XX制梁场模板安装方案（完整版）.doc

模板安装方案1、 模板的安装（1） 工程概况中铁XX局集团XX工程有限公司XX制梁场位于XX市东岳街伍桥村。梁场占地总面积约131亩，起止里程DK91+860DK92+360。负责DK82+066DK90+878.4段3座特大桥、2座大桥157榀跨度31.5m、11榀跨度23.5m的后张法预应力简支箱梁的预制。该制梁场在设置及规划方面同时考虑了31.5m 、23.5m跨度后张梁的制架。设计6个固定生产台座，配备4套内模、6套外模，以保证1孔/日的生产能力,存梁台座41个。工程工期紧，任务重，为确保模板作业安全有序，特编制此模板作业方案。（二）模板安装的一般要求1、安装模板时，高度在2M及其以上时，应遵守高处作业安全技术规范的有关规定。2、模板要具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑、振捣砼的重量和侧压力及施工中所产生的其他荷载。3、构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎与安装和砼的浇筑及养护等工艺要求。4、模板接缝应严密，不得漏浆。5、遇有恶劣天气，如降雨、大雾及六级以上大风时，应停止露天的高处作业。雨停止后，应及时清除模架及地面上的积水。（三）模板安装1、模板起吊前，必须检查固定钩、支腿、挑架的螺栓是否紧固。2、模板安装先吊入底模-吊入一侧墙模、就位、调垂直-穿拉杆、放pvc套管-就位另一侧墙模-穿对位螺栓、调垂直度-处理节点（安装阴角连接器、模板连接器等）。二、模板拆除1、模板拆除时，应先拆除模板连接器-拉结风缆-拆侧墙板-拆另一侧侧墙板-拆底模。2、施工时，具体拆模时间可根据混凝土强度情况，听取上级领导安排，不可私自拆模。3、拆下的模板要及时清理和涂脱模剂。4、小钢模退场时严禁乱抛，装车时两人接应，不可超高超码放，车厢上严禁坐人。三、模板的设计方案（一）外膜侧板力学计算采用内部振捣器时的新浇混凝土对模板侧面的压力标准值（可按下两式计算，取较小值）：F=0.22rct012v1/2 或F=rcH式中：F-新浇混凝土对模板侧面的最大侧压力（KN/m2）rc-混凝土的重力密度（25KN/m3）t0-新浇混凝土的初凝时间（h）（混凝土入模温度T=100C 考虑，则t0=200/(T+15),则取值为8h）V-混凝土的浇筑速度（m/h）（按V=2m/h）H-混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面的总高度（m）(按照最高3.5 米计算)1-外加剂影响修正系数，不掺外加剂时取1.0，掺具有缓凝作用的外加剂时取1.22-混凝土塌落度影响修正系数，泵送混凝土一般取1.15F=0.22*25*8*1.0*1.15*21/2=71.5KN/m2或F=25*3.5=87.5KN/m2两者中取较小值F=71.5KN/m2侧向振捣压力为4 KN/m2 水平振捣压力为2 KN/m2Pmax=71.5+6=77.5 KN/m21、横肋验算（采用14，间距375mm 跨度2m，按三跨连续梁、均布荷载验算）：强度验算：荷载q=QL1=77.5*0.375=29KN/m则横肋最大弯距：M2.0=1/8qL2=29* 22/8=14.5KN*m查表得14#槽钢的Wx=87.1 3应力=M/Wx =14.5*106Nmm/(87.1*1000mm3)=166mpaF=215mpa挠度验算:查表得14#槽钢的Ix=609.4cm4，钢材弹性模量为2*1011pa由结构力学公式得：L= 0.677qL4/100EI=0.677*29000*24/（100*2000*609.4）=0.0025m=2.5mmL/300=6.7MM2、竖肋验算（采用12mm*140mm 钢板，跨度0.375m，按三跨连续梁、均布荷载验算）：强度验算：荷载q=QL1=77.5*2=155KN/m则横肋最大弯距：M2.0=1/8qL2=155* 0.3752/8=2.7KN*mWx=1/6bh2=1.2*142/6=39.2cm3应力=M/Wx =2.7KNm/(39.2cm3)=69.5mpaF=215mpa挠度验算:Ix=1/12bh3=1.2*143/12=274.4cm4钢材弹性模量为2*1011pa由结构力学简支梁公式得：L= 0.677 qL4/100EI=0.677*155000*0.3754/（100*2000*274.4）=0.00004m=0.04mm3、面板验算：采用8mm 