CNG-LNG__安全检查表.doc

4.3安全检查表评价4.3.1检查情况该加气站周边环境及平面布置情况见4.3-1至4.3-11。表4.3-1 CNG设备与周边情况检查表序号检查项目、内容及要求检查依据实际情况检查结果备注1规划及周边环境1.1加油加气站的站址选择，应符合城乡规划、环境保护和防火安全的要求，并应选在交通便利的地方。GB50156-2012第4.0.1条（2014版）1.2在城市建成区不宜建一级加油站、一级加气站、一级加油加气合建站、CNG加气母站。在城市中心区不应建一级加油站、一级加气站、一级加油加气合建站、CNG加气母站。GB50156-2012第4.0.2条（2014版）1.3城市建成区内的加油加气站，宜靠近城市道路，但不宜选在城市干道的交叉路口附近。GB50156-2012第4.0.3条（2014版）符合1.4压缩天然气加气站加气机与站外建、构筑物的防火间距（m）1.4.1重要公共建筑物30GB50156-2012第4.0.8条(2014版)1.4.2明火或散发火花地点201.4.3民用建筑物一类保护物20二类保护物14三类保护物121.4.4甲、乙类物品生产厂房、库房和甲、乙类液体储罐181.4.5丙、丁、戊类物品生产厂房、库房和丙类液体储罐以及容积不大于50m3埋地甲、乙类液体储罐131.4.6室外变配电站181.4.7铁路221.4.8城市道 路快速路、主干路6次干路、支路51.4.9架空通信线和通信发射塔0.75倍杆（塔）高1.4.10架空电力线路无绝缘层1倍杆（塔）高有绝缘层1.5压缩天然气加气站储气瓶与站外建、构筑物的防火间距（m）1.5.1重要公共建筑物30GB50156-2012第4.0.8条(2014版)1.5.2明火或散发火花地点201.5.3民用建筑物一类保护物20二类保护物14三类保护物121.5.4甲、乙类物品生产厂房、库房和甲、乙类液体储罐181.5.5丙、丁、戊类物品生产厂房、库房和丙类液体储罐以及容积不大于50m3埋地甲、乙类液体储罐131.5.6室外变配电站181.5.7铁路221.5.8城市道 路快速路、主干路6次干路、支路51.5.9架空通信线和通信发射塔0.75倍杆（塔）高1.5.10架空电力线路无绝缘层1倍杆（塔）高有绝缘层表4.3-2 LNG设备与周边情况检查表1地上LNG储罐（三级）与站外建、构筑物的防火间距1.1重要公共建筑物80GB50156-2012第4.0.9条(2014版)1.2明火或散发火花地点251.3民用建筑物一类保护物25二类保护物16三类保护物141.4甲、乙类物品生产厂房、库房和甲、乙类液体储罐251.5丙、丁、戊类物品生产厂房、库房和丙类液体储罐以及容积不大于50m3埋地甲、乙类液体储罐201.6室外变配电站301.7铁路501.8城市道 路快速路、主干路8次干路、支路81.9架空通信线和通信发射塔0.75倍杆（塔）高1.10架空电力线 路无绝缘层1.5倍杆（塔）高有绝缘层1倍杆（塔）高2放散管口、加气机与站外建、构筑物的防火间距（m）2.1重要公共建筑物50GB50156-2012第4.0.9条（2014版）2.2明火或散发火花地点252.3民用建筑物一类保护物25二类保护物16三类保护物142.4甲、乙类物品生产厂房、库房和甲、乙类液体储罐252.5丙、丁、戊类物品生产厂房、库房和丙类液体储罐以及容积不大于50m3埋地甲、乙类液体储罐202.6室外变配电站302.7铁路502.8城市道 路快速路、主干路8次干路、支路62.9架空通信线和通信发射塔0.75倍杆（塔）高2.10架空电力线路无绝缘层1倍杆（塔）高有绝缘层0.75倍杆（塔）高3LNG卸车点与站外建、构筑物的防火间距（m）3.1重要公共建筑物50GB50156-2012第4.0.9条（2014版）3.2明火或散发火花地点253.3民用建筑物一类保护物25二类保护物16三类保护物143.4甲、乙类物品生产厂房、库房和甲、乙类液体储罐253.5丙、丁、戊类物品生产厂房、库房和丙类液体储罐以及容积不大于50m3埋地甲、乙类液体储罐203.6室外变配电站303.7铁路503.8城市道 