XX金融中心灌注桩桩身蜂窝及桩底溶洞处理工程施工方案.doc

- 19 - XX金融中心（北区）灌注桩桩身蜂窝及桩底溶洞处理工程施工组织设计方案XX地质勘察基础工程公司XXXX年10月16日XX金融中心（北区）灌注桩桩身蜂窝及桩底溶洞处理工程施工组织设计方案建设单位： 工程地点： 施工单位： 编制单位： 技术负责人： 编制人： 目录一、工程概况 4二、工程地质条件 4三、 设计补强方案 4四、施工方案 13（一）溶洞处理方案 13 （二）补强孔位位置 13 （二）施工方案及操作顺序 13四、工期 18五、施工技术措施 19六、质量保证措施 19七、安全生产措施 20八、竣工验收 20附件一、钢花管制作大样图 22 一、工程概况1. 工程名称：XX金融中心（北区）2. 工程地点：桂城3. 工程规模特征：本工程建筑面积约10.2万平方，其中二层地下室，面积2.85万平米，地上7.35万平米，由6栎18层到30层建筑组成，采用冲孔桩基础。4. 其中81#-82#塔楼桩径1200-1400桩有81根设计桩长净长20-30，设计砼强度c30，单桩承载力特征值6300KN、1000KN、入岩深度3000，采用全桩长配置钢筋笼桩。二、 工程地质条件1. 地质情况：场地基岩面起伏大，溶蚀裂隙和溶洞十分发育，主要由第四素填土、冲积层、冲洪积层及残积土层组成，局部地段土洞发育，基岩为古生界石灰岩，溶洞发育，部分溶洞洞径大呈串珠状溶洞产生，工程地质性质相差较大，基岩持力层较复杂。 三、 设计补强方案1 根据设计单位针对缺陷桩型，设计一下两种方案及参数。2 修改内容： 根据贵司提供的广金融中心（北区发）项目各栋抽芯检测简报：部分桩桩身某段出现蜂窝、局部松散，完整性为类，部分桩桩底有沉渣，或者重度蜂窝；补强措施如下：单根桩的2个钻孔出现的情况：情况一：1个钻孔芯样完整，另一个钻孔芯样某段出现蜂窝，利用原有钻孔补强采用方案一。情况二：1个钻孔芯样完整，另一个钻孔芯样桩底有沉渣，或者溶洞，应在有溶洞的钻孔旁边加钻一孔进行补强；当溶洞直径3米时采用方案一，当溶洞直径3米时采用方案二。情况三：2个钻孔芯样某段出现蜂窝，利用原有钻孔补强采用方案一。情况四：2个钻孔芯样桩底有沉渣，或者溶洞；利用原有钻孔补强，当溶洞直径3米时采用方案一，当溶洞直径3米时采用方案二。方案一：采用高压旋喷切割-孔底注浆-孔口压力灌浆方法加固柱身或柱底持力层：1. 利用抽芯检测孔作为灌浆孔施工，应在孔口埋设孔口管，使得灌浆时水泥浆不泄不漏，以保证压浆密实度和饱和度。2. 首先，采用高压旋喷法对桩缺陷部位上0.51部分进行高压旋喷切割、清孔及加固桩底持力层，水泥为42.5普通硅酸盐水泥，水泥浆液水灰比为1:1，喷射压力位30Mpa，转速位1020r/min,提升速度为1015cm/min。当注浆管插入钻孔底后，由下而上进行喷射作业，先喷清水3遍，高压喷射以扩大孔径，喷水至桩底意识（距桩底0.5），将孔内沉渣清理干净后从孔底部开始进行高压喷射水泥浆，要求严格控制水灰比，将水泥浆搅拌均匀。开动高压注浆泵，启动钻机一边回转，一边提升。灌浆的原则是将溶洞及裂隙填充饱满，直到灌浆孔溢出水泥浆时方可提出。当旋喷完成后应立即将施工机具设备冲洗干净，以防止水泥浆凝固堵塞管路。3. 高压旋喷结束后采用静压灌浆方式进行灌浆，以增加浆液的扩散范围和渗透能力，并且防止水泥浆体收缩及增加旋喷旋喷体与基岩结合的紧密性：灌浆采用42.5普通硅酸盐水泥，水灰比为0.7:11:1，灌浆压力为14.0Mpa，灌浆开始采用较小水灰比并采用较大的泵量和较低的泵压，当钻孔口出浆量较小，灌浆压力上升较快时，换用较大的水灰比并采用较小泵量和较大泵压进行压浆。本工程压浆结束标准为灌浆压力达到4.0Mpa，第一次灌浆结束3.0h左右，对各钻孔进行第二次灌浆以增加灌浆效果并防止水泥浆收缩。方案二：采用高压旋喷对直径3米的溶洞进行补强。1. 施工方案：将喷头送到溶洞区域，利用反复下沉和上升的高压水喷射切割，将该段的泥、土冲洗干净，当洗净到没有混沌现象后，将砾砂边振动边灌水钻孔，直至溶洞填满，然后改用高压水泥浆喷头下沉和上升反复旋喷，待孔口完全流出水泥浆后拔出钻杆清洗喷头（要及时补充孔口下沉的水泥浆），并迅速将注浆管插入钻孔内直至溶洞区域。