大桥工程实行性施工组织设计范本.doc

岭西大桥工程实施性施工组织设计岭西大桥工程实施性施工组织设计 第一章第一章 编制依据与编制原则编制依据与编制原则 一一 编制依据 编制依据 1 江西省南昌县岭西大桥工程合同段施工图纸 设计文件及设计 资料等 2 交通部 公路桥涵施工技术规范 及公路工程有关施工规范 验收标准 3 公路工程施工安全技术规程 及其他劳动保护法规 4 国家 地方有关工程建设和环境保护的法律 法规条例 标准 5 现场踏勘调查资料及信息 6 我单位现有人力 机械设备 材料 技术力量 二 编制原则编制原则 1 遵循业主关于本工程总体实施性施工组织的原则 在编制本施工组织设计时 严格按设计文件要求的内容 做到标准 统一 劳动力布置满足施工要求 施工措施合理有效 2 遵循设计文件 施工规范和验评标准的原则 在制定主要工程项目的施工方法和质量标准中 严格按设计要求 执行现行公路工程施工规范和验收评定标准 正确组织施工 确保工程 质量 3 坚持遵循客观规律 实事求是的原则 在制定施工方案和安排工期时 根据合同段所处的自然条件以及承 包人的施工能力 精心组织 科学安排 安全生产 确保按期 高速 高效地完成本大桥的全部施工任务 4 坚持施工全过程严格质量管理的原则 建立本项目质量保证体系 制定质量保证措施 贯彻 ISO9000 系列 标准 尊重监理工程师意见 执行监理工程师的指令 严格执行各项管 理制度和程序 5 坚持 安全第一 预防为主 的原则 遵循 安全第一 预防为主 的原则 严格按照公路施工安全技术 规程 从制度 管理 方案 资源方面制定切实可行的措施 确保施工 安全 服从业主单位指令 服从监理工程师的监督检查 严肃安全纪律 严格按规程办事 6 坚持专业化 标准化和综合管理的原则 在施工组织方面 以专业化队伍为基本组织形式 配足各类专业人 员 配齐配足各类机械设备 充分发挥各类专业人员和机械设备的优势 提高综合施工能力 工程实施过程中 推行标准化作业 推广应用新工 艺 新技术 新材料 新设备 强化各种管理手段 以达到最佳的经济 效益 第二章第二章 工程工程概况概况 一 工程简介一 工程简介 南昌县岭西大桥位于南昌县黄马乡岭前村余家村小组 北岸 起 点接村道 C737 荷溪至闵家公路 K1 240 跨抚河支流西总干渠 赣抚运 渠 至三江镇岗坊村舒游村小组 南岸 终点接村道 C625 砖场至舒 罗公路 K0 520 本项目工程里程范围为 K0 000 K1 119 890 包括跨 赣抚平原西总干渠岭西大桥 3 30m 4 30m 3 30m 桥长 308m 全桥 10 孔 主梁每孔 3 片 全桥共计 30 片 上部结构为 30 米预应力混凝土 简支连续小箱梁 下部为柱式桥墩 桥台 钻孔灌注桩基础 路基宽度 7 5m 路基段总长 811 890m 二 技术标准二 技术标准 1 公路等级 三级公路 2 计算行车速度 30 公里 小时 3 桥梁结构设计基准期 100 年 4 路基宽度 7 5m 5 桥面宽度 2 0 75m 人行道 7m 行车道 6 设计荷载 公路 级 7 路面 22cm 厚水泥混凝土路面 路面设计标准 轴载为 BZZ 100KN 8 12CM 厚 C50 防水砼 9 设计洪水频率 大桥 1 50 路基 1 25 常水位受桥位下游的岗 前大坝 橡胶滚水坝 橡胶坝充气最高标高 26 87m 控制 表表 2 12 1 设计水位一览表设计水位一览表 项目设计洪水位最高通航水位 标准50 年一遇5 年一遇 数值 m 28 0426 09 10 抗震设防标准 地震基本烈度为 度 地震动峰值加速度 0 05g 11 桥通航净空尺度和通航孔数量 见表 2 2 表表 2 22 2 主桥通航净空尺度和通航数量一览表主桥通航净空尺度和通航数量一览表 通航净空尺度通航孔名称航道类型 净宽净高 通航孔数量 通航孔单孔单向航 道 254 52 12 船舶撞击力标准 见表 2 3 表表 2 32 3 船舶撞击力标准船舶撞击力标准 船撞力项目 横桥向纵桥向 通航孔250200 三 工程地质 三 工程地质 场地水文地质条件场地水文地质条件 1 工程地质 据钻探揭露 场地内地层为第四系冲积层 按其成因时代 岩性特 征及物理力学性质的差异 可分为 8 个工程地质层 自上而下分述如下 1 1素填土 Q4m1 编号 1 主要分布于渠堤岸边 灰褐色 稍湿 松散 主要由粉土 砂 粘 性土等组成 示完成自重固结 压缩性高 层厚 0 5 2 10 平均厚度 1 27m 1 21 2 河水 Q4m1 编号 2 分布于 ZK5 ZK6 ZK7 ZK8 ZK9 ZK10 层厚 4 90 8 50 平均厚 度 6 57m 1 3 粉质粘土 Q3a1 编号 大部分场地分布 灰褐色 黄色夹灰白色 很湿 可塑状 干强度 中等 韧性中等 摇震无反应 层厚 1 10 8 90 平均厚度 3 80m 1 4 中砂 Q3a1 编号 大部分场地分布 灰白色 褐黄色 饱和 稍密 中密状 主要矿 物成分为石英质 分选性差 极配好 大量粘性土胶结 层厚 0 9 7 3 平均厚度 4 63m 1 5 粉质粘土 Q3a1 编号 部分场地分布 灰白色夹褐红色 很湿 可塑状 干强度中等 韧 性中等 摇震无反应 层厚 0 7 6 9 平均厚度 3 58m 1 6 粉质粘土 Q3e1 编号 全场地分布 