ABB变频器参数组.doc

ABB参数10组参数：外部启动、停机和转向控制信号源10.01 NO SEL 定义外部控制地1(EXT1)用于启动、停机和转向命令的连接和信号源 10.02 DI1,2 定义外部控制地2(EXT2)用于启动、停机和转向命令的连接和信号源 10.03 REQUEST 允许改变电机的转向，或固定转向11组参数：控制盘给定值的类型、外部控制地的选择和外部给定信号源和极限值 11.01 REF1 (rpm) 从控制盘上选择给定值的类型11.02 DI3 定义EXT1 有效还是EXT2 有效的控制口,通过控制口的信号可以在EXT1 或 EXT2 中作出选择11.03 AI1 选择外部给定REF1 的信号源11.04 0 定义外部给定REF1的最小值 (绝对值)。相当于所用的信号源的最小设定值11.05 1500 定义外部给定 REF1 的最大值(绝对值)。相当于所用的信号源的最大设定值。 11.06 AI2 选择外部给定 REF2 的信号源11.07 0 定义外部给定 REF2 的最小值(绝对值)。相当于所用信号源的最小设置值。11.08 100 定义外部给定 REF2 的最大值(绝对值)。相当于所用信号源的最大设置值。14组参数：继电器输出的状态信号，和继电器运行延时时间。14.01 RUNNING 选择继电器输出RO1 显示的传动状态，继电器在状态满足设定条件时处于通电状态。（运行： 起动信号ON，Run Enable ( 允许运行) 信号ON，无故障发生）14.03 FAULT 选择继电器输出RO3 显示的传动状态，继电器在状态满足设定条件时,处于通电状态。（故障）14.04 1.0 定义RO1 的吸合延时时间。（1s）15组参数：选择由模拟输出显示的实际信号。输出信号处理。15.01 SPEED 选择一个传动信号到模拟输出。 （ 电机转速， 20 mA = 电机额定转速。刷新时间间隔为24 ms）15.02 NO 模拟输出 AO1 取反功能。当传动信号为最大值时,对应的模拟信号为最小值，反之亦然 (取反功能关)15.03 0MA 定义模拟输出信号AO1 的最小值。15.04 0.10 定义模拟输出信号AO1 的滤波时间。(0.1S)16组参数：Run Enable( 允许运行)，参数锁等等16.01 YES 设置 Run Enable 信号为开，或为外部Run Enable 信号选择一个信号源。如果Run Enable 信号设置为关，传动单元将不会起动或当其运转时会造成停车（Run Enable 信号为开）16.02 OPEN 选择参数锁的状态。参数锁防止参数值被修改（参数锁打开，参数值可以被修改）20组参数：传动运行极限值20.01 -592 定义最小转速允许值。如果参数99.04 = SCALAR，那么此极限值就不能被设定。20.02 592 定义最大转速允许值。如果参数99.04 = SCALAR，那么此极限值就不能被设定。20.03 360 定义电机电流的最大允许值，此值以相对于重载应用输出电流(I2hd) 的百分数形式表示20.04 300 定义ACS 800最大转矩极限值 1。20.11 200 本参数定义由变频器到电机的最大允许功率20.12 -150 本参数定义由电机到变频器的最大允许功率20.13 NEG MAX TORQ 给ACS 800 选择最小转矩极限值（由参数20.14 定义的最大转矩极限的取反值）20.14 MAX LIM1 定义ACS 800 最大转矩极限值（参数20.04 的值）20.17 300 定义ACS 800 的最大转矩极限值 2。22组参数：加速和减速时间22.01 ACC/DEC 1 选择当前的加速/减速时间。（使用加速时间 1 和减速时间 1。参见参数 22.02 和 22.03）22.02 5.00 定义加速时间1，也即从零速加速到最大速度( 参见参数 20.02) 所用的时间。如果速度给定信号的增长速率快于所设定的加速速率，电机转速会遵循此加速速率。-如果速度给定信号的增长速率慢于所设定的加速速率，电机的转速将跟随给定信号变化。-如果加速时间设定得过短，ACS 800将自动延长加速时间，以防止在传动升速过程中，加速电流超过最大电流极限等设定值22.03 4.00 定义减速时间1，也即从最大速度( 参见参数 20.02) 减到零速所用的时间。如果速度给定信号的减小速率慢于所设定的减速速率，电机的转速将跟随给定信号变化。 如果速度给定信号的变化快于所设定的减速速率，电机的转速会遵循此减速速率。- 如果减速时间设定得过短，ACS 800 将自动延长减速时间，以防止在减速过程中，某些运行参数会超过传动运行极限值。如果仍担心减速时间过短，则应使直流过压控制器处于激活状态( 参数 20.05)。注意: 如果在大惯性的场合下，需要一个短的减速时间，则ACS 800 需要配置一个电气制动设备，比如制动斩波器和制动电阻器。22.06 0.50 选择加速/减速斜坡的形状27组参数：制动斩波器的控制27.01 ON 有效。27.02 NO 激活制动电阻器的过载保护功能27.03 1.70 定义制动电阻器的电阻值。该值用在过载保护，参见参数27.0227.06 AS GENERATOR 选择制动斩波器的控制模式（当直流电压超过制动极限电压，逆变器工作，电机给变频器供电的时候，斩波器才允许工作。 这个选项防止由于供电电压的异常升高造成中间直流回路电压上升引起的斩波器工作。