5米石灰窑操作维护手册.doc

焦作市三泰机械制造安装有限公司 电话械化石灰煅烧窑系统(5000mm)操作维护说明书河南省焦作市三泰机械制造安装有限公司二九年五月目 录一. 系统装置技术概述2二. 工艺简介3三. 系统开车前的准备及开车程序3四. 取样和化学分析4五. 石灰车间开车方案5六. 常见设备故障及处理方法7七. 常见工艺故障及处理方法9八. 操作规程13九. 生产车间通用标准36一. 系统装置技术概述石灰窑系统设备包含以下设备：5.0m石灰立窑（其中包含窑底、窑体、窑顶、吊石架、卷扬机、星型出灰机及耐火材料）、二氧化碳回收净化系统（其中包含淋洗塔、窑气电除尘器）、鼓风机、混配料装置、石灰立窑平台、烟道、电气自动化部分（DCS系统由用户自行提供、安装、调试）。5000石灰煅烧窑系统产品技术参数、机械性能一览表序号性能与参数数值备注1石灰煅烧窑内径50002外径69003有效高度244有效容积470m35石灰石块度50120mm6焦煤块度2050mm7燃烧温度1000-12508平均石灰产量16t/h9投石量27t/h10投煤量2.7t/h11平均年产石灰量130000-135000t12CO216t/h13设备总重量916525 kg14金属重量189182kg15非金属重量7353430kg16用电总功率280KW17电耗/吨产品18度18热量/吨产品900000大卡19吊料机功率45KW20布料器功率5.5KW21螺锥出灰机功率22KW22星型出灰机功率5.5KW23鼓风机功率200KW24平均运转天数/年33035025耐火材料使用年限3-4年二.系统工艺简介：从石仓、焦仓下来的石灰石和焦炭按一定的比率经石焦称计量后，进入吊料车，由卷扬机通过钢丝绳、牵引吊石小车沿轨道运行。吊石小车运行到石灰窑顶时将混合料倒入料盅内，吊石小车经延时一定时间后自动下行到底部将窑顶料盅的压杆压下将料盅打开， 同时DCS系统控制打开经过计量的石灰石、焦炭斗的电液动鄂式闸阀，石灰石、焦炭通过溜槽一次混合进入吊石小车，同时料盅内的混合料经撒石器均匀撒入窑内。延时一定时间DCS系统控制启动卷扬机通过钢丝绳、牵引吊石小车沿轨道运行，压杆复位，同时料盅关闭， 窑顶布料器开始旋转，每（车）次的旋转角度分别为：030180270由DCS系统自动控制，以此上料过程进入下一循环。混合料经撒石器均匀撒入窑内后，经预热、煅烧、冷却，把石灰石分解为生石灰和窑气CO2, 生石灰利用螺锥出灰机的转动，被刮刀卸入星型出灰机，再经运输带到灰仓，供化灰岗位使用。窑气CO2由石灰窑顶部被引入窑气洗涤塔底部进塔，经一次洗涤除尘降温后再经塔顶部过滤后进入电除尘器底部，洗涤塔的出水排入地沟到污水处理站处理。窑气CO2经电除尘二次除尘后，由加压站引风机引进入压缩机送入系统。清洗水排入地沟到污水处理站处理。三.系统石灰窑开车准备及开车程序1、石灰窑开车准备a、安装人员、设备操作人员、电器仪表操作维护人员、设备工程师及DCS控制系统调试人员等到场。b、检查各部位安装是否符合要求。c、检查电器设备及电路系统是否符合要求。d、清理现场杂物及与开车无关人员。e、检查各电机、减速机及传动部位，加注适量润滑油。f、确定各电机运转方向无误。检查电机绝缘符合要求。g、各设备接线完整正确，各设备接地线牢固可靠。h、各机械传动设备人工盘车转动一周以上，应轻松、无卡住、无异常声音。J、检查各管道、阀门正常。K、备料充足2、石灰窑开车程序a、新建或大修后的石灰窑在开窑前必须烘窑（祥见烘炉方案）b、必须连续烘烤710天左右c、烘烤完毕，清理现场，自然冷却三天以上方可进入d、铺窑e、点火f、调试、达标g、并入生产系统四. 取样及分析方法1.窑气分析方法：1.1分析项目：CO2、O2、CO分析方法：CO2（二氧化碳）用奥氏分析仪测定，在测定以前应先将量气管及其它管道内的余气排尽，开进气的活塞在量气管中准确取样气100ml，将进样气的活塞关闭。将盛有KOH溶液的CO2吸收瓶上的活塞旋开，举起水准瓶将样气压入CO2吸收瓶内，再将水准瓶放低使样气又回至量气管内，如此反复三、四次，将KOH的液面调至原刻度线处，关闭CO2吸收瓶上的活塞，将水准瓶举起与量气管内的液面平齐，读出样气减少体积，即为CO2的体积。