浅黄夹灰白 褐红色 黑色 黄色 湿 呈可塑状 光泽反应中等 干强度中等 韧性中等 摇震无反应 层厚 3 00 27 50 平 均厚度 14 48m 1 7 强风化石灰岩 C 编号 全场地分布 灰色 风化裂隙发育 岩芯呈块状 碎块 RQD 25 夹中风化块 层厚 1 6 29 10m 平均厚度 17 48 1 8 中风化石灰岩 C 编号 灰色 灰白色 褐红色 裂隙较发育 锤击清脆 岩芯长 短柱状 RQD 60 其中 ZK10 见溶洞 0 8 0 5 米 分别为无充填物和全充填 充填 物为褐黄色粘性土 岩石基本质量等级 示揭穿 揭露层厚 1 00 8 44 平 均厚度 5 03m 2 场地水文地质条件 据取水样和土腐蚀性样资料分析结果 水和土对钢结构具弱腐蚀 性 对混凝土结构及钢筋混凝土结构中的钢筋具无腐蚀性 第三章第三章 工程总体部署工程总体部署 一 施工组织机构及施工任务安排一 施工组织机构及施工任务安排 1 根据本工程的施工特点 结合本部的施工能力 专业特点和施工 任务等情况 本着精干 高效 专业化施工的原则 组织本工程的施工 2 本部按照项目施工管理的要求 在现场组建架子作业队 专门 负责本桥工程的施工 并与业主 监理 设计密切配合 搞好现场施工 管理工作 3 项目经理部主要管理人员有项目经理 1 人 项目副经理 1 人 项目总工程师 1 人 五部一室负责人各 1 人 见组织机构框图 项目部组织机构图项目部组织机构图 4 施工任务安排 本工程设五个作业队 分别为路基作业队 路 副经理总工程师 工程管理部 安全质量部 综合管理部 项目经理 物资设备部 路 基 作 业 队 计划财务部 工地实验室 路 面 作 业 队 桥 梁 作 业 队 箱梁 预制 安装 作业 队 附 属 作 业 队 面作业队 桥梁作业队 箱梁预制安装作业队和附属作业队 作业队下 设班组 5 劳动力安排及机械设备配置 根据工程量和工期安排 计划上场砼工 吊装工 电焊工 钢筋工 电工 机械司机等十二个工种 拟投入劳动力情况见下表 拟投入本工程的劳力安排表 序 号 工种 路基作业 队 人数 路面作业 队 人数 桥梁作业 队 人数 箱梁预制 安装作业 队 人数 附属作业 队 人数 1作业队长11111 2技术员11111 3施工员11111 4安全员11111 5质检员11111 6防护员1 7机电工11111 8电焊工11 9钢筋工810 10木工810 11砼工1510 12装吊工12 13机械司机6222 14测工111 15张拉工4 16普工1015151510 17架子工105 合计2324686516 每个作业班组按各自工作面开展作业 优先桩基和路基土石方施工 提前准备施工材料 施工机具及设备 确保各工序施工的连续性 拟投 入主要机具设备情况见下表 拟投入主要机具设备表 序号机械设备名称规格 型号单位数量来源备注 1冲击钻机CE 1000台4自购 2汽车吊QY16辆1自购 3汽车吊QY25辆1租用 4张拉千斤顶YCW 150 型台4自购 租用 5配套油泵ZB4 500台4自购 租用 6电焊机BX 500台2自购 租用 7挖掘机台1自购 8抽水机1 5KW台3自购 9卷扬机JJK 3台1自购 10 砼搅拌站 HZS120座1 租用 11混凝土输送泵XZJ528THB37B台1 租用 12混凝土罐车QL9台4租用 13插入式振捣器ZN50A台4自购 14自卸汽车EQ3208G台6自购 租用 15发电机组150KW台1自购备用 二 施工组织总体安排二 施工组织总体安排 本工程按照专业特点同步组织施工 各作业队劳力和设备进场后配 合 三通一平 工作 实施道路改移及临时设施施工准备 尽早形成 生产能力 保证主体工程能尽早开工 沿线路走行方向修建便道 便桥 供路基 桥梁及材料运输车辆通 行 同时组织预制梁厂场地建设 架设输电干线覆盖全线 设置变压器 以解决标段内桥梁 预制厂 地基处理集中工点的施工用电问题 首先安排桥梁下部基础 地基处理 梁片预制和路基土石方的施工 为尽早进行箱梁架设和路面施工施工创造条件 混凝土采用商品混凝土集中拌和供应至施工场地浇注 严格配合比 计量 确保混凝土质量 工程用电采用从地方高压线引入设变压器覆盖全线 同时自备发电 机 确保工程用电 三 大临工程的分布三 大临工程的分布 1 临时设施总体布置原则 临时设施本着 相对独立 便于管理 注重环保 方便施工 的原 则进行布置 施工便道主要通至各墩台位 满足重型车辆与工程机械通行要求 晴雨畅通 生产生活设施满足施工高峰期需求 2 施工临时设施布置及规划 2 1 施工便道 便桥 本大桥施工中拟在大桥从两端围堰 西总干渠中间留 60 70 河道 以供泄洪 便道全长约 150m 宽 6m 便道通过河中水深部分拟用 3 0m 圆管涵或临时便桥接通 2 2 施工用水 电 施工用水 施工现场沟渠及水塘等地表水丰富 经水质取样化验合 格后 就地抽取使用 施工用电 计划利用主电力作为工程施工的主要电源 拟在 0 号台 附近架设 250KVA 变电站 并购置一台 150KW 发电机备用 在供电线 路未完成前采取自发电措施 2 3 混凝土拌合站和预制场 混凝土拌合站 本桥混凝土采用购买商品混凝土供应至现场 预制场 下部构造的钢筋加工 上部构造桥面铺装钢筋加工场地和 箱梁预制厂共同设置在 0 号台附近 