015 圆管柱产品外形尺寸终检记录表.doc

015 圆管柱产品外形尺寸终检记录表 附录A A圆管柱外形尺寸终检记录表表表A-1圆管柱外形尺寸终检记录表工程名称:构件名称:班组:编号检查项目允许偏差构件编号图例实测偏差（mm）柱的高度H3.0mm柱上端面2L22A+43向(牛腿扭曲）铣平面到第一个安装孔的距离1.0mm柱身弯曲矢高H/1500且不应大于5.0mm牛腿上表面到柱底距离l1两牛腿上表面之间的距离l42.0mm牛腿的长度偏差3.0mm各牛腿腹板中线与钢管中心的偏差32.0mm各牛腿之间的夹角偏差420牛腿孔到柱轴线距离L23.0mm牛腿的翘曲、扭曲、侧面偏差L21000mm2.0mm L21000mm3.0mm端部铣平面表面粗糙度符合表3.3.2-4的规定钢管外径偏差参见表3.2. 3、表3.2.4D向管口圆度D/500,且不应大于3.0mm管面对管轴的垂直度D/500,且不应大于2.0mm对口错边t/10,且不应大于3.0mm柱脚底板平面度3.0/m2,且3.0mm柱脚螺栓孔对柱轴线的距离a1.5mm制作单位:驻厂代表:驻厂监理:质检员:日期:年月日14附录B钢结构构件（制孔）质量检查记录表钢结构构件（制孔）质量检查记录表工程名称:构件名称:班组:编号检查项目螺栓孔孔壁表面粗糙度Ra高强螺栓孔径允许偏差(mm)C级孔径允许偏差（mm）高强螺栓螺栓孔距允许偏差（mm）12202230中心线倾斜直径圆度垂直度同一组内相邻两孔间距同一组内任意两孔间距相邻两组端孔间距离A、B级C级单层板多层板组合50050050112005005011xx20130003000标准值（mm）12.5um25.0um1.01.53%t+1.00.02.00.03t且2.00.71.01.51.52.02.53.02.03.0构件编号构件规格检查情况（mm）制作单位:驻厂代表:驻厂监理:质检员:日期:年月日15附录C焊缝质量终检记录表表表C-1焊缝质量终检记录表（一）工程名称:构件名称:班组:编号允许偏差（mm）构件编号焊缝质量等级检查项目一级二级三级图例质量情况裂纹不允许不允许不允许内部裂纹横向裂纹弧坑裂纹纵向裂纹咬边不允许0.05t,且0.5;连续长度100.0,且焊缝两侧咬边总长10%焊缝全长0.1t且1.0,长度不限咬边缺陷咬边缺陷表面气孔不允许不允许每50长度焊缝内允许存在直径0.4t且3的气孔2个；孔距应6倍孔径表面气孔表面夹渣不允许不允许深0.2t长0.5t,且20表面夹渣接头不良不允许缺口深度0.05t且0.5缺口深度0.1t,且1每1000.0焊缝不应超过1处根部收缩不允许0.2+0.02t且1.00.2+0.04t且2.0长度不限未焊满不允许0.2+0.02t且1.00.2+0.04t且2.0每100mm长度焊缝内未焊满累积长度25mm制作单位:驻厂代表:驻厂监理:质检员:日期:年月日16表表C-2焊缝质量终检记录表（二）工程名称:构件名称:班组:编号允许偏差（mm）构件编号焊缝质量等级检查项目一级二级三级图例质量情况焊缝边缘不直度f在任意300焊缝长度内2.0在任意300焊缝长度内3.0电弧擦伤不允许允许存在个别电弧擦伤弧坑裂纹不允许允许存在长度5mm的弧坑裂纹焊缝表面高低差在任意范围内25范围内2.5角焊缝厚度不足不允许0.3+0.5t,且2.0,每100焊缝长度的缺陷总长25.0角焊缝焊脚不对称不允许差值2+0.2he钢板对接焊缝余高C B20时,C为03B20时,C为04B20时,C为03.5B20时,C为05钢板对接焊缝错边d d0.15t且2.0d6时03.0角焊缝余高(C)hf6时C为01.5hf6时C为03.0注:焊缝的内部质量应符合设计要求,按照GB11345-89来进行判定,并附有相应的检测报告制作单位:驻厂代表:驻厂监理:质检员:日期:年月日18附录D超声波检测报告表表D-1超声波检测报告No:工程名称:构件名称:班组:编号工程名称工件工件名称规格工件编号材质表面状态焊接方法检测部位坡口形式器材及参数仪器型号试块型号探头型号检测方法仪器编号检测灵敏度耦合剂扫查方式扫描调节表面补偿检测面检测时机技术要求检测标准合格级别焊缝编号焊缝长度mm检测结果返修情况备注最终检测长度mm扩展长度最终级别一次返修二次返修超次返修部位数长度mm部位数长度mm部位数长度mm经检测此批角缝未发现超标缺陷，探伤合格。 