反应：2KOHCO2K2CO3H2O计算：量气管100ml，样气减少的体积即CO2%1.2分析项目：O2（氧气）将以上测定CO2的样气按照以上测定CO2的方法压入O2吸收瓶中测定O2，操作与CO2相同。测定O2用焦性没食子酸钾或焦性没食子酸钠吸收。计算：焦性没食子酸钠（或钾）吸收前后样气体积之差数即O2%。1.3分析项目：CO：（一氧化碳）将以上测定O2以后的样气按照以上测定O2的方法压入CO吸收瓶中测定CO的含量，操作方法与测定CO2、O2相同测定CO用Cu2Cl溶液吸收。反应：Cu2ClCOCu2Cl2 COCu2Cl2 CO+4NH3+2H2O2NH4Cl+2Cu+COONH4计算：Cu2Cl吸收前后气体体积之差数即CO%。2.灰乳浓度的分析方法：2.1分析项目：有效CaO，比重、温度。2.1.1有效CaO分析方法：用大吸管吸取石灰乳样品5ml，放玻璃乳钵中，将吸管用水冲洗一次，酚酞指示剂34滴，用1NHCl滴定，连续滴定至酚酞三次白为止（滴定将酚酞变白后又返红，即刻滴定，不宜迟缓）。反应：Ca(OH)2+2HClCaCl2+2H2O计算：1N HClml20 =滴度 5简式：1N HClml4滴度2.1.2比重、温度：用比重表测定。另外亦可用称重法测定比重。在测定比重的同时用温度计测定温度。五. 石灰窑系统开车方案一、单机试车：A、石灰窑单机试车1）试车前的准备工作1、安装公司人员、设备操作人员、电器人员、设备工程师、工艺、仪表等人员到场。2、检查各部位安装是否符合要求。3、检查电器设备及电路系统是否符合要求。4、清理现场杂物及无关人员。5、各电机、减速机及传动部位加注适量润滑油。6、确定各电机运转方向准确无误。7、各电机接线是否完整正确，各接地线是否牢固可靠。8、人工盘车转动一周以上，应轻松、无卡住、无异常声音。9、启动电机前，应通知电器人员检查电机绝缘。2）、窑底部分试运转（正常运转120分钟）：1、开启出灰螺锥电机，确定电机运转方向正确后，开始连续运转2、检查出灰托盘与挡灰板间隙是否符合要求。3、检查两个齿轮的啮合情况。如不正常需调整两个齿轮的啮合间隙。4、检查出灰托盘是否平整。5、检查电机电流、温升和噪音是否符合标准要求。6、检查各轴承温升情况。7、检查出灰刮刀与出灰托盘的间隙是否符合要求8、检查出灰托盘有无跑偏现象并调整。9、检查中心定位系统的润滑油路是否畅通。10、检查各组托轮与轨道的接触情况是否符合要求。3）、窑顶部分试运转（正常运转120分钟）：1、先点动布料器电机，确定电机无卡壳现象，然后开始连续运转。2、检查两个齿轮的啮合情况，如不正常需调整两个齿轮的啮合。3、检查旋转料斗有无跑偏现象并调整。4、检查各组托轮与轨道的接触情况是否符合要求。5、检查电机电流、温升和噪音是否符合标准要求。6、检查各电机、减速机及传动部位润滑油加注是否适量。7、检查料盅、布料器开启和转动是否畅通。4）、出灰部分（正常运转120分钟）：1、先点动出灰电机、减速机，确定电机运转方向及无卡壳现象，然后开始连续运转。2、检查电机电流、温升和噪音是否符合标准要求。3、电机、减速机及传动部位加注润滑油是否符合要求。5）、上料系统（正常运转120分钟）：1、先点动卷扬机电机运转方向，确定电机无卡壳现象，然后开始连续运转。2、检查上料小车和平衡小车上下是否正常。3、检查上料小车在窑顶部位的卸料位置和窑底部位是否正确。否则调整限位装置和钢丝绳的长度。4、检查卷扬机抱闸是否灵活，并加以调整。5电机、减速机及传动部位加注适量润滑油。6、检查电机电流、温升和噪音是否符合标准要求。7、检查料盅上下开启和闭合是否协调。6）、送风系统（正常运转120分钟）：1、通知运行电工到场，检查风机运转方向，人工盘车转动一周以上，应轻松、无卡住、无异常声音。按下电机变频启动按钮，应轻松、无卡住、无异常声音。测量空载电流是否正常。如有异常应停机处理。2、安装人员、维修人员检查机体、电机声音、振动情况及油位、油温，如有异常应停机处理。3、测量电机、轴承温升是否在规定的范围内。温升一般应小于30B、窑气电除尘器单机试车1）、试车前的准备工作1、安装公司人员、设备操作人员、电器人员、设备工程师、工艺、仪表等人员到场。2、检查各部位安装是否符合要求。3、检查电器设备及电路系统是否符合要求。4、清理现场杂物及无关人员。