预制后张法预应力混凝土铁路简支梁张拉作业指导书.doc

预制后张法预应力混凝土铁路简支梁张拉作业指导书 2.适用范围本作业指导书适用于25m后张法预应力混凝土空心板梁张拉作业施工。 3.引用标准与规范3.1预应力混凝土钢绞线（GB/T5224-xx）3.2预应力筋用锚具，夹具和连接器GB/T14370-xx4.名词术语张拉通过拉伸预应力钢绞线对混凝土施加应力的过程。 5.主要内容5. 1、施工准备5.1. 1、技术准备张拉人员认真熟悉图纸规定的施工方法、张拉顺序、张拉时间、张拉应力及张拉伸长量；熟悉规范规定的张拉要求，及质量标准；计算钢绞线实际下料长度；张拉达到设计张拉力的10%、20%、100%时对应的张拉油表值、钢绞线各张拉阶段伸长值。 5.1. 2、材料、设备准备5.1.2. 1、预应力钢绞线根据图纸设计，使用的钢绞线为N（s15.2-6）钢绞线，钢绞线使用前由试验室对每批钢绞线进行检验，检验合格后才能使用。 5.1.2. 2、锚具、夹具锚具使用前由实验室进行外观、硬度、锚固性能及工艺性能的抽样检验，检验合格的锚具才能使用。 5.1.2. 3、张拉设备张拉千斤顶的额定张拉吨位为张拉力的1.5倍，张拉千斤顶在使用前必须经过校正，校正系数不大于1.05，校正有效期为1个月，且张拉次数不得超过200次，千斤顶拆修或更换配件应重新校正。 压力表的表面最大读数为张拉力的1.5倍，精度不低于1.0，校正有效期为1周，且压力表应与张拉千斤顶配套使用。 5. 2、张拉操作工艺5.2. 1、工艺流程张拉准备测量伸长值、复核划线、测量伸长值回程、退楔持荷5min锚固初张拉安装工具锚逐级张拉至控制张拉力安装千斤顶安装限位器安装工作锚5.2. 2、钢绞线下料、穿束钢绞线进场并检验合格后，进行钢绞线下料，根据图纸说明，钢绞线下料长度=工作长度+1.9m。 钢绞线切割必须采用砂轮切割机切割，不得使用电弧切割，切割前用铁丝将切割部位两侧捆扎牢固，以避免切割后的钢绞线散头。 穿束前，先用空压机吹净孔内杂物，并将锚垫板口内的混凝土清除干净，下好料的钢绞线两端用胶布缠牢，整体穿束。 穿好的钢绞线应疏整，顺直，不得缠在一起。 5.2. 3、锚具及千斤顶安装 （1）、锚具安装前先清洗干净，然后再安装。 先装工作锚和工作夹片，安装时注意工作锚在锚垫板限位槽内，工作夹片用套管打入锚孔，外露端应平齐，否则取下重新安装。 工作锚和工作夹片安装好后，再安装锚环，锚环应紧扣工作锚。 （2）、张拉限位器安装时与工作锚对正安装。 （3）、千斤顶安装时需注意千斤顶油路方向，进油、回油油路不得装反。 （4）、工具锚安装时与千斤顶紧扣，工具夹片安装前应缠裹塑料布，并抹少量黄油，以便于张拉完成后卸顶。 5.2. 4、张拉 （1）、根据图纸设计要求，本工程张拉工艺分为预张拉、初张拉和终张拉三个阶段。 混凝土强度达到60%，拆除端模，松开内模后进行预张拉；混凝土强度达到90%后进行初张拉；强度达到设计强度及弹性模量达到设计值，且龄期不少于7天时进行终张拉。 预张拉和初张拉在制梁台座上进行，空心板梁在初张拉后方可吊出台座，预张拉和初张拉可同时进行。 终张拉在存梁台座上进行。 （2）张拉前，先检查千斤顶和锚具是否安装好，千斤顶进、回油油路是否正确，确认无误后方可进行张拉。 （3）张拉时，采用两端张拉，每加5MPa互相通报一次，便于调整两端张拉速度，保持两端一致。 张拉到张拉力的10%、20%、100%时分别测量伸长量，张拉完成后计算实际伸长量，并与设计伸长量进行比较，当误差大于6%时，应暂停张拉，查明原因并采取调整措施后再进行张拉。 张拉后伸长量=L3+L2-2L1L1张拉到10%时测量的伸长量；L2张拉到20%时测量的伸长量；L3张拉到100%时测量的伸长量； （4）张拉至控制应力后，持荷5min，锚固；若油压稍有下降，须补油到设计吨位的油压值，然后再卸载，卸载时应两端同时进行，并控制卸载速度，卸载速度不能太快。 