钢板，取10cm 板条简化为三跨连续梁验算：由于背肋采用14，面板静跨可以考虑为0.35m荷载q=QL1=77.5*0.1=7.75KN/m 强度验算：最大弯距：M=0.1qL2=0.1*7.75*0.352=0.095KNmWx=1/6bh2=0.1*0.0082/6=1.07* 10-5m3应力=M/Wx=0.095/1.07* 10-5=89mpaF =215N/mm2 挠度验算：Ix=1/12bh3=10*0.63/12=0.43cm4L= 0.677*qL4/100EI=0.677*9500* 0.354/( 100*2000*0.43)=0.00092m=0.92mm1mm4、侧模支架力学计算支架间距按3m 一道进行计算，支架用料情况见后附图纸。强度验算：支架倾斜段受力仅考虑砼重力25 KN/m2、模板自重2 KN/m2、振捣荷载2 KN/m2、可变荷载1KN/m2。则q=（25*0.517+2+2+1）*3=53.8 KN/m支架垂直断仅考虑模板的侧压力荷载q=QL1=77.5*3=232.5KN/m内力计算结果：-杆端1 杆端2- -单元码轴力剪力弯矩轴力剪力弯矩-1 -46046.4004 191798.194 0.00000000 -46046.4004 -296365.994 -109776.8932 -78469.1223 215333.889 -95603.1159 -78469.1223 43740.5408 0.000000003 7932.95813 89485.7879 0.00000000 7932.95813 -13338.5674 72767.55454 6527.94470 -14079.6002 72767.5545 6527.94470 -89599.2411 0.000000005 -214946.526 5131.95823 -13319.1934 -214946.526 5131.95823 4442.514026 -196402.096 -2624.20115 4285.82387 -196402.096 -2624.20115 -1059.673887 270990.552 173.038502 -596.845967 270990.552 173.038502 90.11688578 244567.599 -55.3119511 90.1168857 244567.599 -55.3119511 -156.6901539 -317294.468 328.044543 -854.584022 -317294.468 328.044543 462.82791610 -89836.7300 0.00000000 0.00000000 -89836.7300 0.00000000 0.00000000-各主要组成杆件分别计算变形量为：1#跨中变形2.7mm2#端部变形0.8mm3#端部变形10mmL/300=11mm4#端部变形2mm由图可知最大剪力处于的位置为节点2 处，只要此点满足抗剪要求，其余以符合要求。此点的Q=511.7KN/65.66CM3=77.9Mpa215mpa，则符合要求。最大正应力所在位置为1#杆的跨中，只要此处满足要求，其余亦符合要求。应力=M/Wx =79.085KNm/(382.74cm3)=206mpa215mpa，则符合要求。（二）底模力学计算考虑重量为箱梁砼重900t，芯模自重70t，则q=605kn/m21、横肋验算（采用工20，间距300mm 跨度1.5m，按三跨连续梁、均布荷载验算）：强度验算：荷载q=QL1=605*0.3=181.5KN/m则横肋最大弯距：M2.0=1/8qL2=181.5* 1.52/8=51KN*m查表得工20 的Wx=250.2 3应力=M/Wx =51*106Nmm/(250.2*1000mm3)=203.8mpaF=215mpa挠度验算:查表得14#槽钢的Ix=2502cm4，钢材弹性模量为2*1011pa由结构力学公式得：L= 0.677qL4/100EI=0.677*181500*1.54/（100*2000*2502）=0.0012m=1.2mmL/300=5MM2、面板验算：采用12mm 钢板，取10cm 板条简化为三跨连续梁验算：由于背肋采用工20，面板静跨可以考虑为0.25m荷载q=QL1=605*0.1=60.5KN/m强度验算：最大弯距：M=0.1qL2=0.1*60.5*0.252=3.78KNmWx=1/6bh2=0.1*0.0122/6=2.4* 10-5m3应力=M/Wx=3.78/2.4* 10-5=158mpaF =215N/mm2挠度验算：Ix=1/12bh3=10*1.2 3/12=1.44cm4L= 0.677*qL4/100EI=0.677*60500* 0.254/( 100*2000*1.44)=0.0006m=0.6mm1mm（三）芯模的力学计算（A）、芯模侧板受力分析，其受力等同于外侧模的侧压力。