具体见临时设施安排具体见临时设施安排表表 土地类别及数量 新修便 道 钢便桥电力线电力线轨道租用土 地 亩 序 号 工程名称桩号位置 m m 座 m m 水田 1岭西项目部 驻地 1 处35010010020 2生产区 预 制场 K0 250左 0 05km 500500500 3钢栈桥K0 44520 4钢栈桥K0 530黄马岸90 5钢栈桥K0 710三江岸90 6施工便道K0 800 右 侧 三江岸150 详见岭西大桥工程施工平面布置示意图 四 施工准备四 施工准备 1 施工力量准备 根据施工需要 项目部配备管理人员及专业技术人员 各施工作业 队配备相应专业劳动力 2 技术准备 2 1 按设计图纸和交桩 组织技术人员进行图纸会审 施工调查和 线路复测 成果报监理工程师驻地办审核备案 2 2 根据设计用地范围 挖好地界沟 积极配合业主完成拆迁和改 移工作 2 3 编制详细的实施性施工组织设计及工程进度安排 制定切实可 行的工期 质量 环保 文明施工等技术措施 2 4 开工前组织工程技术人员对现场作业人员进行技术交底 对施 工组织 技术措施 施工重点 难点 技术攻关计划和实施进行布置 确认关键过程 特殊过程并编制作业指导书 2 5 建立工地中心试验室 配齐试验人员 配足仪器设备 并将仪 器 设备安装调试好 得到有关部门的鉴定 提前做好进场砂 石料 水泥的二次检测试验工作和砂浆 砼配合比的设计工作 2 6 将施工中要采用的标准图 通用图 参考资料及施工规范 验 收标准及各种施工记录 质量记录表格配备齐全 3 物资准备 工程技术人员及时做好 材料分析 计划 物资部门根据材料分析 制订分项工程采购计划 按工程的进展速度及时组织材料进场 保证工 程施工的连续性 4 设备准备 根据施工进度计划 积极组织施工机械设备进场施工 五 五 安全 质量 工期目标安全 质量 工期目标 1 安全目标 坚持 安全第一 预防为主 的方针 广泛开展安全标准工地建设 严格执行交通部有关文件和 安全生产法 的规定 确保施工安全 杜 绝重大责任事故和职工因工重伤或死亡事故 施工人员年重伤率控制在 0 5 年负伤率控制在 5 以内 不发生机械设备 交通运输 爆炸 中毒等重大事故 2 质量目标 工程竣工满足业主确定的工程质量优良工程目标 争创省部级优质 工程 3 工期目标 本工程计划从 2010 年 1 月 16 日开工 2011 年 1 月 21 日完成全部 工程 六 施工进度总体安排六 施工进度总体安排 1 总体工期安排 本工程计划从 2010 年 1 月 16 日开工 2011 年 1 月 21 日完成全部 工程 2 阶段性工期安排 2 1 阶段性工期安排的重点 根据现场的地质情况 水中桩基较长 具有较深的砂砾层 砂土层 的不良地质条件 是制约施工工期的关键 应优先安排组织施工 确保 在 2010 年 7 月 28 日之前完成全部水中桩基及盖梁 2 2 阶段性工期计划安排 施工准备工作 2010 年 1 月 10 日 2010 年 1 月 15 日 桥梁下部基础施工 2010 年 2 月 28 日 2010 年 5 月 28 日 预制梁厂场地建设及制梁 2010 年 1 月 16 日 2010 年 8 月 20 日 墩及系梁施工 2010 年 5 月 28 日 2010 年 7 月 28 日 预制安装梁体 2010 年 7 月 28 日 2010 年 9 月 20 日 桥面系及附属设施 2010 年 9 月 20 日 2010 年 11 月 20 日 路基工程 2010 年 1 月 15 日 2010 年 5 月 20 日 路面工程 2010 年 8 月 8 日 2010 年 9 月 25 日 交通工程及收尾 2010 年 11 月 20 日 2011 年 1 月 21 日 第四章第四章 主要工程项目的施工方案主要工程项目的施工方案 一 施工总体方案一 施工总体方案 下部结构施工 钻孔灌注桩基础采用冲击钻机成孔 导管灌注水下 混凝土 墩柱采用定型钢板模板 盖梁采用大块组合钢模 混凝土在拌 和站集中拌和 用手推车或混凝土运输车运至施工现场 上部结构施工 30m 跨径小箱梁为先简支后连续组合箱梁 施工中 采用预制场集中预制 采用架桥机架设 二 桥梁主要工程项目施工方案二 桥梁主要工程项目施工方案 一 钻孔灌注桩施工 一 钻孔灌注桩施工 本标段桥梁基础采用钻孔灌注桩 桥墩桩径为 1 3m 1 4m 桥台桩 径为 1 5m 1 6m 采用冲击钻成孔的施工方法施工 首先进行桩位测量 放样 搭设施工平台 埋设护筒 泥浆护壁 钻机钻孔 吊车下钢筋笼 导管灌注水下混凝土 1 钻孔桩施工工艺流程 详见附件 4 钻孔桩施工工艺流程图钻孔桩施工工艺流程图 2 钻孔设备 根据施工图设计所提供的工程地质 水文 桩径 桩长资料 因地 质为细砂夹粉砂 及粘土层 钻孔机械选用冲击钻机 3 施工场地准备 当位于旱地施工时 对场地进行清理 换填软土地段 予以整平 夯实 当施工场地位于水中时 考虑筑岛和搭设钻孔平台 4 护筒 护筒采用 6mm 厚钢板制成 为增加刚度防止变形 在护筒上 下 端和中部的外侧各焊一道加劲肋 护筒的作用 护筒有固定桩位 引导钻孔方向 隔离地表水免其 流入井孔 保护孔口不坍塌 并保证孔内泥浆水位高出地下水位或施工 水位一定高度 形成静水压力 以保护孔壁免于坍塌 同时 钢护筒坚 