XX煤矿现状评价.doc

第一章 概述第一节 安全评价对象及范围一、安全评价对象：XX煤业有限责任公司XXX煤矿二、安全评价范围：煤矿安全现状综合评价三、评价的内容：1、评价煤矿安全管理模式对确保安全生产的适应性，明确安全生产责任制、安全管理机构及安全管理人员、安全生产制度等管理相关内容是否满足安全生产法律法规和技术标准的要求及其落实执行情况，说明现行企业安全管理模式是否满足安全生产的要求。2、评价煤矿安全生产保障体系的系统性、充分性和有效性，明确其是否满足煤矿实现安全生产的要求。3、评价煤矿各生产系统和辅助系统及其工艺、场所、设施、设备是否满足安全生产法律法规和技术标准的要求。4、识别煤矿生产中的危险、有害因素，确定其危险度。5、评价煤矿各生产系统和辅助系统，明确是否形成了煤矿安全生系统，对可能的危险、有害因素，提出合理可行的安全对策措施及建议。第二节 煤矿安全评价程序根据煤矿安全评价导则，煤矿安全评价程序如下：一、前期准备明确评价对象和范围，进行煤矿现场调查，初步了解煤矿状况，收集相关法律法规、技术标准及与评价对象相关的煤矿行业数据资料。二、危险、有害因素识别与分析根据煤矿的开采工艺、开采方式、生产系统和辅助系统、周边环境及水文地质条件等特点，识别和分析生产过程中的危险、有害因素。三、划分评价单元对于生产系统复杂的煤矿，为了安全评价的需要，可以按安全生产系统、开采水平、生产工艺功能、生产场所、危险与有害因素类别等划分评价单元。评价单元应相对独立，便于进行危险、有害因素识别和危险度评价，且具有明显的特征界限。四、现场安全调查针对煤矿生产的特点，对照安全生产法律法规和技术标准的要求，采用安全检查或其他系统安全评价方法，对煤矿的各生产系统及其工艺、场所和设施、设备等进行安全调查。在煤矿安全现状综合评价中，通过现场安全调查应明确：1、安全管理机制、安全管理制度等是否适应安全生产，形成了适应于煤矿生产特点的安全管理制度。2、安全管理制度、安全投入、安全管理机构、及其人员配置是否满足安全生产法律的要求。3、生产系统、辅助系统及其工艺、设施和设备等是否安全生产法律法规和技术标准的要求。4、可能引起火灾、瓦斯与煤尘爆炸、煤与瓦斯突出、水害、片帮冒顶等灾害、机械伤害、电气伤害及其他危险、有害因素是否得到有效控制。5、明确通风、排水、供电、提升运输、应急救援、通讯、监测、抽放、综合防突等系统及其他辅助系统是否完善、可靠。6、说明各安全生产系统、开采方法及开采工艺等是否合理。7、明确采空区、废弃巷道是否进行了管理，并得到有效控制。8、不满足安全生产法律法规或不适应煤矿安全生产的事故隐患有哪些。五、定性、定量评价选择科学、合理、适用的定性、定量评价方法，对可能引发事故的危险、有害因素进行定性、定量评价，给出引起事故发生的致因因素、影响因素及其危险度，为制定安全对策措施提供科学依据。六、提出安全对策措施及建议根据现场安全检查和定性、定量评价的结果，对那些违反安全生产法律法规和技术标准或不适应本煤矿的行为、制度、安全管理机构设置和安全管理人员配置，以及不符合安全生产法律法规和技术标准的工艺、场所、设施和设备等，提出安全改进措施及建议；对那些可能导致重大事故发生或容易导致事故发生的危险、有害因素提出安全技术措施、安全管理措施及建议。七、作出安全评价结论简要地列出对主要危险、有害因素的评价结果，指出应重点防范的重大危险、有害因素，明确重要的安全对策措施。对于煤矿安全现状综合评价，还应作出开拓方式、开采方法、生产工艺与系统、辅助系统、安全管理等是否满足有关安全生产法律法规和技术标准要求以及安全管理模式是否适应安全生产要求的结论。八、编制安全评价报告煤矿安全评价报告是煤矿安全评价过程的记录，应将安全评价对象、安全评价过程、采用的安全评价方法、获得的安全评价结果、提出的安全对策措施及建议等写入安全评价报告。第三节 安全评价依据一、中华人民共和国生产法、中华人民共和国劳动法、中华人民共和国矿山安全法、中华人民共和国矿产资源法、中华人民共和国煤炭法、中华人民共和国职业病防治法等国家法律。二、煤矿安全规程（2006年版，以下简称规程）、煤炭工业小型矿井设计规范、安全生产许可证条例、矿井水文地质规程、矿山井巷工程施工及验收规范（GB213-90）、建设项目环境保护管理条例、职业卫生与职业病的预防和控制规范、劳动安全卫生规程、安全评价通则、煤矿安全评价导则等行业法规、标准和行业规章。三、国家安全生产监督管理局（国家煤矿安全监察局）颁发的煤矿企业安全生产许可证实施办法四、煤矿安全评价委托书。五、XX煤业有限责任公司XXX煤矿开采设计说明书。六、XX煤业有限责任公司XXX煤矿现有关安全生产的各种图纸及有关管理规章制度。七、XX煤业有限责任公司XXX煤矿地质勘查报告等地质资料。