自贡硬质合金厂生产实习-实习报告.docx

实习报告自贡硬质合金厂生产实习学 院：材料科学与工程专业班级：材料073班姓 名：唐鸣学 号：200710204327指导老师：段云彪、张辉实习时间：2010年8月9日2010年8月21日实习地点：自贡硬质合金有限责任公司（764厂）目录目录1一、实习目的2二、实习内容及要求22.1.实习内容22.2.实习要求2三、实习日程安排3四、实习过程41.公司简介42.矿用合金分厂63.钨钼分厂63.1.三氧化钼的提纯83.2.钨粉生产93.3.压制103.4.烧结134.混合料分厂134.1.球磨混料工段144.2.喷雾制粉155.粉末分厂165.1.冶炼工段165.2.还原工段185.3.碳化工段215.4.球磨，过筛及合批226.耐磨分厂236.1.原料工段246.2.压制工段246.3.烧结工段256.4.深加工工段267.刀片分厂278.质检中心30五、实习总结31一、 实习目的通过实习，熟悉硬质合金、钨钼材料的生产方法及工艺过程，了解该厂安全生产要求、主要工艺设备、质量检验标准要求及测试手段、工业控制方法、质量监控手段等。二、 实习内容及要求2.1. 实习内容1) 了解硬质合金、钨钼材料的种类、牌号及用途。2) 初步学习钨粉、钼粉及碳化钨粉的生产方法。3) 初步学习硬质合金及钨钼配合料的生产方法。4) 初步学习硬质合金成形、烧结、机加工方法。5) 初步学习钨钼材料的生产工业方法。6) 学习硬质合金及钨钼材料的质量保证手段。7) 学习硬质合金的性能指标、检验标准及检验方法。8) 学习钨钼材料的性能指标、检验标准及检验方法。2.2. 实习要求1) 牢固树立安全意识，注意人身安全的自我保护；2) 在路途中及实习地，严禁与他人无端起争执；3) 严格遵守学校纪律和实习工厂纪律与劳动规程，服从带头教师及实习单位人员的指挥，严禁擅自行动；4) 严禁也不归宿，严禁擅自离队（包括周末），外出必须事先向带队教师请假征得同意，并说明去向及归队时间；5) 严格遵守住宿旅店的要求，夜间不得喧哗；6) 谦虚好学，实干上进，尊敬实习单位的各位老师和师傅；7) 认真查阅参考文献、资料和专心听讲，带着问题和想法实习，虚心请教，做好笔记，认真总结；8) 严格遵守实习工厂作息时间，未经允许不得擅自触摸生产设备及半成品、产品；9) 严格守时，不准迟到、早退，每天按时参加考勤，有事必须向带队教师请假；10) 具有强烈的集体荣誉感，发扬吃苦耐劳、团结互助的精神。三、 实习日程安排时间安排8月9号工厂介绍，参观矿用合金分厂8月10号参观矿用合金分厂8月11号8月12号参观钨钼分厂8月13号与工厂有关领导交流8月16号参观混合料粉厂8月17号参观粉末分厂8月18号参观耐磨分厂8月19号参观刀片分厂8月20号参观质检中心四、 实习过程1. 公司简介实习的第一天上午，自贡硬质合金公司的有关领导就向我们介绍了企业的发展历程。自贡硬质合金有限责任公司是中国西部地区唯一的大型钨品生产企业，也是世界级大型硬质合金和钨钼制品生产企业。2006年，公司与湖南有色金属股份有限公司成功合作，湖南有色投资4亿元增资扩股自硬公司，公司现有注册资本5亿元， 员工3700余人，资产总额12.54亿元，下属1个分公司，8个控股、参股子公司。 历经四十年的发展，公司已拥有从钨钼冶炼到硬质合金、钨钼制品及其深度加工的完整的生产体系，生产硬质合金、硬面材料、钨钼制品及钨钼粉料等系列产品，广泛应用于机械、冶金、石油、矿山、建筑、电子、航天航空等领域，年产能超万吨。具有规模大、品种多、规格齐以及高附加值、高技术含量、高市场占有率的特色与综合优势。 公司按照“专业分工、区域负责”的原则，在国内建有十四个营销网点和商务办，覆盖全国市场；在欧美、东南亚地区建立了广泛的分销网络，与国内外客户结成了至诚友好、共同发展的良好合作关系。公司硬质合金产品国内市场占有率超过30%，年出口量超过总销量的60%，其中80%以上出口欧美等发达国家和地区，是世界最大的钨品供应商之一。“长城”牌硬质合金荣获“中国名牌产品”称号和“全国用户满意产品”称号。 公司现有各类专业技术人员967人，占员工总数的26.11%，其中有中高级职称的530人;建有设备先进、功能完善的博士后科研工作站和省级技术研究开发中心，是四川省高新技术企业、四川省技术创新试点示范企业及四川省产学研联合联系点，与多所重点高等院校和知名科研院所建立了长期、稳定的合作关系，保证了公司在科研、新品开发方面的持续创新能力。