固耐用 重复使用次数多 用料较省 护筒内径 比钻孔桩设计直径加大 20 30cm 护筒顶端高度 宜高出地面 0 3m 以防杂物 地表水进入井孔内 同时 宜高出地下水位 2m 以防塌孔 护筒的埋设 护筒埋置深度视地层情况而定 以穿透表层相对松 软沉积层为宜 护筒高 2 3m 在河中水深处 护筒应埋置至河床下 埋置好的护筒平面位置偏差小于 5cm 护筒倾斜度偏差小于 1 5 泥浆制备及要求 泥浆是粘土拌合物 由于比重大 静水压力高 泥浆可作用在井孔 壁形成一层泥皮 阻隔孔内渗流 保护孔壁免于坍塌 钻孔时 采用泥浆正循环系统 由泥浆池 沉淀池 循环槽和泥浆 搅拌站组成 泥浆池容积应为桩孔容积的 1 5 2 0 倍以上 6 原材料要求 为便于水下混凝土的浇注 集料宜用卵石或级配良好的碎石 粗集料最大粒径 卵石为 40mm 碎石为 35mm 且不得大于导 管直径的 1 6 1 8 及钢筋最小净距的 1 4 混凝土坍落度处于 18 20cm 之间 水泥最小用量 350Kg m3 水灰比宜为 0 5 0 6 7 钻孔 钻机就位 钻机就位前 对主要机具进行检查 维修和安装 保 证配套设施的就位及水电供应的接通 钻孔前 根据施工图设计所提供地质 水文资料 绘制钻孔处地 质剖面图 挂在钻台上 以供对不同土层选择适当的钻头 钻进压力和 速度以及适当的泥浆比重参考数据 钻进过程中 应注意土层变化 在 土层变化处均应捞取渣样 判断土层 并记入记录表中 钻机安装就位后 底座和顶端应平稳 不得产生位移和沉陷 回 转钻机顶部的滑轮缘 钻盘中心和桩孔中心三者应在同一铅垂线上 其 偏差不得大于 2cm 钻孔作业必须连续进行 不得间断 因故必须停钻时 孔口应加 护盖 并严禁钻锥留在孔内 以防埋钻 钻孔时应注意排除钻渣 并保持泥浆密度和粘度 避免造成糊钻 或由于坍孔造成埋钻 钻进操作要点 开钻前应注意的事项 开钻前 在护筒内多加一些粘土 地表土层松疏时 还要混合加入 一定数量的小片石 然后注入泥浆和清水 借助钻头的冲击把泥膏 石 块挤向孔壁 以加固护筒角 为防止冲击振动使邻孔坍落度或影响邻孔 已灌注砼的凝固 必须等邻孔砼灌注完毕并达到一定的强度后方可开始 钻孔 冲击钻孔时宜用小冲程 当孔底在护筒脚下 3 4m 后 可根据实际情 况适当加大冲程 B 钻孔安装处事先整平夯实 以免在钻孔过程中钻机发生倾斜和下 陷而影响成孔质量 钻机必须固定牢固 严禁在钻孔过程中钻机移位 钻孔时 随时察 看钢丝绳的回弹情况 耳听钻锥的冲击声 以判别孔底情况 掌握勤松 动 少量松绳的原则 孔内水泥浆水平面须高出护筒脚至少 0 5m 以上 以免泥冰面荡漾损坏护筒脚孔壁 但比护筒顶面低 0 3m 防止泥浆溢出 冲击过程中勤抽碴 勤检查钢丝绳和钻头的磨损情况预防安全质量事故 的发生 C 抽碴时应注意的几个问题 1 及时向孔内补浆或补水 如向孔内投放粘土自行造浆 在抽碴 后随着冲击投放粘土 不宜一次倒进很多 防止粘结 2 抽碴筒放到孔底后 要在孔底上 下提放几次 使用权其多进 些钻碴 然后提出 3 钻头刃口在钻井中不断磨损 直径磨耗不得超过 1 5cm 每班 开钻前检查钻头直径 及时补焊 不宜中途修补 以免卡钻 准备备用 钻头 轮换使用和修补 8 清孔 清孔的目的是抽 换孔内泥浆 清除钻渣沉淀层 尽量 减少孔底沉淀厚度 防止桩底存留过厚沉淀层而降低桩的承载力 其次 清孔还为浇注水下砼创造良好条件 使测孔准确 浇注顺利 清孔方法 采用换浆或抽浆清孔法 清孔后要对钻孔进行检查 孔的平面位置在各方向的误差均为 50mm 钻孔直径应不小于桩的设计直径 倾斜不大于竖孔深的 1 100 井底沉淀厚度不超过 5 厘米 清孔后的泥浆性能指标 含砂率小于 4 比重 1 05 1 2 粘度 17 20 秒 9 钢筋骨架 骨架钢筋在加工场集中下料 就近进行分节绑扎 每隔 2m 设置 加强箍筋一道 并在四周分设 4 根定位钢筋 纵向主筋采用焊接连接 两节钢筋笼之间用挤压套筒连接 同一截面上的钢筋接头不超过钢筋截 面积的 50 为防止浇注砼时骨架上升 可在骨架下端栓挂砼块 加长 主筋至孔底或在钢筋笼顶部用钢筋框架焊接固定 骨架制作方法可用卡 板成型法或箍筋成型法 为确保钢筋保护层 可在环筋上加设垫块 靠钻孔壁的方向制成 弧面 靠骨架一面制成平面 并有十字槽 垫块应绕周边制作 上下两 层间隔开 钢筋骨架采用 16T 汽车式吊车分节吊放 现场挤压套筒接 及时 准确地就位 就位后应牢固定位 待砼浇注完毕并初凝后 方可解除固 定设施 10 设立导管 导管应先试拼 作到连接牢固 封闭严密 在浇注前进行水密 承 压和接头抗拉试验 上下成直线吊装时 应位于井孔中央 11 浇注水下混凝土 浇注水下混凝土是钻孔桩施工的重要工序 浇注前应探测孔底泥 浆沉淀厚度 如大于设计厚度 应再次清孔 混凝土拌合物运至浇注地点时 应检查和易性 坍落度等情况 如不符合要求 应进行第二次拌和 二次拌和仍不满足时不得使用 浇注首批砼时注意事项 a 导管下口至孔底的距离宜为 25 40cm b 导管埋入混凝土的深度不小于 1m c 储料槽和漏斗中应有足够数量的砼 以满足砼冲击隔水栓全部下 落后 初次埋置导管的深度 d 砼浇入孔底后 立即测量孔内混凝土面高度 计算出导管埋置深 度 如符合要求 即可正常浇注 浇注开始后 应连续有节奏地进行 尽可能缩短拆除导管的间隔 