第四节 煤矿概况一、煤矿基本情况XX煤业有限责任公司XXX煤矿于1996年动工建井， 2003年8月由中煤国际工程集团公司武汉设计研究院提交远安县XX煤业有限责任公司XXX煤矿开采方案，并经远安县煤炭行业管理办公室组织审查通过。矿井设计规模3万吨/年，煤炭生产许可证3万吨/年，矿井实际规模3万吨/年。矿井设计采用平硐开拓，设计保有储量32.5万吨，服务年限7.7年，主采二叠系下统栖霞组马鞍段煤层，煤层平均厚度0.8m，走向壁式采煤法，每天单班生产。矿井从1996年开始生产，现已形成比较完善的采、掘、机、运、通系统和地面生产生活系统，形成了一套完善有效的安全管理模式。矿井经历多次整改和验收，生产平稳均衡，累计生产原煤16万吨。企业名称：XX煤业有限责任公司XXX煤矿法人代表：钱自华矿井名称：XX煤业有限责任公司XXX煤矿矿长姓名：钱自华 联系电话济类型：有限公司 经营方式：自营隶属关系：乡镇总工程师或技术负责人：钱自富 联系电话：调度电话：单位传真：详细地址：远安县旧县镇石桥坪村 邮政编码：444200工商营业执照号： 4205072100173 有效期：长期发放日期：2003-10-29 审核日期：07.6.18矿长安全资格证号：EM10701148 发证机关：湖北省安全生产监督管理局发放日期：2007-5-5 审核日期：未到审核日期矿长资格证号：200506000677 审核日期： 2007年5月采矿许可证号：4200000730439 有效期：1年发放日期：2007-12-26 生产许可证号：204205250084 有效期：至2013年7月26日发放日期：2007-7-27 其他情况：矿井浅部及周围都曾有小煤窑开采，经多次整顿后，目前已没有小煤窑开采。二、地理位置及井田范围XX煤业有限责任公司XXX煤矿位于远安县旧县镇石桥坪村，属百里荒煤田黄陵背斜的东翼次一级石桥坪向斜的西翼，井田走向长0.96km，倾斜宽0.98km，面积约0.9066km2。地理概况表矿井所在地理位置XX煤业有限责任公司XXX煤矿位于远安县城西北方沿公路约26km，属旧县镇石桥村管辖，矿山专用碎石公路与远安至石桥村的简易公路相连，通过简易公路向东约24km到达县城，交通尚称方便。交通情况批准开采范围详见井田拐点坐标表主井井口坐标X：3443466Y：37547197Z：+525m开采批准文号井田走向长0.96km倾向长0.98km井田面积0.9066km2设计单位武汉煤炭设计院设计服务年限7.7年设计生产能力3万吨/年建井开工日期1996年8月扩建日期矿井投产验收单位未查到投产验收批准文号未查到核定生产能力3万吨/年最高洪水位+100m井田内小煤矿目前和历史上分布及开采情况矿井浅部及周围都曾有小煤窑开采，经多次整顿后，目前已没有小煤井开采。井田范围拐点坐标表拐点编号XY1344400037547190234433483754747033443350375470604344297037547050534430603754666863443350375462327344400037546233三、矿井地质概况（一）地形地貌及气象条件1、地形地貌本矿区属侵蚀中低山地形，山峦重叠，沟谷纵横，地形较陡峭，区内地势西南高、东北低，山脉呈东西向展布，区内最高点海拔标高+831m，最低点海拔标高为+525m，相对高差306m。2、河流、气象本区属亚热带大陆性气候，四季分明，雨量充沛，最高气温37，元月份最低气温10，大气降水多集中在58月，平均年降雨量1091mm，降雪期一般为12月下旬至次年2月，最大积雪深度为20cm。本区地震烈度：矿区一带属VI级地震裂度区范围。3、邻近矿井情况该矿井浅部及两翼以往均有小煤窑开采，经煤矿整治后这些小煤窑已全部关闭。（二）地质构造XXX煤矿矿区位于百里荒煤田黄陵背斜的东翼次一级石桥坪向斜的西翼，矿区地层为一倾向东的单斜构造，倾角为815，沿走向倾向均有起伏，区内断层与岩溶是该区内主要的构造特征。矿区内出露地层主要有：志留系中统纱帽组、泥盆系中统云台观组、石炭系上统黄龙组，二叠系下统栖霞组，二叠系下统茅口组及第四系。（三）煤层及顶底板XXX煤矿所采煤层为二叠系下统栖霞组马鞍段，含煤三层，代号分别为I、II、III，II煤层普遍发育，煤层厚02.5m，I、III煤层局部发育，煤厚01.24m，无开采价值。本区出露的II煤层由12个煤分层组成，根据以往的地质资料分析，该区工程点的可采含煤率80%，煤厚平均约0.8m，煤层倾角815，煤的容重1.43t/m3。II煤层伪顶为炭质泥岩及粉砂岩，直接顶板为海相石英砂岩。直接底板大部分为炭质泥岩，老底为灰岩。（四）煤质呈玻璃光泽、油脂光泽、金刚光泽。水分1.4，灰分23，挥发分16，发热量24MJ/Kg，全硫1.2左右。煤质牌号为中灰中低硫焦贫煤。（五）瓦斯、煤尘及煤的自燃倾向性经2006年和2007年瓦斯等级鉴定，矿井瓦斯等级为低瓦斯矿井。