路快速路、主干路8次干路、支路63.9架空通信线和通信发射塔0.75倍杆（塔）高3.10架空电力线路无绝缘层1倍杆（塔）高有绝缘层0.75倍杆（塔）高3.11架空电力线路和架空通信线不应跨越加气站的加气作业区GB50156-2012第4.0.13条（2014版）表4.3-3站内总平面布置检查表序号检查项目、内容及要求检查依据实际情况检查结果备注1LNG储罐与站内设施之间的防火距离（m）应符合下列规定1.1CNG储气设施4GB50156-2012第5.0.13-2条（2014版）1.2放散管管口41.3LNG卸车点21.4天然气压缩机（间）41.5CNG加气机41.6LNG加气机21.7LNG柱塞泵21.8LNG高压气化器31.9站房61.10消防泵房和消防水池取水口151.11有燃气设备的房间121.12自用燃煤锅炉房和燃煤厨房251.13站区围墙42CNG储气设施与站内设施之间的防火距离（m）应符合下列规定2.1LNG卸车点6GB50156-2012第5.0.13-2条（2014版）2.2天然气放散管口（LNG）32.3LNG潜液泵池62.4LNG柱塞泵62.5LNG加气机62.6LNG高压气化器32.7CNG储气设施1.52.8站房52.9自用有燃气（油）设备的房间142.10自用燃煤锅炉房和燃煤厨房252.11站区围墙33LNG卸车点与站内设施的防火间距（m）应符合下列规定3.1放散管管口（CNG）4GB50156-2012第5.0.13-2条（2014版）3.2放散管管口（LNG）33.3天然气压缩机（间）33.4CNG加气机63.5LNG高压气化器43.6LNG柱塞泵23.7站房63.8消防泵房和消防水池取水口153.9自用燃煤锅炉房和燃煤厨房253.10有燃气（油）设备的房间123.11站区围墙24LNG加气机与站内设施的防火间距（m）应符合下列规定4.1放散管管口（CNG）6GB50156-2012第5.0.13-2条（2014版）4.2天然气压缩机（间）64.3CNG加气机24.4LNG柱塞泵64.5LNG高压气化器54.6LNG潜液泵池24.7站房64.8消防泵房和消防水池取水口154.9有燃气（油）设备的房间84.10自用燃煤锅炉房和燃煤厨房185CNG加气机与站内设施的防火间距（m）应符合下列规定5.1放散管管口（LNG）8GB50156-2012第5.0.13-2条（2014版）5.2LNG潜液泵池65.3LNG柱塞泵65.4LNG高压气化器55.5站房55.6消防泵房和消防水池取水口65.7自用有燃气（油）设备的房间125.8自用燃煤锅炉房和燃煤厨房186LNG潜液泵池与站内设施的防火间距（m）应符合下列规定6.1天然气放散管口（CNG）4GB50156-2012第5.0.13-2条（2014版）6.2天然气压缩机（间）66.3LNG柱塞泵26.4LNG高压气化器56.5站房66.6消防泵房和消防水池取水口156.7有燃气（油）设备的房间86.8自用燃煤锅炉房和燃煤厨房256.9站区围墙27LNG柱塞泵与站内设施的防火间距（m）应符合以下规定7.1天然气放散管管口（CNG）4GB50156-2012第5.0.13-2条（2014版）7.2天然气压缩机（间）67.3LNG高压气化器27.4站房67.5消防泵房和消防水池取水口157.6有燃气（油）设备的房间87.7自用燃煤锅炉房和燃煤厨房257.8站区围墙2 8LNG高压气化器与站内设施的防火间距（m）应符合以下规定8.1天然气压缩机（间）6GB50156-2012第5.0.13-2条（2014版）8.2站房88.3消防泵房和消防水池取水口158.4有燃气（油）设备的房间88.5自用燃煤锅炉房和燃煤厨房258.6站区围墙29站房与站内设施的防火间距（m）应符合以下规定9.1天然气压缩机（间）5GB50156-2012第5.0.13-2条（2014版）表4.3-4工艺设备、设施安全检查表序号检查项目、内容及要求检查依据实际情况检查结果备注1LNG储罐1.1储罐设计应符合国家现行标准压力容器GB 150.4、固定式真空绝热深冷压力容器GB/T 18442和固定式压力容器安全技术监察规程TSG R0004的有关规定GB50156-2012第9.1.1.1条（2014版）1.2在城市中心区内，各类LNG加气站及加油加气合建站，应采用埋地LNG储罐、地下LNG储罐或半地下LNG储罐GB50156-2012第9.1.2条（2014版）1.3非LNG撬装设备的地上LNG储罐等设备的设置，应符合下列规定：1.3.1LNG储罐之间的净距不应小于相邻较大罐的直径的1/2，且不应小于2mGB50156-2012第9.1.3.1条（2014版）1.3.2LNG储罐组四周应设防护堤，堤内的有效容量不应小于其中1个最大LNG储罐的容量。