5.2. 5、断丝、滑丝处理张拉时发生断丝、滑丝现象时，如断丝或滑丝数不符合施工质量标准规定，则应先进行钢绞线放张，然后替换滑丝或断丝后的钢绞线。 (1)、钢绞线放张利用穿心式千斤顶将单根钢绞线张拉到能松动工作夹片的状态，退出工作夹片，最后将千斤顶卸载放松钢绞线。 （2）、将整束钢绞线都逐根放张后，抽出整束钢绞线并用检验合格且未使用过的钢绞线替换断丝或滑丝的钢绞线。 滑丝时还应检查夹片的磨损情况，有明显划痕的夹片不能继续使用。 （3）、钢绞线替换完且夹片检查后，再重新进行整束钢绞线的穿束、张拉施工。 5.2. 6、张拉参数张拉阶段张拉顺序钢束编号锚外控制应力锚外张拉力伸长量（mm）预张12N109301562.4022N69301562.40拉32N1a9301302.00初张拉12N89301562.4022N49301562.4032N29301562.4042N1c9301562.40终张拉12N91323.422223.35195.622N1d1320.602218.61200.932N1b1320.601848.84197.842N111323.422223.35197.752N51340.012251.22196.162N31340.012251.22195.772N71329.122232.92196.782N1c1320.602218.61200.992N1a1320.601848.84197.8102N61340.012251.22197.2112N101323.422223.35196.7122N41340.012251.22195.1132N81323.422223.35195.5142N21350.472268.79198.0备注表中伸长量为终张拉完成后每束钢绞线总伸长量。 施工前技术准备需计算出张拉到10%、20%、100%时的张拉力及与张5. 3、施工质量标准5.3. 1、施工时，采用两端左右对称进行，最大不平衡束不超过1束。 预施应力采用双控，以油压表读数为主，以预应力筋伸长值进行校核。 严禁一端张拉。 5.3. 2、张拉时，预应力筋伸长值与设计伸长值误差在6%以内，张拉两端伸长基本一致。 5.3. 3、根据图纸设计要求确定张拉顺序，左右对称张拉，张拉应力符合设计要求。 5.3. 4、张拉过程中，全梁钢绞线断丝、滑丝数量不超过总数的0.5%，且一束内断丝数不超过一根，也不得在同一侧面。 5.4安全和环保措施5.4. 1、为保证张拉过程的安全和张拉质量，张拉人员不能随意更换。 张拉时应严格遵守操作规程，坚决杜绝违章操作。 5.4. 2、张拉人员张拉时必须配戴安全帽。 油泵操作人员还需配戴防目镜，防止油管爆裂或接头处喷油，伤害眼睛。 雨天搭设防雨棚。 5.4. 3、高压油管使用前作耐压试验，不合格的不用。 油泵安全阀调至最大工作油压下能自动打开的状态。 油压表安装紧密满扣，油泵与千斤顶之间采用高压油管连同油路的各部接头完整紧密，油路畅通，最大油压下保持5min以上不漏油。 5.4. 4、张拉时，两端设挡板，挡板以能阻止钢绞线弹出为准。 张拉人员位于张拉端钢绞线外侧。 千斤顶与挡板之间，严禁人员站立或行走。 也不得踩踏高压油管。 5.4. 5、张拉时发现张拉设备运转声音异常，立即停机机检修。 5.4. 6、锚具、夹具均设专人保管，避免锈蚀、沾污、遭受机械损伤或散失。 5. 5、施工注意事项5.5. 1、校正好的千斤顶和压力表应配套存放，不能混淆。 5.5. 2、下好料的钢绞线应单独存放，并用枕木垫起，上面用彩条布覆盖。 5.5. 3、锚具安装时，工作锚必须位于锚垫板限位槽内，保证钢绞线在锚口平顺，限位器应与锚具对应使用。 5.5. 4、张拉时，随时调整张拉速