长时间的供电电压的升高会造成斩波器的损坏）30组参数：可编程的故障保护功能30.01 FAULT ACS 800 因为故障而跳闸，并且电机惯性停止运转30.02 FAULT ACS 800 因为故障而跳闸30.05 DTC 热保护基于对电机热模型的计算。在计算时用到下列假设：- ACS 800 通电时，电机温度为环境温度(30 C) 。- 如果电机在负载曲线上部区域运行，电机温度将升高；如果在负载曲线下部区域运行，电机温度会降低。- 电机热时间常数对一个标准自冷鼠笼式电机来讲，是一个近似值。可以通过参数30.07 对模型进行修正。30.06 6707.8 给用户自定义的热模型定义热时间常数30.07 100.0 定义参数30.08 和30.09 的负载曲线。该负载曲线使用在用户自定义的热模型中30.08 74.0 和参数30.07 和30.09 一起定义负载曲线30.09 45.0 和参数30.07 和30.08 一起定义负载曲线30.10 FAULT ACS 800 故障跳闸30.11 20.0 定义堵转功能的频率极限值。参见参数30.1030.12 20.00 定义堵转功能的时间。参见参数30.1030.13 NO ACS 800 对欠负载采取的保护动作30.14 600 欠载保护功能的时间30.15 1 选择欠载保护功能的负载曲线30.16 NO 电机缺相监测功能无30.17 FAULT ACS 800 故障跳闸30.18 FAULT ACS 800 对于现场总线通讯中断时采取的动作30.19 0.20 定义用于主给定数据集监控的延时时间30.20 ZERO 故障时输出继电器失电。模拟输出被设置为030.21 1.00 定义用于监控辅助给定数据集的延时时间30.22 WARNING 有效。ACS 800 产生一条警告信息50组参数：编码器连接。只有当安装了一个脉冲编码器模块( 可选) 并且激活了参数98.01的设置时，该参数组才可见。即使应用宏程序发生改变时，其设置值仍保持不变50.01 1024 表明编码器每转的脉冲数50.02 A _-_ B _-_ 定义了编码器脉冲的计算方法(计算信号的所有边沿)50.03 FAULT ACS 800 故障跳闸。显示故障信息并停止电机50.04 100 定义编码器监控功能的延时时间(100MS)50.05 CH 1 定义控制板的光纤通道。通过光纤通道，传动程序可以读取来自脉冲编码器接口模块的信号。该设定仅在脉冲编码器通过DDCS 连接( 即不是ACS 800 可选件的插槽) 接至ACS 800 上时才有效。50.06 ENCODER 定义用在控制中的速度反馈值(编码器测量的实际速度)60组参数：主/从应用60.01 MASTER 主传动单元60.06 0.0 定义降落速率60.07 202 选择由主机送往从机作为Reference 1 ( 速度给定值) 的信号60.08 213 选择由主机送往从机作为Reference 2 ( 转矩给定值) 的信号。70组参数：设置光纤通道 0, 1 和 3.70.01 1 定义通道0 的节点地址。不允许在线的两个节点具有同一地址。当一台上位机连至通道0 时，需要修改此设定值，并且从机地址不会自动改变。上位机可能是 ABB Advant Controller 或其它变频器70.02 1 定义通道3的节点地址。不允许在线的两个节点具有同一地址。当一个主机与一环路（该环路包括几台变频器和一台运行DriveWindow 的PC 机）相连时，则需要修改此设定值。70.03 4 Mbit/s 通道 1的通讯速率。通常，该设置仅在脉冲编码器接口模块接至通道1，而没有接至通道 2 的情况下才对其进行修改。其速率应设置为4 Mbits70.04 RING 选择通道0连接的结构。（设备环形连接）98组参数：激活可选模块。即使应用宏程序发生改变时，其设置值仍保持不变98.01 RTAC-SLOT2 激活与可选脉冲编码器模块的通讯（通讯有效。模块类型： RTAC 模块。连接接口：ACS 800 的插槽2）98.07 ABB DRIVES 定义与现场总线或一个变频器进行通讯的协议（ABB Drives 协议）98.09 DI7,8,9 定义在传动应用程序中数字I/O 扩展模块1的输入端名称（数字I/O 扩展模块 1 的DI1, DI2 和DI3 增加了输入通道的数量。模块的输入端被命名为DI7 , DI8 和DI9）98.10 DI10,11,12 定义在传动应用程序中数字I/O 扩展模块2的输入端名称（数字I/O 扩展模块 2 的DI1, DI2 和DI3 增加了输入通道的数量。模块的输入端被命名为DI10, DI11 和 DI12）98.11 DI11,12 定义在传动应用程序中数字I/O 扩展模块 3 的输入端名称（数字I/O 扩展模块 3 的DI1 和DI2 增加了输入通道的数量。模块的输入端被命名为DI11 和 DI12。）98.13 UNIPOLAR AI5 定义模拟I/O 扩展模块的输入 1 的信号类型(AI5 用在传动应用程序中)。 设置必须与连接至模块的信号相匹配。（单极）98.14 UNIPOLAR AI6 定义模拟I/O 扩展模块的输入 2 的信号类型(AI6 用在传动应用程序中)。 设置必须与连接至模块的信号相匹配 （单极）99组参数：语言选择。设置电机的起动数据。99.01