GB50156-2012第9.1.3.2条（2014版）1.3.3防护堤内不应设置其他可燃液体储罐、CNG天然气储气罐（组）或储气井。非明火汽化器和LNG泵可设置在防护堤内。GB50156-2012第9.1.3.3条（2014版）9.1.3A箱式LNG撬装设备的设置，应符合下列规定：1.4.1LNG撬装设备的主箱体内侧应设拦蓄池，拦蓄池内的有效容量不应小于LNG储罐的容量，且拦蓄池侧板的高度不应小于1.2m，LNG储罐外壁至拦蓄池侧板的净距不应小于0.3m。GB50156-2012第9.1.3A（2014版）1.4.2拦蓄池的底板和侧板应采用耐低温不锈钢材料，并应保证拦蓄池有足够的强度和刚度。1.4.3LNG撬装设备主箱体应包覆撬体上的设备。主箱体侧板高出拦蓄池侧板以上的部位和箱顶应设置百叶窗，百叶窗应能有效防止雨水淋入箱体内部1.4地下或半地下LNG储罐的设置，应符合下列规定：1.4.1储罐宜采用卧式储罐；GB50156-2012第9.1.4.1（2014版）1.4.2储罐应安装在罐池中。罐池应为不燃烧实体防护结构，应能承受所容纳液体的静压及温度变化的影响，且不应渗透。GB50156-2012第9.1.4.2（2014版）1.4.3储罐的外壁距罐池内壁的距离不应小于1m，同池内储罐的间距不应小于1.5m。GB50156-2012第9.1.4.3（2014版）1.4.4罐池深度大于或等于2m时，池壁顶应至少高出罐池外地面1m。当池壁顶高出罐池外地面1.5m及以上时，池壁可设置用不燃烧材料制作的实体门GB50156-2012第9.1.4.4（2014版）1.4.5半地下LNG储罐的池壁顶应至少高出罐顶0.2mGB50156-2012第9.1.4.5（2014版）1.4.6储罐应采取抗浮措施GB50156-2012第9.1.4.6（2014版）1.4.7罐池上方可设置开敞式GB50156-2012第9.1.4.7（2014版）1.5储罐基础的耐火极限不应低于3hGB50156-2012第9.1.5（2014版）1.6LNG储罐阀门的设置应符合下列规定：1.6.1储罐应设置全启封闭式安全阀，且不应少于2个，其中1个应为备用。GB50156-2012第9.1.6.1（2014版）1.6.2安全阀与储罐之间应设切断阀，切断阀在正常操作时应处于铅封开启状态。GB50156-2012第9.1.6.2（2014版）1.6.3与LNG储罐连接的LNG管道应设置可远程操作的紧急切断阀GB50156-2012第9.1.6.3（2014版）1.6.4LNG储罐液相管道根部阀门与储罐的连接应采用焊接，阀体材质应与管子材质相适应GB50156-2012第9.1.6.5（2014版）1.7LNG储罐的仪表设置应符合下列规定：1.7.1LNG储罐应设置液位计和高液位报警器。高液位报警器应与进液管道紧急切断阀联锁。GB50156-2012第9.1.7.1（2014版）1.7.2LNG储罐最高液位以上部位应设置压力表。GB50156-2012第9.1.7.2（2014版）1.7.3在內罐与外罐之间应设置检测环形空间绝对压力的仪器或检测接口。GB50156-2012第9.1.7.3（2014版）1.7.4液位计、压力表应能就地指示，并应将检测型号传送至控制室集中显示。GB50156-2012第9.1.7.4（2014版）1.8充装LNG汽车系统使用的潜液泵宜安装在泵池内。潜液泵罐的设计应符合本规范9.1.1条的规定。LNG潜液泵罐的管路系统和附属设备的设置，应符合下列规定：1.8.1LNG储罐的底部（外壁）与潜液泵罐的顶部（外壁）高差，应满足LNG潜液泵的性能要求。