待水泥初凝后、终凝前利用高压注入水泥浆劈裂开高压喷射的水泥浆作二次高压注浆。当发现注浆孔以外的区域出现有水泥渗出，待渗浆稳定后可停止注浆。若发现注浆区域地面出现涨鼓则应封闭注浆管，马上停止注浆。2. 技术参数1）.浆压：（高压旋喷用）2030Mpa；2）.水灰比：0.1.0（旋喷用），0.50.8（二次注浆用）；高压旋喷选用42.5普通硅酸盐水泥；3）.提升速度：1015/min；4）.喷嘴直径：2.32.5L；5）.灌注量：1570L/min。3.需补强桩统计如下：XX金融中心（北区）桩身蜂窝及沉渣统计表（1）序号桩号桩径(mm)桩长(m)设定波速(m/s)桩身结构完整性描述类别1C-P12160022.03800桩底存在明显缺陷2C-P22140019.03800桩底存在明显缺陷3C-P21140019.03800桩底存在明显缺陷4C-P19180021.03800桩底存在明显缺陷5C-P11140023.03800桩底存在明显缺陷6C-P18180022.03800桩底存在明显缺陷7C-P17140023.03800桩底存在明显缺陷8C-P27140022.03800桩底存在明显缺陷9C-P30180019.03800桩底存在明显缺陷10C-P36160020.53800桩底存在明显缺陷11C-P82160011.03800桩底存在明显缺陷12C-P73200011.03800桩底存在明显缺陷13C-P7420009.03800桩底存在明显缺陷14C-P8316009.03800桩底存在明显缺陷15C-P7520007.03800桩底存在明显缺陷16C-P66220010.03800桩底存在明显缺陷17C-P114180016.03800桩底存在明显缺陷18C-P113180030.53800距桩头20.0米左右有明显缺陷19C-P112120018.03800桩底存在明显缺陷20C-P120140020.03800桩底存在明显缺陷21C-P130120021.03800桩底存在明显缺陷22C-P122160016.03800桩底存在明显缺陷23C-P124120013.03800桩底存在明显缺陷24C-P185120024.53800桩底存在明显缺陷25C-P158200024.03800桩底存在明显缺陷26C-P159200027.03800桩底存在明显缺陷27C-P160220012.03800桩底存在明显缺陷28C-P150200026.03800桩底存在明显缺陷29C-P166140025.53800桩底存在明显缺陷溶洞处理图例寸钢管 定位器 桩身 基岩 溶洞 四、施工方案（一）溶洞处理方法 1、 采用“高压冲洗切割”、“振动灌砂”、“高压旋喷”、“劈裂注浆”共四个过程对柱下基岩位置存在溶洞进行冲洗及注浆处理。如其余桩有类似情况，则同样采用此方法处理。2、桩身补强和桩底沉渣不宜振动灌砂法。（二）补强孔位位置位置抽芯检测情况，我司拟利用检测孔对存在溶洞的混泥土桩持力层进行补强施工，桩径超过1200的桩，以不少于三个孔，方能达到补强最佳效果（二） 1、施工场地布置及准备 施工场地主要设施要有：水泥站、制浆站、排污站、泥浆池、临时生活设施等。 2、主要施工设备施工设备一览表序号设备名称用途数量1高压泵（DPB-90）注浆1台2搅拌机制浆2台3锚杆机（MGJ-50）高压旋喷1台4高压输浆管输送水泥浆若干4. 施工技术要求（1） 高压冲洗切割： 将喷头送到溶洞区域，利用反复下沉和上升的高压水喷射切割，将该段的泥、土冲洗干净，直到没有混浊现象（2） 振动灌砂 当清洗到没有混浊现象后，将砾砂边振动边灌入钻孔，直至溶洞填满：（3） 高压旋喷：灌砂完成后改用高压水泥浆喷头下沉和上升反复选喷，待孔口完全 溢出泥水浆后，拔出钻杆清洗喷头（要及时补充孔口下沉的水泥浆），并迅速将注浆管插入钻孔内至溶洞区域。（4） 劈裂注浆：待水泥初凝后、终凝前利用高压注入水泥浆劈裂开高压喷射的水泥浆做为二次高压注浆。 当发现注浆空以外的区域有水泥浆渗出，待渗浆稳定后应停止注浆。若发现注浆区域地面出现涨鼓则应封闭注浆管，马上停在注浆。5. 工艺流程图较对桩号 旋喷就位 下管 送水 设备安装校正 高压选喷 灌填砾砂 高压切割清水箱 提管并下入钢花管 封孔注浆 冲洗管路6. 施工工序及技术参数（1） 根据施工场地环境，布置泥浆池、排浆沟、集水坑等。