5、检查电晕电极是否在沉降极管的中心。6、清理电除尘器内部，不得有杂物。7、检查绝缘箱是否洗净，必须保证绝缘子干净。8、检查接地是否已装好，以免发生触电事故。9、检查人孔及进出口管线是否严密，以防止漏气。10、检查有无冲洗水，冲洗水必须是干净水。2）、试车1、在通入气体前应先通电，如发现有火花冲击现象，则必须查明火花原因并加以修正2、逐渐将绝缘箱温度升至60以上，调节二次电压50-55KV、二次电流100-250mA，调到设计要求。、变压器油温：临界油温：，危险油温：.。、每间隔3天停电用水冲洗一次，每次10分钟。每次冲洗一台。C、淋洗塔单机试车1）、试车前的准备工作1.检查填料安装情况2.开启进水阀检查水喷洒是否均匀3.检查设备是否有泄漏（人孔法兰）4.检查排水是否畅通2）、试车1.开启喷淋进水阀，检查排水是否正常。2.开启引风系统（压缩机或引风机）3.关闭窑顶放散装置4.检查检测窑气管出气仪表，适当调节喷水阀门。二、联体试车、试车前的准备工作1、成立试车验收小组，由安装人员、设备操作人员、电器人员、设备工程师、工艺、仪表、DCS控制等人员。设立总指挥、调度各一人。2、安装人员、设备操作人员、电器人员、设备工程师、工艺、仪表、DCS控制等人员到场。3、具体试车由调度统一指挥。各工种、岗位人员全力配合。B、试车1.开窑气电除尘器逐渐提高绝缘箱温度60以上，控制一次电压（0-380）、二次电压（50-55KV）、电流（一次）、（二次100-250mA）加到设计要求。2.洗涤塔开始送水、开启引风系统（压缩机或引风机）、关闭窑顶放散装置。3.依次开输灰皮带、星型出灰机、螺锥出灰机、上料卷扬机、混配料系统。4.各设备连续运行2小时。检查各啮合情况。检查电机电流、温升和噪音是否符合标准要求。检查各电机、减速机及传动部位润滑油。5.检查各螺栓、焊点等有无松动、开焊。6.料车各行程是否到位准确。7.检查各连接管线的法兰、阀门螺栓的紧固情况及密封是否漏气C、验收安装、检修、试车记录齐全，准确。符合规程要求，经试车合格，即可办理验收手续，交付生产使用。六. 常见设备故障及处理方法序号故障名称原因处理方法1挂料车斗（1）DCS控制行程没有调好（2）斗绳太短（3）抱闸松（4）空车上料（5）主令控制器出现故障（6）DCS控制不准确（1）调整DCS控制行程（2）延长或更换（3）调整或更换抱闸（4）加强操作责任心（5）排除主令控制器故障（6）调整DCS控制系统2乱大绳（1）、挂斗后继续运行（2）大坑内有异物（3）料车下行安全杠未抽（4）行程没有调好或坏（5）DCS控制不准确（1）加强操作责任（2）清除大坑内异物（3）还原大绳后抽去安全杠（4）调整行程或更换行程（5）调整DCS控制系统3空斗上料（1）、料斗到底即上（2）、给料器堵（3）给料器电器坏（4）给料溜管堵（5）仓空（1）联系调整DCS控制系统（2）加强操作责任（3）联系电工配合处理（4）加强操作责任心（5）联系原料岗位4料斗带料返回（1）斗绳太长（2）行程不到位（3）料潮湿（4）DCS控制不准确（1）调节绳长（2）调整行程或更换行程。（3）选合格物料（4）调整DCS控制系统5压杠起不来（1）压杠绳断（2）盅帽被石块或异物卡住（3）料盅的配重或被异物垫起（1）接好压杠绳（2）清理石块或异物（3）增加重砣或清理异物6卷扬机电流大（1）负荷太大（2）抱闸紧（3）大绳脱槽（4）料斗轮坏（5）电机、减速机缺油（6）料斗车轮脱轨（1）查明原因、正确配料（2）调抱闸（3）查明原因、处理复位（4）更换（5）加油（6）查明原因、处理复位7布料电机电流大（1）盅帽被石块或异物卡住（2）窑内料满顶住分石器（3）齿轮啮合不好（1）清理石块或异物（2）通知司窑调节石层（3）通知检修8螺锥出灰机电流大（1）大溜子卡住（2）齿轮啮合不好（3）电机、减速机缺油（4）窑内篦子堵（1）及时清理（2）查明原因、及时调整（3）加油（4）及时清理9螺锥出灰机电流小（1）传动轴断（2）传动链断（3）小齿轮坏（1）查明原因、更换（2）同上（3）同上10布料器不停（1）电器问题（2）DCS控制不准确（1）联系电工处理（2）调整DCS控制系统11布料器电流小（1）传动轴断（2）小齿轮坏（1）查明原因、更换（2）同上12布料器电流大（1）大石块卡住（2）齿轮啮合不好（3）电机、减速