5.13干熄焦系统设备操作规程.doc

5.13干熄焦系统设备操作规程1 技术操作标准1.1 电车焦罐内只能接一炉焦炭，静置时间不超过30分钟。1.2 干熄炉预存段压力，炉内料位，排焦温度符合工艺要求。1.3 严格控制循环气体的干熄炉入口、出口温度。1.4 循环气体中含尘量在经过1DC、2DC后达到设备要求。1.5 及时调控循环气体中氧气、一氧化碳的含量，使其符合工艺要求。1.6 按设备运行情况及时调控纯水槽、除氧器、汽泡的液位。1.7 认真分析锅炉水质分析表，及时调控，使炉水达到水质要求。1.8 严格控制好除氧后的水温、省煤器进出口温度、二次过热器入口温度、过热蒸汽温度压力，送出合格蒸汽。1.9 控制除氧器所需低压蒸汽压力、温度、确保除氧效果。1.10 控制空压机供给的压缩空气压力满足使用要求。1.11 根据工况及时调整循环风量的大小，确保排焦温度正常，锅炉顺行。2 技术操作方法2.1 班长2.1.1 负责按出焦计划完成生产任务，完成各项技术操作指标。2.1.2 指导和协助主操作手和生产巡检工操作。2.1.3 负责填写生产报表。2.1.4 做好开、停工的操作。2.2 主操作手2.2.1 负责主控室内CRT和主控盘的监控制操作。2.2.2 负责填写日报表。2.2.3 指导协助巡检工操作。2.2.4 负责与焦炉及筛运焦联系。2.2.5 做好开、停工与本岗位有关的操作。2.2.6 配合检修人员做好检修工作。2.3 巡检工2.3.1 负责横移牵引装置、吊车、装入装置、排出装置、干熄炉本体设备、锅炉及其附属设备的现场操作、维护、调节。2.3.2 做好设备巡检记录。2.3.3 积极配合主操作手操作。2.3.4 做好开、停工的有关现场操作。2.3.5 配合检修人员做好现场检修工作。2.4 技术操作方法2.4.1 循环风机操作2.4.1.1 风机启动前的检查：a 风机电机及机械部分的检修工作全部结束，风机周围应清洁，照明充中。b 各轴承冷却水畅通，温度、振动计齐全，批示正确。c 各轴承油位应在中间油位线上。d 打开氮气阀，调整好压力。e 风机入口调节阀应在关闭位置。f 检查各地脚螺丝牢固，电机接地线良好，手动盘车灵活，安装好安全罩。g 与主控室联系，确认中央无报警。h 停用时间长时，应测定电动机绝缘。i 检修后确认系统内无人后方可开机。2.4.1.2 启动a 联系变电所人员，做现场及中央“空投”试验，正常后送电。b 现场启动时，将现场操作箱中的转换开关切到“现场”，中央操作时将现场操作箱中的转换开关切换到“中央”，按启动按钮。启动循环风机。c 观察电动机电流指示和振动情况，正常后，开启入口流量调节阀进行调整。(循环风机试车时要确定最小的风机流量，即不喘振时的流量，和风机最大的气体流量，即电机允许最大电流时风机的流量。当然热态和冷态时的最大流量和最小流量会有差异)d 启动后，检查各部运转是否正常。2.4.1.3 停止a 按停止按钮，停止循环风机运行。b 关闭循环风机入口流量调节阀。c 根据实际情况关闭冷却水入口阀及氮气密封闭。2.4.1.4 循环风机运行中的停机连锁风机轴承温度上上限。（80）电机轴承温度上上限。（90）（H：70）锅炉给水泵全部停止。（延时3 s）锅炉强制循环泵流量下下限。（15T/H）风机轴承振动上上限。（190m）(H：76m)汽包水位上上限。（220mm）（延时60s）汽包水位上下限。（-250mm）（延时10s）主蒸汽温度上上限。（463）（延时60s）除氧器水位下下限。（-1500mm）(延时10s)仪表用压缩空气压力低。（4kgf/cm2）延时1s)(延时60s)仪表用电源断。(延时0.9s)中央CDQ非常停止动作。（循环风机冷却水最小流量报警）2.5 循环风量、焦排出量的调整2.5.1 依据焦炉的出炉计划，在保证焦炉生产出的红焦全部的装入到干熄炉中的同时，还要保证排焦量及循环风量的稳定。2.5.2 保持锅炉产生蒸汽的汽温、汽压、蒸发量的稳定。2.5.3 保持锅炉入口气体温度的稳定，并保证锅炉入口气体温度不超过950。2.5.4 当干熄炉预存段料位低于下限时，应停止焦炭的排出，并对系统进行保温保压处理。2.5.5 加减风量要缓慢，每次加减应控制在2000Nm3/h以内。2.5.6 加减焦炭排出量要缓慢，每次加减应控制在5t/h以内。2.6 空气导入量、充入氮气量的调整为保持系统内各气体成份的稳定，使系统内的可燃成份完全燃烧，避免发生意外事故，应随时调整空气的导入量及调整向系统内充入的氮气量。2.6.1 当锅炉入口气体温度大于600、小于950时，应采取导入空气的方法，使系统内的可燃成份完全燃烧。2.6.2 当锅炉入口气体温度小于600或大于950时，应采取充入氮气的方法，降低系统内的可燃成份含量。