GB50156-2012第9.1.8.1（2014版）1.8.2潜液泵罐的回气管道宜与LNG储罐的气相管道接通。GB50156-2012第9.1.8.2（2014版）1.8.3潜液泵罐应设置温度和压力检测仪表。温度和压力检测仪表应就地指示，并应将检测信号传送至控制室集中显示。GB50156-2012第9.1.8.3（2014版）1.8.4在泵出口管道上应设置全启封闭式安全阀和紧急切断阀。GB50156-2012第9.1.8.4（2014版）1.9L-CNG系统采用柱塞泵输送LNG时，柱塞泵的设置应符合下列规定：1.9.1柱塞泵的设置应满足泵吸收入压头要求。GB50156-2012第9.1.9.11.9.2泵的进、出口管道应设置防震装置GB50156-2012第9.1.9.21.9.3在泵出口管道上应设置止回阀和全启封闭式安全阀。GB50156-2012第9.1.9.31.9.4在泵出口管道上设置温度和压力检测仪表。温度和压力检测仪表应能就地指示，并应将检测信号传送至控制室集中显示。GB50156-2012第9.1.9.41.9.5应采取防噪声措施GB50156-2012第9.1.9.51.10汽化器的设置应符合下列规定：1.10.1气化器的选用应符合当地冬季气温条件下的使用要求。GB50156-2012第9.1.10.11.10.2汽化器的设计压力不应小于最大工作压力的1.2倍GB50156-2012第9.1.10.21.10.3高压汽化器出气口气体温度不应低于5。GB50156-2012第9.1.10.31.10.4高压汽化器出口应设置温度计和压力检测仪表，并应与柱塞泵连锁。温度和压力检测仪表应能就地指示，并应讲检测信号传送至控制室集中显示。GB50156-2012第9.1.10.4（2014版）2LNG卸车2.1连接槽车的卸液管道上应设置切断阀和止回阀，气相管道上应设置切断阀。GB50156-2012第9.2.1（2014版）2.2LNG卸车软管应采用奥氏体不锈钢波纹软管，其公称压力不得小于装卸系统工作压力的2倍，其最小爆破压力不应小于公称压力的4倍。GB50156-2012第9.2.2（2014版）3LNG加气区3.1加气机不得设置在室内GB50156-2012第9.3.1（2014版）3.2LNG加气机应符合下列规定：3.2.1加气系统的充装压力不应大于汽车车载瓶最最大工作压力。GB50156-2012第9.3.2.1（2014版）3.2.2加气机计量误差不宜大于1.5%。GB50156-2012第9.3.2.2（2014版）3.2.3加气机加气软管应设安全拉断阀，安全拉断阀的脱离拉力宜为400N600N。GB50156-2012第9.3.2.3（2014版）3.2.4加气机配置的软管应符合本规范第9.2.2条规定，软管的长度不应大于6m。GB50156-2012第9.3.2.4（2014版）3.3加气机附近应设置防撞（柱）栏，其高度不应小于0.5m。GB50156-2012第9.3.4（2014版）4LNG管道系统4.1LNG管道和低温气相管道的设计，应符合下列规定：4.1.1管道系统的设计压力不应小于最大工作压力的1.2倍，且不应小于所连接设备（或容器）的设计压力与或静压头之和。GB50156-2012第9.4.1.1（2014版）4.1.2管道的设计温度不应高于196。GB50156-2012第9.4.1.2（2014版）4.2阀门的选用应符合现行国家标准低温阀门技术条件GB/T 24925的有关规定。紧急切断阀的选用应符合现行国家标准低温介质用紧急切断阀GB/T 24918的有关规定。GB50156-2012第9.4.2（2014版）4.3远程控制的阀门均应具有手动操作功能。GB50156-2012第9.4.3（2014版）4.4低温管道所采用的绝热保冷材料应为防潮性能良好的不燃材料或外层为不燃材料，里层为难燃材料的复合绝热爆冷材料。低温管道绝热工程应符合现行国家标准工业设备及管道绝热工程设计规范GB50264的有关规定。GB50156-2012第9.4.4（2014版）4.5LNG管道的两个切断阀之间应设置安全阀和其他泄压装置，泄压排放的气体应接入放散管。