机缺油（1）及时清理（2）查明原因、及时调整（3）加油13星型出灰机不下灰（1）窑内篦子堵（2）出灰机进口堵（3）传动轴断（1）及时清理（2）同上（3）查明原因、更换14星型出灰机不启动（1）被异物或大溜子卡住（2）出灰机出口堵（3）电器问题（1）及时清理（2）及时处理（3）联系电工处理15电机电流大（1）负荷太大（2）电机与减速机不对中（3）电机断相运转（4）电流表失灵（1）降低负荷（2）通知检修（3）联系电工处理（4）同上16烧电机（1）运转时间长（2）负荷太大（3）电机轴承坏（1）更换电机（2）更换电机、降低负荷（3）更换电机、及时加油七. 常见工艺故障及处理方法序号故障名称原 因处 理 方 法1窑顶温度高（1）、燃料粒度过小或末子多（2）、石层过低（3）风量太大（4）上料少或上料晚（5）抽气量大（6）煅烧区上移（7）下瘤子通风阻力小（1）更换合格燃料（2）恢复石层（3）合理控制风量（4）按时按量上料（5）加大窑生产量或减少排气量（6）纠正上移因素（7）纠正结瘤原因2窑顶温度低（1）上料多或上料早（2）结瘤通风阻力大（3）原料粒度过小或末子多（4）送风量小（5）抽气量小顶压大（1）按时按量上料（2）纠正结瘤原因（3）更换合格燃料（4）合理控制风量（5）合理控制顶压3出灰温度高（1）下灰量过多煅烧区下移（2）燃料粒度过大（3）送风量小（4）下瘤带火（5）石灰生、过烧不均（6）煅烧区下移（1）恢复石层、下灰量（2）更换合格燃料（3）合理控制风量（4）尽快排除瘤子、纠正结瘤原因（5）避免生、过烧（6）避免下移4出 灰温度低（1）送风量大（2）下灰量过少（1）合理控制风量（2）合理下灰5顶、灰温度高（1）燃料粒度大小不均（2）煅烧区延长（3）配煤比太高或焦称失灵（4）偏烧（5）结瘤子（1）更换合格燃料（2）减小下灰量稍加风（3）降煤比或校煤称（4）避免偏烧（5）避免结瘤6出 灰见 火（1）、燃料粒度大或多（2）煅烧区下移（3）下灰量过多（1）选用合格煤（2）加大送风量（3）合理出灰7窑气CO2浓度低（1）配煤比太高（2）配煤比太低（3）送风量大冲淡CO2（4）结瘤子燃烧不完全（5）物料混合不均匀（6）窑顶负压生产（7）石灰石分解不完全（8）顶灰温高热损失大（9）管道、分析仪器等漏入空气或药品失效（1）正确配比（2）正确配比（3）适量送风（4）避免结瘤（5）调节布料器（6）窑顶保持微正压（7）平稳操作（8）调节操作参数，确保顶灰温指标（9）检查堵漏、更换药品8窑气CO2浓度突然增高（1）突然停风或突然大减风（2）瘤子形成初期（3）分析不准或出现手误（1）排除故障，平稳风压（2）调节操作参数（3）重新分析，正确操作9窑气中O2高（1）送风量大（2）偏烧或结瘤子（3）、窑顶负压生产（4）管道、分析仪器等漏入空气或药品失效（1）合理控制风量（2）避免偏烧纠正结瘤原因（3）窑顶保持微正压（4）检查堵漏、更换药品10窑气CO浓度高（1）混合料分布严重不均（2）配煤比太高（3）送风量小（4）结瘤，通风不均，燃烧不均（5）局部燃料多燃烧不完全（1）调节布料器（2）正确配比、（3）合理控制风量（4）纠正结瘤子原因（5）调节布料器，使物料分布均匀11顶压过大（1）压缩机大减量或突停（2）出气阀未开(3)进风量大（1）加强联系、及时调整排空量（2）及时调整（3）调整风量12顶压过小（1）放空量大（2）抽气量大（3）送风量小（4）盅帽没关严或盅帽掉（5）顶压管堵或漏气（1）及时调整（2）调节操作参数（3）适当送风（4）关好盅帽或检修（5）疏通堵漏13生烧过烧不均（1）石、焦粒度大小不均（2）物料分布不均，偏烧（3）窑内结瘤子（4）窑内物料分布不平（1）更换合格原料（2）调节布料器，使物料分布均匀（3）纠正结瘤子原因（4）调节布料器，使物料分布均匀14石灰生烧（1）焦比小（2）石块大（3）送风量小（4）石、焦分布不均（5）顶、灰温度高热损失大（6）原料粒度不均（7）停留时间短（8）结瘤偏烧（9）石、焦质量变化没有及时调整（1）调整配比（2）更换合格料（3）适当送风（4）调节布料器，使物料分布均匀（5）严格控制顶、灰温（6）更换合格原料（7）保证停留时间（8）纠正结瘤原因（9）及时掌握、正确配比15石灰过烧（1）焦比大（2）石、焦质量变化没有及时调整（3）停留时间长（4）石块小