检测员/资格日期审核人/资格日期制作单位:驻厂代表:驻厂监理:质检员:日期:年月日19表表D-2超声波检测报告（续页）No:工程名称:构件名称:班组:编号焊缝编号焊缝长度mm检测结果返修情况备注最终检测长度mm扩展长度最终级别一次返修二次返修超次返修部位数长度mm部位数长度mm部位数长度mm经检测此批角缝未发现超标缺陷，探伤合格。 检测员/资格日期审核人/资格日期制作单位:驻厂代表:驻厂监理:质检员:日期:年月日20表表D-3超声波检测位置示意图No:工程名称:构件名称:班组:编号工程名称工件编号检测地址检测部位示意图及说明检测人员日期制作单位:驻厂代表:驻厂监理:质检员:日期:年月日21附录E栓钉焊接终检记录表格式栓钉焊接终检记录表工程名称:构件名称:班组:编号序号构件编号栓钉规格检查项目栓钉30的弯曲试验，其焊缝及其热影响区不得有肉眼可见的裂缝360范围内焊缝高1mm360范围内焊缝宽0.5mm无气孔无夹渣咬边深度0.5mm焊后高度偏差2mm栓钉垂直度3质量情况123456789101112131415图例注栓钉质量应符全GB10433-89的标准，并附有相应的质保单。 制作单位:驻厂代表:驻厂监理:质检员:日期:年月日焊缝高度焊缝宽度栓钉栓钉焊后高度22附录F涂层终检记录表格式外观及涂层终检记录表工程名称:构件名称:班组:编号检查项目构件编号质量情况1钢材材质应符合设计要求，并达到有关国家标准的要求2钢板厚度偏差应符合GB709-88的规定；钢管外径与壁厚偏差应符合GB/T8162-1999结构用无缝钢管或GB/T13793-92直缝电焊钢管的规定3钢管对接焊缝同其它焊缝的间距不应小于200mm。 直缝电焊钢管对接时,两纵缝在圆周上的间距不应小于200mm（设计有特别要求的按设计执行）。 每节柱中最多只允许有两个对接接头，最短的管子不能小于2倍的管子直径且不能小于800mm。 4构件非加工面不得有焊点、硬伤或人为缺陷，表面缺陷要求凹、凸0.3mm以下，局部1mm以下，但必须平滑过渡。 5板件上所有外露棱边均应无毛刺与割渣6构件内部不得有任何杂物7摩擦面及现场焊接面与喷漆面边界线应整齐，边界线的直线度为0.5mm，与该面中心线的垂直度为h/5008涂层干燥后外观色泽均匀一至,无干喷漆膜,表面应平整光滑、丰满、无流挂、起皱、露底、气泡、针孔、龟裂、脱落和粘有脏物9构件表面无任何杂物和污迹,并按要求作好标识10气割面外观质量项目允许偏差（mm）实测值(mm)切割平面图0.05t且不应大于2.0割纹深度0.3局部缺口深度1.0(但要求平滑过渡)11机械剪切面外观质量项目允许偏差（mm）实测值(mm)边缘缺棱1.012涂层厚度设计值(um)允许偏差（um）实测值(um)-10制作单位:驻厂代表:驻厂监理:质检员:日期:年月日23录附录G焊接工艺评定报告焊焊接工艺评定报告编号编制焊接责任技术人员批准单位日期年月日24表表G-1焊接工艺评定报告目录序号报告名称报告编号页数1234567891011121314151617181920212223242526272825表表G-2焊接工艺评定报告共页第页工程(产品)名称评定报告编号委托单位工艺指导书编号项目负责人依据标准建筑钢结构焊接技术规程(JGJ81)试样焊接单位施焊日期焊工资格代号级别母材钢号规格供货状态生产厂化学成分和力学性能C(%)Mn(%)Si(%)S(%)P(%)s(MPa)b(MPa)s(%)(%)A kv(J)标准合格证复验标准合格证复验碳当量公式焊接材料生产厂牌号类型直径(mm)烘干制度(h)备注焊条焊丝焊剂或气体焊接方法焊接位置接头形式焊接工艺参数见焊接工艺评定指导书清根工艺焊接设备型号电源及极性预热温度()层间温度()后热温度()及时间(min)焊后热处理评定结论本评定按建筑钢结构焊接技术规范(JGJ81)规定，根据工程情况编制工艺评定指导书、焊接试件、制取并检验试件、测定性能，确认试验记录正确，评定结果为。 