系统可靠性预计分析报告

项目名称系统可靠性预计报告 编 制： _ 审 核： _ RAMS经理： _ 技术经理： _版 本 说 明版本号时间更改更改人目 录1.概述32.引用文件33. 系统组成及工作原理43.1 系统组成43.2 产品的工作原理44. 产品功能45.可靠性模型建立65.1 假设条件65.2 建立基本可靠性模型75.2.1 基本可靠性框图75.2.2 可靠性数学模型75.2.3可靠性预计的依据和元器件质量等级86.可靠性预计86.1可靠性预计方法86.2 可靠性预计数据来源96.3 预计结果96.3.1 各模块失效率计算96.3.2 整机总失效率及MTBF97.结果及分析101.概述正文宋体、小四、行距固定值20磅2.引用文件编制本报告的依据如下： GJB450-88 装备研制与生产的可靠性通用大纲；GJB451-90 可靠性维修性名词术语；GJB/Z299-98 电子设备可靠性预计手册；GJB813-90 可靠性模型的建立和可靠性预计；GJB7826-87 系统可靠性分析技术失效模式和效应分析FEMA程序；GB7289-87 可靠性、维修性与有效性预计报告编写指南；MIL-STDI785 系统和设备研制和生产的可靠性大纲；MIL-HDBK-217E 电子设备可靠性预计。3. 系统组成及工作原理3.1 系统组成正文宋体、小四、行距固定值20磅3.2 产品的工作原理4. 正文宋体、小四、行距固定值20磅5. 6. 产品功能产品具有以下功能：正文宋体、小四、行距固定值20磅系统功能框图见图1。图1 系统功能框图5.可靠性模型建立5.1 假设条件建立产品可靠性模型的假设条件如下：1）各元器件的失效率认为都是常数，及它们的寿命特征服从指数分布；2）产品只有正常和故障两种状态；3）产品中各模块均是相互独立的，即某一模块正常或故障 不会对别的莫夸得正常或故障产生影响。4）就故障概率来说，用不同方框表示的不同功能或单元其故障概率是相互独立的。5）系统的所有输入在规定极限之内，即不考虑由于输入错误而引起系统故障的情况；6）当软件可靠性没有纳入系统可靠性模型时，应假设整个软件是完全可靠的；7）当人员可靠性没有纳入系统可靠性模型时，应假设人员是完全可靠的，而且人员与系统之间没有相互作用问题。5.2 建立基本可靠性模型5.2.1 基本可靠性框图正文宋体、小四、行距固定值20磅5.2.2 可靠性数学模型 组成项目的各个部件之间是串联关系，设每个部件的可靠度为Ri，则系统的可靠度RS为： （1） 当各单元的寿命分布均为指数分布时，系统的寿命也服从指数分布。（2）系统的失效率为各单元的失效率之和（3）每一个单元的失效率为（4）动车组受电弓运行状态监测装置平均故障间隔时间MTBF的计值为：（5）5.2.3可靠性预计的依据和元器件质量等级正文宋体、小四、行距固定值20磅6.可靠性预计6.1可靠性预计方法项目采用元件计数法进行可靠性预计。应力分析法预计的可靠度更为准确。6.2 可靠性预计数据来源正文宋体、小四、行距固定值20磅6.3 预计结果 系统的失效率为各单元的失效率之和 = (6) 将S 代入公式（5）得到装置的MTBF预计值为7. 结果及分析 正文宋体、小