公司通过了ISO9001:2000质量体系认证、ISO14001环境管理体系认证、OHSAS18001职业安全健康管理体系认证，逐步形成了制造型企业标准化、规范化的生产优势，确保了产品质量的稳定提高。 公司秉承“利于天下”的企业使命，以“诚信践诺，互利合作”的经营理念，“精益求精，追求卓越”的企业作风和“快速响应，持续改进，追求更好”的服务理念，为社会创造着丰富的物质财富和精神财富，缔造着独具特色的优秀企业文化。 公司主要经济指标连续二十多年保持了年均两位数递增的发展速度，2005年实现销售收入14.06亿元，实现利税5162万元，实现利润3480万元，出口创汇7200万美元，员工人均收入达18000元年。公司经济总量和技术实力位居国内同行业第二，出口创汇跃居国内同行业第一，生产总量已位居世界前五名，正向产权多元化、经营国际化、管理科学化的世界一流大型企业集团迈进。 公司追求在硬质合金、钨钼制品及其相关新材料领域为用户提供最优的服务，广泛寻求与国内外优秀企业的战略合作，培育核心优势，壮大竞争实力，在未来五年内，公司将新增投资10亿元，实现经济总量翻番的总体目标，到2010年实现销售收入50亿元，利润2.5亿元，成为具有世界水平的硬面材料生产研发基地、国内最大的钨钼制品生产研发基地和矿山、油田合金及其钻头钻具生产研发基地。2. 矿用合金分厂当天下午和第二天我们参观了矿用合金分厂。何谓矿用合金，在硬质合金厂，合金自不用说，合金就是指硬质合金，而矿用顾名思义就是采矿或者对矿石进行加工处理所用的。工人师傅给我们讲硬质合金按其基本用途划分为：切削刀片、耐磨零件、矿用合金、型材和硬面材料。矿用合金分厂的工艺分为压制和烧结两个工段。烧结方式为真空烧结，低压烧结，属于石蜡生产线。压制采用全自动干粉压制机，分为5t、25t、16t，压制组分为甲乙两班。矿用合金分厂可以按图加工机硬质合金产品。压制成型的制品在烧结之前要进行一次严格的质量检测。低压烧结的成本较高，大约要烧20H，但可以消除空袭，产品质量高。3. 钨钼分厂钨是属于有色金属，是重要的战略金属，钨矿在古代被称为“重石”。1781年由瑞典化学家卡尔威廉舍耶尔发现白钨矿，并提取出新的元素酸钨酸，1783年被西班牙人德普尔亚发现黑钨矿也从中提取出钨酸，同年，用碳还原三氧化钨第一次得到了钨粉，并命名该元素。钨在地壳中的含量为0.001%。已发现的含钨矿物有20种。钨矿床一般伴随着花岗质岩浆的活动而形成。经过冶炼后的钨是银白色有光泽的金属，熔点极高，硬度很大。目前世界上开采出的钨矿，约%用于优质钢的冶炼，约%用于生产硬质钢，约%用于制钨丝，约其他用于其他用途。钨可以制造枪械、火箭推进器的喷嘴、切削金属的刀片、钻头、超硬模具、拉丝模等等，钨的用途十分广泛，涉及矿山、冶金、机械、建筑、交通、电子、化工、轻工、纺织、军工、航天、科技、各个工业领域。钼主要用于钢铁工业，其中的大部分是以工业氧化钼压块后直接用于炼钢或铸铁，少部分熔炼成钼铁钼箔片后再用于炼钢。低合金钢中的钼含量不大于1,但这方面的消费却占钼总消费量的50左右。不锈钢中加入钼，能改善钢的耐腐蚀性。在铸铁中加入钼，能提高铁的强度和耐磨性能。含钼18的镍基超合金具有熔点高、密度低和热胀系数小等特性，用于制造航空和航天的各种高温部件。金属钼在电子管、晶体管和整流器等电子器件方面得到广泛应用。氧化钼和钼酸盐是化学和石油工业中的优良催化剂。二硫化钼是一种重要的润滑剂，用于航天和机械工业部门。钼是植物所必需的微量元素之一，在农业上用作微量元素化肥。 纯钼丝用于高温电炉和电火花加工还有线切割加工；钼片用来制造无线电器材和X射线器材；钼耐高温钼坩埚烧蚀，主要用于火炮内膛、火箭喷口、电灯泡钨丝支架的制造。合金钢中加钼可以提高弹性极限、抗腐蚀性能以及保持永久磁性等，钼是植物生长和发育中所需七种微量营养元素中的一种，没有它，植物就无法生存。动物和鱼类与植物一样，同样需要钼。钨钼是一个耐高温的金属元素，对于工业发展有着很大的作用，现产品主要是用在氩弧焊机的通电电极上。中国是世界钨钼生产大国，出口占世界的80，广泛用于焊接，电光源，电子器件，化工，采矿，冶金，造船，石油，航天等工业领域，前景十分广阔。 钨 钼及钨钼合金因具有良好导热,导电,低热膨胀系数,高温强度,低蒸气压和耐磨等特性而成为电子电力设备制造业,金属材料加工业,玻璃制造业,高温炉件结构部件制造,航空航天和国防工业应用的重材料.