据煤炭科学研究总院重庆分院鉴定报告，采煤工作面煤尘煤样无煤尘爆炸性危险；煤层自燃倾向性分类为三类，不易自燃。（六）冲击地压煤层无冲击地压现象。（七）矿井水文地质特征含水层：本区马鞍段II煤层上部的栖霞组灰岩段与茅口组，底部的石炭系上统黄龙组灰岩为含水层；隔水层：II煤层顶板隔水层岩层：为黑色泥岩与炭质泥岩组成的隔水层，厚度约为7m，该层位裂隙不发育，含水微弱，为良好的隔水层，在巷道掘进中亦无大的出水现象。II煤层以下隔水层由于受同生冲蚀作用使I煤层在本区缺失，在本区无底板隔水层。矿区地下水的补给来源为大气降水，地下水的动态随季节变化而变化，雨季地下水明显增加。本区属顶板直接进水，充水岩层以裂隙溶隙水为主，水文地质条件属简单型。 地表含水性：矿区地表水系不发育。地表迳流条件虽好，但岩溶裂隙比较发育，大气降水影响充水。矿井涌水量：正常为30m3/d，雨季80m3/d，暴雨时通过岩溶透入更大。矿井煤层赋存情况表含煤地层时代二叠系下统栖霞组剩余地质储量65.8万吨矿井剩余可采储量26.6万吨主要煤种烟煤煤质：灰分23%煤质：硫分1.2%煤层赋存状况较稳定开拓巷道的岩稳定性围岩为较稳定的灰岩、泥岩等地质构造复杂程度现采煤层煤层开采深度+590m+430m煤层编号最大厚度（m）最小厚度（m）平均厚度（m）煤层倾角（度）直接顶板老顶直接底板煤层稳定性顶底板完整性煤2.50.40.8815石英砂岩砂岩泥岩较稳定较完整矿井自然条件表CH4绝对涌出量（m3/min）0.195CH4相对涌出量（m3/s）1.404矿井瓦斯等级低瓦斯年度瓦斯抽放量(百万立方米)0煤与瓦斯突出日期无煤与瓦斯突出批准日期无煤尘爆炸性无爆炸性煤尘煤炸指数(%)/煤层自燃倾向性不易自燃自燃发火期/冲击地压无冲击地压井田水文地质条件水文地质简单矿井最大涌水量80m3/d矿井正常涌水量30m3/d邻近矿井瓦斯、煤尘、煤的自燃、煤与瓦斯突出等情况无矿井开采工艺开拓方式平硐生产采区个数1掘进方式炮掘掘进工作面个数2采煤方式炮采主要落方式爆破采煤方法走向壁式采煤工作面个数1提升方式单钩串车运输方式平巷运输，倾斜井巷绞车提升运输通风方式中央并列通风方法抽出式支护形式木支架反风方式主要通风机反转反风供电方式双电源工作面采高1.8m井筒特征表名称用途井口标高（m）井底标高（m）长度（m）坡度（度）净断面（m2）主平硐进风、提升、排水+5258034.0风井行人、回风+52020053.8矿井主要设备表主要通风机型号BK40-6-NO10 7.5KW台数2局扇型号YBT-5.5、YBT-2.2台数5主排水泵型号潜水泵台数2探放水设备型号/台数0绞车提升设备型号JBT600/500台数2变压器型号（供井下）KS9-100/10，100KVA台数1变压器型号（供地面）S7-50/10，50KVA台数1闭锁断电装置型号GJ4-2002台数1井下双回路电缆型号MY35+116m2条低压电缆，各长200m矿井最大排水能力（m3/h）15入井电压（V）380供井下变压器容量（KVA）100井下实际负荷（KW）62.5矿井设计容量（KVA）地面实际负荷（KW）30矿井主要仪器仪表瓦斯监测型号GJ4-2002监测参数种类CH4甲烷传感器数量3传感器调校方式用标准气样调校始用日期平均无故障时间600h光学瓦斯检测仪型号AQG-1台数7便携式甲烷检测仪型号/台数0CO测定仪型号/台数0氧气测定仪型号/台数0自救器型号AZL-60B台数50有害气体测定仪测定气体种类CH4CO2矿井人员素质表全矿人数80职工在册人数80工程技术人员人数1注册安全主任0安全技术管理人员数1下井人员中农民工、协议、外包工所占比例90%下井同时作业人数21工程技术人员工 高级：0 中级：0 初级：1特种人员人数23持证人数23其中绞车司机人数4持证人数4安全员人数4持证人数4瓦斯检查员人数4持证人数4主排水泵司机人数3持证人数3放炮员人数4持证人数4电钳工人数2持证人数2主扇风机司机人数2持证人数2矿井其它情况表全矿通风系统复杂程度简单可靠，易于管理控制，井下风流稳定总进风通道和回风道之间的联络巷道数量总进风道和总回风道之间的联络巷道的挡风墙坚固程度一般有无在水淹区积水面以下的采掘工作无是否是在建筑物下、水体下或铁路下开采否矿井安全是否受其它小矿采乱掘的影响否矿井总进风量655m3/min矿井内部有效风量率90%采面粉尘浓度总粉尘：mg/m3 呼吸性粉尘：mg/m3地面消防水池容量40m3井下消防水管长度1000m地面爆破材料储存情况库房数：2 炸药（t）：0.216t 雷管：0.1万发井下爆破材料储存情况峒室数：0 炸药（t）：0t 雷管：0万发有无瓦斯异常涌出区域无有无未熄灭的火区无全矿近三个月瓦斯超限次数0近三年内瓦斯突出次数0近三年内供电系统故障检修次数0近三年内主扇故障检修次数0近三年内煤层自燃地点0处2007年伤亡事故起数：2；轻伤人数：1；重伤人数：0；死亡人数：1。