2.6.3 当系统内可燃成份异常升高，不能通过导入空气的方法降低时，应采取充入氮气的方法，调整系统内的可燃成份含量。2.7 横移装置技术操作2.7.1 横移装置单独操作2.7.1.1 操作前的检查：a 确认操作盘中电源指示灯亮。b 确认中央故障报警盘中无故障报警显示。c 确认吊车夹钳在打开位置。d 确认现场区域内无人员及杂物。e 确认工作中的APS油压泵运转正常，指示灯亮。f 将现场操作盘中的运转选择开关转向“单独”。2.7.1.2 操作步骤：2.7.1.2.1 从“电车侧定位置”到“卷上塔定位置”的操作：a 按下“入”按钮，“入“指示灯亮。b 按下APS“LOCK”，“LOCK”指示灯亮。c 按下托轨操作按钮“上升”，“上升”指示灯亮。d 将横移操作开关拨向“往高”位置，焦罐台车开始引入。e 在焦罐台车完全进入横移轨道时，按下托轨操作开关“下降”按钮，“下降”指示灯亮。f 确认托轨放下后，按下APS“UNLOCK”按钮，UNLOCK“指示灯亮，电车可以行驶。g 焦罐台车至“卷上塔定位置”，操作盘中“卷上塔定位置”指示灯亮。2.7.1.2.2 从“卷上塔定位置”到“电车侧定位置”的操作：a 确认焦罐在卷上塔定位置，且操作盘中指示灯亮。b 确认焦罐拖运车与牵引装置对中心结束。c 按下“入”按钮，“入”指示灯亮。d 按下APS“LOCK”，“LOCK”指示灯亮。e 按下托轨操作按钮“上升”，“上升”指示灯亮。f 将横移操作开关拨向“复高”位置，焦罐台车开始牵出。g 在焦罐台车完全进入电车时，操作盘中“电车侧定位置”指示灯亮后，按下托轨操作开关“下降”按钮，“下降”指示灯亮。h 确认托轨放下后，按下APS“UNLOCK”按钮，UNLOCK“指示灯亮，电车可以行驶。2.8 吊车装置、装入装置技术操作2.8.1 运转前的检查：2.8.1.1 确认中央故障报警盘中无故障报警显示。2.8.1.2 确认吊车操作盘中电源指示灯显示正常。2.8.1.3 当吊车运转时，横移装置禁止进行任何操作：2.8.2 吊车装置的单独操作2.8.2.1 吊车装置的单独机上往操作：a 确认吊车在吊塔中心位置，吊具夹钳在下限打开位置，机上操作盘中的“横移卷上塔定位置”心及“卷上塔下限”指示灯亮。b 将吊车操作场所开关拨向“机上”。c 确认吊车升降指示中“解除”指示灯亮。d 按下运转准备的“入”按钮，“入”指示灯亮。e 按下启动报警按钮“ON”。f 将吊车运转选择开关拨向“单独”g 将吊车升降单独开关拨向“升高”位置。h 当吊车升至上限停止点后，操作盘中“卷上塔定位置”指示灯亮。将吊车升降单独开关拨向“断”位置，“走行可”指标灯亮。i 将吊车走行单独开关拨向“往高”位置。j 当吊车走行至干熄炉的中心点时，“装入定位置”指示灯亮。将吊车走行单独开关拨向“断”。k 将吊车升降单独开关拨向“降高”位置，焦罐开始下降。l 当焦罐下降至焦罐支座停止点后，“装入下限”指示灯亮。吊车停止下降。将吊车升降单独开关拨向“断”。m 焦罐底部闸门打开，“装入炉盖开限”指示灯亮，红焦投入干熄炉中。2.8.2.2 吊车装置的单独机上复操作吊车装置的复操作，过程同往相反，操作同往相同。2.8.2.3 吊车地上手动升、降操作a 确认吊车吊具在正常位置（提升塔的上限或下限）。b 与机上操作人员进行联络后，由机上人员将吊车操作场所选择开关转向“地上”位置。c 确认地上操作盘中的“吊车操作可”指示灯亮，按下“入”按钮，“入”指示灯亮。d 将运转选择开关转向“单独”位置。e 若是提升（下降）吊车，则将吊车升降单位操作开关转向“升高”（“降高”）位置，在吊车提升到上限（下降到下限）停止点后，将吊车升降单独操作开关转向“断”位置，然后告之机上操作人员地上操作完毕。2.8.2.4 检修时更换钢丝绳的操作a 确认吊车在检修中，检修、点检、生产三方安全联络确认完成，确认三方安全牌已挂好。b 将机上操作盘中的吊车操作场所开关转向“ROPE“交换的位置。c 将吊车电气室内主干盘中的中央操作场所选择开关转向“切”的位置，并挂好安全牌。d 确认吊车钢丝绳交换用的现场操作盘中操作可指示灯亮。e 按下运转准备的“入”按钮，其指示灯亮。f 操作人员听从交换钢丝绳的检修负责人员和电气人员的指令进行具体的吊车“升”或“降”操作。2.8.3 装入装置的现场手动操作2.8.3.1 将装入装置及集尘挡板运转选择开关转向“单独”。2.8.3.2 打开集尘挡板。2.8.3.3 确认吊车对好干熄炉停止中心后，打开炉盖，开始装焦。2.8.3.4 装焦结束后，确认吊车提升离开干熄炉位置，关闭炉盖。2.8.3.5 关闭集尘挡板。