（5）结瘤偏烧（1）调整配比（2）及时掌握、正确配比（3）保证停留时间（4）更换合格料（5）纠正结瘤原因、16结瘤子（1）原料带泥沙量大（2）原料质量变化大（3）焦比大（4）石、焦分布不均（5）计量不准（6）石块小（7）窑内温度高（8）停留时间长(1）选用合格原料(2）及时掌握、正确配比(3）调整配比（4）调节布料器（5）经常校对及时调整（6）更换合格料（7）严格控制温度（8）保证停留时间17洗涤塔出口负压大（1）塔内结疤（2）进口结疤（3）窑气管道堵（4）送风量小（5）管道漏气(6）抽量大(1）及时清理（2）及时清理（3）及时清理（4）合理控制风量（5）查漏（6）加大风量18塔内或进口负压大（1）窑气管道堵（2）管道漏气（3）送风量小（4）抽量大（5）压力表坏（1）及时清理（2）查漏（3）合理控制风量（4）加大风量（5）及时更换19洗涤塔带液（1）窑气管道堵（2）送风量小（3）抽量大（4）进口结疤（1）及时清理（2）合理控制风量（3）加大风量（4）及时清理电除尘序号故 障现 象原 因处 理 方 法1短路：一次电压很低，一次电流较大，二次电压接近为0，二次电流很大1高压隔离刀闸接地2电场内严重积灰，电晕极与集尘极间短路。3电晕极线断线，造成短路。4异极间金属异物造成短路。5高压绝缘子损坏或石英套管内壁结灰造成对地短路1将对地断开2停电处理3停电更换4停电清理5停电更换或清理2开路：一次电压较低，一次电流接近为0，二次电压很高，二次电流为01高压隔离刀闸不到位2电场顶部阻尼电阻烧断1补充到位2停电更换3开路：一次电压正常，一次电流较低，二次电压较低，二次电流明显降低1电晕极振打周期过长，造成极线积灰严重，产生电晕封闭2电晕线振打装置故障3电场入口烟尘浓度过高1按规定振打，及时清理2及时修复3降低浓度4偏励磁：一次电压较低，一次电流偏低，二次电压较低，二次电流偏低1、可控硅触发脉冲回路不对称2、可控硅一只短路，造成偏励磁运行1、及时修复2、及时修复5：一、二次电压偏低，二次电流偏低，一次电流偏大很多，上升快，与二次电流上升不成比例整流变压器有匝间短路或硅堆有存在开路或击穿短路一次测有电流出现，即变压器内部有器件损坏，偏励磁产生或短路。更换6电压上升，电流没有出来，到正常运行电压时，电压则开始下降，电流才出来且上升很快1温度太高粉尘比电阻太高，造成反电晕；2原料夹带粉尘多、气温高1.降低工作温度2.提高原料质量，改善工艺操作7一、二电压低，二次电流小，一次电流非常大，上升时一、二电流不成比例，一次电流猛增与突变，可能爆块熔，变压器有明显的异常声音1整流变压器低压包短路故障；2整流变压器铁芯（包括穿芯螺栓）绝缘损伤，涡流严重。1更换低压包；2重新做好铁芯绝缘。8一、二次电流达到额定值时，一次电压在280V-330V，二次电压在40-50KV，无闪络1、粉尘浓度低，电场近似空载；2高压电缆与终端头严重泄露。1、降低振打高度；2、重做高压电缆与终端头。9一、二次电流，一次电压正常不动，二次电压指示摆动或停电后还有较高指示1、二次电压表动圈螺丝松动；2、受到前电场带电粉尘影响。重新校准10二次工作电流大，二次电压升不高，甚至接近于零1、收尘极板和电晕之间短路；2、石英套管内壁冷凝结露，造成高压对地短路；3、电晕极振打装置的绝缘瓷瓶破损，对地短路；4、电晕极断线，线头靠近收尘极；5、高压支柱瓷瓶，阴极瓷轴及挡风板受潮积灰引起爬电；6、反电晕。1清除短路杂物或剪去折断的电晕线2檫抹石英套管或提高保温箱温度3修复损坏的绝缘瓷瓶4剪去折断的电晕线线头5大梁绝缘子室和阴极瓷瓶轴箱温度控制在露点以上6、a、改变烟气条件；b对烟气进行水蒸汽增湿11二次电压偏高，二次电流显著降低1电晕线肥大或放电不良2烟气中粉尘浓度过大1分析肥大原因，采取必要措施2改进工艺流程，降低粉尘含量12二次工作电流正常或偏大，二次电压升至较低，电压便发生闪络1两极间的局部距离变小1调整极间距八、石灰窑系统工序岗位操作规程A.司炉岗位操作规程1基本任务a任务：根据生产平衡，按调度指示，操作石灰炉，生产CO2和石灰。b负责设备及区域范围c维护设备，清理卫生，确保安全生产。d所属设备设备名称设备范围石灰炉配料设备、出灰转盘、出灰机、鼓风机CO2管路管道CO2分析仪器用户自备DCS控制包括热工、电工仪表、开关、线路等2.