建矿以来曾发生重大事故（指造成3人以上死亡或全矿或部分区域停产）瓦斯（煤尘）爆炸0号火灾0水灾0瓦斯突出0其他（注明事故类型）：0第五节 煤矿生产概况一、井田开采、开拓情况该矿开采的煤层倾角12左右，可采煤层平均厚度0.8m。矿井水文地质属简单，矿井正常涌水量30m3/d，最大涌水量为80m3/d。经鉴定属低瓦斯矿井，煤尘无爆炸性，煤层无自燃发倾向性，无煤与瓦斯突出。该矿是由中煤国际工程集团武汉设计研究院编制了XX煤业有限责任公司XXX煤矿开采设计说明书，设计生产能力为3万吨/年。该矿采用平硐开拓、走向壁式采煤方法，爆破落煤，自然垮落法管理顶板。二、矿井主要生产系统（1）采掘生产系统井巷施工采用钻眼爆破法，主要有打眼、爆破、出矸、支护等工序。平巷施工采用人力推车、矿车运输，斜巷采用绞车运输。巷道主要以木支护为主，砌碹支护为铺。矿井采用走向壁式采煤法，回采工作面长度4055m左右。回采工作面采用电煤钻打眼，煤矿许用炸药爆破落煤，人工装煤至运输平巷后装入矿车，平巷采用人力推车运输。工作面采用木支架支护，人工回柱，自然垮落法管理顶板。矿井目前布置有采煤工作面一个，另布置有掘进工作面二个。矿井有两个可直通地面的安全出口，每一个生产水平都有两个便于行人的安全出口，出口间距符合规程规定。采煤工作面保持有两个安全出口，一条通到回风巷，一条通到进风巷。（2）通风系统矿井通风系统为中央并列抽出式，安装主要通风机2台，1台工作，1台备用，型号为： BK40-6-NO10，7.5kw。目前矿井总进风量为655 m3/min，总回风量590 m3/min，矿井有效风量率90%，井巷掘进采用YBT-5.5型局部扇风机和400mm风筒进行通风。（3）供电系统主电源引自旧县镇变电站，电压等级10KV，经矿用变压器降压后至矿井配电房，通过矿用橡套电缆送往井下各用电地点，电压等级为380V。矿井备用电源为100Kw柴油发电机组，确保矿井双回路电源（照明用电借用当地农网）。在地面安装有1台变压器供井下（型号为：KS9-100/10，100KVA），井下不设变电所，从地面引入380V双回路低压线路至井底配电硐室。矿井主接地极设在井底水仓。（4）提升、运输系统矿井采用二级提升，暗斜井提升斜长110m，提升绞车型号为JBT600/500型绞车，绞车安全装备基本齐全。绞车道下平台设有躲避硐室，并设有声光信号，中部设有躲避硐室二个。上平台变坡点设有阻车器，绞车道上部设有挡车栏，下部设有防跑车装置。矿井采用单钩串车提升，每次提23个0.75tU型矿车。工作面出煤直接装入矿车，采用人力推车由工作面运输平巷推至井底车场。（5）排水系统矿井水文地质条件属简单，矿井最大涌水量为80 m3/d，正常涌水量为30 m3/d。目前矿井采用二级接力排水方式，井底水仓各安装1台潜水泵，水泵流量为7.5 m3/小时，矿井最大排水能力15 m3/h。主排水管路一趟，均为40mm胶管。（6）通讯、防尘及监控系统井底车场硐室安设有1台磁石电话与地面联通，地面调度室使用手机与外界联系。煤矿地面、井下设有防尘管路，管路长1000m；在采掘工作面装车点、安装有防尘净化装置。井下安装有安全监控设备GJ4-2002型瓦斯断电仪1台，掘进作业点安装有风电闭锁装置和瓦斯传感器3台，采煤工作面安装有瓦斯传感器1台。该矿2007年瓦斯等级鉴定结果为低瓦斯矿井，绝对瓦斯涌出理0.195 m3/min，相对瓦斯涌出量1.404 m3/t，煤尘没有爆炸性，煤层不易自燃。第二章 危险、有害因素识别与分析评价组深入XX煤业有限责任公司XXX煤矿现场进行调查研究，收集分析基础资料，结合该矿井开采地质条件和生产实际情况，对该矿的危险、有害因素进行识别和分析。第一节 危险、有害因素识别的方法和过程一、危险、有害因素的识别方法（1）经验分析法：包括对照分析法和类比法。（2）系统安全分析法二、危险有害因素的识别过程（一）固有危险的识别固有危险又分为物质危险、生产过程危险和工艺、设备（装置）危险三方面。（1）甲烷、煤尘等物质的固有危险甲烷：该矿属低瓦斯矿井，在开采过程中产生易燃易爆气体甲烷。甲烷在空气中达到一定浓度时，遇到高温热源能燃烧或爆炸。煤尘：该矿煤尘无爆炸性。空气中的浮尘能使接触人员产生职业疾病尘肺病，粉尘还会引起刺激性疾病、急性中毒甚至癌症。电流：电流通过人体会引起神经或肌肉功能的紊乱和电烧伤，影响呼吸、心脏和神经系统，使触电者窒息、停止呼吸或心室颤动而死。（2）生产过程危险有害因素的识别1）井口广场及平面布置井口距离煤场、矸石山过近，入井空气易遭受粉尘污染，本料场若发生火灾会威胁井下。主要建筑物防火间距不符合要求，发生事故时相互影响或消防灭火困难，造成灾害扩大。2）建筑物工业广场建筑的耐火等级、结构、层数、面积、防火间距、安全系数不符合设计要求时，发生灾害时易引起连锁作用，扩大事故灾害的程度。