2.9 牵引、吊车、装入装置自动操作2.9.1 投入自动前的检查a 现场确认牵引、吊车、装入装置现场操作场所转换开关转至“中央”。b 确认中央故障报警盘中无故障报警显示。c 确认现场各附属设备运转正常。d 确认焦罐在卷上塔上定位置或卷上塔下定位置。2.9.2 投入自动运行a 确认“中央操作可”指示灯亮。b 确认现场、中央正常后，中央控制系统送电。c 根据实际情况投入自动运行。d 卷上塔上往复、卷下塔下往复。往：卷上塔上 装入装置 卷上塔下 卷上塔上复：卷上塔上 卷上塔下 卷上塔下 电车 2.10 排出装置技术操作2.10.1 运转前的检查：a 确认中央故障报警盘中无故障报警显示。b 确认排出装置操作盘中电源指示灯显示正常。c 确认氮气、压缩空气压力显示正常。d 检查并调整好排出装置处各集尘挡板开度。e 按照排出装置配管流程图中阀的操作方式表“正常操作时”一栏调节、设定好配管中的阀门开度状态。2.10.2 现场手动作业2.10.2.1 现场开启挂出装置的操作a 打开检修用滑动闸门。b 将切换溜槽切换到将要开启的皮带侧。c 开启吹扫风机，逐渐打开吹扫风机出口挡板直至全开。若无异常使用，有异常，将吹扫风机侧切换至氮气或压缩空气侧。d 开户自动给脂泵。e 将排出装置“操作场所选择拨”至“现场”。f 确认上述条件均正常后，对旋转密封阀的“正转”、“逆转进行点动试验，确认点动试验正常。g 将现场操作盘内电磁振动给料器手动速度设定设置在最低振动给料器手动速度设定设置在最低振幅位置。h 与筛焦站储运焦工联系将I（II）系皮带开启。i 开旋转密封阀。2.10.2.2 现场停止排出装置的操作a 与主控室联系好后，先停振动给料器，再停旋转密封阀，最后停止附属设备运行。b 与筛焦站储运焦工联系将I（II）系皮带停止。2.10.3 中央自动操作a 将排出装置现场操作盘中的操作场所转换开关转向“中央”。b 与筛焦站储运焦工联系将I（II）系皮带操作场所转换开关转向“中央”。c 确认中央操作盘中“中央操作可”指示灯亮。d 按下“运转”（“停止”）按钮。2.11 空压机操作2.11.1 启动前的准备a 打开油气桶底部的泄油阀，将停机期间的冷凝水排出，一旦有油流出，立即关闭泄油阀。b 打开水分离器排污阀，排出冷凝水。c 打开干燥器是否正常，排出冷凝水。d 检查油位是否正常，不足时予以补充。e 手动盘车灵活无异音，安全装置齐全完好。f 检查空压机周围无杂物。g 检查空压机出入口管路畅通，出口阀打开。2.11.2 启动：a 联系变电所送电。b 确认现场仪表及指示灯正常，无报警显示。c 按下“ON”按钮空压机开始运转。d 按下空气干燥器“ON”按钮启动空气干燥器。e 检查机体排气温度在7595之间。2.11.3 停止：a 正常情况下，按下“OFF”按钮，泄气阀立即自动排气，延时节10-15秒后，电动机停止运转。b 若空压机故障或遇其它紧急情况，应按“紧急停止”按钮停机。c 按下空气干燥器“OFF”按钮停止空气干燥器。2.11.4 倒用：a 备用机组随时处于备用状态。b 倒用时，先开备用机组，待正常后再停在用机组。2.12 输灰操作2.12.1 现场操作：2.12.1.1 启动前的准备工作：a 将现场各设备操作箱中“操作场所”切换至“现场”。b 与主控室联系，确认中央报警盘及DCS无报警。2.12.1.2 启动：a 启动斗式提升机b 启动螺旋输送机c 分别启动一（二）次除尘旋转阀（电动球阀）输灰。2.12.1.3 停机：与开机顺序相反。2.12.2 中央自动操作：2.12.2.1 启动前的准备工作：a 将现场各设备操作箱中“操作场所”切换至“中央”。中央电器盘中“中央操作可指示灯亮”。b 确认中央报警盘及DCS无报警。2.12.2.2 启动：a 启动螺旋输送自动运行。b 启动一、二次除尘自动运行。2.12.2.3 停机：与开机顺序相反2.13 卸灰操作2.13.1 启动前的准备工作：a 将现场操作箱中“操作场所”切换至现场。b 与主控室联系，确认中央报警盘及DCS无报警。2.13.2 启动a 开启加湿电磁阀。b 开启输灰机。c 开旋转阀。d 开电磁振动器。2.13.3 停机与开机顺序相反3 技术操作指标3.1 干熄槽顶部压力：-50Pa-0 Pa3.2 过热蒸汽温度：440+53.3 过热蒸汽压力：3.8+0.1MPa3.4 一次过热器出口445以下3.5 二次过热器入口温度：425以下，且不低于饱和温度+153.6 副省煤器入口温度：不低于603.7 锅炉给水温度：1053.8 给水及炉水基准值：（表1）3.9 焦罐内每次能装红焦22吨，红焦在焦罐内停留时间不超过30分钟。3.10 干熄焦操作周期8.5分钟。3.11 炉内料位在常用料位（上下料位之间）。3.12 排焦温度230。