XX水库15-18#坝段接缝灌浆施工技术措施..doc

武都碾压混凝土大坝及金属结构安装工程 15-18#坝段接缝灌浆施工技术措施1 概况1.1工程概况根据大坝（技）字第1784号工程联系单，武都水库15#坝段（坝横0+318.5至坝横0+330.0之间）常态混凝土为碾压混凝土，坝横0+318.5设置施工缝，埋设接缝灌浆系统。根据大坝（技）字第1249号工程联系单，在16-18#坝段0+48与0+74设置施工纵缝，按施工规范和设计要求进行并缝钢筋、键槽和设置止水进行处理，同时埋设接缝灌浆系统。结合设计蓝图厂坝接缝灌浆及导流洞接缝灌浆相关要求和施工规范，编制本施工技术措施，以确保上述部位接缝灌浆按期实施。具体各缝分缝及键槽灌浆系统布置图详见大坝（技）字第1249和1784号工程联系单。1.2施工依据（1）大坝（技）字第1784和1249号工程联系单；（2）水工建筑物水泥灌浆施工技术规范SL62-94 ， DL/T5148-2001；（3）四川武都水库碾压砼大坝土建及金属结构设备安装工程施工招投标文件（合同编号：WD/ZT）以及本工程设计文件、业主和监理人指示等。1.3工程量及主要耗材表具体工程量见表1-1，主要耗材见表1-2。15-18#坝段接缝灌浆灌区总面积共计2729 m2，止浆片长度908m。具体划分如下：16-18#坝段0+48纵缝接缝灌浆分六个灌区，其中16、17、18#坝段各两个灌区，灌区总面积874 m2。16-18#坝段0+74纵缝接缝灌浆分两个灌区，其中16、18#坝段各一个灌区，灌区总面积180 m2。15#坝段0+318横缝接缝灌浆分六个灌区，灌区总面积1675 m2。 具体工程量见表1-1、1-2、1-3，主要耗材见表1-4。表1-1 16-18#坝段0+48纵缝接缝灌浆工程量表坝段灌区号灌区面积(m2)备注16#16-193.6灌浆高程（583.00-602.50）16-2171.6灌浆高程（583.00-602.50）17#17-1171.6灌浆高程（583.00-602.50）17-2171.6灌浆高程（583.00-602.50）18#18-1171.6灌浆高程（583.00-602.50）18-293.6灌浆高程（583.00-602.50）合计873.6表1-2 16-18#坝段0+74纵缝接缝灌浆工程量表坝段灌区号灌区面积(m2)备注16#16-390灌浆高程（583.00-598.00）18#18-390灌浆高程（583.00-598.00）合计180灌浆高程（583.00-598.00）表1-3 15#坝段0+318横缝接缝灌浆工程量表坝段灌区号灌区面积(m2)备注15#15-1156.8灌浆高程（610.00-626.50）15-2575.2灌浆高程（610.00-626.50）15-3161.5灌浆高程（626.50-643.50）15-4299.2灌浆高程（626.50-643.50）15-5169.1灌浆高程（643.50-661.30）15-6313.3灌浆高程（643.50-661.30）合计1675.1表1-4 15-18#坝段接缝灌浆主要耗材表名称规格型号单位数量备注黑铁管D38mmm380黑铁管D32mmm590黑铁管D25mmm1030紫铜止浆片白铁30cm*4mmm9082灌浆系统布置采用预埋管一次性灌浆系统，具体布置见设计图纸。灌浆系统由止浆铜片分割成大小不等封闭灌区。接缝缝面采用梯形键槽。预埋灌浆管路系统由进浆管、出浆管、备用进浆管、排气管、升浆管、布浆管、灌浆支管、出浆盒以及排气槽构成；进浆管（备用进浆管）采用D38mm黑铁管，出浆管、排气管采用D32mm黑铁管，升浆管、布浆管、灌浆支管采用D25mm黑铁管；出浆盒采用自制锥形出浆盒；排气槽采用先浇块预埋三角键槽后浇块封闭的形式形成。