3）安全出口与通道矿井、采区、工作面的安全出口数不符合规定或通道断面小，不畅通时，一旦发生灾害可造成人员撤离、疏散困难，导致灾害扩大。4）工艺过程掘进作业危险有害因素有：片帮冒顶、瓦斯燃烧与爆炸、爆破、火药爆炸、火灾、水害、运输、粉尘职业病危害、中毒或窒息、机电、（局扇）噪声等。回采作业危险有害因素有：片帮冒顶、瓦斯燃烧与爆炸、爆破、火药爆炸、火灾、水害、粉尘职业病危害、中毒或窒息、机电等。巷道维修作业危险有害因素有：片帮冒顶、瓦斯燃烧与爆炸、中毒或窒息等提升、运输等辅助生产过程危险有害因素主要有：运输提升、机电、火灾、冒顶片帮等。（3）工艺设备或装置的危险性危险有害因素主要有：机械伤害、触电、噪音等。（二）煤矿生产相关的危险、有害因素危险有害因素主要有：地下开采造成地表塌陷，矸石山造成的粉尘灾害，井下有毒有害气体直接排出，造成环境污染等。（三）爆炸材料储运过程的危险、有害因素主要危险有害因素有：火药（雷管）运输或储存不当发生爆炸。三、影响煤矿生产的危险、有害因素综合上述危险有害因素的分类方法和识别方法，并结合该矿开采地质条件，确定影响矿井生产的危险、有害因素主要有以下11种：1）水害，包括地表水害、地下水害（老空水、断层水、含水层水）。2）瓦斯燃烧与爆炸3）火灾，主要有固体可燃物火灾和电气火灾。4）冒顶片帮5）粉尘，主要有粉尘职业危害（该矿井煤尘无爆炸性）6）中毒和窒息，包括中毒、缺氧（窒息、中毒性窒息）。7）机电，包括触电（电击和电伤）、非正常停电（停风和停止排水）和雷电波侵入井下，不包括电气火灾。8）运输提升，包括暗斜井、采区巷道、工作面巷道运输中发生的断绳崩人、跑车、撞击碾压等事故。9）爆破，是指爆破作业中发生的伤亡事故。10）火药爆炸，是指火药、雷管在运输、贮存中发生的爆炸事故。11）其他危险、有害因素，包括容器爆炸（空压机）、机械伤害、灼烫、照明缺陷、信号缺陷、标志缺陷、振动、噪音等。第二节 主要危险、有害因素的危险性分析以下从直接产生原因、可能后果等方面分析它们的危险性。一、瓦斯燃烧与爆炸XX煤业有限责任公司XXX煤矿2007年度瓦斯等级鉴定为低瓦斯矿井，绝对瓦斯涌出量0.195m3/min，相对瓦斯涌出量1.404 m3/t，远安县境内历史上曾发生过瓦斯事故，都是因矿井通风不良，瓦斯检查工作不到位，造成局部瓦斯超限引起的。因此，瓦斯管理工作是该矿安全工作的重点，必须切实加强对矿井瓦斯的管理。诱发瓦斯燃烧与爆炸的主要因素：（1）瓦斯有积聚的条件，如作业场所通风不良，停工停风地点不密闭；（2）检测监控不到位，瓦斯超限未及时发现和采取措施；（3）违章放炮或电气设备失爆等产生火源。（一）瓦斯超限的原因（1）掘进工作面局部通风机任意开停，或停电停风不撤人，继续冒险作业；安装位置不对，打循环风，瓦斯不能及时排出；选型不合理，风量不能满足通风需要；风筒断面小、脱节、破口、受挤压、风筒拐死角、长距离通风、岔口通风等，致使掘进工作面风量不足，均可造成掘进工作面瓦斯积聚超限。（2）掘进工作面临时停工和停风，可造成瓦斯积聚。在恢复工作时，不遵守排放瓦斯的有关规定，采用“一风吹”排放瓦斯，致使巷道内积聚的瓦斯大量涌出，从而造成下风侧巷道瓦斯超限。（3）工作面之间违反规程有关串联通风的规定，导致瓦斯浓度增加而超限。（4）主要通风机机械故障或供电故障，导致风机停转，备用风机不能及时起动，造成停风时间过长；主扇风机选型不合理，风量、风速不能满足矿井通风需要，均可造成瓦斯超限。（5）风井井口密闭不严，漏风过大甚至短路；巷道贯通时，未及时调整通风系统；井下通风设施选址不合理，封闭质量低，漏风严重；主要风门未装设连锁装置，风门敞开，造成风流短路；均可造成用风地点风量不足，瓦斯超限。（6）采空区或盲巷未及时封闭，采空区或盲巷往往积聚有大量高浓度瓦斯，当通风压力发生变化（不稳定），或采空区发生大面积冒顶时，积聚的瓦斯可能会突然涌出，造成瓦斯超限。（7）掘进巷道支架后部空间及高冒区，由于其位置特殊，不能形成良好的通风条件，当巷道风量较小、风速较低时，会出现瓦斯积聚超限；采掘工作面接近或通过断层、褶曲或地质破碎带等瓦斯富集区时，瓦斯涌出量突然增大，造成瓦斯积聚超限。（二）产生火源的原因（1）防爆电气设备不按要求进行安装、维修，造成失爆；井下带电电缆由于外力原因破损、拉脱、挤压，造成相间短路或接地；在带电状态下对电机开关、接线盒进行搬迁或检修；井下供电设备连接装置连接不良，电气设备绝缘电阻降低造成漏电、短路，均可引起电气火花。（2）由地面入井的钢管及轨道在井口处未安装接地装置，通信线路入井处未装设熔断器和防雷装置，可造成雷电波侵入井下，产生电火花。（3）在井下吸烟，从事电焊、氧割等明火作业，产生电火花或高温颗粒。（4）井下工作人员穿化纤衣服，使用没有经特殊处理的高分子材料，使用非阻燃、非抗静电的风筒布等都容易产生静电火花。