3.13 惰性气体进入干熄焦的温度为130，出口温度800950。3.14 循环气体含尘量经营DC后从容不迫12g/m3 降至6g/m3 ，经2DC后1g/m33.15 循环气体成份：N2：7075% CO2：1018%表1控制项目控制指标给水PH值（25）CaCO3硬度（mgCaCO3/L）水中氧量（ppm）含铁（ppm）含肼809.500.030.10.050.06炉水PH值（25）导电率（S/cm）氯离子（ppm）SiO2(ppm)9.411.06008020CO: 6%以下 H2: 2%以下 O2：O纯水槽液位：0+100mm除氧器液位：0+100mm汽包液位：0+100mm3.16 除氧器加热用低压蒸汽压力0.6-0.8MPa，温度约为175。3.17 空压机所供压缩空气力为0.7MPa。5.14干熄焦除尘地面站设备操作维护规程1 目的规范员工操作，杜绝设备事故发生，保证员工人身和设备安全，减少或避免各类事故发生。2 范围本规程由焦化公司设备科负责编制，仅适用于肥城石横焦化有限公公司干熄焦除尘地面站设备。3 设备技术操作说明3.1 工艺参数 处理风量： 168000m3/h 过滤面积： 2940m2 过滤风速： 0.95m/min 入口含尘浓度： 1020g/Nm3 烟气温度： 200 滤袋规格： 1306000mm 滤袋材质： 诺美克斯针刺毡 滤袋数量： 1152条 除尘器室数： 6室 清灰方式： 低压脉冲清灰 脉冲阀： 3 72套 压缩空气压力： 0.20.3mPa 压缩空气用量： 2m3/min 设备阻力： 1500Pa 漏风率： 2 % 出口含尘浓度： 50mg/Nm33.2 滤袋材质：滤料采用诺美克斯高温防静电针刺毡滤料。3.3 除尘设备的控制方式有多种。3.3.1 清灰控制器对离线阀及电磁脉冲阀按设定程序实现开启及关闭。3.3.2 控制柜配套可编程控制器对除尘器电磁阀脉冲阀、卸灰机构及有关除尘器本体、传感件实行压差、定时或手动三种方式的清灰控制，并对压力、温度等参数进行监控。4 设备操作规程4.1 开车前的检查4.1.1 清除设备运转和操作巡检的障碍；4.1.2 有关安全、照明、信号设施必须完善；4.1.3 各部螺丝是否松动、折断或脱落；4.1.4 各部润滑及减速装置是否正常，油质油量是否符合规定要求；4.1.5 各阀门是否通畅或关闭；4.1.6 各电机、电器控制、仪表是否正常；4.1.7 消防、灭火器材是否齐全；4.1.8 贮气罐及安全装置是否完好；4.1.9 检查滤袋有无破裂、脱落；4.1.10 检查气缸、电磁阀、脉冲阀开启是否灵敏，气路是否漏气；4.1.11 设备更换部件或检修后，应在试车验收合格后方可开车。4.2 开机、停机顺序4.2.1 开机顺序 得到允许开机信号后，通知电工到场，并通知各有关岗位，按下列顺序开机：开压缩空气管路开清灰程序控制器打开输灰系统（开集刮板输送机30秒后开分刮板机）开卸灰系统（开卸料器或卸灰阀开仓壁振动器）开引风机4.2.2 停机顺序关引风机关清灰程序控制器关压缩空气管路关卸灰系统（关仓壁振动器关卸料器或卸灰阀）关输灰系统（如关分刮板机30秒后关集刮板输送机30秒）4.3 故障停车4.3.1 故障临时停车，应及时向故障点前设备发出停车信号。4.3.2 故障停车时间较长（超过20分钟），应向故障点后设备发出紧急停车信号。4.3.3 突然停电时，应将本岗位设备各电器、电机切断电源。4.4 操作参数及报警参数4.4.1 操作参数4.4.1.1 收尘器进口温度: 高温4.4.1.2 收尘器出口温度: 高温4.4.1.3 贮气罐压力: 0.6mPa4.4.1.4 压缩空气压力: 0.20.3mPa4.4.1.5 离线阀汽缸压力: 0.30.5mPa4.4.1.6 压缩空气用量: 2m3/min4.4.1.7 设备阻力: 1500Pa4.4.2 报警参数贮气罐压力: 0.3mPa时报警4.5 运行中的注意事项4.5.1 各润滑是否良好，有无滴、冒、缺现象，并按规定要求及时加油；4.5.2 各部螺丝有无松动；4.5.3 各电机、减速机、轴承、轴瓦的温度及电机电流不应超过规定值；4.5.4 设备运转、振动、声音及气味是否正常；4.5.5 各进、出管、阀门是否有堵、漏现象；4.5.6 检查电磁阀动作是否正常,若有故障应及时排除,若有水分、杂质应及时处理；4.5.7 检查各仪表显示是否正常,有故障时应准确判断事故原因,及时处理;4.5.8 观察引风机烟囱排放是否清澈;冒烟时说明滤袋已破损,应停机更换；4.5.9 除尘器用气源： 除尘器需要0.40.6mPa的压缩空气，通过电磁阀的动作来控制气缸和脉冲阀的运行，从而达到清灰的目的；当贮气罐压力低于0.3mPa时，会产生清灰不及时，袋收尘器阻力上升，长时间有燃爆的可能。