石灰炉操作的主要技术参数（顶压、风压、石层、加料量、出灰数、干焦心、温焦比等）每小时填写原始记录一次。炉顶炉气每班分析两次以上，焦碳水份每天白班分析，分析结果均认真填写原始记录。3、负责石灰炉出灰输送皮带的正常开、停车操作。4、根据石灰石、焦碳、石灰的贮量，原料、燃料质量发生较大变化时，及时汇报调度，车间技术员，并做好原始记录。5、流程图空气石灰石焦炭贮仓贮仓振动给料机振动给料机鼓风机称量漏斗称量漏斗卷扬机CO2石灰炉淋洗塔螺锥出灰机电除尘星形出灰机合格CO2气 熟石灰6、技术操作1）操作原理：车间采用5M的机械石灰立窑，微正压操作法（炉气由压缩机或引凤机及时抽出，每小时出灰两次）生产。按CaCO3分解的热变反应，焦碳与石灰石按比例组成混合料，通过布料工艺均匀地撒入炉内。助燃氧（空气）由离心鼓风机通过炉底风帽的风孔将空气均匀地送入炉内，在有效高度内经过三带完成煅烧过程，各带的划分如下：预热带：位于炉体的上部，约占炉体有效高度25%，温度大约在60-850，炉气与混合料进行热交换，45%左右的热量在这一带回收，将石灰石预热，焦碳中的水份全部挥发。煅烧带：位于炉体中部，约占有效高度为50%，温度大约在850-1050，所有的化学反应在此带进行，CaCO3全部分解。冷却带：位于炉体下部，约占炉体有效高度的25%，温度大约在1050-80,石灰与空气进行热交换，不再进行化学反应。主要化学反应：CaCO3 = CaO+CO2+42900大卡C+O2=CO2CaO+SiO2=CaSiO32）主要技术条件和主要技术指示控制石层：3.2m0.2m顶压：20mm水柱5mm水柱顶温：冬季10020 夏季12020灰温：冬季5010 夏季7010正常情况调整湿焦比每次不超过2kg，合格料不过筛时要减湿焦比，过筛后两小时立即恢复原来的焦比。湿焦比计算公式干焦1-焦碳水分接班后一小时开始进行炉气分析，根据炉气中含CO2 CO O2变化，判断炉内煅烧情况。7、石灰炉开车，停车操作开车准备（1）检查进风系统流程是否畅通；（2）检查出灰系统流程是否畅通；（3）检查卷扬系统有无问题。开车步骤（1）开启卷扬系统进行加料；（2）联系泵房开启循环水；（3）联系电工开启电除尘；正常操作（1）整点做记录，包括加料、石层、风压、顶压、顶温、电除尘出口负压；（2）每两小时分析CO2浓度一次并做好记录；（3）出灰每小时1次左右。停车步骤（1）停上料、减少鼓风机进风量；（2）停出灰机并通知拉灰岗位。注意事项（1）开鼓风机前必须确认炉内无人后方可开车；（2）炉内检修先闷炉，须打开烟囱帽和料钟，闷炉8小时以上每班应活动石层2次以上，并根据顶温适当加料，煤比9%-10%（3）闷炉炉顶和底部不得同时进行检修。（4）闷炉2小时以内的检修，窑气管道不能完全关闭。（5）闷炉2小时以内的检修，按先顶部，后底部的原则。（6）顶部检修须打开烟囱，站在上风头，必要时使用轴流风机强制通风。（7）底部检修炉顶不能有人，烟囱帽和料钟必须打开，然后再开其他人孔门，20min后方可作业。（8）闷炉检修不得向炉内加料。（9）闷炉期间淋洗塔、电除尘的检修，窑气管道不得全部关闭，须保持15以上的开度，强制抽风，并切断电源，打开人孔门，经测定气体灰份合格后方可作业，应注意，水封、电收尘和洗涤塔切断电源时，必须打开洗涤塔人孔门。（10）停风处理结疤，须关闭料钟。（11）不停风清灰处理结瘤，按岗位安全技术标准。（12）异常情况的紧急停车，应注意停鼓风机时要打开料钟和烟囱帽，按停车步骤进行停车。（13）司炉工应根据各操作条件的变化掌握好下料、鼓风和煤比的控制。8、石灰炉点火、烘炉1） 烘炉目的烘炉就是对新砌筑窑炉耐火材料进行烘干的过程。其目的就是使窑炉墙内的水分从窑炉墙表面排除出去，从而在使结构不被破坏的前提下保证窑炉壁具有一定的机械强度，稳定、强化砖砌体的结构，使其严密性和绝热性达到要求，从而延长窑炉的使用寿命。由于烘炉时窑炉墙内的水分逸散缓慢，如果炉墙内升温速度过快，则炉墙内部水分急剧蒸发，产生超过墙体空隙及砖组织微孔体积而又无法及时迅速地排出，导致墙体内部产生较大的压力，很可能使炉墙体出现裂缝、错位、凸起等2） 烘炉前的准备a) 砌筑窑炉施工完毕后，打开人孔门、风门等进行自然通风干燥35天。