焊接条件及工艺参数适用范围按本评定指导书规定执行。 评定年月日评定单位（签章）年月日审核年月日技术负责年月日26表表G-3焊接工艺评定指导书共页第页工程名称指导书编号母材钢号规格供货状态生产厂母材钢号规格供货状态生产厂焊接材料生产厂牌号类型烘干制度(h)备注焊条焊丝焊剂或气体焊接方法焊接位置焊接设备型号电源及极性预热温度()层间温度()后热温度()及时间(min)焊后热处理接头及坡口尺寸图焊接顺序图焊接工艺参数道次焊接方法焊条及焊丝焊剂或保护气保护气流量(l/min)电流(A)电压(V)焊接速度(cm/min)热输入(KJ/cm)备注牌号(mm)技术措施焊前清理层间清理背面清根其它编制日期年月日审核日期年月日27表表G-4焊接工艺评定指导书共页第页工程名称指导书编号焊接方法焊接位置设备型号电源及极性母材钢号类别母材规格供货状态生产厂12接头尺寸及施焊道次顺序焊接材料焊条牌号类型生产厂批号烘干温度()时间(min)焊丝牌号规格(mm)生产厂批号焊剂或气体牌号规格(mm)生产厂烘干温度()时间(min)施焊工艺参数记录道次焊接方法焊条(焊丝)直径(min)保护气体流量(l/min)电流(A)电压(V)焊接速度(cm/min)热输入(KJ/cm)备注施焊环境室内/室外环境温度()相对湿度%预热温度()层间温度()后热温度()时间(min)后热处理技术措施焊前清理层间清理背面清根其它焊工姓名资格代号级别施焊日期年月日记录日期年月日审核日期年月日28表表G-5焊接工艺评定检验结果共页第页非破坏检验试验项目合格标准评定结果报告编号备注外观X光超声波磁粉拉伸试验报告编号弯曲试验报告编号试样编号焊缝强度s(MPa)b(MPa)断口位置评定结果试样编号试验类型弯心直径D(mm)弯曲角度评定结果D=a D=a D=a D=a冲击试验报告编号宏观金相报告编号试样编号缺口位置试验温度()冲击功A kv(J)评定结果硬度试验报告编号评定结果其它检验检验日期年月日审核日期年月日29表表G-6栓钉焊焊接工艺评定报告共页第页工程(产品)名称评定报告编号委托单位工艺指导书编号项目负责人依据标准试样焊接单位施焊日期焊工资格代号级别施焊材料牌号规格热处理或表面状态备注母材钢号穿透焊板材焊钉钢号磁环牌号烘干制度(h)焊接方法焊接位置接头形式焊接工艺参数见焊接工艺评定指导书焊接设备型号电源及极性备注评定结论本评定按规定，根据工程情况编制工艺评定指导书、焊接试件、制取并检验试样、测定性能，确认试验记录正确，评定结果为焊接条件及工艺参数适用范围应按本评定指导书规定执行。 评定年月日检测评定单位（签章）审核年月日技术负责年月日年月日30表表G-7栓钉焊焊接工艺评定报告共页第页工程名称指导书编号焊接方法焊接位置设备型号电源及极性母材钢号类别厚度(mm)生产厂接头及试件形式施焊材料穿透焊钢材牌号生产厂表面镀层规格(mm)焊钉牌号规格(mm)生产厂磁环牌号规格(mm)生产厂烘干温度及时间(min)焊接工艺参数序号电流(A)电压(V)时间(s)伸出长度(mm)提升高度(mm)备注技术措施焊前母材清理其它编制日期年月日审核日期年月日31表表G-8栓钉焊焊接工艺评定记录表共页第页工程名称指导书编号焊接方法焊接位置设备型号电源及极性母材钢号类别厚度(mm)生产厂接头及试件形式施焊材料穿透焊钢材牌号生产厂表面镀层规格(mm)焊钉牌号规格(mm)生产厂磁环牌号规格(mm)生产厂烘干温度及时间(min)焊接工艺参数序号电流(A)电压(V)