4.5.10 除尘器进、出口压差:4.5.10.1 正常时，应保持压差为0.82.1kPa4.5.10.2 若压差超过2.1kPa时，说明滤袋阻塞严重，应及时调整清灰控制器，缩短清灰周期，增加清灰次数。4.5.10.3 若压差低于0.8kPa时，应判断为滤袋有破损现象，此时排风机烟囱冒烟，应停机换袋。4.5.11 卸料器的叶轮应保证正常运转和有效密封，出现故障时应及时处理，正常后方能开动除尘器。4.5.12 卸料器的叶轮检修时应保证叶轮和机壳的不同材质和密封要求。4.5.13 压缩空气接通后，电磁阀不得有漏气现象。4.5.14 各室清灰气缸按顺序动作，应能听见明显的气缸阀到位声，检查每室电磁阀，需动作迅速灵活，气缸阀板到位准确。4.5.15 电磁阀的手动和自动操作4.5.15.1 手动操作 除尘器检修后，在除尘器顶部进行手动操作，按顺序逐室进行清灰，检查清灰动作是否准确到位。4.5.15.2 自动操作正常运行时，采用自动操作，打开微机清灰程序控制器电源开关，定时程序开始运行。4.5.15.3 认真填写岗位记录、点检记录和交接班记录，并保持整洁。5 设备维护检修规程5.1 除尘器维护检修内容5.1.1 定期检查压缩空气气源调压阀、气源三联体，气源三联体需要定时放水，如气源压力不稳定时应及时调整，压缩空气管路系统不得漏气。5.1.2 定期检查气缸动作情况，如气缸有漏气现象应及时修理。5.1.3 除尘器运行时，随时监视排放情况，如发现烟囱冒灰，应及时检查滤袋情况。5.1.4 停机前必须清灰一次，把滤袋上的灰尘清除干净，并放空灰斗中的积灰，以免积灰粘结，确保设备安全运转。5.1.5 各传动部件均应定期注油。5.2 风机的操作与维护5.2.1 风机的安装与使用：5.2.1.1 安装前首先对风机各部件进行检查，如发现损伤，应修好。轴承箱出厂时为了防锈加有防锈油，安装前须用煤油清洗内部，然后加入32#机械润滑油。5.2.1.2 在安装操作过程中必须注意以下几点：a) 一些结合面上为防止生锈，减少拆卸困难，应涂上润滑脂或机油。b) 在上接合面的螺栓时，如有定位销钉，应先上好销钉，再拧紧螺栓。c) 检查机壳内及其它壳体内部，不应有掉入和遗留的工具、杂物。5.2. 2 安装要求5.2.2.1 按图纸所示的位置及尺寸安装，为得到高效率、特别要保证进风口与叶轮的间隙尺寸。5.2.2.2 保证主轴的水平位置，并测量主轴与电机轴的同轴度及联轴器两端面的平行度。两轴同轴度允差为0.05mm。5.2.2.3 风机安装后，拨动转子，检查是否有过紧或与固定部分碰撞现象。5.2.2.4 安装风机进风口和出口管道时，重量不应加在机壳上。5.2.2.5 全部安装后，经检查合格，方可试运转。5.2.3 风机的操作：5.2.3.1 风机启动前，应做下列准备工作：a) 检查风机各部的间隙尺寸，转动部分与固定部分有无碰撞现象；b) 联轴器应加保护罩；c) 检查轴承的油位是否在最高与最低油之间；d) 检查电器线路及仪表是否正常；e) 检查冷却部分是否正常。5.2.3.2 风机启动后，运转过程中，轴承温升不得超过周围环境40，轴承部位最高温度不应超过80，电机定子温度最高不超过120。轴承部位和均方根振动速度值不得大于6.3mm/s。5.2.3.3 下列情况下，必须紧急停车：a) 发觉风机有剧烈的噪声；b) 轴承的温度剧烈上升；c) 风机发生剧烈振动和撞击；d) 电机定子温度超过120，电机电流不稳，超负荷电流10%。5.2.4 风机的维护：为了避免由于维护不当而引起人为故障及事故发生，预防风机及电动机各方面的自然故障及事故的发生，从而充分发挥设备的效能，延长设备的使用寿命，因此必须加强风机的维护。5.2.4.1 维护工作注意事项：a) 只有在风机设备完全正常的情况下方可运转；b) 如果风机设备在检修后开动时，则需注意风机各部位是否正常；c) 定期清除风机内部积灰、污垢及水等杂物，并防止锈蚀；d) 对风机设备的修理，不许在运转中进行。5.2.4.2 风机正常运转中的注意事项：a) 如发现流量过大不符合使用要求，或短时间内需要较少的流量，可利用风机风门阀进行调正，以达到使用要求；b) 运转中经常检查轴承温度是否正常，轴承温度应小于70；c) 在风机的开车、停车或运转过程中如发现不正常现象时，应立即进行检查；d) 对于检查发现的小故障应及时查明原因设法消除，如发现大故障时应立即进行检修；e) 轴承座内润滑脂，除在机修时更换外，正常情况下须一个月左右卸掉轴承盖，注入二号钙钠基润滑脂或二硫化钼润滑脂；f) 对温度计及油标的灵敏性定期检查。