信号（300）。 检查PCS报警情况。 启动用射汽抽气器进汽门自动关闭。6.2.9凝结水-过热蒸汽减温系统按照如下步骤进行检查和调试：a. 打开蒸馏水箱至海水淡化第一效来水门，海水淡化系统上水。b. 观察蒸发器液位上升情况，并且PCS上“凝结水箱液位低低”和“凝结水箱液位低”报警相继消失。c. 打开热压机出口第一效减温水进水手动门。d. 启动减温水泵的准备工作 打开蒸汽疏水器及其旁路门。 打开射汽抽气器减温器减温水进水手动门。e. 启动减温水泵 打开过热蒸汽减温水气动进水总门。 将减温水泵减温控制门开度置于30%。 检查流量计的指示情况。 检查水从蒸汽疏水器排出。f. 按下紧急停机按钮，凝结水泵和减温水泵自动停运，减温水进水总门、减温水泵减温控制门自动关闭。g. 调整第一效凝结水液位 启动凝结水泵和减温水泵。 选择打开凝结水排放门或凝结水回收门。 缓慢打开第一效凝结水液位控制门，缓慢降低水位。h. 与凝结水液位相关的联锁功能检查 当第一效凝结水液位降至低液位时，出现低液位报警。 凝结水泵停运。 减温水泵停运。 凝结水液位控制门自动关闭。i. 放水 关闭热力压缩机入口减温水进水门。 关闭过热蒸汽减温水进水总门。 通过蒸汽疏水器及其旁路门将管道中的水放净。 将蒸发器和管道中的水放净，以防结冰。j. 过热蒸汽温控回路功能检查 确认汽源1进汽手动门处于关闭状态。 打开热力压缩机进汽门。 确认减温水泵减温控制门处于“自动”位置。 模拟减温器出口温度在设定值之上。 检查减温水泵减温控制门从0%逐渐开大至100%。k. 减温联锁功能检查 继续模拟升高热力压缩机进汽温度，至“热力压缩机入口蒸汽温度高”和“热力压缩机入口蒸汽温度高高”报警出现。 热力压缩机进汽门自动关闭。 进汽门自动关闭后，减温水进水门随之关闭。 模拟减温器出口温度在设定值之上。 检查减温水泵减温控制门从0%逐渐开大至100%。m. 出水指标联锁功能检查 将凝结水排放门和凝结水回收门置于”自动”位置。 模拟凝结水电导低于5S/cm。 检查凝结水回收门开启，排放门关闭。 模拟凝结水电导高于5S/cm，检查“凝结水电导高”报警。 继续模拟升高凝结水电导大于25S/cm，检查“凝结水电导高高”报警。 检查排放门开启，凝结水回收门关闭。6.2.10真空系统按照如下步骤进行检查和调试：a. 打开启动射汽抽气器进气门。b. 海水淡化系统建立冷态循环。c. 蒸汽母管排水 确认热力压缩机蒸汽入口门处于关闭状态。 确认射汽抽气器进汽门处于关闭状态。 打开蒸汽疏水器的旁路门，确认蒸汽母管中没有水滞留。 注意：当蒸汽管中存有水时，禁止蒸汽进入海水淡化系统。 当蒸汽疏水器旁路排水完毕后，关闭旁路门。d. 建立真空 确认减温控制门处于“自动”位置。 启动凝结水泵和减温泵。 打开汽源2来汽门，暖管5分钟。 打开射汽抽气器入口减温器减温水总进水门。 打开启动用射汽抽气器蒸汽入口门。 观察蒸发器内压力开始下降。 如果第一效凝结水液位下降至低位报警出现时，开启蒸馏水管网来水门为第一效补水。 当蒸发器内真空度小于24KPa时，关闭启动用射汽抽气器抽气门、进汽门，汽源2来汽门、汽源1来汽门。 停止海水淡化系统冷态循环。e. 严密性试验 每隔10min记录一次蒸发器的压力变化情况。 蒸发器压力上升每小时不超过1KPa，最高不超过1.5KPa。