钼及钼合金在上述各领域的应用主要采用机加工,成型与金属加工和焊接等方法制成。钨钼分厂主要生产钨粉、钼粉、钨制品以及钨合金，该厂有两个工段，分别生产钨制品和钼制品。生产钼制品的生产线大部分已经搬到了成都，所以我们只看到了一小部分钼粉的生产线。3.1. 三氧化钼的提纯钼粉生产线的主要功能就是提纯三氧化钼。三氧化钼：密度4.692g/cm3，熔点795，沸点1155，易升华。不溶于水，可熔于氨水和强碱溶液，生成钼酸盐。溶于浓硝酸和浓盐酸或浓硫酸的混合物，生成二氧钼根(MoO22+)和氧钼根(MoO4+)络合阳离子，与酸根可形成可溶性络合物。氧化性极弱，在高温下可被氢、碳、铝还原。用作分析试剂，制备钼合金和钼盐。在空气中灼烧钼或二硫化钼或者焙烧钼酸制得。石油中用作催化剂。也用于制金属钼、瓷釉颜料和药物等。 亦可用作高效抑烟剂。参考用量0.55.0%质量分能是生烟量降低3080，氧指数提高1020。钼化合物与氧化铜、氧化铁、氧化锌等混合使用具有协同效应，其抑烟效果比单独的MoO3效果更好。国内的阻燃剂抑烟剂多为氧化钼、钼酸铵的混合物。提纯的主要工序为： 清除工艺：三氧化钼+氨水 钼氨酸（可溶）作用：清除Si、Fe等杂质。 净化（除Cu）铜安络离子+SCuS（固体） 酸沉钼酸铵+硝酸四钼酸铵（固体）作用：除轻金属K、Na。 加氨水再溶解：PH=7 干燥:蒸发水 煅烧：550-600，脱氨、脱水。得到纯度99.95%的三氧化钼。3.2. 钨粉生产纯钨粉生产的原料是：蓝钨（粒度粗）。生产的设备是：电炉（还原炉），可分为11管还原炉和15管还原炉。生产过程：蓝钨经过第一次还原，还原成WO2（还原介质：H2，还原温度：550630），然后再经过第二次还原得到最终产品（还原温度：950）。在还原阶段可以加添加剂，蓝钨+水+添加剂烘干再还原。整个生产线还采用了H2净化系统，将剩余的H2回收，H2净化系统主要有两部分组成：淋洗和干燥塔干燥。技术员还向我们介绍了工厂标识的一些小常识：在工厂里红色的管子运输的是H2，绿色的管子运输的是水，浅蓝色的管子运输的是压缩空气。3.3. 压制压制的方式主要分为：机械压制和冷等静压。 机械压制用的主要设备是液压机。液压机是利用帕斯卡定律制成的利用液体压强传动的机械，液压机种类 很多。当然，用途也根据需要是多种多样的。如按传递压强的液体种类来分，有油压机和水压机两大类。水压机产生的总压力较大，常用于锻造和冲压。锻造水压机又分为模锻水压机和自由锻水压机两种。模锻水压机要用模具，而自由锻水压机不用模具。我国制造的第一台万吨水压机就是自由锻造水压机。液压机是一种以液体为工作介质，用来传递能量以实现各种工艺的机器。液压机除用于锻压成形外，也可用于矫正、压装、打包、压块和压板等。液压机包括水压机和油压机。以水基液体为工作介质的称为水压机,以油为工作介质的称为油压机。液压机的规格一般用公称工作力（千牛）或公称吨位（吨）表示。锻造用液压机多是水压机，吨位较高。为减小设备尺寸，大型锻造水压机常用较高压强（35兆帕左右），有时也采用 100兆帕以上的超高压。其他用途的液压机一般采用 625兆帕的工作压强。油压机的吨位比水压机低。液压机所用的工作介质的作用不仅是传递压强，而且保证机器工作部件工作灵敏、可靠、寿命长和泄漏少。液压机对工作介质的基本要求是：有适宜的流动性和低的可压缩性，以提高传动的效率；能防锈蚀；有好的润滑性能；易于密封；性能稳定，长期工作而不变质。液压机最初用水作为工作介质，以后改用在水中加入少量乳化油而成的乳化液，以增加润滑性和减少锈蚀。19世纪后期出现了以矿物油为工作介质的油压机。油有良好的润滑性、防腐蚀性和适度的粘性，有利于改善液压机的性能。20世纪下半叶出现了新型的水基乳化液，其乳化形态是“油包水”，而不是原来的“水包油”。“油包水”乳化液的外相为油，它的润滑性和防蚀性接近油，且含油量很少，不易燃烧。但水基乳化液价格较贵，限制了它的推广。优势：与传统的冲压工艺相比，液压成形工艺在减轻重量、减少零件数量和模具数量、提高刚度与强度、降低生产成本等方面具有明显的技术和经济优势，在工业领域尤其是汽车工业中得到了越来越多的应用。 在汽车工业及航空、航天等领域，减轻结构质量以节约运行中的能量是人们长期追求的目标，也是先进制造技术发展的趋势之一。液压成形（hydroforming）就是为实现结构轻量化的一种先进制造技术。 