5.2.4.3 风机维护工作制度：a) 只有在风机设备完全正常的情况下方可运转；b) 如风机设备在检修后开动时，则需注意风机各部位是否正常；c) 定期清除风机内部的灰尘，污垢及水等杂质，并防止锈蚀；d) 对风机设备的修理，不许在运行中进行；e) 风机正常运转中的注意事项：5.2.5 风机的主要故障及原因5.2.5.1 轴承箱剧烈振动a) 风机轴与电机轴不同心，联轴器装歪；b) 机壳或进风口与叶轮摩擦；c) 基础的刚性不够或不牢固；d) 叶轮铆钉松动，联轴器螺栓松动；e) 叶轮轴盘与轴松动，联轴器螺栓松动；f) 机壳与支架、轴承箱盖、座等联接螺松动；g) 风机进、出气管道的安装不良；h) 转子不平衡；i) 引风机叶片磨损。5.2.5.2 轴承温升过高a) 轴承箱剧烈振动；b) 润滑脂质量不良、变质、或填充过多；c) 润滑脂含有灰尘、砂粒、污垢等杂质；d) 轴承箱盖、座联接螺栓之间紧力过大或过小；e) 轴与轴承安装歪斜，前后两轴承不同心；f) 轴承损坏。5.2.5.3 电动机电流过大和温升过高a) 开车时进气管道内闸门或节流阀未关严；b) 流量超过规定值；c) 风机输送之气体密度过大，使压力过大；d) 电动机输入电压过低或电源单相断电；e) 联轴器联接不正，皮圈过紧或间隙不匀；f) 受轴承箱剧烈振动的影响。5.2.6 电机的操作与维护5.2.6.1 电动机在运行过程中应当注意清洁，不论机内或机外都不应该弄脏，特别是绕组部分尤须注意，不能让油、水滴以及其他外界物体落入机内。5.2.6.2 应经常注意轴承的润滑情况是否正常，应定期更换润滑脂，正常情况下为3500小时左右，润滑脂约占轴承室容积的1/22/3。5.2.6.3 检修时，检查各轴承磨损情况，必要时重新予以调整或更换。5.2.6.4 当电动机的热保护及短路保护连续发生动作时，应判别故障来源，消除故障后，方能投入运行。6 电气操作规程6.1 时间程序控制器安装使用后，应有专人负责保养，每天检查运行情况，出现故障及时排除，并注意做好控制器周围清洁工作。6.2 时间程序控制器接上电源，指示灯不亮，应检查电源是否松动，电源熔丝（0.5A）是否熔断，电源开关是否完好，电源变压器是否正常。电源部分有无断线、脱焊等现象，印刷板及部分元件有240V电压，请注意安全。6.3 时间程序控制器接通电源，电源指示灯不亮或偏暗，电源指示灯是显示的机内12VDC电源，可先断开负荷，让稳压电源空载，如空载不正常，说明发生短路，很可能是个别元件损坏，应逐一检查，如断开负荷后仍不正常，应检查三端式稳压电路是否正常，如已损坏应及时更换。6.4 时间程序程序控制器通电后显示数码管不按顺序翻转，检查计数电路各端输出，应符合真值表，如输出不正常或不符合真值表，应断开各端输出，断开后仍不正常说明电路已损坏，应更换，断开后即恢复正常，则应从以后的电路中循序查找故障和损坏元件。6.5 时间程序控制器通电后显示停留在某一数字不翻，应检查信号是否振荡，译码电路是否完好，计数电路能否正常进行。6.6 控制器数码显示不正常，数码在显示某个数字时，或者少掉笔划，应检查数码管及译码器是否损坏。6.7 时间程序控制器数码有显示，但对应的电磁阀不动作，应检查对应的断电器（或电子开关）是否损坏。6.8 时间程序控制器显示正常，某一电磁阀常吸，应检查对应的继电器（或电子开关）是否损坏。6.9 时间程序控制器显示正常，电磁阀全部不吸，应检查输出保险是否熔断，输出插件接触是否可靠。6.10 程序控制器显示正常，两个电磁阀同时吸合，应检查本路有无漏电、碰线、搭锡现象。6.11 时间程序控制器显示混乱，几个电磁同时吸合，应检查推动管是否有漏电、击穿或参数不合适。在焊接CMOS电路时，应先断开电源，电烙铁头必须有良好的接地，焊接时间要昼短，CMOS电路输入端一律不得悬空。6.12 程序控制器应避免直接暴露在有盐、酸雾、辐射及导电的环境中使用，安装完毕后应有良好的措施防止雨淋、日晒、撞击。6.13 控制范围：72套脉冲电磁阀，6套除尘器仓壁振动器。6.14 清灰由除尘器总压差和时间设定与脉冲阀联锁进行逐室清灰，总压差联锁优先、定时（时间可调）启动清灰系统。6.15 输灰系统设事故，故障联锁：当刮板机有故障或人为停机时卸料器要全部停机。6.16 除尘器振打电机在卸料器关闭前5秒进行振打，与卸灰阀同时关闭。6.17 尘器设有总压差自动数显，安装在集中控制柜内。6.18 脉冲阀机旁操作箱负责72套脉冲阀的联锁控制功能，设有手动、自动转换开关，位置设在除尘器顶部平台。6.19 仓壁振动器机旁操作箱，除尘设施照明箱，负责平台设施各层平台的照明和36V低压照明，位置设在除尘器梯子旁边，除尘器顶部设检修电源箱。6.20 在除尘器顶部检修时，满足检修工具用电要求，总功率2KW电压有220V、24V三种。