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数控实践指导书范文 第一章数控车床操作第一节数控车床操作面板SINUMERIK802S数控车床操作面板由数控系统控制面板和机床控制面板两部分组成。 一、数控系统控制面板（左侧）数控系统控制面板如图1-1所示，其主要功能键见表1-1。 图1-1系统控制面板表1-1数控系统控制主要功能键和作用按键名称按键功能软件菜单用于执行显示屏上相应的菜单功能加工显示无论屏幕当前在什么区域，按此键可直接进入加工操作区返回键返回上一级菜单菜单扩展键显示同一级菜单的其他选项区域转换键从任何区域返回主菜单，再按一次又返回先前的操作区光标向上/向下键光标向上/向下移动一行，与上档键配合使用则向上/向下翻一页光标向左/向右键光标向左/向右移动一个字符删除键（退格键）删除光标左边的字符垂直菜单键在程序状态下，按下此键，选择相应的内容可以插入数控指令报警应答键可以消除机床相应的报警信号选择/转换键当屏幕上有此符号时，按此键可以进行修改回车/输入键此键可以对输入的内容进行确认；在程序输入过程中，按此键表示程序段结束，光标换行上档键按此键，再按双字符键，则系统输入按键左上角的字符空格键在光标处输入一个空格数字键输入数字，与上档键配合则输入左上角的字符字母键输入字母，与上档键配合则输入左上角的字母 二、机床控制面板（右侧）机床控制面板如图1-2。 在此控制区主要实现的功能包括（自上向下看）手动换刀、机床急停、运行方式选择、主轴手动控制、坐标轴手动控制、系统复位和循环启动。 各功能键的作用见表1-2。 图1-2机床控制面板表1-2机床控制面板上各功能键的作用功能键名称按键功能增量选择键指定运行状态为增量状态（INC）手动选择键指定运行状态为手动状态（JOG）参考点键手动状态回参考点（JOG，REF）自动方式键指定运行状态为自动加工方式（AUTO）单端键自动加工运行状态时，单步运行（SBL）手动数据键用于直接输入数控程序运行（MDA）主轴控制键在手动状态下，控制主轴的正反转，停止快速键在手动状态下，与方向键配合使用使刀架快速移动X方向键控制刀架沿X轴运动Z方向键控制刀架沿Z轴运动进给速度调节调整进给速度主轴转速调节调整主轴转速紧急停止按钮出现紧急情况按下按钮，机床立即停止运动，退出后，机床必须重回参考点。 复位键在自动状态下，按此键中止当前的加工程序，另外还可以消除报警，使系统复位循环启动/循环停止在自动状态或MDA状态下，启动数控程序或程序段。 后者中断程序运行。 三、屏幕划分图1-3屏幕划分屏幕中各区域显示内容和作用见表1-3。 表1-3各区域显示内容及含义图中元素缩略符含义1当前操作区域MA加工PA参数PR程序DI通讯DG诊断2程序状态STOP程序停止RUN程序运行RESET程序复位3运行状态JOG点动状态MDA手动输入执行AUTO自动状态SKP程序段跳跃，程序段前有一斜线的不执行该段程序。 DRY空运行，以默认的速度运行程序。 此状态下，刀具不能与工件接触。 ROV快速修调，修调开关对快速进给也有效SBL单段运行，按一次循环启动键运行一段程序。 M1程序停止，此功能生效时，程序运行到M1时停止运动，再次按下循环启动键，程序继续运行。 PRT程序测试（驱动无效）INC步进增量其他略详情请参考用户编程操作手册第二节数控车床操作 一、回参考点操作步骤接通C和机床电源，系统启动后进入“加工”操作区回参考点运行状态，出现手动回参考点窗口，如图1-4。 图1-4回参考点画面机床在开机后或按过急停按钮重新启动后必须进行回参考点操作，这样才能建立机床坐标系。 操作步骤回参考点只能在“手动REF”状态下才能进行，在此状态下，一直按住和分别为X向回参考点和Z向回参考点。 若在没到参考点之前就松开按钮则系统会报警（报警号出现在屏幕右上角），此时，按下复位键取消报警，然后继续回参考点。 注意事项1）当坐标符号由变为时，回参考点才完成。 