液压成形也被称为“内高压成形”，它的基本原理是以管材作为坯料，在管材内部施加超高压液体同时，对管坯的两端施加轴向推力，进行补料。在两种外力的共同作用下，管坯材料发生塑性变形，并最终与模具型腔内壁贴合，得到形状与精度均符合技术要求的中空零件。优点：对于空心变截面结构件，传统的制造工艺是先冲压成形两个半片，然后再焊接成整体，而液压成形则可以一次整体成形沿构件截面有变化的空心结构件。与冲压焊接工艺相比，液压成形技术和工艺有以下主要优点： 减轻质量，节约材料。对于汽车发动机托架、散热器支架等典型零件，液压成形件比冲压件减轻20%40%；对于空心阶梯轴类零件，可以减轻40%50%的重量。减少零件和模具数量，降低模具费用。液压成形件通常只需要1套模具，而冲压件大多需要多套模具。液压成形的发动机托架零件由6个减少到1个，散热器支架零件由17个减少到10个。 可减少后续机械加工和组装的焊接量。以散热器支架为例，散热面积增加43%，焊点由174个减少到20个，工序由13道减少到6道，生产率提高66%。 提高强度与刚度，尤其是疲劳强度，如液压成形的散热器支架，其刚度在垂直方向可提高39%，水平方向可提高50%。 降低生产成本。根据对已应用液压成形零件的统计分析，液压成形件的生产成本比冲压件平均降低15%20%，模具费用降低20%30%。 冷等静压压制等静压技术是一种利用密闭高压容器内制品在各向均等的超高压压力状态下成型的超高压液压先进设备。等静压工作原理为帕斯卡定律：“在密闭容器内的介质（液体或气体）压强，可以向各个方向均等地传递。” 等静压技术已有70多年的历史，初期主要应用于粉末冶金的粉体成型；近20年来，等静压技术已广泛应用于陶瓷铸造、原子能、工具制造、塑料、超高压食品灭菌和石墨、陶瓷、永磁体、高压电磁瓷瓶、生物药物制备、食品保鲜、高性能材料、军工等领域。等领域。 等静压技术按成型和固结时的温度高低，分为冷等静压、温等静压、热等静压三种不同类型。冷等静压技术 是在常温下，通常用橡胶或塑料作包套模具材料，以液体为压力介质 主要用于粉体材料成型，为进一步烧结，煅造或热等静压工序提供坯体。一般使用压力为100 630MPa。压制前往往加少量的添加剂，混合均匀后，有利于提高产品的压制性能。由于压制过程受力不均匀，迁都不均匀，烧结过程容易产生变形。管橡胶套的作用是液压机工作时候橡胶套各个方向受力均匀，压力大产品强度比较好。3.4. 烧结烧结，是把粉状物料转变为致密体，是一个传统的工艺过程。人们很早就利用这个工艺来生产陶瓷、粉末冶金、耐火材料、超高温材料等。一般来说，粉体经过成型后，通过烧结得到的致密体是一种多晶材料，其显微结构由晶体、玻璃体和气孔组成。烧结过程直接影响显微结构中的晶粒尺寸、气孔尺寸及晶界形状和分布。无机材料的性能不仅与材料组成（化学组成与矿物组成）有关，还与材料的显微结构有密切的关系。烧结可分为：低温烧结和高温烧结。低温烧结采用钼丝炉加热，烧结温度在11001200，低温烧结的作用是：排杂，挥发酒精以及是压胚达到一定的强度。高温烧结是一个排杂致密过程，采用中频炉，温度在22002300间。4. 混合料分厂混合料制备中心采用国际先进的石蜡生产工艺，所生产的硬质合金牌号粉末粒料，具有质量稳定性，用其生产的硬质合金产品外观质量佳，性能优良、波动小。中心拥有四台世界最先进的喷雾干燥设备，年生产能力达4000吨。采用技术领先的喷雾干燥工艺，所得到的粒料具有球型度好、尺寸均匀、松装密度稳定、流速好、含湿小等一系列优点，易于实现精密压制。是生产高档次产品的优选粒料。工艺流程： 配料制粒厅球磨机研磨 （乙烷与石蜡相容， 过滤筛过滤杂质， 效率不高。）由于混合料分厂采用正己烷做研磨介质，其爆炸下限为1.2%，极易爆炸。故在车间内严禁明火，手机也要关机。生产车间分两个部分，一部分为球磨混料，另一部分为喷雾制粉。4.1. 球磨混料工段采用的原料为：碳化钨粉（不同级别的碳化钨粉），钴粉：烧结后单晶像辅助原料：硬脂酸、炭黑、助溶剂、石蜡（成型作用）剂、抑制剂防止晶粒长大。配料房初步混合：碳化钨钴补助配料生产过程中的软废料按不同比例放入新料中循环使用，以节约资源。配料完成之后进行球磨，采用的是己烷进行湿磨。所谓球磨就是利用下落的研磨体（如钢球、鹅卵石等）的冲击作用以及研磨体与球磨内壁的研磨作用而将物料粉碎并混合。当球磨转动时，由于研磨体与球磨内壁之间的摩擦作用。将研磨体依旋转的方向带上后再落下。这样物料就连续不断地被粉碎。按照机体的形状可分圆筒球磨、锥形球磨和管磨（又称管磨机）三种。