时间 当导管内混凝土不满时 应徐徐进行浇注 防止在导管内形成高 压空气囊 在浇注过程中 应保持井孔水头 防止坍孔 还应经常用测绳探 测井孔内砼面的高程 保持导管出口插入混凝土面 2 4m 并及时提升 和拆除导管 当井孔混凝土面接近和进入钢筋骨架时 应注意下列事项 a 接近钢筋骨架时 宜使导管保持较大埋深 并放慢浇注速度 以 减小砼的冲击力 b 当井孔砼面进入钢筋骨架一定深度后 可适当提升导管 使钢筋 骨架在导管下口有一定的埋深 在桩顶设计标高以上增加浇注 0 5 1 0m 以留出破桩头的长度 确保桩顶质量 在浇注即将结束时 导管内砼柱高度减小 压力降低 而导管外 的泥浆及所含渣土稠度增加 比重增大 如果砼顶升困难 可在孔内加 水稀释泥浆 使浇注工作顺利进行 泥浆引流至适当地点处理 以防止 污染 另外加大料斗至孔口的高差 使砼能顺利灌注 并保证桩顶砼的 质量 在浇注砼时 每根桩制作不少于 4 组 12 块 的混凝土试件 护筒在浇注砼即时拔出 二 二 墩台柱 盖梁墩台柱 盖梁 墩台柱 盖梁模板均采用大块定型钢模 为保证墩身施工的中线和 垂直度 在每次立模时检查和调整模板顶口四角标高和坐标 使四角水 平 位置准确 以利于下一节段砼的立模 组拼后的模板用全站仪调整 横纵方向及垂直度 用缆风绳加固保证砼施工时无扰动 盖梁的模板采 用大面积钢模板 支架选用 WDJ 型碗扣式多功能脚手架 墩台身混凝土施工要点墩台身混凝土施工要点 1 模板组装前 应在基础顶面放出墩台中线及墩台实样 2 在混凝土灌筑前 应将已浇混凝土表面的泥浆凿除 并清洗干 净 整修好连接钢筋 3 混凝土灌筑速度 桥梁墩台混凝土的灌注保证连续不间断施工 灌注墩台的混凝土自由倾落高度 一般不超过 1 5m 超过时应用滑槽 串筒或减速串筒来降低自由倾落度 防止离析现象 墩台混凝土的灌注 要水平分层进行 分层厚度按捣固条件确定 4 在混凝土灌筑过程中 应注意模板 支架等支撑情况 如有变 形或沉陷应立即校正并加固 并且应随时观察所设置的预埋螺栓 预留 孔 预埋支座的位置是否移动 若发现移位应及时纠正 预留孔的成型 设备应及时抽拔 5 混凝土墩台面层预埋的支座钢板 在灌筑时使板下充满密实的混凝土 而 且不得使钢板下沉或上浮 设计许可时可在板上打孔 以排出空气或多余的水分 盖梁施工 桥墩台盖梁采用托架法现浇 模板采用大块组合钢模 利用预留的孔洞 安装托架纵横梁 在横梁上拼装好底模 然后先绑扎盖梁钢筋 经监理 工程师检查合格 再拼装两侧的模板 盖梁模板可用钢管撑成缆绳拉将 其固定 混凝土由 20t 汽车吊提升到位 浇筑时从盖梁的两端向中部分层进行 采用插入式振捣器振捣 连续一次浇筑成型 四 小箱梁的预制四 小箱梁的预制 1 台座 1 1 台座地基的处理 对台座基底必须进行认真处理 首先清除地表杂物 然后视地表土 层地质情况 使用重型压路机碾压到无明显轮迹 局部松软部分采用方 法土 碎石土或山皮土做换填处理 1 2 台座的设计 在台座两端 L 8 L 为台座长度 范围内采用 C25 混凝土扩大基础 宽度为 B 2h B 为箱梁底宽 设计为 100cm 不含圆角为 92cm 深 h 为 60cm 扩大基础设置双层 200cm 200cm 的 10 圆钢筋网片 其 余部分台座基础采用 C25 混凝土 厚 20cm 内铺一层 100cm L 的 10 光圆钢筋网片 基础宽度大于梁底宽两侧各 20cm 台身采用 C25 素混凝土 宽度为 B 台身预埋紧固模板的拉筋孔道 在顶面边角处预 埋 40mm 40mm 等边角钢 以便于台座顶面 10mm 厚的钢板裁成等 宽于 预制箱梁底模 与台身混凝土的固定连接密贴 在距梁端 90 100cm 处预留 30cm 30cm 的吊装槽口 台座制作时必须按设计要 求设置反拱度 反拱度应做成抛物线或圆曲线 钢板接缝处必须焊接牢 固 打磨平整 光滑 台座棱角分明 相临台座的平面布置应利于模板 的装拆及钢绞线张拉操作为宜 1 3 场地排水 每个台座先单独制作 然后设置预制场内的排水设施 根据实际需 要设置一些排水沟槽 排除雨水及施工多余用水 设置排水系统的目的 不仅可以避免台座遇水浸泡后降低其地基承载力及台座产生不利变形 同时也是文明施工的需要 简易排水沟槽可采用素混凝土或砖砌砂浆抹 面做成 并与周围环境排水系统连通 1 4 场地硬化 场地硬化采用 C15 素混凝土 厚 10cm 左右 硬化地面与台座分离 避免由于混凝土因温度变化的胀缩使台座开裂 同时要设置伸缩缝 1 5 台座的管理 定期测量检查 建立台座观测台帐 平时加强对露天台座的管理 钢板表面应及时涂油防止生锈 高温天气采取遮阳 洒水的方式来降低 钢板的温度 低温天气采取覆盖保温的方式尽量避免钢板温度过低 防 止因温度变化产生的不利变形 2 模板 1 箱梁内 外模采用具有足够强度 刚度和稳定性 并能可靠 地承受施工过程中的各项荷载的定型钢模 2 内 外模分块应结构合理 装拆方便 表面光洁 无变形 接头处使用螺栓固定 应充分考虑适应性和周转率 做到中跨梁模板与 边跨梁模板可搭配使用 中梁模板和边梁模板可搭配使用 3 模板拼缝处须加工成企口缝 便于拼装咬合 接缝间采用高 密海面胶条处理 确保接缝平齐无错台 严密不漏浆 4 模板在使用前必须要清理灰尘 除锈打磨 擦拭干净后涂刷 脱模剂 脱模剂不得使用废旧机 柴油 