GB50156-2012第9.4.5（2014版）符合要求符合4.6LNG设备和管道的天然气放散应符合下列规定：4.6.1加气站内应设集中放散管。LNG储罐的放散管应接入集中放散管，其他设备和管道的放散管宜接入集中放散管。GB50156-2012第9.4.6.1（2014版）4.6.2放散管管口应高出LNG储罐及以管口为中心半径12m范围内的建（构）筑物2m及以上，且距地面不应小于5m。放散管管口不宜设雨罩等影响放散气流垂直向上的装置。放散管底部应有排污措施。GB50156-2012第9.4.6.2（2014版）4.6.3低温天然气系统的放散应经加热器加热后放散，放散天然气的温度不宜低于107。GB50156-2012第9.4.6.3（2014版）4.6.4设备和管线应按有关标准的规定涂识别色、识别符号和安全标识。GB/T12801-2009第6.8.4条4.7当LNG管道需要采用封闭管沟敷设时，管沟应采用中性沙子填实。GB50156-2012第9.4.7（2014版）表4.3-5特种设备强制检测检查验收检查表序号检查项目、内容及要求检查依据实际情况检查结果备注一压力容器1特种设备生产、使用单位应当建立健全特种设备安全、节能管理制度和岗位安全、节能责任制度。特种设备生产、使用单位的主要负责人应当对本单位特种设备的安全和节能全面负责。特种设备生产、使用单位和特种设备检验检测机构，应当接受特种设备安全监督管理部门依法进行的特种设备安全监察。特种设备安全监察条例第五条已经建立了特种设备安全管理制度和岗位安全责任制度。配备有设备管理人员兼管特种设备安全工作。符合2压力容器的安装竣工后，安装、改造、维修的施工单位应当在验收后30日内将有关技术资料移交使用单位，使用单位应当将其存入该特种设备的安全技术档案。特种设备安全监察条例第二十条资料已经移交完成，压力容器的安全技术档案初步建立。符合3压力容器的制造过程和压力容器的安装、过程，必须经国务院特种设备安全监督管理部门核准的检验检测机构按照安全技术规范的要求进行监督检验；未经监督检验合格的不得出厂或者交付使用。特种设备安全监察条例第二十一条有安装质量检验报告和压力容器有出厂合格证符合4特种设备在投入使用前或者投入使用后30日内，特种设备使用单位应当向直辖市或者设区的市的特种设备安全监督管理部门登记。登记标志应当置于或者附着于该特种设备的显著位置。特种设备安全监察条例第二十五条已取得压力容器使用登记证符合5特种设备使用单位，应当严格执行本条例和有关安全生产的法律、行政法规的规定，保证特种设备的安全使用。特种设备安全监察条例第二十三条符合规范要求符合6特种设备使用单位应当建立特种设备安全技术档案。特种设备安全监察条例第二十六条已建立特种设备安全技术档案符合7特种设备使用单位应当对在用特种设备进行经常性日常维护保养，并定期自行检查。特种设备安全监察条例第二十七条有检查记录符合8特种设备使用单位应当按照安全技术规范的定期检验要求，在安全检验合格有效期届满前1个月向特种设备检验检测机构提出定期检验要求。特种设备安全监察条例第二十八条符合规范要求符合9特种设备安全监督管理部门应当制定特种设备应急预案。特种设备使用单位应当制定事故应急专项预案，并定期进行事故应急演练。特种设备安全监察条例第六十五条加气站针对特种设备制定了事故应急措施和救援预案符合10特种设备的监督检验、定期检验、型式试验和无损检测应当由依照本条例经核准的特种设备检验检测机构进行。特种设备安全监察条例第四十三条特种设备检验检测工作符合安全技术规范的要求符合11压力容器使用单位的安全管理工作主要包括以下内容：(1)贯彻执行本规程和压力容器有关的安全技术规范；(2)建立健全压力容器安全管理制度，制定压力容器安全操作规程；(3)办理压力容器使用登记，建立压力容器技术档案；(4)负责压力容器的设计、采购、安装、使用、改造、维修、报废等全过程管理；(5)组织开展压力容器安全检查，至少每月进行一次自行检查，并且作出记录；(6)实施年度检查并且出具检查报告；(7)编制压力容器的年度定期检验计划，督促安排落实特种设备定期检验和事故隐患的整治；(8)向主管部门和当地质量技术监督部门报送当年压力容器数量和变更情况的统计报表，压力容器定期检验计划的实施情况，存在的主要问题及处理情况等；(9)按照规定报告压力容器事故，组织、参加压力容器事故的救援、协助调查和善后处理；(10)组织开展压力容器作业人员的教育培训；(11)制定事故救援预案并且组织演练。