b) 烘炉所需要的热工仪表及电器仪表均已安装完毕和校验，经调整检验合格，c) 水源、烘炉燃料准备充足。配好必需的工具材料及安全防护用品d) 备好烘炉记录表格。e) 成立烘窑指挥组织机构，熟悉整个系统，明确烘炉目的和意义，掌握烘炉方案，严格执行烘炉曲线对温度的要求。3） 烘炉步骤第一阶段：烘炉初期低温阶段（20h40h、10010）的升温应平稳、缓慢地以每小时510的速度进行。以避免局部升温过快，造成不良后果。达到10010后，保温24小时。再以1015/h的速度继续升温，达到25010后，保温20小时。再以10/h的速度继续升温。第二阶段：烘炉中期高温阶段：达到270后，保温20小时。这时应经常检查炉墙情况，防止产生裂纹、凸起及剥落。如有异常情况，应及时查明原因并处理。第三阶段： 烘炉后期降温阶段（110h以后），在停炉降温点开始，以小于10/h的降温速率进行降温。严禁在80时采用风机强制降温。降至常温，烘窑结束。4）注意事项：1、从点火开始，必需做好全过程的操作记录，记录表的填写，应认真、细致、详细，2、记录的内容应包括：点火时间 ，升温时间，停炉时间，降温时间。3、烘炉时要开启窑顶人孔，以利排出湿气。烘炉初期低温阶段（20h40h、10010）的升温应平稳、缓慢地以每小时510的速度进行。以避免局部升温过快，造成不良后果。4、烘炉中期高温阶段(50h110h、27010)，应加强安全管理，严禁玩火，避免发生火灾。5、认真做好巡回检查工作。5）、安全事项1）、在9m平台处增加安全栏杆，加强明火管理，工作期间应穿戴好安全防护用品。2）、泡沫灭火器、干粉灭火器各三具。3）、在添加燃料和检查测试过程中，加强安全管理，防止热辐射和蒸汽烧伤。4）、停炉后，严禁在高温下进入炉内避免缺氧窒息的事故发生6）、人员组织在烘窑指挥组织机构的领导下，每班4-6人，设立一名负责人，分三班运行，严格按烘炉步骤执行，7） 、备料（单窑）：1、 材料：（制作烘窑架盘）a、16#槽钢12m、14#槽钢30m。b、25元钢200mc、4mm花纹板一张（7.5）d、75756角钢40m2、 燃料：大炭10吨（运至9m平台）3、 仪表：现场临时用温度表一块8）、升温曲线图（略图）：烘炉时间记录班号： 负责人： 序号点火时间升温时间保温时间停炉时间降温时间12345678备注：填表人： 年 月 日烘炉温度记录班号： 负责人： 温 度时间点火升温保温停炉降温备注：填表人： 年 月 日9）、装窑（单窑）：一、新砌石灰窑需进行烘窑。二、备料： 1、保护石：20立方米（粒度30-50mm) 2、小 筐：60个 3、长方（圆）木：15根（2002504000mm) 4、短方（圆）木：26根（2002503000mm) 5、圆木（松木）： 120根（1501500mm) 6、小木材：7T。 木花：约1T 7、柴 油：1桶 8、机 油：1.5桶 9、煤 油：2桶. 汽油：20kg 10、小引火道：3个（2000250500mm) 11、大引火道：3个（2500250500mm) 12、焦 炭：100T 13、棉 纱：200kg 14、铁 钉：15kg(4寸）。铁丝：1盘（8#） 15、麻 绳 ：12mm100米，三、工具： 1、低压防暴灯：2个（变压器） 2、胶 把 钳：2把 ； 水桶：300mm6个；3 、铝 盆：1000mm6个 4、木 工 锯：1把（400-500mm)； 手摇油泵：1台 5、棕 绳：14mm100米， 滑 轮：1个四、个人防护用品：安全帽：个/人，帆布手套、乳胶手套（4付）、口罩、防尘帽。五、铺窑：（单窑）： 1、进小引火道，调整转盘，摆放小筐一周 2、进保护石、大引火道 3、搭架，进大方木摆放一周， 4、进小方木搭井字架填小木材、挂油棉纱 5、进焦炭4T6、封闭进料门。准备装窑六、装窑：（单窑）： 1、9.0%的混合料：50T 2、8.7%的混合料：50T 3、8.4%的混合料：50T 4、8.0%的混合料：50T5、7.6%的混合料：50T6、7.4%的混合料：混合料装至距窑顶3.2m处七、 完成装窑。 最后检查布料器、料盅情况。正常后准备点火10）、点火 1、打开人孔和放空口，封闭窑门，通风置换1-2小时（风压150mm/H2O) 2、点燃引火口，40分钟后窑顶见烟 3、2小时后送风，电流50A 4、1小时后电流55A 5、6小时后电流60A 6、17小时后下料。 