（5）放明炮、糊炮、炮眼深度不足，封孔不严，或使用煤粉封孔，放炮时易产生明火。（6）采掘工作面机械设备之间的撞击、坚硬岩石之间的摩擦、坚硬顶板冒落时的撞击等，都可产生火花。（7）井下私自拆开矿灯，或矿灯不防爆，造成电气短路，可产生电火花。（三）未能及时发现瓦斯超限的原因（1）没有设置甲烷传感器或设置位置不符合规定；甲烷传感器不具备超限报警、断电功能；甲烷传感器等检测仪器未调校，误差大，数值偏小。（2）瓦斯检查员空班漏检；或检查范围不全面，检查次数少；或瓦检员不按规定操作、检查。（3）选用的安全监控设备有缺陷，功能不全。二、片帮冒顶该矿煤层直接顶板为砂岩，直接底板是泥岩。煤层伪顶较发育，比较破碎，极易发生片帮冒顶事故。（一） 采煤工作面冒顶原因（1）没有严格执行敲帮问顶制度。开工前带班员未对工作面进行全面检查，就进入工作面作业，易造成片帮冒顶。（2）采煤工作面在初次放顶和收尾时，以及工作面初次来压、周期来压期间未采取措施加强支护；或对大面积的悬空顶板不进行强制放顶，可造成大面积冒顶。（3）在采煤过程中，不按作业规程规定，及时回柱放顶，或在工作面控顶区内任意提前摘柱，易造成冒顶；工作面支柱迎山角不够，或支架歪斜不平，不能有效地支撑顶板，可引发冒顶事故。（4）工作面在回采过程中，不按作业规程规定及时支护，或支架架设不牢固、没有防倒柱措施，或直接在浮煤、浮矸上架设支架等都可能引起顶板事故；工作面过地质构造带、老空区或冒顶区时，没有提前采取加强支护措施，易发生冒顶事故。（5）回采工作面不采取防倒柱措施，则易发生倒柱伤人和冒顶事故；落煤、回柱平行作业的安全距离过近时，顶板受采动影响加剧，失去稳定，易造成冒顶事故。（6）工作面上下安全出口未加强支护，易发生冒顶事故。（二）掘进工作面（岩巷和煤巷）冒顶原因（1）支护不及时，或支护不牢固，空顶作业，易发生冒顶砸人事故。（2）靠近掘进工作面的棚梁、拱模在爆破前未进行加固，可造成崩塌冒顶事故；在松软的煤、岩层中及地质破碎带掘进巷道时，未采取前探支护措施，易发生冒顶事故。（3）巷道支架间不设置撑木或拉杆；巷道支护参数选择不合理，如棚距过大；巷道顶板破碎处，不加强支护或选择其他支护形式；巷道支护选用坑木尺寸不符合要求，或使用折损、废旧坑木等。均易发生冒顶事故。（4）岩巷砌碹时，碹体与顶帮之间充填不严实，易发生冒顶事故；更换巷道支护时，在拆除原有支护前，未加固临近支护，可发生冒顶事故。（三）井巷维修冒顶原因（1）未编制巷道维修的安全技术措施，或有措施不执行，盲目蛮干；空顶作业，冒险作业等，易发生冒顶事故。（2）维修巷道时未对巷道两头加强支护，违章作业；更换巷道支护时，在拆除原有支护前，未加固临近支护，均易发生冒顶事故。三、水害该矿水文地质条件简单，矿井最大涌水量为80m3/d，正常涌水量为30 m3/d，矿井主要补给水源是地表裂隙水。应按规程有关规定做好矿井防治水工作，采取截、排、疏、填等措施减少和防止积水溃入井下的危险，加强并完善矿井排水系统。造成矿井水灾事故的原因及后果为：（1）雨季期间连续降大雨，地表水从地表塌陷区或小煤窑采空区溃入井下，使矿井涌水量突然增加，超过矿井排水能力造成淹井事故。（2）相邻矿井采空区积水过多，或该采空区积水不明，防隔水煤柱留设不符合规定，当生产掘进导通积水区或越界开采防隔水煤柱，都会造成突水事故。（3）矿井突水时携带出大量的砂、泥淹埋水泵吸水笼头，而又不能及时清理，导致水泵不能工作而淹井。（4）雨季前没有对排水系统、供电系统进行全面检修，没有对所有水泵进行联合排水试验，水仓不清理，可能会因某个环节故障造成淹井事故。（5）回采放项、冒落带和导水裂隙带如波及含水层，可能出现较大涌水。（6）多水平多级接力排水矿井，如排水设备不匹配，或某一级排水设备出现故障也会造成局部区域甚至全矿受淹。总之，可能造成矿井水害事故的原因是多方面的，矿领导应重视矿井的防治水工作，建立和完善矿井的防治水规章制度和各种措施，保证排水设备配套和完好，防止水害事故的发生。四、火灾该矿所开采的煤层属不易自燃发火煤层，生产过程中可能出现火灾主要种类有：地面、井下机电火灾。火灾的危害表现在如下几个方面：（1）发生火灾时，产生大量有毒、有害气体等窒息性烟雾，并可形成火风压，造成风流逆转，严重威胁井下人员的生命安全；（2）易引发瓦斯爆炸；（3）会烧毁设备、材料及巷道；（4）地面火灾若位于进风井口上风侧，火灾产生的大量有毒、有害气体进入矿井后，使井下工作人员中毒。（一）机电火灾产生的原因（1）开关断路器容量大，不能分断短路电流，瞬间产生大量热能烧毁设备、电缆，引发火灾事故。（2）电气设备保护装置失灵，短路、过流、漏电保护装置不起作用，使电气设备过负荷，电缆过热，可引起电气火灾。