优点是：（1）可用于干磨或湿磨；（2）操作条件好，粉碎在密闭机内进行，没有尘灰飞扬；（3）运转可靠，研磨体便宜，且便于更换；（4）可间歇操作，也可连续操作；（5）粉碎易爆物料时，磨中可充入惰性气体以代替空气。缺点是：（1）体积庞大笨重；（2）运转时有强烈的振动和噪声，须有牢固的基础；（3）工作效率低，消耗能量较大；（4）研磨体与机体的摩擦损耗很大，并会沾污产品。广泛应用于坚硬物质料粉碎。己烷与WC互不相溶，球磨机湿磨，合金球在球磨过程中质量不断减小，故其WC用量比较难以控制，己烷采取固定量进入控制较好。球磨量600L，球磨时间约为2.5到4个小时。球磨分为预球磨和球磨以确保球磨出来产品达到顾客要求的标准。卸料时硬脂酸使碳钨悬浮于己烷，防止沉淀。影响球磨的因素主要有：密度、硬度、磁力（磁力小晶粒细）、饱和含碳量等等。4.2. 喷雾制粉球磨之后的产品进入下一个环节，也就是喷雾干燥环节，喷雾干燥是系统化技术应用于物料干燥的一种方法。于干燥室中将稀料经雾化后，在与热空气的接触中，水分迅速汽化，即得到干燥产品。该法能直接使溶液、乳浊液干燥成粉状或颗粒状制品，可省去蒸发、粉碎等工序。该生产线有四台干燥塔（两台德国进口，两台仿制），喷雾制粉的主要工序都在个干燥塔中进行。从球磨工段过来的产品先要进行混合，在巨大的离心塔前面有几个近似椭球形状的混合容器，混合均匀之后液浆通过一根大约拇指粗的黑管进入喷射枪。由于黑管中液浆流速非常大，故对在黑管表面产生很大的压力，以至于黑管的很硬。喷射枪的角度已经调整好喷射方向，喷射速度也事先确定。混合料喷射到离心塔内，在离心力的作用下分散成无数的小液滴，小液滴的粒度成正态分布，故并不均匀，但基本可以控制在一定范围以内。这是一个物化干燥的过程，由于离心塔内温度较高，充满了热氮气。液滴靠重力垂直向下运动，在这一过程中，液滴冷凝成粉，己烷属于易挥发液体，也在其间会发到氮气中去。在塔底收集产品装箱。整个离心塔中的氮气是循环使用，并有收集己烷的设备，大大节约了原料，降低了生产成本。氮气由塔顶进入后，与液滴混合转移热量后，与己烷气体的混合物在离心塔中部被收集，根据两者凝固点的不同进行分离。氮气直接通过管道循环回塔顶，己烷的分离需要进行冷却与压缩。搅拌机回收装置干燥塔喷枪送气 回收气装置圆锥底部回收装置离气塔管式换热器5. 粉末分厂粉末分厂分为4个工段：冶炼工段，201工段，202工段，203工段。5.1. 冶炼工段冶炼工段主要的产品是生产钨的氧化物，包括蓝钨，紫钨，黄钨等粉末，这些产品有销售到厂外，甚至远销国外。也有一大部分送到其他分厂进行加工成为最终产品。冶炼分厂的原料是仲钨酸铵（APT），由于仲钨酸铵的生产污染较大，原料由厂外买进。APT性状： 白色结晶，有片状或针状二种。 溶解性： 稍溶于水，时在水中溶解度小于，不溶于醇。将仲钨酸铵加热至220-280失去部分氨和结晶水,可转化为偏钨酸铵, 加热至600以上失去全部氨和结晶水,全部转化为黄色的三氧化钨。 主要用于制造三氧化钨或蓝色氧化钨制金属钨粉；金属钨粉的下游产品有钨材系列，如钨条、钨丝等电真空材料；有合金系列，如碳化钨、硬质合金、合金刀片、合金钻头、合金模具等；其他耐磨、耐压、耐高温的机械装备部件等。还用作制造偏钨酸铵及其他钨化合物，用于石油化工行业作添加剂。冶炼的第一步是将仲钨酸铵加热分解为偏钨酸铵（AMT），具体反应式如下：5（NH4）2O12WO3nH2O(NH4) 6H2W12O40mH2O + 4NH3（g）+（n-m+1）H2O（g）仲钨酸氨性状白色结晶，有片状或针状二种。稍溶于水，时在水中溶解度小于，不溶于醇。将仲钨酸铵加热至220-280失去部分氨和结晶水,可转化为偏钨酸铵, 加热至600以上失去全部氨和结晶水,全部转化为黄色的三氧化钨。主要用于制造三氧化钨或蓝色氧化钨制金属钨粉；金属钨粉的下游产品有钨材系列，如钨条、钨丝等电真空材料；有合金系列，如碳化钨、硬质合金、合金刀片、合金钻头、合金模具等；其他耐磨、耐压、耐高温的机械装备部件等。还用作制造偏钨酸铵及其他钨化合物，用于石油化工行业作添加剂。偏钨酸铵由仲钨酸铵转化生成，以钨酸铵溶液为原料，用溶剂萃取或离子交换法先制得偏钨酸铵溶液，再经蒸发结晶得到偏钨酸铵。用于制造各种石油化工催入剂及其它钨化合物。包装为内塑外铁桶，每桶净重50公斤或25公斤。AMT用途很广，可用作催化剂、电容器、核屏蔽、阻燃剂、减蚀剂的原材料，也是制取超细钨粉、高比重合金钨粉、磷钨酸、砷钨酸、硅钨酸的优良原料。