也不得使用易粘附于混凝土表 面或使混凝土变色的油料 同一座桥上须采用同一种类型的脱模剂 5 芯模的定位必须准确 保证箱梁各部尺寸无误 芯模必须在 其顶部进行压模固定 保证不错位 不上浮 3 钢筋 3 1 钢筋原材料 钢筋直径 12mm 采用 II 级 20MnSi 热轧螺纹钢 直径 12mm 采用 I 级 A3 光圆钢 I II 级钢筋应分别符合 GB13013 91 和 GB1499 98 的规定 3 2 钢筋制作及安装 1 钢筋接头除设计图纸有特殊说明外 当钢筋直径 12mm 时 宜采用焊接 钢筋直径 12mm 时 宜采用绑扎 焊接及绑扎的质量要 求应严格执行 公路桥涵施工技术规范 JTJ041 2000 2 钢筋的弯钩及各部尺寸要严格按施工图纸制作 安装时要划 线 确保位置 间距准确 3 在模板上焊接钢筋时 须对模板进行隔离保护 以防焊渣掉 落在模板上及焊弧对钢模加热造成褪火 在成品混凝土表面出现焊渣黑 斑及褪火白斑 4 钢筋安装时应注意内 外边梁护栏钢筋 边跨伸缩缝钢筋 边跨支座钢板的预埋 5 钢筋保护层控制采用高强塑料垫块 外侧 和圆柱形砂浆垫 块 内侧 相结合 6 整片梁的钢筋 模板安装好后 还应注意通气孔 泄水孔 吊装孔的预留 4 预应力孔道 1 预制箱梁底板 腹板采用 OVM 型其他型的锚具及其配套设备 圆形截面管道成孔采用金属波纹管 钢带厚度不小于 0 35mm 顶板负 弯矩采用 BM15 型锚具及其配套设备 管道成孔采用金属波纹扁管 钢 带厚度不小于 0 35mm 2 波纹管的下料采用砂轮锯切割 严禁使用钢锯 电焊 气割 等方法切割 下料切面应与其轴线垂直 并将切口修剪干净 不得有毛 刺或变形 3 波纹管接头处理 为确保预应力管道畅通无阻 波纹管采用 内旋方法连接 两段管之间旋入一段长约 5 7 倍管径 一般为 30 40cm 的连接管段作为搭接接头 在接缝处缠绕塑料胶带密封 以 防漏浆 4 预应力孔道波纹管的安装定位要准确 定位筋间距直线段不 宜大于 80cm 曲线段不宜大于 50cm 5 管节连接平顺 牢固 密封 管道坐标要严格按设计进行控 制 要求允许偏差 梁长方向 30mm 梁高方向 10mm 5 混凝土 5 1 混凝土原材料 5 1 1 水泥 因水泥浇筑成品色泽与水泥矿料成分有关 应选用色泽均匀一致的 高品质普通硅酸盐 42 5 级或 52 5 级水泥 同一座桥的预制箱梁应尽可 能使用同一品种 格 同一厂家的同一规水泥 5 1 2 粗骨料 粗骨料采用石英岩以及岩石抗压强度符合要求的花岗岩 石灰岩等 加工的碎石 碎石连续级配的最大粒径 20mm 压碎值 9 中风化颗 粒含量 2 5 1 3 细骨料 细骨料采用级配良好 质地坚硬 颗粒洁净的中砂 且不含泥土 盐碱 云母 贝壳 有机物或其它有害物质 当粒径大于 10mm 的颗粒 含量超过 5 时 使用前应进行过筛 当粒径 0 074mm 粉尘及杂质含 量超过 1 时 使用前须用清水进行冲洗 施工所用的砂细度模数变化 范围超出 MX 配 0 1 时不宜使用 5 1 4 拌和水 拌和水采用饮用水 宜采用深井水 5 1 5 外加剂 所用的外加剂必须是经过有关部门检验并附有质量合格证明的产品 同时应注意外加剂与水泥的适应性 避免出现坍落度在短时间内损失过 大而影响施工操作 5 2 混凝土配合比 1 混凝土设计标号为 C50 水灰比宜控制在 0 35 左右 水泥用 量控制在 460 500Kg m3 之间 2 混凝土的砂率宜控制在 36 左右 3 混凝土坍落度 底板宜采用 70mm 腹板宜采用 90mm 顶 板宜采用 80mm 4 混凝土拌制应使用强制式搅拌机 拌和时间控制在 2 3min 5 混凝土施工时必须准确控制组成材料的用量 应安装全套的 自动计量装置 砂 石料中的含水量应仔细测定后准确计算施工配合比 6 检查 调整混凝土坍落度 禁止混凝土在出料后以二次加水 的方式调整坍落度 5 3 混凝土运输 1 混凝土运输要防止离析 减少中转次数 节省时间 2 混凝土可使用料斗车进行运输 装运混凝土的料斗容量不得 小于 0 5m3 使用 5t 小龙门吊起吊混凝土料斗卸料 3 混凝土料斗的下料口应设计成能够控制下料速度的活动开口 使混凝土逐渐下落 4 底板混凝土是在芯模顶部适当位置开天窗 使用特制的料槽 入模 5 4 混凝土浇筑 5 4 1 浇筑前的试验及准备工作 1 测定砂 石料的实际含水量 2 准确称量每盘混凝土所掺外加剂的用量 用塑料袋装好 3 调整施工配合比 4 调整搅拌机自动计量装置中各种组成材料的数量 5 仔细检查预埋件及预留孔是否遗漏 位置是否准确 5 4 2 浇筑原则 纵向分段 竖向分层 底板优先 腹板其次 顶板后浇 斜向分 层 依次推进 5 4 3 浇筑方法 1 底板混凝土浇筑分段时间宜控制在不超过 2 3 初凝时间 2 腹板混凝土浇筑滞后底板混凝土 3 5m 并将整个腹板混凝土 浇筑按梁长和浇筑速度分成几个区段 每个区段腹板混凝土浇筑按合理 分层厚度 均衡布料 阶梯分层 斜向推进 3 顶板混凝土浇筑在腹板第一区段浇筑结束后立即进行 4 下层混凝土初凝或重塑前浇筑完成上层混凝土 5 5 振捣 5 5 1 振捣器类型 使用插入式振捣器为主 采用 50 型 30 型振动棒 局部不易振 实处使用附着式振动器 布置间距一般为 1 0m 1 5m 附着式振动器尽 