2）为保证安全，应先沿X向回参考点，再沿Z向回参考点，避免刀具碰到尾架。 二、手动运行在手动运行状态下，可以进行使刀架按照相应的坐标轴运动、主轴正反转和停止、手动换刀和冷却液开关等操作，可以进行简单的切削。 操作步骤按键，进入手动运行状态，按相应的按钮实现以上的操作，完成不同操作的按钮见表1-2。 注意事项1）在手动换刀时，刀具应在Z向远离工件，避免刀具撞到工件。 2）在手动进行切削时，应知道系统默认的手动进给速度是多少，降低进给倍率，使切削速度满足切削工艺要求（进行切削前，操作者一定要清楚地知道工艺参数是多少）。 三、MDA运行方式在MDA方式下可以输入一个程序段单独执行，但不能加工多个程序段描述的轮廓。 操作步骤按键进入MDA状态，输入一个程序段，按循环启动键立即执行输入的程序段。 小技巧在MDA状态下，可以输入G54T1(或者G55T2或其他，取决于编程者建立坐标系的指令)运行，然后在手动状态下使刀具靠近工件，在工件坐标系中观察显示的坐标值，以此来判断对刀的正确与否。 例如如图1-5所示，如毛坯外径为20，工件坐标系建立在工件右端面上。 刀具在当前位置，其工件坐标系值为(18.793，0)，表明对刀基本正确。 图1-5工件坐标系的检验 四、对刀对刀就是在机床上确定工件坐标系原点的过程。 操作步骤1）进入手动状态，手动换刀，选择好所要对的刀具，注意要使C控制刀号与实际刀号一致。 2）对X轴方向启动主轴，将刀具移动到工件附近，然后将进给速度倍率降低（一般取6%），车外圆；或者配合以增量进给，使刀具轻轻触碰到工件外圆。 沿Z向将刀具退出工件，停止主轴。 注意，X向对刀完成之前，不能使刀具在X向移动。 3）测量所车外圆的直径，记录下来。 4）按键显示主菜单，按“参数”软键、再按“刀具补偿”软键，进入刀具补偿窗口，按键、再按“对刀”软键，进入对刀窗口，如图1-6。 图1-6对刀窗口5）在“零偏”栏中输入第3）步测量得到的工件直径，按“回车”键确认输入，按“计算”软键，然后确认，X轴方向对刀完成。 6）对Z轴方向启动主轴，调整进给倍率，配合以增量进给，车工件右端面或者轻轻碰到右端面。 7）沿X向退出刀具，停止主轴。 注意不能在Z向移动刀具。 8）重复第四步，出现对刀窗口，按“轴+”软件，出现Z向对刀窗口，如图1-7。 图1-7Z向对刀窗口9）在“零偏”栏中输入0，按“回车”键确认输入，再按“计算”软键，在按“确认”键，Z向对刀完成。 至此，一把刀对好，其他刀具依据同样方法对刀。 当系统执行“T”指令时，系统就把刀具的参数调用，来建立工件坐标系。 五、输入和修改零点偏置值通过设定零点偏置值，可以修改工件坐标系的原点位置。 操作步骤显示主菜单，按“参数”软件，再按“零点偏置”软件，进入零点偏置窗口，如图1-8。 把光标输入到要修改的栏目，输入偏置值，当系统执行到“G54G59”指令时，则把输入的参数调出，完成坐标系的偏置。 六、磨损补偿由于对刀不准确或者刀具在进行了一段时间加工以后，会产生磨损，造成零件加工精度降低，可以使用系统的磨损补偿来消除误差。 操作步骤进入刀具补偿窗口，选择需要补偿的刀具号，如图-9。 在“磨损”栏中输入需要补偿的数值。 磨损补偿值计算方法如下X方向用实际测量的直径减去理论直径值除以输入到窗口中的“长度”栏中，磨损补偿值的正负与坐标轴移动的方向一致。 注意磨损值应该在原有的基础上加上或减去。 方向将误差值输入到窗口中的“长度”栏中，其中正、负与坐标轴移动的方向一致。 图1-8零点偏置图1-9刀具参数 七、程序管理在“程序”菜单中，可以输入新程序及对机床中已有程序的修改，其功能及界面比较简单，请大家自学。 八、选择和启动零件程序选择要运行的程序，加工零件。 操作步骤在AUTO状态下，进入“程序”菜单，选择所需程序，然后按循环启动按钮，程序开始运行。 注意事项1）在启动程序前，应该把刀具移动到离工件较远的地方，以避免换刀时撞到工件。 2）在程序运行时，把屏幕调到显示加工区，随时观察坐标及刀具的运动轨迹。 