（3）电机、开关、电缆造型不合适，过负荷使用，产生热量；电气设备失爆时，设备内部产生电火花或短路电弧；井下带电电缆由于外力原因挤压、破损、拉脱，造成相间短路或接地；在带电状态下对电机、开关、接线盒进行检修时，易造成短路、接地。上述均可产生电火花，可能引起火灾及瓦斯事故。（4）供电电缆盘成一团被煤掩埋发热；减速器缺油发热。均可引发机电火灾。（5）地面变电站缺少避雷器，或避雷器失效，因雷电波侵入井下，放电产生火花或将设备、电缆绝缘击穿而短路，引发火灾。（二）其他火灾原因（1）井口房用可燃性材料建筑，遇到外部火源引起火灾，大量有毒、有害烟雾会随着风流进入井下，威胁人员生命安全。（2）在井下或地面重要防火场所吸烟，从事电焊、气割，或使用大灯泡，电炉取暖，可引起火灾；井底车场及各主要硐室若使用坑木支护，一旦发生火灾，将扩大事故范围，引起更加严重的事故。五、中毒、窒息（1）盲巷未及时封闭，无危险标识，人员误入，可导致人员中毒、窒息；抢险人员打开密闭探测时未佩带氧气呼吸器，或氧气呼吸器损坏不起作用，造成中毒窒息。（2）井底车场、主要机电硐室使用可燃性材料支护，发生火灾时，产生大量有害气体，致使下风侧人员中毒、窒息；使用不阻燃胶带、风筒、电缆，发生火灾时，产生大量有毒、有害气体，致使人员中毒、窒息。（3）有不符合规程要求的扩散通风时，有毒、有害气体易聚积，使人员中毒、窒息。（4）主井口建筑物不防火或存在火灾隐患，井口或其周边发生火灾，烟流吸入井下。六、机电该矿采用单回路电源线路供电，供电电源较可靠。矿井安装有2台变压器，地面与井下供电分开，变压器容量满足需要。机电的危险性主要表现在人身触电，停电造成的停止通风、排水及提升，产生电气火灾（电火花）、雷电波侵入井下、引起瓦斯爆炸等方面。（一）造成大面积停电的原因（1）继电保护装置有缺陷时，会出现误动或拒动，越级跳闸，扩大事故的范围。（2）矿井供电线路有缺陷，如共杆架设、倒杆、断线，造成全矿停电。（二）电气火灾（火花）产生原因与四、（一）机电火灾产生的原因相同。（三）触电原因（1）没使用漏电保护装置或漏电保护装置失效，当电气设备漏电时，馈电开关不断电；井下电器设备缺少保护接地装置或保护接地装置失效；电缆破口；电缆破损或受外力挤压，发生漏电，绝缘程度下降等，均可造成人身触电事故。（2）带电检修或移动电气设备；电气设备闭锁装置不全或失效，不具备设备断电状态下人员方可打开设备检修的装置或警示标志不清，人员误操作；停电检修电气设备时，不按规定验电、放电；检修电气设备时，不在停电的总开关上挂“有人工作，禁止送电”标志牌，造成误送电，均可引起触电事故。（3）煤电钻没使用合格的综合保护装置，使用煤电钻作业时发生漏电，造成人员触电。（4）电工所使用的验电笔、绝缘手套、胶鞋等用具不合格，可造成人员触电事故。（四）雷电波侵入井下事故原因（1）由地面入井的钢管和轨道在井口处未安装接地装置或接地不良，通信线路在入井处未装设熔断器和避雷装置，均可造成雷电波侵入井下。（2）地面变电站未安装避雷装置，或避雷装置失效，可造成雷电波侵入井下。七、运输提升该矿主要为暗斜井、大巷运输提升中可能发生的断绳崩人、跑车、撞击挤压等事故。（一）斜井跑车伤人事故原因（1）使用中的钢丝绳由于受井筒淋水、锈蚀超过规定，或在特殊情况下钢丝绳打弯、扭曲、挤压、撞击变形和猛烈拉伸而不及时更换，可导致断绳事故。（2）钢丝绳无出厂合格证，未定期检验其磨损、断丝、锈蚀等，安全系数不满足要求，均可能造成断绳事故。（3）车辆未使用防止自行脱落的连接装置，钩头卡绳装置不合格，未使用保险绳，上提重物时未使用保险装置，可造成斜井跑车。（4）斜井提升中未按规定设置防跑车装置；人、车并行，或人员跨越运行中的钢丝绳，可发生跑车伤人事故或断绳崩人事故。（5）轨道质量差引起车辆的掉道，引发断绳跑车事故。（二）运输事故的原因（1）运输平巷的轨道接头间隙、高低和宽度误差过大，矿车行驶时易掉道挤伤行人。（2）人力推车一次超过一辆时易失控，遇较大下坡时可能发生飞车撞伤人事故。八、粉尘粉尘危害表现在两个方面：煤尘爆炸和粉尘职业危害，该矿煤尘无爆炸性。粉尘危及工作人员健康，长时间接触粉尘使人患煤（矽）肺病；工作地点粉尘飞扬，影响视线和呼吸，易发生其他事故。管理不善易造成煤尘飞扬，干打眼时煤尘浓度可达53140mg/m3，如采用湿式打眼，可降至918mg/m3，降尘率75%91%，放炮使用水炮泥，降尘率可达80%以上，且减少了70%的炮烟、40%左右的氮氧化物和部分CO等有害气体。产生粉尘的地点和工序主要有：（1）采掘工作面打眼、放炮落煤（岩）、装煤（岩）、放顶时；（2）运输机械在转载、装卸处和运煤（岩）过程中。以上工序和地点如不采取综合防尘措施，就会产生大量粉尘，要对工作人员造成职业伤害。九、爆破该矿爆破危险性主要表面在爆破火焰引燃瓦斯、爆破崩伤人员两个方面。