调试执行人： 专业负责人： 日期：6.3 海水淡化设备整体启动6.3.1 整体启动前的准备序号 内 容检查确认6.3.1.1蒸汽系统：（1） 海水淡化设备准备启动前1小时通知主控主值；（2） 汽源I/II选择器处于“手动”位置，并选择在汽源II上；（3） 打开至正常喷射器入口手动门；（4） 打开喷射冷凝器蒸汽疏水一次门、二次门；（5） 打开喷射器凝结水去一效冷凝阀，凝结水侧或盐水侧；（6） 关闭喷射冷凝器蒸汽疏水排污阀；（7） 打开蒸汽疏水旁路门；（8） 打开机组至海水淡化汽源I蒸汽管道疏水门；打开机组至海水淡化汽源II蒸汽管道疏水门。6.3.1.2冷却海水及物料水系统：（1）检查清水池水位在高液位，联系电气送电并测电机绝缘合格（6KV设备）。检查海水提升泵进口门开启，海水提升泵出口门送电，正常备用；（2）开过滤器入口门，并在自动位置；（3）开过滤器出口门，并在自动位置；（4）关闭过滤器反冲洗管道上的排污门；（5）开过滤器排气门；（6）关海水预热器海水进水排污门；（7）关凝结水冷却器海水进水排污门；（8）关蒸馏水冷却器海水进水排污门；（9）关海水进水旁路排污门；（10）关增压泵前管道排污门；（11）关增压泵泵体排污门；（12）关增压泵后管道排污门；（13）关蒸馏冷凝器排污门；（14）开蒸馏冷凝器排气门；（15）关蒸馏冷凝器海水排放管道排污门；（16）关海水进料调节阀前排污门；（17）关海水进料调节阀后排污门；（18）关海水进料取样门；（19）开海水预热器进口手动门；（20）开凝结水冷却器出口手动门；（21）开蒸馏水冷却器海水进口手动门；（22）关海水一级喷射冷凝器排污门；（23）关海水二级喷射冷凝器排污门；（24）关海水三级喷射冷凝器排污门；（25）开海水预热器排气门；（26）检查海水进水旁路门，并在手动位置；（27）检查海水预热器海水出口门关闭，并在手动位置；（28）检查蒸馏水冷却器海水出口门关闭，并在手动位置；（29）检查蒸馏水冷却器海水出口排放阀关闭，并在手动位置；（30）检查蒸馏冷凝器海水排放阀关闭，并在手动位置；（31）检查海水进料调节阀关闭，并在手动位置。6.3.1.3盐水系统：（1）关闭1/2U盐水排污门、2/3U盐水排污门、3/4U盐水排污门、4/5U盐水排污门、5/6U盐水排污门、6/7U盐水排污门、7/8U盐水排污门、8/9U盐水排污门、9/10U盐水排污门；（2）关闭盐水泵前管道排污门、盐水泵泵体排污门；（3）关闭盐水液位控制门前排污门，盐水液位控制门后排污门；（4）关闭海水预热器盐水出口排污门；（5）关闭盐水系统酸洗液入口门，盐水系统冲洗入口门；（6）关闭进料海水再循环出口门，进料海水再循环出口门；（7）打开盐水泵排气门；（8）打开盐水泵出口隔离门；（9）检查盐水液位联络门；（10）检查盐水液位控制门；（11）检查盐水旁路温度控制门。6.3.1.4蒸馏水系统：（1）关闭1/2U蒸馏水管道排污门、1/2U蒸馏水排污门、2/3U蒸馏水排污门、3/4U蒸馏水排污门、4/5U蒸馏水排污门、5/6U蒸馏水排污门、6/7U蒸馏水排污门、7/8U蒸馏水排污门、8/9U蒸馏水排污门、9/10U蒸馏水排污门；（2）关闭蒸馏水泵入口管道排污门、蒸馏水泵泵体排污门、蒸馏水泵出口排污门；（3）关闭蒸馏水液位控制门前排污门、关闭蒸馏水液位控制门后排污门；（4）关闭蒸馏水泵出口蒸馏水取样门、蒸馏水冷却器蒸馏水出水取样门；（5）关闭蒸馏水冷却器蒸馏水出水排污门；（6）关闭蒸馏水出水母管至盐水泵冲洗管道排污门、蒸馏水出水母管至化学加药设备隔离门、蒸馏水出水母管去盐水泵冲洗水门、蒸馏水出水母管去第一效补水门；（7）检查蒸馏水出水管路及淡水箱系统完好备用；（8）检查蒸馏水液位计联络门打开；（9）打开蒸馏水泵排空门；（10）检查蒸馏水液位控制门关闭，并在手动位置；（11）检查蒸馏水出水选择器在手动位置，并处于排放位置。