发现异常应按急停按钮。 3）第一次运行程序时，最好单段运行，避免发生撞刀等重大事故。 思考题 1、如果工件坐标系的原点不在工件的右端面上（如距离工件右端面50mm处），有几种方法实现该工件坐标系的建立。 2、完成一个零件的加工需要“手动对刀”、“程序输入”和“循环启动”，利用仿真软件，选择FANUC数控系统，完成以上操作，总结他与西门子系统的异同点。 第二章数控车床编程练习题（基础篇） 一、练习教学目的1）学习快速移动指令G 0、直线插补指令G 1、圆弧插补指令G 2、G32）学习用G 94、G95设定进给速度单位3）学习G 90、G91绝对坐标和增量坐标编程4)学习倒角和倒圆角指令CHF=，RND=。 编程实例1刀具表2515181.5x45R1.524T0193?外圆正偏刀T024mm宽割断刀切削用量粗加工精加工主轴转速S500r/min800r/min进给量F0.2mm/r0.05mm/r切削深度ap小于4mm0.2mm加工程序程序注释SK01.MPF主程序名N10G54G90G95设定零点偏移，指定进给速度单位，绝对坐标编程N20S500M03T01主轴500r/min，选择1号刀具建立工件坐标系G0X18.4Z2快速移动点定位G1Z-14.8F0.2粗车18外圆，留单边余量0.2mm，进给速度0.2mm/r X24.4RND=1.5粗车台阶面，倒圆角R1.5Z-30粗车24外圆，长15mm X26退出G0X30Z2快速点定位X0快速点定位G91S800M3相对坐标编程，主轴800r/min G1Z-2F0.05直线插补至右端面中心，进给量0.05mm/r X18CHF=2.121精车端面，倒角1.545?Z-15精车18外圆X6RND=1.5精车台阶面，倒圆角R1.5Z-15精车24外圆长15mm G0X26Z150快速移动至换刀点G90M6T2S300M3绝对坐标编程，换2号刀，主轴300r/min，G0X25快速点定位，先定位X方向Z-29再定位Z向G1X0F0.05割断，切削参数S=300r/min,F=0.05mm/r G0X50快速点定位退刀，先退X向Z200再退Z向M5M2主轴停止，程序停止自我练习1刀具表24R12-R102055101040切削用量粗加工精加工主轴转速S进给量F切削深度ap加工程序程序注释 二、练习教学目的1）学习暂停指令G 04、学习恒螺距螺纹切削指令G 33、学习螺纹切削循环指令LCYC97编程实例2刀具表104x13401.5x45M16x1R119T0193?外圆正偏刀T024mm宽割断刀T360?螺纹车刀切削用量粗加工精加工主轴转速S500r/min800r/min进给量F0.2mm/r0.05mm/r切削深度ap小于4mm0.2mm加工程序程序注释SK02.MPF主程序名N10G54G90G95S500M03T01设定零点偏移，选择1号刀具建立工件坐标系，指定进给速度单位(mm/r)，绝对坐标编程,主轴正转S=500r/min，G0X16.4Z2快速移动近工件，准备粗车螺纹外圆，单边留0.2mm余量G1Z-29.8F0.2粗车螺纹外圆，留单边余量0.2mm，进给速度0.2mm/r X19.4RND=1粗车台阶面，倒圆角R1.5Z-44粗车19外圆，长14mm，单边留0.2mm余量X24退出G0X30Z2快速点定位退刀X0快速点定位靠近工件S800M3主轴正转，S=800r/min，精加工参数G1Z-2F0.05直线插补至右端面中心，进给量0.05mm/r X15.9CHF=2.121精车端面，倒角1.545?Z-30精车螺纹外圆X19RND=1精车台阶面，倒圆角R1Z-44精车19外圆长14mm（留4mm给割刀割断）G0X26Z150快速移动至换刀点G90M6T2S300M3换2号割槽刀，主轴S=300r/min，准备割槽G0X25快速点定位，先定位X方向Z-30再定位Z向G1X-13F0.05割槽G04F2暂停2S G01X22F0.4退出工件G0X26快速退刀，先退X向Z150再退Z向M6T3S200M3换螺纹刀，降低改变主轴转速，准备车螺纹G0X15.1Z6快速定位至车螺纹起点，单边切削量量0.4mm G33X15.1Z-32K1SF=0粗车螺纹，车削量0.4mm G0X22退刀Z6X14.217快速定位至车螺纹起点，单边余量留0.2mm给精加工。 