（2） 钻孔（如需要新钻孔）：采用XY-1-4高速型钻机1） 钻孔前校核孔位，钻孔位置与设计偏差不大于50mm。2） 钻孔必须垂直，倾斜度不大于1%3） 实际孔位、孔深和每个钻孔内的地下障碍物、洞穴、涌水、漏水等情况均应做详细记录。（3） 洗孔：洗空水压：1030Mpa，采用高压注浆泵进行切割清洗，清洗时导管下到预订部位，并进行旋转，清洗到孔口返水干净无残渣为止。（4） 制浆：1） 注浆材料采用42.5R水泥，购置材料须有出厂合格证明及化验单，每批水泥在使用前均要按质检要求取检验。2） 水灰比：0.810（旋喷用）：0.50.8（二次注浆用），高压旋喷采用42.5R普通硅酸盐水泥，二次注浆采用42.5R普通硅酸盐水泥，水泥浆液宜在搅拌后30分钟内喷射使用完毕。3） 水泥搅拌用水必须符合混凝土拌后用水标准JTJ63-89的规定。4） 输送浆液的管路不宜过长，以减少沿程损失，造成实际喷射时压力降低的后果。5） 为提高注浆效果，节约工期，注浆宜掺入适量的早强剂，早强剂掺入量为0.50.8%。（5） 封孔：1）拔出钻杆，用制作好的钢花管下至需压力注浆部位，距离孔口约1m以上部位，使用编织袋或水泥纸封堵后，再用速凝剂封堵孔口。2）孔口封堵部位应设置一个排气阀开关或其余钻孔埋设排气管。3）钢花管底部应进行封堵，连接采用牙丝对接或焊接，焊接时焊口部位应焊接密实。4）钢花管制作：应根据抽芯检测资料确定各孔钢花管出浆孔位位置。（6） 注浆：1）喷浆钱先前检查输浆管路系统是否畅通，所有准备工作是否准备就绪。2）喷嘴必须达到实际缺陷位置。3）喷浆时由下往上连续喷射注浆，注浆时每次注浆管拆卸时的塔接长度不得少于100mm4）注浆压力：（高压旋喷）2030Mpa；5）提升速度：1015cm/min；6）注浆量：1570L/min。7）喷嘴直径23-2.5L6、异常情况处理1）流量不变而压力突然下降时，应检查各部位的泄漏情况，必要时拔出注浆管，检查各部位的密封性能。2）出现不冒浆或继续冒浆时，则应不提升注浆管继续注浆直至冒浆为止。3）出现大量冒浆或压力突然下降时，应拔出注浆管检查是否被击穿。4）压力陡增超过最高限值时，流量为零，停机后压离扔不变动，应拔管对喷嘴进行疏通。5）如出现涌砂、冒气泡或不返浆时，应该时通知各方人员，共同研究对策。7、泥浆处理1）回浆比重不得小于1.3。2）所有泥浆及废水等必须经排污沟流入泥浆池，不得在地面随便排放；防止周边环境污染。3）排污沟必须经常清理、保持畅通，泥浆池须及时清理，不得出现污泥（水）溢流现象。五、工期及人员安排1、本工程混凝土桩高压冲洗及注浆处理时间按5天考虑。2、人力配置计划表。部门岗位名称人数项目经理部项目经理1技术负责1施工员1质安员1技术员1生产班组成孔班3桩基补强注浆班3后勤部材料供应1机修1电工1合计14六、施工技术措施：1、为保证施工方法正确的实施，技术人员在场负责。2、必须严格按业主认可的施工方案施工，不得随意更改施工方案及施工工艺，如需要更改时，经技术人负责人和是施工负责人几设计人员研究批准后书面通知才允许施工，并要取得更改通知书鉴证。七、质量保证措施 严格执行技术管理制度和技术岗位制度，加强全面质量管理，建立健全质量检查监督机制和质量保证体系，采用“信息管理、动态施工”的科学施工方法，保质、保量，按时完成本工程。1、 按施工组织设计做好各项施工前的准备工作。2、 做好施工方案会审和技术交底工作，工程项目技术负责人对施工员、机组队长进行技术交底，确保施工设计要求进行。3、 做好各种施工机械设备的保养、检修工作，保证施工过程中机械设备的正常运转。4、 严格掌握好水泥用量。5、 在施工过程中如发现异常情况几时汇报，以便采取适当措施解决问题，严禁盲目施工。八、安全生产措施 1、机电设备做到一机一闸一漏点保护开关。停机、人离断电源。 2、严禁上班前及工作中饮酒。 3、未经许可不得离开本岗位，严守劳动纪律，严格执行操作规程，不准违章作业。 4、发现安全隐患马上报告，并几时采取措施解决问题，以确保安全生产。 5、认真熟悉设计图及施工要求，深入了解地质情况及坏境条件，开工前组织人员进行安全交底。 6、完善现场管理，及时调配施工力量，严格执行组织纪律及规章制度，严禁违章作业。 7、严格执行岗位责任制，服从现场管理、安全生