3施工布置为了确保接缝灌浆施工质量，对于灌浆系统埋件加工、安装以及系统维护检查与灌浆施工的全过程都由专业人员实施。3.1施工用风利用大坝浇筑供风系统。3.2施工用水采用专用管线自坝区供水管网中接至各施工部位。3.3施工用电采用专用管线自总布置形成的系统中接至各施工部位。3.4制浆系统本工程接缝灌浆施工用浆在相应的灌浆区域坝顶安装灌浆机临时供浆。3.6废渣废水处理施工产生的废水、废浆通过排水管沟引至沉淀池，经沉淀后，排至监理人排至指定地方，废渣清理后运至指定堆渣场。4灌浆材料（1）应根据施工图纸或监理人指示，选用灌浆用的水泥品种。用于接缝的水泥强度等级为P.O42.5。（2）接缝灌浆用水符合混凝土拌和用水标准JGJ63第3.0.4条的规定，拌制浆液用水的温度不超过20。（3）接缝灌浆浆液中掺入的高效减水剂等外加剂的质量应符合DL/T51482001第5.1.7条规定，所有能溶于水的外加剂应以水溶液状态加入，其掺入种类和数量应通过室内浆材试验和现场灌浆试验确定，试验成果报送监理人，并经监理人批准后使用。5灌浆施工5.1灌浆前准备工作及具备条件5.1.1接缝灌浆准备工作（1）各种资料收集，包括混凝土龄期、缝面张开度、温度、盖重厚度、通水检查情况等资料。（2）施工布置完成且验收合格。进行系统风管、水管和电线的布置，材料贮备充裕，灌浆设备的配置充足，运行正常，以保证灌浆顺利实施。（3）质量检查、技术指导与施工人员培训完成且到位。（4）技术资料、保证措施完善并已经得到认可和签发。5.1.2接缝灌浆具备条件（1）进行接缝灌浆之前，灌缝两侧混凝土及灌区混凝土的温度必须达到相应要求的灌浆温度。（2）灌区密封，管路和缝面畅通。（3）接缝灌浆施工布置完成。5.2灌前全面通水检查以及预灌性压水试验（1）所有接缝灌浆灌区灌浆前均进行全面通水检查，通水压力为设计灌浆压力的80%，检查分四部进行：1）灌浆管路通畅性检查，主要检查进回浆管路的通畅性。采用压力水通过压力表、水表等仪器进行灌浆管路的通畅性检查。2）排气管路的通畅性检查，主要检查排气管路之间的互通情况。3）缝面的通畅性检查。采用单开通水检查方法，即利用某一进浆管路通水，其回浆管路封闭，压力控制在灌浆压力的80左右，观测进浆管路进水和排气管路出水流量。4）灌区的密封性检查。通水时观测坝前、坝后及观测廊道，分析进出水流量情况，判断缝面有无外漏及上下层串层现象。（2）灌区密封，管路和缝面畅通条件如下：1）灌区至少有一套灌浆管路畅通，其通水流量大于30L/min；2）两个排气管的单开出水量均应大于 25L/min；3）缝面漏水量应小于15L/min；发现外漏，进行封堵处理。（3）预灌性压水试验灌浆前先进行预灌性压水检查，压水压力等于灌浆压力，检查情况进行记录，再对缝面充水浸泡24h，并将水放净或用风吹净缝内积水后，才能开始灌浆。5.3灌浆施工设备与机具采用BW100/100泥浆泵进行灌浆，压力表。5.4灌浆压力（1）灌浆压力以排气槽的压力（0.2MPa）作为控制值，以进浆管口（0.4MPa）压力作为辅助控制值，接缝灌浆采用水灰比为0.5：1的浓浆灌注。（2）灌浆过程中，严格按施工图纸要求控制灌浆压力和缝面增开度。缝顶灌浆压力为0.2MPa，缝面增开度不大于0.5mm。5.6灌浆水灰比（1）浆液水灰比采用2:1、1:1、0.5:1三个比级。开灌水灰比为2:1，待排气管出浆后，浆液水灰比改用为1:1。当排气管出浆水灰比接近1，或水灰比为1的浆液灌入量约等于灌区容积时，改用水灰比为0.5:1的浆液灌注，直至结束。（2）当缝面张开度较大，管路畅通，两个排气管单开出水量均大于30L/min时，开灌水灰比即用0.5：1的浆液。