G33Z-32K1SF=0第二刀车螺纹，G0X22单边余量留0.2mm给精加工Z6X13.817G33Z-32K1SF=0第三刀精车螺纹，满足螺纹深度要求G0X50Z150M06T2S300M3换割断刀，改变主轴转速，准备割断G0X26Z-44G1X0F0.05G0X50Z200M5M2主轴停，程序停止 三、练习教学目的 1、学习毛坯切削循环LCYC95指令 2、学习子程序编程格式及调用方法等编程实例2刀具表20R82410620T0193?外圆正偏刀T024mm宽割断刀T360?螺纹车刀切削用量粗加工精加工主轴转速S500r/min800r/min进给量F0.2mm/r0.05mm/r切削深度ap小于4mm0.2mm加工程序程序注释SK02.MPF主程序名N10G54G90G95S500M03T01设定零点偏移，选择1号刀具建立工件坐标系，指定进给速度单位(mm/r)，绝对坐标编程,主轴正转S=500r/min，G0X26Z2快速移动近工件，准备粗车螺纹外圆，单边留0.2mm余量_AME=”SK01”粗车螺纹外圆，留单边余量0.2mm，进给速度0.2mm/r R105=1R106=0.2R108=2.5R109=7R110=2R111=0.2R112=0各个参数含义见表1-2LCYC95G0X26Z2S800M03F50SK01G0X50Z200T2S300M3G0X25Z-30X19RND=1精车台阶面，倒圆角R1Z-44精车19外圆长14mm（留4mm给割刀割断）G0X26Z150快速移动至换刀点G90M6T2S300M3换2号割槽刀，主轴S=300r/min，准备割槽G0X25快速点定位，先定位X方向Z-30再定位Z向G1X-13F0.05割槽G04F2暂停2S G01X22F0.4退出工件G0X26快速退刀，先退X向Z150再退Z向M6T3S200M3换螺纹刀，降低改变主轴转速，准备车螺纹G0X15.1Z6快速定位至车螺纹起点，单边切削量量0.4mm G33X15.1Z-32K1SF=0粗车螺纹，车削量0.4mm G0X22退刀Z6X14.217快速定位至车螺纹起点，单边余量留0.2mm给精加工。 G33Z-32K1SF=0第二刀车螺纹，G0X22单边余量留0.2mm给精加工Z6X13.817G33Z-32K1SF=0第三刀精车螺纹，满足螺纹深度要求G0X50Z150M06T2S300M3换割断刀，改变主轴转速，准备割断G0X26Z-44G1X0F0.05G0X50Z200M5M2主轴停，程序停止第三章数控车床编程练习题（中级工篇） 三、练习教学目的 1、掌握数控车床车削三角形螺纹的基本知识。 2、掌握车削螺纹的进刀方法和如何合理分配进刀深度。 3、根据零件图纸要求，合理安排走刀路线及切削用量。 4、能够熟练掌握外圆车刀，螺纹车刀当尺寸误差时进行正确的补偿。 5、掌握断点搜索及搜索的功能及操作。 零件图号CKZ-03数控车床加工工艺卡机床型号CK6136零件名称机床编号01刀具表量具表工具表T0193外圆正偏刀1游标卡尺（0105mm）1对刀角度样板T024mm宽割刀2千分尺（025mm）2薄紫铜皮T0360螺纹车刀33序号工艺内容切削用量备注S/（r/min）F(mm/r)a/mm1夹棒料外圆伸出长度约75mm2粗车外圆各部，留加工余量单位边0.3mm5000.133精车外圆，锥面，圆弧，倒角，倒圆等达到图纸要求8000.050.34退至换刀点换割刀，加工槽4x1.13000.055退至换刀点，换螺纹刀加工M12x1.25