6.3.1.5凝结水及过热减温系统：（1）关闭凝结水泵入口管道排污门、凝结水泵泵体排污门、减温水泵排污门；（2）关闭凝结水液位控制门前排污门、关闭凝结水液位控制门后排污门；（3）关闭凝结水冷却器出口排污门、凝结水冷却器凝结水出口取样门、凝结水冷却器出口至凝结水箱排污门；（4）打开凝结水泵至热压机减温水手动门、减温水泵抽气器减温水手动门；（5）一效凝结水液位低时，打开生产水管网来水门、打开补水双位门，进水至凝结水液位70%左右时，关闭补水双位门；（6）检查凝结水出水管路及凝结水箱系统完好备用；（7）检查凝结水液位联络门；（8）检查凝结水泵液位控制门；（9）检查凝结水出水选择性阀门在手动位置，并设在排放位置。6.3.1.6阻垢剂加药系统：（1）检查阻垢剂计量箱内药浓度合格且备用，液位在1/2以上；（2）检查药箱和管道上的排污门应关闭；（3）阻垢剂计量泵完好备用，在手动位置；（4）打开加药泵出入口门；（5）阻垢剂输送泵必须在自动位置。6.3.1.7消泡剂加药系统：（1）检查消泡剂计量箱内药浓度合格且备用，液位在1/2以上（2）检查药箱和管道上的排污门应关闭；（3）消泡剂计量泵完好备用，在手动位置；（4）打开加药泵出入口门；（5）消泡剂输送泵必须在自动位置；（6）启动搅拌器。6.3.1.8亚硫酸钠加药系统：（1）检查亚硫酸钠计量箱内药浓度合格，液位在1/2以上；（2）检查药箱和管道上的排污门应关闭；（3）亚硫酸钠计量泵完好备用，在手动位置；（4）打开加药泵出入口门；（5）启动搅拌器。6.3.1.9仪用压缩空气系统：（1）检查空气分配主门打开；（2）检查所有检测仪表门、所有双位门、控制门的压缩空气一次门打开；（3）检查压力在0.6-0.8MPa，压缩空气最小值为0.45MPa；（4）打开空气冷凝器疏水器隔离门。调试执行人： 专业负责人： 日期：6.3.2 整体启动装置启动顺序严格按照先向蒸发器进海水、然后建立真空、再投入制水蒸汽的顺序，主要步骤如下：序号 内 容检查确认6.3.2.1投入海水进料和盐水排放系统建立冷态循环：确认海水提升泵正常运行中；部分打开（30%）凝汽器海水出口排放调节阀；打开海水预热器海水出口隔离阀；打开成品水冷却器海水出口隔离阀；完全打开冷却海水温度旁路调节阀；打开#1或#2海水过滤器进、出口隔离阀；当海水管道和凝汽器排空结束，关闭相应排气阀；完全关闭冷却海水温度旁路调节阀；缓慢打开物料水流量调节阀到30%开度；完全关闭凝汽器海水出口排放调节阀；当物料水管道和真空冷凝器排空结束，关闭相应排气阀；完全关闭物料水流量调节阀；启动物料水增压泵；以2%的频度缓慢打开物料水流量调节阀直至流量达到3400t/h，观察各效物料水流量相匹配；打开盐水液位调节阀和海水预热器盐水旁路调节阀到30%开度；观察盐水液位，达到60%时，启动盐水泵；调节盐水液位在60%附近，将盐水液位调节阀投入自动；完全关闭海水预热器盐水旁路调节阀；确认来料海水已氯化，并测氯含量在1ppm左右，投入亚硫酸钠加药泵，控制含氯量小于0.1ppm。