固定式压力容器安全技术监察规程第6.3条建立了压力容器安全管理制度，制定了压力容器安全操作规程；建立了压力容器技术档案并由管理部门统一保管符合12压力容器的安全管理人员和操作人员应当持有相应的特种设备作业人员证。压力容器使用单位应当对压力容器作业人员定期进行安全教育与专业培训并且作好记录，保证作业人员具备必要的压力容器安全作业知识、作业技能，及时进行知识更新，确保作业人员掌握操作规程及事故应急措施，按章作业。固定式压力容器安全技术监察规程第6.6条压力容器的操作人员已进行培训并取证符合二安全阀1(1)制造安全阀、爆破片装置的单位应当持有相应的特种设备制造许可证；(2)安全阀、爆破片、紧急切断阀等需要型式试验的安全附件，应当经过国家质检总局核准的型式试验机构进行型式试验并且取得型式试验证明文件；(3)安全附件的设计、制造，应当符合相关安全技术规范的规定；(4)安全附件出厂时应当随带产品质量证明，并且在产品上装设牢固的金属铭牌；(5)安全附件实行定期检验制度，安全附件的定期检验按照压力容器定期检验规则与相关安全技术规范的规定进行。固定式压力容器安全技术监察规程第8.1条符合规范要求符合2安全阀、爆破片的排放能力，应当大于或者等于压力容器的安全泄放量。排放能力和安全泄放量按照GB 150的有关规定进行计算。对于充装处于饱和状态或者过热状态的气液混合介质的压力容器，设计爆破片装置应当计算泄放口径，确保不产生空间爆炸。固定式压力容器安全技术监察规程第8.3.1条符合规范要求符合3安全阀的整定压力一般不大于该压力容器的设计压力。设计图样或者铭牌上标注有最高允许工作压力的，也可以采用最高允许工作压力确定安全阀的整定压力。固定式压力容器安全技术监察规程第8.3.2条符合要求符合4压力容器上装有爆破片装置时，爆破片的设计爆破压力不得大于该容器的设计压力，并且爆破片的最小设计爆破压力不得小于该容器的工作压力。当设计图样或者铭牌上标注有最高允许工作压力时，爆破片的设计爆破压力不得大于压力容器的最高允许工作压力。固定式压力容器安全技术监察规程第8.3.3条该站压力容器上没有采用爆破片装置符合5杠杆式安全阀应当有防止重锤自由移动的装置和限制杠杆越出的导架，弹簧式安全阀应当有防止随便拧动调整螺钉的铅封装置，静重式安全阀应当有防止重片飞脱的装置。固定式压力容器安全技术监察规程第8.3.4条安全阀铅直安装。装设位置适合检查和维修符合6(1)安全阀应当铅直安装在压力容器液面以上的气相空间部分，或者装设在与压力容器气相空间相连的管道上；(2)压力容器与安全阀之间的连接管和管件的通孔，其截面积不得小于安全阀的进口截面积，其接管应当尽量短而直；(3)压力容器一个连接口上装设两个或者两个以上的安全阀时，则该连接口入口的截面积，应当至少等于这些安全阀的进口截面积总和；(4)新安全阀应当校验合格后才能安装使用。固定式压力容器安全技术监察规程第8.3.5条连接管和管件的通孔截面积等于安全阀的进口面积。安全阀是校验合格后才安装使用的符合7安全阀校验单位应当具有与校验工作相适应的校验技术人员、校验装置、仪器和场地，并且建立必要的规章制度。校验人员应当取得安全阀维修作业人员资格。校验合格后，校验单位应当出具校验报告书并且对校验合格的安全阀加装铅封。固定式压力容器安全技术监察规程第8.3.6条校验单位已经出具校验合格的安全阀加装铅封符合三压力表1(1)选用的压力表，应当与压力容器内的介质相适应；(2)设计压力小于1.6MPa压力容器使用的压力表的精度不得低于2.5级，设计压力大于或者等于1.6MPa压力容器使用的压力表的精度不得低于1.6级；(3)压力表盘刻度极限值应当为最大允许工作压力的1.53.0倍，表盘直径不得小于100mm。固定式压力容器安全技术监察规程第8.4.1条符合规范要求符合2压力表的校验和维护应当符合国家计量部门的有关规定，压力表安装前应当进行校验，在刻度盘上应当划出指示工作压力的红线，注明下次校验日期。压力表校验后应当加铅封。