-7g螺纹达到图纸要求3000.46退至换刀点换割刀，割断前保证总长为62.5mm3000.057调头车左端面保证总长8000.05加工程序程序注释CKZ03.MPF主程序名N10G54S500M03T01D01设定工件坐标系，选择1号刀，粗车外圆，圆弧，锥面等N20G00X14Z2N30G01Z-15.8F0.1X14.6RND=1Z-28N40G03X15.4Z-44CR=15N50G01X16.6Z-55.8X19.6CHF=1.414Z-68X21N60G00Z2X12.4N70G01Z-15.8F0.1X16F0.5N80G00Z0X13N90S800M03精车转速800r/min N100G01X0F0.05精车外圆，锥面，圆弧，倒角，倒圆等X11.8CHF=2.121Z-16X13.99RND=1Z-28换螺纹刀用螺纹循环加工罗纹N110G03X14.8Z-44CR=15N120G01X15.95Z-56X18.99CHF=1.414Z-68X21F0.5N130G00X80Z200N140M06T02D01S300M03换割刀，转速300r/min，加工4mm宽的槽N150G00X15Z-16N160G01X9.6F0.05X15F0.5N170G00X80Z200N180M06T03D01换螺纹刀，转速300r/min,调用螺纹循环加工螺纹N190G00X12Z8R100=11.8R101=0R102=11.8R103=-12R104=1.25R105=1R106=0R109=6R110=1.5R111=0.677R112=0R113=4R114=1LCYC97N200G00X80Z200N210M06T02D01换割刀，割断保证总长62.5mm N220G00X21Z-66.5N230G01X0F0.05N240G00X80Z200N250M05主轴停止N260M02主轴序结束 三、练习教学目的 1、能够熟练掌握车削普通三角形螺纹的基本方法和正确的测量方法。 2、能够控制螺纹加工时的表面质量和尺寸精度。 3、掌握程序编制时尺寸公差的处理方法。 4、能够正确处理图纸上未表注的自由公差。 零件图号CKZ-04数控车床加工工艺卡机床型号CK6136零件名称机床编号01刀具表量具表工具表T0193外圆正偏刀1游标卡尺（0105mm）1薄紫铜皮T024mm宽割刀2千分尺（025mm）2对刀角度样板T0360螺纹车刀33序号工艺内容切削用量备注S/（r/min）F(mm/r)a/mm1夹棒料外圆伸出长度约75mm2粗车外圆各部，留加工余量单位边0.3mm5000.133精车外圆，锥面，圆弧，倒角，倒圆等达到图纸要求8000.054退至换刀点换割刀，加工槽4x1.23000.055退至换刀点，换螺纹刀加工M12x1.25-7g螺纹达到图纸要求3000.46退至换刀点换割刀，割断前保证总长为62.5mm3000.057调头，车左端保证总长8000.05加工程序程序注释CKZ04.MPF主程序名N10G54S500M03T01D01设定工件坐标系，选择1号刀N20G00X14Z2粗车，粗车主轴转速500r/min N30G01Z-20F0.1X14.6Z-30Z-32.8X15.6CHF=0.707Z-40N40G02X16.6Z-52CR=18N50G01Z-54.8X19.1CHF=1.414Z-68X22N60G00Z2X8N70G01Z0F0.1X8.6Z-3.8X12.4CHF=1.414Z-19.8X13.1X14.6Z-30N80G00X16Z2X0.6N90G01Z0F0.1X8.6Z-3.8N100G00Z2X0N110S800M03精车转速800r/min