5.6结束标准（1）灌浆结束条件：当排气管排浆达到或接近最浓比级浆液，且管口压力或缝面增开度达到设计规定值，注入率不大于0.4L/min时，持续20min，灌浆即可结束。（2）灌浆结束时，应先关闭各管口阀门后再停机，闭浆时间不宜少于8h。（3）当排气管出浆不畅或被堵塞时，应在缝面增开度限值内，提高进浆压力至达到限值为止。当达到注入率不大于0.4Lmin，持续20min，灌浆即可结束。若无效，则在顺灌结束后，立即从两个排气管中进行倒灌。（4）倒灌应使用最浓比级的浆液，在施工图纸规定的压力下，缝面停止吸浆，持续10min灌浆即可结束。5.7特殊情况处理（1）灌区管路堵塞处理对管路堵塞灌区首先采用风水轮换冲洗，适当加大压力进行疏通，对多方疏通处理无效的灌区采取钻孔处理。（2）灌区外漏灌区外漏采取凿槽嵌缝处理，嵌缝处理在坝体温度达到或接近灌浆温度后进行，灌区堵漏处理后进行压水检查，对外漏量仍大于设计要求的灌区重新作堵漏处理。（3）灌区串通串通灌区要求查明串漏通道、串量等串通情况，采取措施进行处理，串通灌区一般采取多区同时灌注措施施工，对部分串区因结构或温度原因不能同时灌浆时，采取对灌区通水平压，洗缝等措施。（4）灌区缝面不畅灌区进回浆管不畅，排气管互通，但进浆管与排气管不畅通，一般采用坝体超冷、加大压力疏通、钻斜孔或骑缝孔补排气管等处理措施，缝面不畅的灌区在灌浆施工中采用磨细水泥浆或改性水泥灌浆，并在接缝增开度允许范围内适当增大灌浆压力等灌浆措施。（5）中断处理灌浆因故中断，立即用清水冲洗管路和灌区，保持通水至恢复灌浆。（6）当灌区缝面张开度小于0.5mm时，采取以下措施处理：1）使用细水泥浆液。2）在缝面增开度限值内提高灌浆压力；6 质量安全保证措施6.1质量保证措施（1）开工前制订详细的施工措施计划报批。措施中包括施工布置、设备和材料、工艺和程序、质量保证措施、作业人员配置、施工进度计划等内容；按照批准的措施计划组织技术交底，明确质量控制点和控制办法、标准。 （2）施工过程中采用现场三班技术指导、质检员跟班的方式管理。（3）灌浆作业过程中，严格控制灌浆压力及浆液水灰比，对灌浆压力和浆液水灰比及时进行记录，以确保灌浆质量；及时整理原始资料和施工记录，分析施工质量及效果，对不合格的孔段采取补救措施。 （4）对于施工过程中发现的问题，按照“三不放过”原则进行处理，对于经检查发现的问题按照“返修、再验收”处理。（5）建立、健全质量检查监督体系，配备专职质检人员，制订完善的质检制度。（6）建立责任制和质量奖罚措施。6.2安全保证措施及文明施工（1）建立、健全安全检查监督机构网络，配备专职安全人员进行安全检查。（2）现场作业人员配备相应的劳保用品，进入施工区的工作人员必须佩戴安全帽，对职工经常进行安全知识宣传教育，加强职工安全意识。（3）安全员随时在现场巡视，发现不符合安全操作规程的作业及安全隐患，及时通知作业人员进行处理或停工，防患于未然。（4）按照水电施工安全技术规程进行施工，开工前对施工环境条件及安全施工注意事项进行交底。（5）加强电源及线路的专职管理，电器开关板上，必须安装漏电保护装置。保证工作面有充足的照明，上下作业相互配合好，在坝下游作业应作防护顶棚防止掉物伤人，对作业施工排架要搭设牢固。施工平台经常检修，防止松架倒塌事故。高空作业应系好安全带（绳）。（6）做好施工面的清理维护工作，灌浆管路必须扎牢，不得有漏水、漏浆现象。（7）施工放浆过程中，弃浆、弃水集中回收，不随意流淌。（8）确保设备的清洁美观，各种材料应堆放整齐。（9）辅设各种管路、线路时，保持整齐、美观。（10）做好场内的施工清理工作，由于接缝灌浆的特点，面多点广，施工中注意随时对施工部位进行清理，保持各施工面的整洁，做到工完料清。(11)加强供水排水的管理工作，避免施工面形成集