6.3.2.2投入抽真空和过热蒸汽减温系统：抽真空时,蒸发器里没有凝结水，不可以启动凝结水泵和减温水泵，打开凝结水泵启动注水管隔离阀，当一效凝结水液位达到高报警水位，关闭凝结水泵启动注水管隔离阀；在启动抽气期间，由于喷水减温的消耗，当一效凝结水液位达到低报警水位时，应重新打开凝结水泵启动注水管隔离阀，达到高报警水位时关闭；启动海水淡化前两个小时通知主控，进行暖管；打开海水淡化蒸汽管道上的疏水排污，待蒸汽管道上的疏水门没有疏水排出时，海水淡化开始抽真空；启动凝结水泵；打开凝结水泵启动循环管隔离阀；打开启动抽气器抽气进口隔离阀；打开蒸汽源I进口隔离阀；如果蒸汽源I压力稳定在0.40.47MPa(g)之间，打开抽真空蒸汽源I进口隔离阀，否则打开抽真空蒸汽源II进口隔离阀；将抽真空汽源选择控制器投自动； 打开启动抽气器蒸汽进口隔离阀开始抽真空，同时打开减温水至抽真空蒸汽隔离阀；蒸汽温度达到170C左右时，如果温度上涨，启动减温水泵；注：在蒸汽阀门没有完全打开的情况下，不要让减温水泵运行。否则凝结水将被注入蒸汽至喷射器的供汽管道,随后蒸汽的进入则会发生水击的危险；观察凝汽器压力直至低于-0.08MPa（真空度），关闭启动抽气器抽气进口隔离阀，然后关闭启动抽气器蒸汽进口隔离阀；打开正常抽气器蒸汽进口隔离阀；观察凝汽器压力直至达到-0.093MPa（真空度）。6.3.2.3投入化学加药系统：海水淡化真空系统合格后，准备投加热蒸汽系统前，加药泵开始投入运行，启动阻垢剂、消泡剂计量泵，依据进料海水流量和水质通过变频器调整各加药泵的出力，并监测MED进水余氯含量小于0.1 ppm：启动01阻垢剂加药泵或02阻垢剂加药泵，变频调节控制给药量在45mg/l；启动01消泡剂加药泵或02消泡剂加药泵，变频调节给药量在0.10.3 mg/l。6.3.2.4投入热力压缩器和凝结水系统：调整蒸汽压缩喷射器（TVC）喷嘴调节锥到0位；确认冷凝器的真空小于0.093MPa；确认增压泵、凝结水泵、减温水泵、阻垢剂加药系统投入运行；确认第一效的冷凝温度和第十效的盐水温度差值控制器设置在“手动”位置；调节升压泵出口调节阀，将进入蒸发器的总海水流量控制在大于3400t/h；确认热力压缩器执行器到0；确认减温水泵至汽源I减温水温度控制阀的控制器在“手动”位置；确认凝结水选择性阀门选择在“排放”位置上；打开热力压缩器进汽双位阀之前通知主机准备用汽。打开热力压缩器进汽双位阀；待压力稳定后，缓慢打开热力压缩器调整执行器 (以每步1%的步调)，直到蒸汽流量达额定60%；观察凝结水侧水位上升，当水位到达60%，打开凝结水液位控制阀，稳定在60%，投自动；观察蒸发器各效间温差在23，凝汽器压力恒定在-0.093MPa左右，装置进入热态；观察加热蒸汽进汽温度，调节减温水控制阀，将减温水控制在185.5左右比较恒定，将一级减温水控制器打到自动；调整二级减温水控制阀，根据负荷将加热蒸汽控制在4370之间；检查凝结水电导率，低于5ppm时，将凝结水选择性阀门选择在“回收”位置上，将凝结水回收选择控制器投自动；观察蒸发器效间温差基本恒定，调节升压泵出口调节阀，将进入蒸发器的总海水流量控制在2752t/h；6.3.2.5投入成品水系统：部分打开（30%）成品水液位调节阀；观察六效成品水液位，达到高报警时，启动成品水泵，调节液位在60%左右，将液位控制投自动；检查成品水电导率，低于5ppm时，将成品水回收选择控制器投自动。