N120G01Z0F0.05精车锥面，外圆，台阶面，圆弧，倒角，倒圆等X8Z-4X11.8CHF=1.414Z-20X12.5X14Z-30Z-33X15CHF=0.707Z-40N130G02X16Z-52CR=18N140G01Z-55X18.48CHF=1.414Z-68N150G00X80Z200N160M06T02D01S300M03换2号刀加工4x1.2退刀槽N170G00X14Z-20N180G01X10F0.05X13F0.5N190G00X80Z200N200M06T03N210G00X12Z8R100=11.8R101=-4R102=11.8R103=-16R104=1R105=1R106=0R109=6R110=1.5R111=0.541R112=0R113=3R114=1调用螺纹循环加工M12x1-7g螺纹LCYC97N220G00X80Z200N230M06T02D01换割刀割断保证总长62.5mm N240G00X19Z66.5N250G01X0F0.05N260G00X80Z200N270M05主轴停止N280M02主轴序结束 三、练习教学目的 1、熟练掌握毛坯切削循环的使用条件和编程方法。 2、熟练掌握锥度的计算、编程及检验方法。 3、能够合理安排加工路线和选择切削用量，提高加工质量。 4、熟练掌握子程序的编程方零件图号CKZ-06数控车床加工工艺卡机床型号CK6136零件名称机床编号01刀具表量具表工具表T0193外圆正偏刀1游标卡尺（0150mm）1薄紫铜皮T024mm宽割刀2千分尺（025mm）2对角度样板T0360螺纹车刀3螺纹千分尺（025mm）3R规序号工艺内容切削用量备注S/（r/min）F(mm/r)a/mm1夹棒料外圆伸出长度约70mm2粗车圆弧，外圆，倒角，锥面等，留加工余量单位边0.3mm5000.133精车圆弧，外圆，锥面等达到图纸要求8000.050.34换割刀加工两个退刀槽达到图纸要求3000.055换螺纹刀加工M12x1.25-7g螺纹达到图纸要求3000.46换割刀割断保证总长为58.5mm3000.057调头车左端保证总长58mm5000.050.3加工程序程序注释CKZ06.MPF主程序名N10G54S500M03T01D01设定工件坐标系，选择1号刀，主轴转速500r/min N10G00X20Z3快速移动近工件，准备粗车螺纹外圆，单边留0.2mm余量_AME=”SK01”用切削循环调用子程序SK01，切削循环赋植进行粗车R105=1R106=0.3R108=2.5R109=7R110=2R111=0.1R112=0LCYC95N30G00X20Z3N40S800M03F0.05精车转速800r/min,进给量0.05mmm N50SK01调用子程序进行精车N60G00X80Z200N70M06T02D01S300M03换割刀加工两个槽N80G00X16Z-35N90G01X12F0.05X15F0.2N100G00Z-20N110G01X9.6F0.05X13F0.2N120G00X80Z200N130M06T03D01换螺纹刀用螺纹循环加工罗纹N140G00X12Z4R100=11.8R101=-4R102=11.8R103=-16R104=1.25R105=1R106=0R109=6R110=1.5R111=0.677R112=0R113=3R114=1LCYC97N150G00X80Z200N160M06T02D01换割刀割断保证总长58.5mm N170G00X19.5Z-62.5N180G01X0N190G00X80Z200N200M05N210M02SK0.1SPF子程序N10G01X0Z0轮廓加工轨迹的编程N20G03X8Z-4CR=8N30G01X11.8CHF=2.121Z-20X13.99RND=1Z-35X14.38X15.98Z-51X18.5CHF=1.414Z-64X21N40M17子程序结束第四章数控车床编程练习题（高级工篇） 四、练习教学目的 1、能够根据零件图合理分析并编制零件的加工程序。 2、掌握连续性多段螺纹的编制方法。 3、掌握保证零件尺寸精度及形位精度的方法。 