固定式压力容器安全技术监察规程第8.4.2条3(1)装设位置应当便于操作人员观察和清洗，并且应当避免受到辐射热、冻结或者震动等不利影响；(2)压力表与压力容器之间，应当装设三通旋塞或者针形阀(三通旋塞或者针形阀上应当有开启标记和锁紧装置)，并且不得连接其他用途的任何配件或者接管；(3)用于水蒸气介质的压力表，在压力表与压力容器之间应当装有存水弯管；(4)用于具有腐蚀性或者高粘度介质的压力表，在压力表与压力容器之间应当装设能隔离介质的缓冲装置。固定式压力容器安全技术监察规程第8.4.3条符合规范要求符合四可燃气体报警器1在生产或使用可燃气体的工艺装置和储运设施的区域内，应按本规范设置可燃气体检测报警仪。GB50493-2009第3.0.1条加气站均按规范设置有相应的可燃气体报警器符合2报警信号应发送至现场报警器和有人值守的控制室或现场操作时的指示报警设备，并且进行声光报警。GB50493-2009第3.0.4条报警信号发送至控制室符合3可燃气体检测报警仪必须经国家制定机构及授权检验单位的计量器具制造认证、防爆性能能认证和消防认证。有毒气体检测报警仪必须经国家制定机构及授权检验单位的计量器具制造认证。GB50493-2009第3.0.6条可燃气体报警器已检验。并已提供检测检验报告符合4可燃气体检测器的有效覆盖水平平面半径，室内宜为7.5m；室外宜为15m。在有效覆盖面积内，可设1台检测器。有毒气体检测器与释放源的距离，室外不宜大于2m，室外不宜大于1m。GB50493-2009第4.2.2条可燃气体检测器安装符合规范符合5按本规范规定，应设置可燃气体或有毒气体检测报警仪的场所，宜采用固定式，当不具备设置固定式的条件时，应配置便携式检测报警仪。GB50493-2009第3.0.8条设置可燃气体场所，采用固定式可燃气体检测报警仪符合6加气站、分散或独立的有毒及易燃易爆品的经营设施，其可燃气体及有毒气体检测报警系统可采用普通电源供电。GB50493-2009第3.0.11条报警器安装在储气区，线路均采用防爆穿线管设置符合表4.3-6 建（构）筑物安全检查表序号检查项目、内容及要求检查依据实际情况检查结果备注1.1加油加气作业区内的站房及其他附属建筑物的耐火等级不应低于二级。当罩棚顶棚的承重构件为钢结构时，其耐火极限可为0.25h。GB50156-2012第12.2.1条（2014版）1.2布置有可燃液体或可燃气体设备的建筑物的门窗应向外开启，并应按现行国家标准建筑设计防火规范GB50016的有关规定采取泄压措施。GB50156-2012第12.2.4条（2014版）1.3汽车加油、加气站场地宜设罩棚，罩棚的设计应符合下列规定：1.3.1罩棚应采用不燃烧材料建造GB50156-2012第12.2.2条1.3.2进站口无限高措施时，罩棚的净空高度不应小于4.5m。进站口有限高措施时，罩棚的净空高度不应小于限高高度。1.3.3罩棚遮盖加油机、加气机的平面投影距离不宜小于2m。1.3.4设置于CNG设备和LNG设备上方的罩棚，应采用避免天然气积聚的结构形式。1.3.5罩棚的抗震设计应按现行国家标准建筑抗震设计规范GB50011的有关规定执行。1.4加油岛、加气岛的设计应符合下列规定1.4.1加气岛应高出停车场的地坪0.150.2mGB50156-2012第12.2.3条1.4.2加气岛的宽度不应小于1.2m1.4.3罩棚立柱边缘距加气岛端部不应小于0.6m1.5布置有LPG或LNG设备的房间的地坪应采用不发生火花地面GB50156-2012第12.2.5条1.6加油加气站内的工艺设备，不宜布置在封闭的房间或箱体内；工艺设备（不包括本规范要求埋地设置的油罐和LPG储罐）需要布置在封闭的房间或箱体内时，房间或箱体内应设置可燃气体检测报警器和强制通风设备，并应符合本规范第12.1.4条的规定GB50156-2012第12.2.7条1.7当压缩机间与值班室、仪表间相邻时，值班室、仪表间的门窗应位于爆炸危险区域之外，且与压缩机间的中间隔墙应为无门窗洞口的防火墙。GB50156-2012第12.2.8条1.8站房可由办公室、值班室、营业室、控制室、变配电间、卫生间、和便利店等组成，站房内可设非明火餐厨设备。