量少开 也可不开 振捣工不可对附着式振动器的依赖性过强 顶板 采用平板振动器配合 50 型振动棒振捣 5 5 2 混凝土振捣 1 混凝土振捣应遵循 分段负责 深入透层 表面泛浆 的原则 底板混凝土振捣使用 50 型插入式振动棒 浇筑完一段底板后要及时用 木板将底板顶混凝土封闭 固定 防止浇筑腹板混凝土上翻 腹板混凝 土振捣应以 50 型振动棒为主 30 型振动棒为辅 在振动棒上应做好振 捣深度标记 应尽可能将棒插到位 振动棒的移动间距宜控制在 20cm 左右 每次振捣时间 15 20s 以混凝土表面停止下沉 不再冒出气泡 呈现平坦 泛浆 波纹管处辅以附着式振动器振捣 顶板混凝土振捣采 用 50 型振动棒 表面采用平板振动器振平 要加强齿板处混凝土的振 捣 确保密实 2 混凝土振捣时要特别注意分层及接茬处混凝土透层振捣 要 避免触及波纹管和模板 3 顶板顶面要做到表面平整 密实 无 露子 现象 横坡平顺 防止超高 拉毛时间合理 深浅适宜 5 6 试件的制作 制作试件的混凝土必须根据浇筑部位随机抽取 试块的振捣使用 振动平台 每片梁要求制作 28 天抗压强度试块 3 组 用于确定张拉强 度同条件养护试块 3 组 弹性模量 1 组 同时要做好试块的养护工作 5 7 梁体养护 待浇筑完毕的混凝土达到初凝状态后 顶面及时用有纺水土工布 覆盖 并设专人经常洒水保湿养护 模板拆除后 采取箱内注水 箱外 喷水的方式养护 直到箱梁离开台座 6 预应力钢束张拉 6 1 校验机具设备 1 不论是选用哪一种张拉机具类型 千斤顶 油表及其配套设 备在使用前都要进行校验 2 千斤顶与压力表 高压油泵及油路管线应配套校验并标识 以便施工时对号入座 3 压力表在施工中很容易损坏 最好是每台千斤顶直接校验两 块表 一块使用 一块备用 4 根据校验结果分别绘制出张拉力与压力表之间的关系曲线 6 2 确定控制张拉应力 k 1 施工图纸中所示的控制应力为锚固前锚具内侧 锚垫板外平 面 的预应力钢束的拉应力 在常规的预应力混凝土后张结构设计中 一般在设定预应力永存应力时已经考虑了 预应力钢束与管道之间的摩 擦损失 工作锚具变形 钢束回缩损失 混凝土的弹性压缩损失 预应力钢束的应力松弛损失 混凝土的收缩徐变损失五种因素引起 的预应力损失值 2 预制箱梁钢绞线张拉锚下设计控制应力 k 0 75 Ryb 在实 际施工操作确定千斤顶张拉力时 还应考虑锚环孔口的预应力损失 此 损失为锚垫板外侧钢绞线非直线通过锚环孔口 夹片及限位板时增加的 摩擦损失 此值一般为控制张拉应力的 3 6 3 确定张拉油表读数 根据设计的锚下控制应力 再加上 3 的张拉控制力 得到预应 力结构体外最终施加张拉力值 用此值在张拉力与压力表之间的关系曲 线中用内差法选取其对应的张拉压力表的数值 以此值作为张拉施工时 的油表控制读数 6 4 理论伸长量的计算 6 4 1 计算公式 L PpL AyEy Pp P 1 e kx kx 式中 L 预应力钢束的理论伸长值 mm Pp 预应力钢束的平均张拉力 N P 预应力钢束张拉端锚下张拉力 N L 预应力钢束的长度 m Ay 每个孔道预应力钢束的截面面积 mm2 取检验值 Ey 钢绞线的弹性模量 N mm2 取试验值 k 孔道每米局部偏差对摩擦的影响系数 对于金属波纹管按规范 附表 G 8 取 0 0015 x 从张拉端锚下到计算截面的孔道长度 m 取计算值 从张拉端锚下至计算截面曲线孔道部分切线夹角之和 rad 预应力钢束与孔道壁的摩擦系数 对于金属波纹管按规范附表 G 8 取 0 20 0 25 6 4 2 伸长量计算应注意的问题 1 由于量测钢绞线伸长量时是量测千斤顶缸体伸出的距离 所 以要考虑千斤顶内 50 60cm 钢绞线在 1 03 k 张拉应力下的伸长量 一 般取 4 5mm 的常数 也可以用虎克定律计算得出 2 张拉采取两端同时对称张拉 整个孔道以跨中为中心对称分 布 两端张拉计算伸长量 再相加 3 有平曲线时 靠近梁端 角的计算方法是 取纵 平曲线转 角平方之和再开方 6 5 张拉施工操作 6 5 1 钢绞线原材料 使用的高强低松弛钢绞线各项技术参数应符合 ASTMA416 97 的规 定 钢绞线单根直径为 j15 24mm 截面面积 Ay 140mm2 标准强度 Ryb 1860MPa 弹性模量 Ey 1 95 105MPa 松弛率为 2 5 钢绞 线应无损伤 无死弯 无锈蚀 有出厂合格证和试验 化验单 使用前 逐盘抽样做抗拉 抗弯试验 性能符合 预应力混凝土用钢绞线 GB T5224 1995 的规定方可使用 6 5 2 安装预应力钢束 1 规范规定钢绞线束除蒸汽养护构件必须后穿束外 在其它条 件下可以先穿也可以后穿 但本文提倡钢绞线后穿 后穿钢绞线的优点 在于孔道内可以保证有足够的空隙 使得压浆顺畅 2 后穿束时保证孔道畅通的方法 对于圆形孔道 采用在波纹 管内穿入硬质塑料管 塑料管外径比波纹管内径小 1cm 为宜 在混凝 土浇筑完毕及时将塑料管拔出 对于扁波纹管孔道 采用在波纹管内穿 入与设计相同根数的钢绞线 在混凝土浇筑完毕及时将钢绞线拔出 3 钢绞线截断宜采用切断机或砂轮锯 严禁使用电弧焊或气焊 切割 4 钢绞线编束要保证钢绞线平行 不得缠绕 每 1 0 1 5m 用 3 5 根 22 号铁线绑扎 距端点 2 0 米范围每 