零件图号CKZ-02数控车床加工工艺卡机床型号CK6136零件名称多段螺纹件机床编号071刀具表量具表工具表T01端面车刀1千分尺（025mm）1垫刀片若干T02外圆车刀2千分尺（2550mm）2铜片T03切槽车刀（宽4mm）3游标卡尺（0150mm）3计算机（函数功能）T04外螺纹车刀内经表（1835mm）T05镗孔车刀半径规（R1525mm）T06内螺纹车刀T07内切槽刀（宽4mm）序号工艺内容切削用量备注S/（r/min）F(mm/r)a/mm1车左端面，钻直径19通孔5000.12粗加工左端外轮廓至尺寸要求5000.223精加工左端外轮廓至尺寸要求8000.10.254粗，精加工左端外轮廓至尺寸要求4000.11.55车右端面至长度尺寸要求5000.16粗，精加工右端外轮廓至尺寸要求800/5000.127切螺纹退刀槽（4x2）5000.058粗，精加工外螺纹至尺寸要求3000.49粗，精加工右端内轮廓至尺寸要求4000.11.510切内螺纹退刀槽（4x2）3000.511粗，精加工内螺纹至尺寸要求2000.3加工程序程序注释CKG0201.MPF主程序名N10G90G95G00X100Z100G54M03S400T01加工工件左端轮廓N20G00X52Z0换刀点，端面车刀N30G01X01F0.1Z2N40G00X100Z100N50M06T02外圆车刀N60G00X48.5Z2N70G01Z-40F0.2X52Z-0F2X48.5F0.2N80G02Z-30CR=20F0.1N90G01Z-42F0.1X50N100G00Z2X42N110G01Z0F0.1N120G03X48Z-3CR=3F0.1N130G01Z-10F0.1N140G02Z-30CR=20F0.1N150G01Z-40F0.1X52N160G00X100Z100N170M06T05镗孔车刀N180G00X30Z10-AME=“L01”R105=11R106=0.25R108=1.5R109=0R110=1.5R111=0.2R112=0.1设置切削循环参数N190LCYC95N200G00Z10X100Z100N210M05主轴停止N220M02程序结束L01.SPF N10G01X27Z2Z0X25Z-20Z-28X18N20M17CKG0202.MPF加工工件右端轮廓N10G00X100Z100G54M03S400T01换刀点，端面车刀N20G00X52Z0N30G01X0F0.1Z2N40G00X100Z100N50M06T02外圆车刀N60G00X50Z10-CANME=“L02”R105=9R106=0.25R108=2R109=0R110=1.5R111=0.2R112=0.1设置切削循环参数N70LCYC95N80G00X100Z100N90S150M06T03切槽车刀N100G00X50Z-30N110G01X38F0.1X50N120G00X100Z100N130M06T04外螺纹车刀N140G00X37Z6N150G64G33Z-10K1.5SF=0车多段螺纹X41Z-26N160G60G00X45Z6X36.5N170G64G33Z-10K1.5SF=0X40.5Z-26N180G60G00X45Z6X36.3N190G64G33Z-10K1.5SF=0X40.3Z-26N200G60G00X45Z6X36.18N210G64G33Z-10K1.5SF=0X40.18Z-26N220G60G00X45X100Z100N230S250M06T05镗孔车刀N240G00X24Z10-AME=“L03”R105=11R106=0.25R108=1.5R109=0R110=1.5R111=0.2R112=0.1设置切削循环参数N250LCYC95N260G00Z10X100Z100N270S150M06T07内切槽车刀N280G00X18Z-20N290G01X24F0.1X18N300G00Z10X100