6.21 所有控制柜及机旁控制箱均应有防雨、防尘措施。7 设备安全操作规程7.1 严格执行安全技术规程的有关规定要求。7.2 不准跨越、触摸设备运行中的运转部位。7.3 不许跨越、乘座安全栏杆。7.4 不许在吊装孔下走动。7.5 不许焊花或明火掉入除尘器。7.6 及时清扫生产现场粉尘积灰。7.7 消防灭火装置应齐全。7.8 吊装孔的盖板只有在检修需要时才能打开。7.9 检修气缸时必须保证其余气缸处于正常工作状态，如不能保证应停主风机后再进行检修或更换气缸。5.15 140t干熄焦余热锅炉操作维护规程1 目的 规范员工操作，杜绝设备事故发生，保证员工人身和设备安全，减少或避免各类事故发生。2 范围本规程由焦化公司设备科负责编制，仅适用于肥城石横焦化有限公司干熄焦车间140t干熄焦余热锅炉设备。3 设备技术说明3.1 概述140t干熄焦余热锅炉设备苏州海陆重工有限公司设计、制作。余热锅炉正确操作，必须结合干熄焦系统的特点及锅炉系统工艺控制要求，根据操作规程和实际工况参数，有效地实施运行管理，特别注意的要点是干熄焦余热锅炉的启动工作是运行操作的关键控制点，启动阶段的正确操作直接影响余热锅炉的寿命及干熄焦系统顺利运行。干熄焦余热锅炉是非独立的系统，在系统工艺流程上与干熄焦系统、75t/h锅炉房的蒸汽系统相互联系，如余热锅炉停运操作又关系到75t/h锅炉房的管网切换及负荷调整等。此外需进行维护保养及定期检修，特编制本规程，并对整个140t干熄焦余热锅炉系统的维护与故障处理做了相关说明。3.2 总则3.2.1 一般要求3.2.1.1 管理人员必须严格执行相关规程和规章制度，了解锅炉各部件的结构、性能和特点。3.2.1.2 严格水质管理工作，定期进行水质分析。3.2.1.3 在锅炉运行中经常检查锅炉受压部件有无泄漏现象3.2.1.4 锅炉运行中不准带压对承压部件进行紧固、焊接、维修。3.2.1.5 检修期间进入汽包内部时，首先要做好清理工作，以防杂物落入接管中。进入烟道工作，炉外应有明显标识，并应有人监护。3.3 锅炉系统简介3.3.1 干熄焦锅炉型号：QC200/960-85-4.5/4503.3.2 干熄焦锅炉性能参数名 称单位数 值干熄焦处理能力t/h140循环风量正常m3/h（标况）177000最大200000入口烟温900980(正常为960)蒸发量正常t/h75最大85蒸汽量范围(保证出口蒸汽压力及温度条件下)%60100额定蒸汽压力MPa4.50.2额定蒸汽温度45010锅炉给水温度104锅炉循环气体侧阻力Pa750出口循环惰性气体温度160180锅炉炉型自然循环，膜式水冷壁锅炉外表面温度60锅炉热效率80%锅炉漏风系数1%锅炉总排污2%3.3.3 锅炉结构简介 干熄焦锅炉四壁采用膜式水冷壁全悬吊结构，锅炉本体支吊在钢构架大板梁上，其整体可以自由往下膨胀。循环烟气从上部水平引入锅炉，垂直往下先后流经二级过热器、一级过热器、光管蒸发器、鳍片管蒸发器、省煤器最后排出锅炉。 锅炉给水由给水泵送到省煤器吸热后进入汽包。汽包炉水经下降管送入膜式水冷壁下集箱，进入水冷壁吸热后到上集箱，经引出管送入汽包。另外，炉水经下降管送入蒸发器吸热后进入汽包。 汽包中的饱和蒸汽先后引入一级过热器 减温器 二级过热器 外供。3.4 锅炉工况参数：3.4.1 额定蒸发量： 75t/h（对应循环气体正常量177000m3/h） 85t/h（对应循环气体最大量200000m3/h）3.4.2 锅炉蒸发量稳定调整范围：30%100%3.4.3 锅炉入口循环气体参数：3.4.3.1 锅炉入口处循环气体量：工况正常：177000 m3/h(标态)；工况最大：200000 m3/h(标态)。3.4.3.2 锅炉入口处循环气体温度：温度波动范围为900980。3.4.3.3 锅炉入口处循环气体成分：CO2：16.5；CO：0.2%；H2：0.1%；O2：0；H2O：11%；硫化物及氯化物微量；其余为N2。3.4.3.4 锅炉入口处循环气体含尘量：812g/m3。当干熄炉生产不正常时，含尘量大幅度增加。3.4.3.5 锅炉入口处循环气体含尘粒度分布：6mm：3.4%； 36mm：13.6%； 1.53mm：29.7%0.51.5mm：27.6%； 0.250.5mm：23% 0.25mm：2.7%3.4.3.6 粉尘的粘结特性：松散粒度，弱粘结性。3.4.4 锅炉循环气体侧允许最大阻力：750Pa。3.5 锅炉给水3.5.1 锅炉给水水质要求：PH(25)：8.89.3； 硬度：2mol/L 基本单元M(1/2Ca2+1/2Mg2+)；油： 1mg/L； 全 铁：50g/L； 全铜：10g/L； 含氧量：15g/L；电导率(25)：0.3 s/cm；硅（以SiO2）：20g/L（保证出口过热蒸汽中SiO2含量20g/L）。