调试执行人： 专业负责人： 日期：6.4 启动后的调整序号 内 容检查确认6.4.1加热蒸汽温度调整：加热蒸汽温度通过两级减温水实现温度控制的目的，减温前蒸汽温度相对恒定在320，通过一级减温水减温到185.5，二级减温水将TVC压缩后的加热蒸汽，根据装置负荷及一效负压，使蒸汽保持在饱和蒸汽状态，温度控制在4370之间；为满足温度控制要求，减温水通过减温水调节阀做相应调整，在40%110%负荷蒸汽量及蒸汽压力在0.30.6MPa.a情况下调整减温水量，根据二级减温后蒸汽温度变化也可进行调整，理论上一级减温水流量调整范围是2.16.1t/h，在调试时根据实际情况调整确认减温水流量，并记录，为投自动做好准备；二级减温水设计流量为3.83 t/h，此流量为恒定，不能进行调整，但应选择合理流量，在负荷100%状态，观察二级减温后蒸汽是否略高于饱和蒸汽温度2，比如在25KPa.a压力下，饱和蒸汽温度为65，应将温度控制在67，如果高于（或低于）此温度，应重新用节流孔板调整二级减温水流量，使二级减温后蒸汽基本保持在过饱和状态下。6.4.2第十效内盐水温度的控制：在加热蒸汽流量、压力、温度一定的情况下，第10效盐水温度是通过调整冷却海水系统几个阀门的开/关或开度来控制的，而具体控制模式取决于冷却海水的进岛温度，由于海水温度每天的变化范围不大，季节变化也较漫长，可以通过编程，分别选定主调阀门，进行控制，状态间可以切换手动选择。涉及第10效盐水温度控制的阀门包括：凝汽器后冷却海水排放阀、成品水冷却器后冷却海水排放阀、成品水冷却器后冷却海水出口阀、海水预热器盐水旁路调节阀、海水预热器冷却海水出口阀、冷却海水旁路调节阀。凝结水冷却器在运行中冷却海水流量为定值，不参与上述控制。6.4.3物料海水流量的调整冷却海水流量根据TVC-MED需水量提供的，升压泵根据海水系统压力、阻力的变化会自动调节工况，在冬季与夏季海水供水量有很大的变化，但是在短时间内海水温度不会有太大的变化，只要在系统刚启动时调整好热交换器与旁路阀门开度，海水排放阀开度，升压泵出口物料水流量调节阀都可以将物料水控制在需要的流量范围内，投、退换热器时海水的流量会有大的波动，应人工加以控制。控制原则是在保证冷却海水流量的情况下，还要保证物料海水流量在刚启动时达到2752t/h以上，正常运行时达到3440t/h左右。6.4.4凝汽器真空调整如果海水温度较高（28以上），就需要增加冷却海水流量来满足凝汽器冷却水流量的需求，在满足物料水温度需要情况下，超过4496t/h海水通过凝汽器参与冷凝器换热，3440t/h海水进入物料水系统，还有1056t/h的海水通过凝汽器排放阀排出装置；海水温度在25以下时，只需要满足物料水流量的水量就能满足凝汽器凝汽的需要，所以控制好凝汽器冷却水量是保证凝汽器真空的重要操作；凝汽器真空会随着负荷的不同取值会有所不同，取决于温差的要求。由于不凝气体对真空度影响很大，射气抽气器抽汽有两个抽汽点-第一效与凝汽器，装置启动后要调整好抽汽器两个抽汽点抽汽量，加热蒸汽冷凝析出的不凝气量较少，可通过调整