由于煅烧出来的产品为偏钨酸氨和仲钨酸氨的混合物，比例大约为4:1,。故要分离偏钨酸氨和仲钨酸氨以及除少量的NH3和HCl杂质。原理是偏钨酸氨可溶于水，而仲钨酸氨不溶于水。溶液由HNO3控制PH值，在4-5范围内。在溶解充分后过滤以及浓缩结晶，而NH3和HCl属于易于挥发物质，最后干燥后可获得较纯的偏钨酸氨。干燥的方式有蒸汽干燥和用干燥设备干燥两种，两者干燥的区别是PH值不同，蒸汽干燥相对耗能较高，如没有要求，大多采用红外干燥。5.2. 还原工段还原工段是对冶炼工段的黄钨、兰钨、紫钨粉末进行氢气还原成金属钨粉的制取过程。氧化钨氢还原是制取钨粉的经典方法，它具有能制得纯度高的钨粉和钨粉粒度容易控制等特点。工人们把氧化物称重装入一扁长方体的小盒子中，然后装在一辆车上，推到和还原炉前，机械自动装进电炉。据技术人员说，工人们几乎是每半个小时工作一次，因为每一批的还原时间约为半个小时，还原率达99%。氢气统一由管道运送到此冶炼分厂，在自贡硬质合金有限公司有一个统一的管理氢气的地点，所有需要氢气的分厂都是通过管道将其运输到相应的地点。以减少安全隐患并且避免浪费。还原的氢气循环使用，降低了成本。调节氢气量的流量计时玻璃转子流量计。玻璃转子流量计的主要测量元件为一根垂直安装的下小上大锥形玻璃管和在内可上下移动的浮子。当流体自下而上经锥形玻璃管时，在浮子上下之间产生压差，浮子在此差压作用下上升。当此上升的力、浮子所受的浮力及粘性升力与浮子的重力相等时，浮子处于平衡位置。因此，流经玻璃转子流量计的流体流量与浮子上升高度，即与玻璃转子流量计的流通米面积之间存在着一定的比例关系，浮子的位置高度可作为流量量度。玻璃转子流量计主要用于化工、石油、轻工、医药、化肥、化纤、食品、染料、环保及科学研究等各个部门中，用来测量单相非脉动(液体或气体)流体的流量。防腐蚀型玻璃转子流量计主要用于有腐蚀性液体、气体介质流量的检测，例如强酸(氢氟酸除外)、强碱、氧化剂、强氧化性酸、有机溶剂和其它具有腐蚀性气体或液体介质的流量检测。还原原理：氧化钨的还原为气固多相反应过程。还原过程钨粉的沉积过程与成核长大见下图：还原过程钨粉的沉积过程和成核长大在W-O体系中，存在WO3、WO2.9、WO2.72、WO2等钨氧化物。由三氧化钨制取钨粉的总反应（WO3+3H2W+3H2O）通常为逐级进行的，即黄钨WO3兰钨WO2.9紫钨WO2.72褐色WO2W（灰色）。钨氧化物各还原反应均系吸热反应，温度升高对还原反应有利。低价氧化钨较高价氧化钨具有较高的稳定性，因此，工业上采用的两段还原法中的第二次还原温度必须高于第一次还原温度。十五管还原电炉生产钨粉：三氧化钨氢还原工艺，自贡硬质合金粉末分厂采用连续逆氢还原方式。在制取中等或中偏细颗粒且力度较为均匀的钨粉时，一般采用两段还原法，即第一次由WO3WO2 ，第二次由WO2W。生产中，细钨粉工艺制度确定原则是：（1）采用较低的还原温度；（2）沿炉管由较平稳的温度梯度；（3）较缓慢的推舟速度；（4）较小的装舟量或较薄的料层；（5）较大的氢气流量和较小的氢气湿度；（6）用颗粒较细的氧化钨原料。粗颗粒钨粉的生产采用一段直接还原法，还原工艺制度确定原则是：（1）采用高的还原温度；（2）沿炉管由较大的温度梯度；（3）较快的推舟速度；（4）较大的装舟量或较厚的装料层；（5）较小的氢气流量和较大的氢气湿度。影响钨粉粒度的主要因素：对生产硬质合金和钨加工材用钨粉的粒度和粒度分布都由严格要求，因此控制好钨粉的粒度便成为氧化钨氢还原的关键。影响钨粉粒度的因素较多，属工艺方面的由还原温度、温度梯度、推舟速度和装舟量、氢气流量和氢气湿度；属原料方面的由氧化钨的原始粒度和杂质。5.3. 碳化工段碳化钨粉主要用于生产硬质合金。在碳化钨中，碳原子嵌入钨金属晶格的间隙，并不破坏原有金属的晶格，形成间隙固溶体，因此也称填隙（或插入）化合物。碳化钨可由钨和碳的混合物 高温加热制得，氢气或烃类的存在能加速反应的进行。若用钨的含氧化合物进行制备，产品最终必须在1500进行真空处理, 以除去碳氧化合物。碳化钨适宜在高温下进行机械加工，可制作切削工具、窑炉的结构材料、喷气发动机、燃气轮机、喷嘴等。碳化钨粉末生产工艺流程：还原工段各种费氏粒度的钨粉输运到钨粉碳化工段进行碳化钨的生产。首先进行配碳工序，一定比例的钨粉和碳黑组成混合均匀的机械混合物。对于不同粒度的W粉和碳黑相配，生产出不同粒度的WC粉。