3.5.2 锅炉供水系统说明： 干熄焦余热锅炉未设计独立的给水除氧泵房，干熄焦锅炉的供水来自15WM发电站的75t/h锅炉给水系统，配有两台锅炉多级给水泵专供干熄焦锅炉，75t/h锅炉房至干熄焦余热锅炉敷设有供水管线。3.6 锅炉蒸汽系统说明： 干熄焦余热锅炉至75t/h锅炉房敷设有两条蒸汽管线（273与133） 其中：273为蒸汽输送主管，干熄焦余热锅炉产生的过热蒸汽经273蒸汽主管输送75t/h锅炉房蒸汽母管后供发电与高炉鼓风汽轮机。133为余热锅炉启动用蒸汽附管，干熄焦系统启动时为保护干熄焦余热锅炉过热器温度骤然升高，预先通过75t/h锅炉房蒸汽母管减温后由133启动用蒸汽附管送至余热锅炉汽包，汽包中的饱和蒸汽导入一级过热器 二级过热器 外供（蒸汽回送至75t/h锅炉房管网系统进入焦化区域低压蒸气）3.7 锅炉附属设备说明：3.7.1 给水预热器：给水预热器与余热锅炉没有直接关系，设置在二次除尘后，通过加热来自75t/h锅炉除氧器回水进一步降低循环气体温度，工艺流程如下： 75t/h锅炉除氧器回水 加压泵 给水预热器 75t/h锅炉除氧器。注：锅炉除氧器回水加压泵安装在75t/h锅炉房，由75t/h锅炉房值班人员控制。3.7.2 连续排污扩容器：用于排出汽包汽水界面下含盐量较高的炉水，通过调节排污量使锅炉炉水水质指标保持在正常范围内，避免造成受热面结垢与腐蚀。3.7.3 定期排污扩容器：用于排出汽包与集箱底部的水渣、沉积污物等，避免阻塞水系统管道，造成受热面损坏。3.7.4 磷酸盐加药装置：根据锅炉给水、炉水、蒸汽的成分，通过磷酸盐加药装置向锅炉汽包内加入调整药剂，以达到锅炉水质符合标准要求。4 设备维护操作规程4.1 启动准备4.1.1 启动前工作人员各就各位，岗位责任明确，对余热锅炉进行系统、全面的检查，并做好记录。4.1.2 确认承压部件内无杂物，检查炉内各部件、锅炉附件等连接件是否紧固、无松动，重点检查锅炉及给水预热器、炉体各部的膨胀节的整体密封情况，发现问题及时处理。4.1.3 各检查门、孔都已关闭、密封，循环风机等附属设备无异常情况。4.1.4 检查锅炉本体管路（给水、蒸汽）系统与阀门附件是否有泄漏情况。4.1.5 控制装置的气源、电源处于正常供应状态，锅炉各部位压力、温度仪表显示正常，水系统与蒸汽系统的调节阀门工作正常。4.1.6 通知发电厂除盐水站储备充足锅炉用除盐水量。4.1.7 通知75t/h锅炉值班人员做好相应的余热锅炉给泵、除氧器给水预热器增压泵检查工作，以及75t/h锅炉与余热锅炉联网蒸汽调节阀站、给水阀站工作正常，除氧器水位正常，并确认75t/h锅炉房准备工作已完成。4.1.8 确认阀门的开启状态。 关闭工位：主蒸汽阀及其旁路阀；汽包与集箱的排污阀、紧急放水阀； 喷水减温器减温水控制阀及旁通阀。开启工位：给水控制阀及其前后截止阀；汽包及蒸汽连通管的空气阀；水位表的汽水连通阀；过热器、主蒸汽阀的疏水阀及排空阀；与锅炉设备连接的所有仪表及控制装置阀门。锅炉给水泵进出口阀门以及除氧器回水增压泵进出口阀门（由75t/h锅炉房操作）。余热锅炉至75t/h锅炉的蒸汽主管、附管的疏水阀门。4.1.9 确认余热锅炉配套的所有安全阀已经过校验，并处于正常状态。4.2 启动4.2.1 通知75t/h锅炉房并远程启动锅炉给水泵，通过变频控制锅炉给水泵的转速，使其逐步升压向余热锅炉供水。余热锅炉给水泵启动后再次通知75t/h锅炉房检查锅炉给水泵的运行状况。4.2.2 开启给水阀缓慢上升至锅炉最低水位处（正常水位以下100mm）停止供水。进水时间约22.5小时，给水流量控制在15-20t/h左右，以免造成75t/h锅炉除氧器水位超低抽空影响整个锅炉系统。注意：余热锅炉的初次上水过程中应随时与75t/h锅炉房联系监视除氧器水位，并根据除氧器水位调节上水流量。4.2.3 停止供水后，汽包水位应维持水位不变并对余热锅炉整体检查管道及阀门附件是否有泄漏情况。排污系统试排污一次，确认排污管道与阀门通常无堵塞现象、关闭严密。4.2.4 通知75t/h锅炉房缓慢开启余热锅炉启动用蒸汽附管阀门，进行启动蒸汽附管暖关，控制好小流量，并对过热蒸汽喷水减温至260-270。4.2.5 蒸汽附管暖管时间控制在0.5小时左右，蒸汽附管暖管结束后，缓慢开启余热锅炉启动辅助蒸汽进口阀门，将蒸汽引入余热锅炉汽包。4.2.6 当汽包内汽压升到0.0490.098mPa时，应冲洗锅炉压力表及水位计，以保持其工作正常。4.2.7 当汽压升到0.150.2mPa时，关闭空气阀并检查