其原因有：（1）放炮时炮眼封泥长度不足，或用煤粉、块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥，炸药爆炸时，高温、高压气体使燃烧的煤粉、颗粒喷出引起瓦斯爆炸。（2）爆破工、爆破材料装运人员不熟悉爆破材料的性能或不按规定作业，或由未经培训的非爆破工进行爆破作业，造成意外爆破事故。（3）在采掘工作面进行爆破时未执行“一炮三检”制度，在爆破时可能引起瓦斯爆炸事故；爆破作业时未编制爆破作业说明书，或未按爆破作业说明书进行爆破，容易造成片帮冒顶、瓦斯爆炸事故。（4）井下爆破使用过期的爆炸材料，容易产生半爆、爆燃，甚至拒爆。硬化后及变质的煤矿炸药，爆炸产物中的有毒气体，会引起人员中毒窒息。（5）在可能进入爆破地点的所有通道，在安全距离之外未设置警戒线，人员误入警戒线以内，或放炮距离不足，均可造成爆破伤人事故。（6）爆破前未对机电设备、电缆时行保护，可能造成崩破电缆、漏电或短路。（7）处理瞎炮方法不符合规定，易造成爆破伤害。十、火药爆炸该矿井下所用爆破材料均由放炮工在地面炸药库领取后直接背往井下。火药爆炸的原因有：（1）井上、下接触爆破材料人员穿化纤衣服，产生的静电引爆雷管，造成人员伤亡。（2）由地面向井下运送爆破材料时，电雷管和炸药未分开运送；在人员上、下班时运送；在人多地方停留；单人次运量超过规定等，均可能导致爆炸材料爆炸。（3）地面爆炸材料库中雷管或炸药存放量超过规定或把雷管和炸药混放在一起，一旦雷管爆炸，将会引起炸药的爆炸，使爆炸事故扩大。十一、其他危险、有害因素1空压机危险、有害因素（1）安全阀、释压阀没安装使用或失效，造成压风机缸体、风包等的承受压力超过设定值，可能造成缸体、风包等爆炸事故。（2）冷却水系统断面小，或冷却水管、冷却器等由于水垢积聚，冷却水腔断面减小，造成冷却效果差，使汽缸、曲轴等温度升高，有可能造成汽缺体、活塞、吸排气阀、轴瓦等机械损坏。（3）空气滤清器过滤不好，使微小颗粒吸入空压机，通过长期运行，造成汽缸、活塞等机械损坏。排气室、风包、管路等长时间使用，因锈蚀等原因，造成机械强度下降，可能发生爆炸事故。2机械伤害电动机、减速器、水泵等联轴节、提升机滚筒等可转动部件，未作好防护罩措施，机械设备转动，造成意外人员伤害事故。3灼烫（1）矿灯充电工在配制、添加酸液时，如果操作失误或防护不当，可能造成酸液灼伤皮肤或眼睛。（2）在电焊、气割时，如果无劳动保护措施，可发生强光辐射和火焰灼伤。4照明、信号、标志缺陷（1）地面主要机房、木料场没有安装照明设备或灯光昏暗，视线不清，工作人员易产生误操作，导致意外事故。（2）重要机房、硐室、防火场所无警示标志，易造成无关人员误入，发生意外事故。（3）井下巷道交叉点无路标或避灾指示牌，发生意外事故时，人员撤退路线选择错误，可发生伤亡事故。（4）井下盲巷、有危险区域未打栅栏，或未挂警示标志，易造人员误入，引发中毒、窒息伤亡事故。（5）斜井提升信号装置不完善，或越级传送信号，易发生意外事故。（6）井上下通讯系统不完善，发生重大事故不能及时与调度室联系或指挥调度室命令不能及时传达到工作地点，可发生事故或扩大事故范围。5振动、噪音（1）未采取对局扇、主扇、绞车等设备的降噪措施或隔离措施，工作人员又未佩带劳动保护用品，会对工作人员的听觉造成一定的损伤，影响职工身体健康。（2）放炮时躲避距离不足，违章处理瞎炮，易发生崩伤人员和造成永久性噪音性耳聋。6安全管理缺陷（1）如果矿井安全生产管理水平低，主要管理人员未经过安全培训，有法不依，违章指挥或安全管理机构不健全，安全生产责任制不落实，安全管理混乱，易突发安全事故，造成人员伤亡和财产损失。（2）煤矿未加强对职工的安全技术培训，未严格落实岗位责任制、安全目标责任制、操作规程，可发生违章，造成事故。（3）矿井若未制定灾害预防和处理计划或没有备足抢险救灾物资，在发生灾害时，不能及时抢救，造成事故扩大。（4）煤矿没有建立工伤急救系统，在发生灾害时，不能在救护队赶到之前有效组织自救，延误抢救时机，造成人员伤亡。（5）在矿井救护技术力量很薄弱的情况下，没有救护队参加就进行瓦斯排放、灭火、救人、反风等工作，易发生人员伤亡事故。（6）未建立主要灾害安全管理措施或无规程施工，易发生安全事故。（7）矿井通信系统存在缺陷，对外、对井下作业地点以及重要机房硐室与调度室之间不能联络，易造成指挥和救护失误，贻误战机，造成或扩大事故。7劳动卫生缺陷（1）对接触粉尘人员未定期检查身体，不能及时发现煤（矽）肺病和治疗，使人员丧失劳动能力甚至死亡。（2）对招收的新工人不进行体检，使有禁忌症的人员入井作业，易发生伤亡事故。（3）劳动保护用品未定期发放或作业人员不佩戴防护用品（如防尘口罩、防酸手套、眼镜、电焊护面罩、胶靴、安全帽、防静电工作服等），易发生砸伤、灼烫、触电、炸药爆炸、瓦斯爆炸等事故。8违章行为（1）入井人员不携带自救器，穿化纤衣服入井。（2）带烟火入井，在井下吸烟。（3）违章进入盲巷中休息