GB50156-2012第12.2.9条1.9站房的一部分位于加油加气站作业区内时，该站房的建筑面积不宜超过300，且该站房内不得有明火设备。GB50156-2012第12.2.10条1. 10站房可与设置在辅助服务区内的餐厅、汽车服务、锅炉房、厨房、员工宿舍、司机休息室等设施合建，但站房与餐厅、汽车服务、锅炉房、厨房、员工宿舍、司机休息室等设施之间，应设置无门窗洞口且耐火极限不低于3h的实体墙。GB50156-2012第12.2.12条1.11站房可设在站外民用建筑物内或与站外民用建筑物合建，并应符合下列规定：1.11.1站房与民用建筑物之间不得有连接通道GB50156-2012第12.2.13条1.11.2站房应单独开设通向加气站的出入口1.11.3民用建筑物不得有直接通向加气站的出入口。1.12加气站内不应建地下和半地下室。GB50156-2012第12.2.15条1.13位于爆炸危险区域内的操作井、排水井，应采取防渗漏和防火花发生的措施。GB50156-2012第12.2.16条表4.3-7电气设施安全检查表序号检查项目、内容及要求检查依据实际情况检查结果备注1供配电1.1加气站的供电负荷等级为三级，信息系统应设不间断供电电源。GB50156-2012第11.1.1条1.2建设项目的供电电源，宜采用电压为6/10kV的外接电源，加气站的供电系统应设独立的计量装置。GB50156-2012第11.1.2条1.3加气站的消防泵房、罩棚、营业室、压缩机间等处，均应设事故照明。GB50156-2012第11.1.3条1.4加气站的电力线路宜采用电缆并直埋敷设。电缆穿越行车道部分，应穿钢管保护。GB50156-2012第11.1.5条1.5当采用电缆沟敷设电缆时，加气站作业区内的电缆沟必须充沙填实。电缆不得与CNG管道以及热力管道敷设在同一沟内。GB50156-2012第11.1.6条1.6爆炸危险区域内的电气设备选型、安装、电力线路敷设等，应符合现行国家标准爆炸危险环境电力装置设计规范GB50058的有关规定。GB50156-2012第11.1.7条1.7加气站内爆炸危险区域以外的照明灯具，可选用非防爆型。罩棚下处于爆炸危险区域的灯具，应选用防护等级不低于IP44级的照明灯具。GB50156-2012第11.1.8条1.8柜、屏、台、箱、盘的金属框架及基础型钢必须接地(PE)或接零(PEN)可靠，装有电器的可开启门，门和框架的接地端子间应用裸编织铜线连接，且有标识。 GB50303-2002第6.1.1条2防雷、防静电2.1钢制油罐、LPG储罐、LNG储罐和CNG储气瓶（组）必须进行防雷接地，接地点不应少于2处。CNG加气母站和CNG加气子站的车载CNG储气瓶组拖车停放场地，应设两处临时用固定防雷接地装置。GB50156-2012第11.2.1条2.2加油加气站的电气接地应符合下列规定：2.2.1防雷接地、防静电接地、电气设备的工作接地、保护接地及信息系统的接地等，宜共用接地装置，气接地电阻应按其中接地电阻值要求最小的接地电阻值确定。GB50156-2012第11.2.2.1条2.2.2当各自单独设置接地装置时，油罐、液化石油气储罐和压缩天然气天然气储气罐组的防雷接地装置的接地电阻、配线电缆金属外皮两端和保护钢管两端的接地装置的接地电阻不应大于10；保护接地电阻不应大于4；地上油品、液化石油气和天然气管道始、末端和分支处的接地装置的接地电阻不应大于30GB50156-2012第11.2.2.2条2.3当加油加气站内的站房和罩棚等建筑物需要防直击雷时，应采用避雷带（网）保护。当罩棚采用金属屋面时，宜利用屋面作为接闪器，但应符合下列规定：2.3.1板间的连接应是持久的电气贯通，可采用铜锌合金焊、熔焊、卷边压接、缝接、螺钉或螺栓连接。GB50156-2012第11.2.6.1条2.3.2金属板下面不应有易燃物品，热镀锌钢板的厚度不应小于0.5mm，铝板的厚度不应小于0.65mm，锌板的厚度不应小于0.7mm。GB50156-2012第11.2.6.2条2.3.3金属板应无绝缘被覆层。GB50156-2012第11.2.6.3条2.4加气站的信息系统应采用铠装或导线穿钢管配线。配线电缆金属外皮两端、保护钢管两端均应接地。GB50156-