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文档简介

项目三刀具长度补偿指令G43 G44 G49 数控铣床 加工中心编程训练 装上刀柄及装在主轴上时 在同一基准上 刀具伸出的长度不一致 CNC铣床或MC所使用的刀具 因每把刀具的长度皆不相同 故使用每一把刀具时都必须作刀长补偿 使每一把刀加工出来的深度皆正确 相同 工件 不补偿正补偿负补偿 O5008 G90G54M03S3000G00Z100G00X30Y0Z5G1Z 0 5F100 M00G54G90G00Z100M03S3000G00X50Y0Z5G1Z 0 5F100 G00Z100M5M30 在执行下面程序时会有什么后果 想想 试一试 格式 G43H G00Z G44H G00Z 极少用G44 G49G00Z 功能 G43 刀具长度正补偿 离开工件补偿 G44 刀具长度负补偿 趋向工件补偿 H 刀具长度偏置寄存器号 H01 H32 G49取消长度补偿 编程时不考虑每把刀具不同的长度 磨损或其他原因引起的刀具长度发生的变化 简化编程 1 长度补偿的方法 G43是刀具长度正补偿指令 即把刀具向上抬 G44是刀具长度负补偿指令 即把刀具向下降 G49是取消刀具补偿指令 在更换刀具前应取消刀具长度补偿状况 2 长度补偿的作用 用于刀具轴向 Z向 的补偿 使刀具在轴向的实际位移量比程序给定值增加或减少一个偏置量 刀具长度尺寸变化时 可以在不改动程序的情况下 通过改变偏置量达到加工尺寸 利用该功能 还可在加工深度方向上进行分层铣削 即通过改变刀具长度补偿值的大小 通过多次运行程序而实现 长度正补偿 G43Z 125G00H01 Z实际值 Z指令值 Hxx 长度负补偿 125 G44Z 150G00H01 Z实际值 Z指令值 Hxx 3 建立刀具长度补偿的步骤 1 把工件放在平口钳上 夹紧 2 加工一个零件需要几把刀 把其中的一把刀具作为基准刀 在主轴上装上基准刀具 使它接近工件表面 3 通过手动操作移动要进行测量的刀具使其与工件上表面接触 如图3 1示 记录Z轴的机械坐标系的坐标值 假设Z1 260mm 按Z0测量也可以 4 在工件坐标系中设定 在G54中的Z坐标中进行设定 Z值为 260 将不同长度刀具通过对刀操作获取差值 图3 1刀具长度补偿原理 5 依次换上所要使用的其他刀具如图3 1示 通过手动操作移动要进行测量的刀具使其与工件上表面接触 记录Z轴的机械坐标系的坐标值 假设分别为 Z2 270 Z3 245注意 第二把刀 第三把刀 不能按Z0测量 6 按MDI面板上的键 屏幕显示如图3 2 刀具补偿参数设定画面 将基准刀作为1号刀 Z2 Z3依次为2号 3号刀 将Z2与Z3的机械坐标系的坐标值减基准刀具 作为不同刀具间的长度补偿值 如图9 2示 基准刀为0 Z2为 10 Z3为15 分别输入H01 H02 H03中 如图3 2所示 图3 2刀具补偿参数设定画面 刀具长度补偿注意事项 1 机床通电模式为G49 2
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