0 5 米绑扎一道 钢绞线编 束后 将端头用塑料胶带缠在一起 使之呈鸡蛋头形 以免穿束时戳 坏波纹管 造成堵孔 5 穿束前须用压缩空气吹净管道内的水分等杂物 穿束时先将 导线穿过孔道与预应力钢束连接在一起 以导线牵拉为主 以推为辅 穿束后检查预应力筋外露孔口情况 保证两端外露相等 并满足张拉要 求 最后散开预应力钢束端头 以备安装锚具 千斤顶 6 5 3 确定张拉顺序和张拉程序 6 5 3 1 张拉顺序 钢束张拉顺序应严格按图纸要求进行 预制箱梁一般是从上向下 横向对称 两端均匀张拉 6 5 3 2 张拉程序 0 初应力 10 k 2 倍初应力 20 k 1 03 k 持荷 2min 回油 锚固 锚固时可采取两端同时补足预应力值后锚固 也可先在一端锚固后 再在另一端补足预应力值后锚固 6 5 4 伸长值的量测与计算 现场一般直接使用钢板尺量测千斤顶缸体伸出值 再通过推算累计 得到总伸长值 L 计算方法 L L1 L2 C1 C2 式中 L1 从初应力至松油前千斤顶缸体伸长值 L2 从初应力至 2 倍初应力缸体伸长值 并作为 0 至初应力的推 算值 C1 千斤顶内 50 60cm 钢绞线的伸长值 一般为 4 5mm 也可 计算得出 C2 力筋回缩和锚具变形值 对于夹片式锚具按规范取 6mm 6 5 5 张拉操作中应注意的几个问题 1 梁体混凝土强度达到设计强度的 90 时才可进行预应力钢束 张拉 2 预应力钢束采取双控张拉 即以应力控制为主 以伸长值进 行校核 实测伸长值与理论伸长值的差值应控制在 6 范围内 否则应 暂停张拉 待查明原因并采取有效措施予以调整后 方可继续张拉 3 位于锚垫板上的压浆孔 在安装锚垫板时应将其调整在锚垫 板前平面的上方 防止混凝土浇筑时将其堵死 4 将伸出预制构件部分的波纹管撕掉后 如锚垫板孔内有混凝 土 一定要清除干净 保证钢绞线在此区间能充分形成放射状 减小锚 圈口处钢束的转角 减少锚圈口摩阻损失 5 应使用能张拉多根钢绞线的千斤顶同时对每一钢束中的全部 力筋施加应力 不应采用小千斤顶逐根张拉 6 限位板 工具锚 千斤顶 高压油泵 压力表 油路管线应 配套使用 不得混用 7 工作锚周围有粗钢筋等障碍物 一般多发生在底板束和边跨 梁伸缩缝端 千斤顶不能正常就位时 可采用两块限位板中间垫锚板 的办法加以解决 8 工作锚与工具锚的夹片最好用 0 6in 钢管敲紧 这样可以保证 夹片在同一平面 并达到均匀受力的目的 9 工作夹片锚固次数有一定的寿命限制 多次使用会影响锚固 效果 尤其在高应力状态下 容易夹不住钢束产生滑束发生危险 10 张拉前锚具的承压面应清理干净 锚环一定要进入锚下垫板 槽口内 以免张拉时因角度偏差造成钢绞线断丝或滑丝 影响伸长规律 而使伸长值的测定与计算的结果离散性偏大 7 孔道压浆 孔道压浆主要有两个目的 一是保护钢绞线不生锈 延长结构使用 年限 所以压浆要饱满 密实 二是作为媒介 在钢绞线松弛后 向梁 体传递一部分应力 所以规范要求压浆最终强度不得低于 30MPa 预应力钢束张拉后 用手动砂轮锯 严禁使用气焊或电弧焊 将端 头多余的钢绞线切除 保证钢绞线外露长度不小于 3cm 然后堵塞锚固 端力筋的空隙 准备进行孔道压浆 7 1 水泥浆的技术要求 1 水泥浆设计强度为 50MPa 70 7mm 70 7mm 70 7mm 立方 体试件 2 水灰比宜为 0 40 0 45 掺入适量减水剂时 水灰比可减小到 0 35 左右 3 水泥浆的泌水率最大不得超过 3 拌和后 3h 泌水率宜控制 在 2 泌水应在 24h 重新全部被浆吸回 4 水泥浆中可掺入适量的膨胀剂 自由膨胀率应小于 10 一 般采用 UEA 铝酸钙 或钙矾石做膨胀剂 新规范不主张采用铝粉 5 水泥浆稠度宜控制在 14 18S 6 水不应含有对预应力筋或水泥有害的成分 7 外加剂采用具有低含水量 流动性好 最小渗出等特性 不 得含有对预应力筋或水泥有害的化学物质 8 水泥的强度等级不得小于 42 5 级 水泥不得含有任何团块 9 水泥浆自拌制到压入孔道的延续时间 一般在 30 45min 范 围内 10 水泥浆在使用前和压注过程中应连续搅拌 对于因延迟使用 所致的流动度降低的水泥浆 不得通过加水来增加其流动度 7 2 压浆顺序 压浆顺序为先下后上 压浆应缓慢 均匀地进行 不得中断 7 3 压浆前的孔道冲洗 压浆前必须对孔道进行清洁处理 具体做法 利用锚垫板上的压浆 孔向孔道内注入清水 直至另一端出来的水中不含有铁锈等污物时为止 冲洗后 使用不含油的压缩空气将孔道内的所有积水吹出 最后吹出的 水呈雾状 7 4 压浆 压浆使用活塞式压浆泵 不得压入空气 压注时保持 0 5 0 7MPa 一次压浆最大压力宜为 1 0MPa 的压力从一端压入 压 浆速度一般为 5 15m min 当孔道另一端饱满出浆 并达到与原浆稠度 相同的水泥浆时关闭出浆口 保持不小于 0 5MPa 稳压期 持压不小于 2min 关闭进浆口 压浆过程中及压浆后 48h 内 结构混凝土的温度不得低于 5 C 否 则应采取保温措施 当气温高于 35 C 时 压浆宜在夜间进行 8 封端 1 锚头混凝土表面应凿毛 凿净表面浮浆 露出粗骨料一个结 合面 2 按图纸要求安装封锚钢筋网 牢固安装模板 3 混凝土浇筑时小心振捣 防止出现蜂窝 空洞 4 避免梁体超长 控