Z100N310M06T06内螺纹车刀N320G00X22.04Z10R100=22.04R101=0R102=22.04R103=-16R104=2R105=2R106=0.05R109=6R110=1R1111.08R112=0R113=8R114=1设置螺纹切削循环参数N330LCYC97调用螺纹切削循环N340G00X100Z100N350M05主轴停止N360M02程序结束L02.SPF子程序N10G01X33.8Z2Z0X37.8Z-2Z-10X41.8Z-26Z-30X44N20G03X48Z-32CR=2N30G01X50N40M17子程序结束L03.SPF子程序N10G01X26.04Z2Z0X22.04Z-2Z-20X20Z-32X18N20M17子程序结束 四、练习教学目的 1、掌握端面槽的加工程序的编制。 2、掌握保证零件尺寸精度及形位精度的方法。 3、培养学生综合运用的思考能力。 零件图号CKG-04数控车床加工工艺卡机床型号CK6136零件名称梯形螺纹轴机床编号071刀具表量具表工具表T01端面车刀1千分尺（025mm）1垫刀片若干T02外圆车刀2千分尺（2550mm）2铜片T03切槽车刀（宽4mm）3游标卡尺（0150mm）3计算机T04外梯形螺纹车刀内经表（1835mm）T05镗孔车刀T06端面切槽车刀序号工艺内容切削用量备注S/（r/min）F(mm/r)a/mm1车右端面，打中心孔4000.12粗加工右端外轮廓4000.223切槽（2-12x直径20）1500.054倒角（12-1x15）1500.15精加工右端外轮廓至尺寸要求4000.10.256粗，精加工梯形螺纹至尺寸要求1007车左端面长度至尺寸要求4000.18粗加工左端外轮廓4000.229粗加工左端外轮廓至尺寸要求4000.10.2510切端面槽（4x3）1500.05加工程序程序注释CKG0401.MPF主程序名N10G90G95G00X100Z100G54M03S250T01加工工件右端轮廓N20G00X32.5Z5换刀点，外圆车刀N30G01Z-99F0.2X35Z2F2X28.5Z-20F0.2X35Z2F2X25.5Z-20F0.2X35N40G00X100Z50N50S150M06T03切槽车刀N60G00X35Z5R100=34R101=-37R105=1R106=0.25R107=4R108=5R114=12R115=7R116=0R117=0R118=0R119=1设置调用切槽循环参数LCYC93调用切槽循环N70G01X35F1Z-28X32F0.1X30Z-29X35F1Z-38.072X32F0.1X24Z-37X35F1R100=34R101=-99R105=1R106=0.25R107=4R108=5R114=12R115=7R116=0R117=0R118=0R119=1设置调用切槽循环参数N80LCYC93调用切槽循环N90G01X35F1Z-89.928X32F0.1X24Z-91X35F1N100G00X100Z100N110S250M06T02外圆车刀N120G00X23Z5N130G01Z0F0.1X25Z-1Z-20X32CHF=1.414Z-37X31.8Z-99X34CHF1.414X36N140G00X100Z100梯形螺纹车刀N150S150M06T04N160G00X36Z-30R100=31.8R101=-37R102=31.8R103=-87R104=6R105=1R106=0.1R109=6R110=2R111=3.5R112=0R113=20R114=1设置螺纹切削循环N170LCYC97调用螺纹切削循环N180G00X100Z50N190M05主轴停止N200M02程序结束CKG0402.MPF加工工件左端轮廓N10G90G95G00X100Z100G54M03S400T01换刀点，端面车刀N20G00X37Z0N30G01X