1、横肋验算（采用14，间距0.5m 跨度0.4m，按三跨连续梁、均布荷载验算）：强度验算：荷载q=QL1=77.5*0.5=38.75KN/m则横肋最大弯距：M2.0=1/8qL2=38.75* 0.42/8=1.94KN*m查表得14#槽钢的Wx=87.1 3应力=M/Wx =1.94*106Nmm/(87.1*1000mm3)=22mpaF=215mpa挠度验算:查表得14#槽钢的Ix=609.4cm4，钢材弹性模量为2*1011pa由结构力学公式得：L= 0.677qL4/100EI=0.677*38750*0.44/（100*2000*609.4）=0.000006m=0.006mmL/300=1.3MM2、竖肋验算（采用6mm*140mm 钢板和工14，间距0.4m，跨度0.5m，按三跨连续梁、均布荷载验算）：下面仅对6mm*140mm 钢板背肋进行力学验算，因此满足工14 亦满足。强度验算：荷载q=QL1=77.5*0.4=31KN/m则横肋最大弯距：M2.0=1/8qL2=31* 0.52/8=0.97KN*mWx=1/6bh2=0.6*142/6=19.6cm3应力=M/Wx =0.97KNm/(19.6cm3)=49.5mpaF=215mpa挠度验算:Ix=1/12bh3=0.6*143/12=137.2cm4钢材弹性模量为2*1011pa由结构力学简支梁公式得：L= 0.677 qL4/100EI=0.677*31000*0.54/（100*2000*137.2）=0.00005m=0.05mm3、面板验算：采用8mm 钢板，取10cm 板条简化为三跨连续梁验算：由于背肋采用工14，面板静跨可以考虑为0.35m荷载q=QL1=77.5*0.1=7.75KN/m 强度验算：最大弯距：M=0.1qL2=0.1*7.75*0.352=0.095KNmWx=1/6bh2=0.1*0.0082/6=1.07* 10-5m3应力=M/Wx=0.095/1.07* 10-5=89mpaF =215N/mm2挠度验算：Ix=1/12bh3=10*0.63/12=0.43cm4L= 0.677*qL4/100EI=0.677*9500* 0.354/( 100*2000*0.43)=0.00092m=0.92mm1mm（B）、芯模顶板受力分析支架倾斜段受力仅考虑砼重力25 KN/m2、模板自重2 KN/m2、振捣荷载2 KN/m2、可变荷载1KN/m2。则q=25*0.517+2+2+1=17.9 KN/m21、背肋采用（采用6mm*140mm 钢板和工14，间距0.4m，跨度1.2m，按三跨连续梁、均布荷载验算）下面仅对6mm*140mm 钢板背肋进行力学验算，因此满足工14 亦满足。强度验算：荷载q=QL1=17.9*0.4=7.16KN/m则横肋最大弯距：M2.0=1/8qL2=7.16* 1.22/8=1.29KN*mWx=1/6bh2=0.6*142/6=19.6cm3应力=M/Wx =1.29KNm/(19.6cm3)=66mpaF=215mpa挠度验算:Ix=1/12bh3=0.6*143/12=137.2cm4钢材弹性模量为2*1011pa由结构力学简支梁公式得：L= 0.677 qL4/100EI=0.677*7160*1.24/（100*2000*137.2）=0.0004m=0.4mm3、面板验算：采用8mm 钢板，取10cm 板条简化为三跨连续梁验算：由于背肋采用工14，面板静跨可以考虑为0.35m荷载q=QL1=7.16*0.1=0.716KN/m 强度验算：最大弯距：M=0.1qL2=0.1*0.716*0.352=0.0088KNmWx=1/6bh2=0.1*0.0082/6=1.07* 10-5m3应力=M/Wx=0.0088/1.07* 10-5=81mpaF =215N/mm2 挠度验算：Ix=1/12bh3=10*0.63/12=0.43cm4L= 0.677*qL4/100EI=0.677*716* 0.354/( 100*2000*0.43)=0.00085m=0.85mm1mm（C）、芯模主纵梁力学计算其主纵梁方案为箱式主梁（见附录图纸），抗扭弯矩为Ix=148003cm4其作用力通过限位框以集中力的形式作用于主纵梁，主纵梁下面通过支撑车架固定于底模上，可视为固定绞支座，并且以超静定结构进行力学分析。