钨粉和碳黑的混合物中往往加入一定量的添加剂，比如WCR08或钠Na的工业盐，铬R的作用是抑制晶粒长大，用于制备细晶粒的碳化钨粉的生产，钠则能促进晶粒的长大。钨粉和碳黑的机械混合物装舟后进入碳化炉进行碳化生产。用金属钨粉和炭黑为原料，按一定比例配成混合料，将混合料装入石墨舟皿中。粉末分厂的碳化炉为用钼丝作为电阻丝的碳化炉。高温钼丝碳化炉中的保护气为高温的氢气，以防止钨粉的氧化，保证钨粉和碳黑在炉内能够在高温下充分反应，生成碳化钨粉。类似于冶炼工段钨的氧化物粉末的生产，碳化钨粉末要经水循环的冷却带后才由出料口出料。高温钼丝碳化炉（下图所示）是一种连续推进式钼电阻丝加热炉。钨粉及碳黑盛放在石墨舟皿内 ,从前炉门推入 ,通过高温炉管进行碳化 ,经过必要的工艺时间 ,再从后炉门推出碳化钨产品。设备由炉体、耐高温纯氧化铝炉管、前后进出舟炉门、闭环连续传送带机构、自动化控制及加热系统组成。其核心技术在于炉体的结构及耐温材料。为防止钨粉高温氧化 ,炉管内要通入氢气保护 ,同时为防止钼丝氧化 ,又要在炉镗内通入氮气保护发热钼丝 ,由于工艺特殊 ,对炉镗的保温结构和拼装式炉管提出了较高的要求 ,它的炉管必须采用耐高温高纯氧化铝材料 (纯度97. 3 %以上)经模压制成。碳化钨粉生产的理化工程：钨粉和碳黑在高温钼丝碳化炉中在氢气气氛下高温下进行如下的直接的化合反应：W + C WC （吸热）5.4. 球磨，过筛及合批出料口出料的碳化钨粉末中可能存在一些凝结的团状物。因此，碳化钨粉需要进行球磨粉碎。粉末分厂的球磨机一般使用小硬质合金球进行球磨。经过一定时间的球磨粉碎后的碳化钨粉仍需要进行振动过筛，分离出粒度分布均匀的的碳化钨粉。对于费氏粒度平均分布相当的碳化钨粉，就会根据用户要求的量进行合批，组成一种规格的碳化钨粉包装起来。总结出来可知，碳化钨粉末的生产流程图如下所示钨粉混合碳化球磨过筛合批碳化钨粉碳黑6. 耐磨分厂耐磨零件分厂主要有四个工段，即：原料工段 、压制工段、烧结工段、深加工工段。自贡硬质合金有限公司辊环生产线是当今世界一流的生产线。采用代表世界先进水平的石蜡工艺和喷雾干燥设备，保证原料的高品质；拥有美国阿尔法精密压机、美国和德国压力烧结炉，以及瑞典ASEA热等静压机等当今世界硬质合金生产的顶尖设备。不仅能生产各种规格的辊环制品，而且极大地改善辊环的组织结构，性能更加优良。引进的德国万特辊环专用磨床和开槽成型专用修整机，为精磨辊环的尺寸精度提供了保证。整条生产线还多处采用本公司拥有的自主知识产权的核心技术，并建立了高水平的Q/ZYH108-2001辊环内控标准，使“长城”辊环产品的质量登上一个新台阶。公司产品规格齐全，辊环牌号有ZYN、ZY和ZYA三大系列26个牌号。当前我公司辊环最大外径可做到500mm，厚度最大可达250mm,并可根据客户的要求专门订制适应特殊要求的整体及复合硬质合金辊环。6.1. 原料工段原料主要为碳化钨、不饱和碳、钴粉、添加剂等。基本为本厂粉末分厂生产，少数原料为厂外买进。原料都堆放在一个仓库里。原料的混合比例以及球磨是原料工段的关键环节，也是机密环节，这直接影响最终产品的机械性能以及基本强度。配料过程是很关键的，首先要将WC料在球磨机中球磨16到18个小时，利用硬质合金球进行球磨，加入酒精产生磨细的WC。之所以用酒精作保护层是因为酒精不与原料反应，对人体无害而且价格便宜。分离出的酒精回收再利用，其余的进行振动干燥出酒精后得到WC粉，干燥过程大约用时2到3小时,时间需要把握好，时间太短干燥不充分，时间过长原料容易被氧化。进接着过筛，过筛之后加成型剂，成型剂为液态橡胶1%2%以及丁纳橡胶，经过蒸汽干燥制成粉末，最后擦筛。6.2. 压制工段粉末压制(这里主要指粉末冶金)是用金属粉末(或者金属和非金属粉末的混合物)做原料，经压制成形后烧结而制造各种类形的零件和产品的方法。颗粒状材料兼有液体和固体的双重特性，即整体具有一定的流动性和每个颗粒本身的塑性，人们正是利用这特性来实现粉末的成形，以获得所需的产品。粉末压制的特点：1)能够生产出其他方法不能或很难制造的制品。可制取像难熔、极硬和特殊性能的材料，2)材料的利用率很高，接近100。3)虽然用其他方法也可以制造，但用粉末冶金法更为经济。4)一般说来，金属粉末的价格较高，粉末冶金的设备和模具投资较大，零件几何形状受一定限制，因此粉末冶金适宜于大批量生产的零件。粉末的压制成形是主要且基本的工序。它的过程包括称粉、装粉、压制、保压及脱模等。