11）、开窑1、第一次活窑下料1-2min，每2小时活窑一次，每次2-4min，八小时后根据窑气浓度（35%）决定是否并入生产系统2、根据生产系统需求决定石灰窑的生产量E、石灰炉闷炉和停炉操作12）、闷炉1.闷炉注意事项（1）暂停出灰和生产CO2气。（2）闷炉2小时不处理问题时，则采取减风减料的办法。（3）闷炉4小时以上不处理问题时，则采用停风停出灰的办法。（4）闷炉超过24小时，煤比应控制在89。（5）闷炉时间一般不应超过3天。2闷炉步骤（1）接到闷炉指令后开始逐渐减产，关闭窑气管道的30，根据电收尘出口负压和顶压调整进风量和下料层，配煤率下控制，石层2.20.1m保持2030min。（2）关闭鼓风进口风门，停鼓风机后，先打开炉通气阀门，活动石层3min，然后打开炉底人孔门，期间料钟内料放空，料钟关闭保持1.0min以上。（3）打开料钟和烟囱帽。（4）闷炉结束后不能随意操作炉顶进风门。（5）闷炉过程中，风压调整只能降低，不能增大，并严格按步骤进行。13）停炉（1）安全停止生产石灰和CO2。（2）停炉时间一般为810天。（3）停炉前应控制低石层，低灰温。（4）逐步降低煤比和加料量，增大出灰量，但灰温应小于80。（5）鼓风机压力逐渐降不得增加。（6）出灰完毕后停止鼓风，并逐渐打开各进风门以便自主通风，使炉衬耐火砖缓慢均匀收缩。14）、生产故障及处理故障现象原因处理方法石灰欠烧（1）灰温高无结瘤（2）CO2浓度低（1）煤比低，碎煤多（2）电子秤不准（1）适当增加煤比（2）较正电子秤煅烧带上移顶温高，灰温低鼓风大，顶压大（1）减风压，减顶压（2）多出灰，多加料煅烧带拉长顶温高，灰温均高（1）开炉急，顶压小，风压低（2）停风闷炉次数变（3）原燃料粒度过大（1）以灰温为之增加风压，顶压（2）检查原燃料粒度偏烧结瘤（1）顶灰温，顶风压，CO2、O2、CO1浓度忽高忽低；（2）欠烧，过烧同时存在（1）炉顶压不住料（2）布料器不准（1）紧钟罩绳（2）矫正布料器角度（3）按结瘤处理结瘤（1）灰温忽高忽低，欠烧与过烧并存（2）CO2、O2、CO1浓度忽高忽低（1）电子称不准，煤比过高（2）石灰石质量差，杂质含量高（1）较正电子秤,减煤比（2）检查石灰石质量并告知有关部门B加料室岗位操作规程1.基本任务必须做好司炉工的有力助手，按时按质按量完成石灰炉的加料工作。2.设备区域范围卷扬机，石灰石、焦碳皮带称，钟罩、炉顶转盘、操作盘3.正常操作做到七注意（1）焦、石仓空仓，及时汇报班长，焦、石虎口卡料及时处理。（2）料车蹲底或过顶，及时调整抱闸或移动行程开关。（3）料车或平衡车跑偏及抗轨道，联系处理。发现钢丝绳每股断头四分之一时，及时向班长汇报。（4）炉顶转盘角度是否按3.2.1.0布料，发现不准确，立即停止加料，并汇报班长或通知电工处理。（5）电液动闸阀不得卡住物料。（6）炉顶钟罩卡料，要及时停车处理，发现钟罩压不住料，应向班长汇报调整钟罩绳。（7）查看炉顶油封并及时加油，发现原燃料质量、粒度、水份有变化，汇报司炉工调整焦比量。4.开停车顺序1)自动加料，打到自控正常加料2)手动加料，焦、石料卷扬机下降卷扬机上升钟罩卷扬机下降炉顶转盘3)加完最后一车料，上料小车停到平台以上一米处。4)正常操作及巡回检查巡回检查路线，焦、石振动给料机电液动闸阀钟罩卷扬传动部分料车平衡车钢丝绳天轮炉顶转盘料钟5)四小时检查内容a各电机温度不超过铭牌温升。各传动轴瓦温度夏季不超过60，冬季不超过50.各地脚是否松动。b抱闸螺丝紧固，启动灵敏，停车后查看料车是否有存料6)白班检查内容：每天白班登炉顶，对炉顶转盘、钟罩、卷扬上部轨迹，天轮，全部检查磨损情况，对料车绳、平衡车绳、料钟绳要详细检查磨损情况。所有润滑部位润滑良好，设备平台全部清理。C电除尘器岗位操作规程1. 电除尘器岗位工艺指标1.1质量指标CO2浓度38%，CO2出口含尘器0.01g/m3,运转率99.5%。1.2生产控制条件项目控制条件炉气温度3040绝缘箱温度60二次电压5055KV二次电流100250mA冲水每三天冲水10分钟，每次冲洗1台1.3上道工序来料质量标准CO2浓度38%，炉气温度30402. 电除尘器岗位操作规程2.1准备项目内 容检查内容1、 检查电除尘器