主要受力情况，考虑重量为箱梁芯模上部砼重135.7t，芯模自重70t，振捣荷载2 KN/m2、可变荷载1KN/m2。假设集中力是以相等的力度通过7 个限位框作用于主纵梁，则f=317kn。内力计算单元码轴力剪力弯矩轴力剪力弯矩-1 0.00000000 0.00000000 0.00000000 0.00000000 -317000.000 -380400.0002 0.00000000 161180.754 -380400.000 0.00000000 161180.754 -58038.49113 0.00000000 182981.069 -58038.4911 0.00000000 -134018.930 -118614.2144 0.00000000 61238.3278 -118614.214 0.00000000 -255761.672 -32160.90265 0.00000000 4844.91614 -32160.9026 0.00000000 4844.91614 -12781.23806 0.00000000 81848.3606 -12781.2380 0.00000000 -235151.639 -7584.516707 0.00000000 -16821.7347 -7584.51670 0.00000000 -16821.7347 -74871.45588 0.00000000 172878.027 -74871.4558 0.00000000 -144121.972 -175859.3479 0.00000000 153100.641 -175859.347 0.00000000 -163899.358 -38956.780010 0.00000000 -170721.609 -38956.7800 0.00000000 -170721.609 -380400.00011 0.00000000 317000.000 -380400.000 0.00000000 0.00000000 0.00000000-经计算得知最大变形量于梁端为1.7mm，其余单跨变形均小于1mm。（D）吊装过程建模分析整体建模图面板吊装受力分析图整体吊装变形分析图由整体吊装建模分析可知，其变形量符合相关规范要求。四、施工注意事项：1、场地要求：根据施工现场总平面图，确定模板堆放区、配件堆放区及模板周转用地等。2、堆放场地应平整坚实、排水流畅，堆放区四周挖排水沟。3、模板卸车后重叠码放高度不超过10块，相邻码放区之间要留出通道，便于模板配件的安装，底层模板离地面10cm。4、配件安装后，模板吊离码放区，对于安装支撑的模板，可将模板吊至使用部位附近堆放，开始清理模板面及刷脱模剂，无法安装支撑，现场搭设钢管架，竖向插在管架内。5、模板堆放采用两块板面相对方式，也可以采取临时拉结措施，以防模板倾倒，模板应用方木垫高。6、人员的安排，现场设专职人员、专业施工班组负责大模板得施工，要求熟悉模板平面图及模板设计方案，熟悉大模板得施工安全规定。7、按模板数量表，清点运到现场得模板，穿墙螺栓、各种连接螺栓要入库保存，以防生锈，斜支撑得调节丝杠、穿墙螺栓要涂抹润滑油。8、存放大模板应随时将自稳角调节好，使自稳角度成70-80度，下部坐垫通长木方，面对面放置，防止倾倒；长期存放的模板，应用拉杆连接绑牢。没有退及单腿的大模板，必须存放在专用的模板插放架内，不得靠在其它模板或构件上。9、模板起吊过程中，落钩应缓慢升降，禁止一次起吊或两块以上大模，风力超过4级及大雨天气，应停止吊装作业。10、调运模板应系牢绳、卡，必须采用自锁卡环，防止脱钩，零散材料应绑好或装入吊笼内起吊，吊车司机、信号工、装卸工要协调好，严格执行龙门吊吊运“十不吊”的规定，严禁冒险违章作业，操作人员严禁随模板起落，吊运模板时下方严禁站人。11、模块起吊前，应将吊车位置调整适当，作到稳起稳落，就位准确，禁止人力搬落大模板，严禁大模板摆动或碰到其它物体，操作平台上禁止存放任何物体。12、大模板合模或拆除时，指挥拆除和挂钩人员必须站在安全可靠的地方，方可操作。13、模板在未安装对拉螺栓前，板面要向后倾斜一定角度并撑牢