压制成形的方法有很多，如钢模压制、流体等静压制、三向压制、粉末锻造、挤压、振动压制、高能率成形等。我们进入压制工段之后，就看见很多工人师傅在液压机前面进行压制工作，他们先将粉末原料用电子秤称重，将其装入磨具，液压机开始工作进行压制。在液压机工作的过程中，工人师傅开始称量下一个零件粉末的质量，就这样循环工作，一个一个压制好的成品就摆在了我们的眼前。据技术人员的讲解，压制所采用的液压机为单注校正压装液压机。液压机有10t,25t,53t,100t等不同的液压型号。压制成型的产品要进行一段时间的干燥，这样可以增加压制品的强度，避免在运输和烧结过程中因挤压或振动而碎裂。 如果有一些复杂的形状还需要进行切削加工等。6.3. 烧结工段烧结是粉末压制技术的关键性过程之一，只有通过正确的烧结，制品才能获得所要求的力学与物理性能。在烧结过程中，通过高温加热发生粉粒之间原子扩散等过程，使压坯中粉粒的接触面结合起来，成为坚实的整块。烧结过程在专用的烧结炉中进行。主要技术因素为烧结温度、保温时间与炉内气氛。这个工段主要的工作就是对压制成型制品进行烧结。烧结组要分为：真空烧结、压力烧结、氢气烧结。氢气烧结：氢气烧结是相对粗放型的烧结方式，烧结过程为高温、中温带钼丝加热，低温带氢气带走热量。影响烧结因素为：进身速度、填料、氢气流量。压力烧结： 50atm 热电偶有超温热电偶和控温热电偶，对烧结过程进行监控。产品的致密性好。真空烧结：真空烧结炉，热电偶控温。真空烧结是本场比较重要的烧结方法。真空烧结炉是在真空环境中对被加热物品进行保护性烧结的炉子，其加热方式比较多，如电阻加热、感应加热、微波加热等。 真空感应炉是利用感应加热对被加热物品进行保护性烧结的炉子，可分为工频、中频、高频等类型，可以归属于真空烧结炉的子类。适用于科研、军工单位对难熔合金如钨、钼及其合金的粉末成型烧结。烧结出来的产品部能马上进行深加工，要先进行质量检测，清洁表面。6.4. 深加工工段生加工工段的主要任务是改良尺寸、行为公差，粗磨平面、光磨等。对于一些特殊的零件还要进行切削加工，倒角、倒楞等。在深加工阶段我们见识了个中车床、铣床等机械。还有特种加工切割内槽。每生产完一个产品马上进行质量检测，以确保产品的质量。7. 刀片分厂自贡硬质合金有限责任公司生产的硬质合金焊接刀片，具有很高的硬度和耐磨性、在高温下工作时， 能保持正常的切削能力。即生产出ISO/GB焊接刀片，同时，能根据不同需求生产各类产品。自贡硬质合金有限责任公司按国家标准和用户技术要求生产的专用刀片包括：木加工刀片、烟机刀片、切纸刀片、圆刀片等。硬质合金刀片橡胶生产工艺：以下为橡胶线生产流程图（见下页）：WC粉 CK料 Co粉（或Ni粉） 添加剂（Tac，Nbc等）成品检验（三相密度、磁力、尺寸）卸舟喷砂蒸汽干燥 制粒废刀板煅烧抽取上层酒精酒精料浆球磨配料 酒精高位酒精贮槽沉淀、振动干燥振动过筛蒸馏酒精回收鉴定合格球磨料包装入库汽油橡胶溶液混合合格产品掺胶混合料压制压坯半检半加氢气烧结真空烧结合格压坯橡胶的增塑是指在橡胶中加某些物质，可以使得橡胶分子间的作用力降低，从而降低橡胶的玻璃化温度，啬橡胶可塑性、流动性，便于压延、压出等成型操作，同时还能改善硫化胶的某些物理机械性能，如降低硬度和定伸应力、赋予较高的弹性和较低的生热、提高耐寒性等。 橡胶的增塑可以采用物理和化学的方法。化学增塑包括塑炼各内增塑塑炼，属于橡胶加工中的工艺，内增塑是在合成橡胶时，通过化学反应在橡胶分子链上引入可增加分子柔性的结构，达到增塑的目的。化学增塑不会因为起增塑作用的物质挥发或析出而丧失其作用，增塑效果长久因而越来越受到重视。物理增塑是指用外加物质的方法来达到目的增塑的目的，通常所说的增塑指的就是物理增塑，物理增塑中外加的物质称为软化增塑剂。 橡胶软化增塑剂通常按照其极性和用途分为软化剂和增塑剂。来源于天然物质，用于非极性橡胶的叫软化剂；主要应用于极性橡胶或塑料的合成物质叫增塑剂。目前业界统称增塑剂。 增塑剂在生产使用过程中应满足下列条件：增塑效果好，用量少，吸收速度快，与橡胶的相容性好，挥发性小，不迁移，耐寒性好，耐水、油和耐溶剂，耐热、耐光性好，电绝缘性好，耐燃性好，耐菌，无色、无毒，价廉物美等。 但事实上不可能有完全满足上述条件的增塑剂。所以在实际使用时，多把两种或更多种增塑剂混合使用，以相互弥补不中，其中用量在的一般称主增塑剂，其他的称辅助增塑剂。 增塑剂型还可以按来源分为石油系增塑剂、煤焦油系增塑剂、