灵宝市黄金股份研发中心综合楼工程投标文件.doc

灵宝市黄金股份研发中心综合楼工程 投标文件灵宝市黄金股份研发中心综合楼工程投标文件施工组织设计目录工程概述一、项目经理部机构设置及人员构成 二、主要施工方法三、拟投入的主要物资计划四、拟投入的主要施工机械五、劳动力计划安排六、确保工程质量的技术组织措施七、确保安全生产的技术组织措施八、确保工期的技术组织措施九、确保文明施工的技术组织措施十、施工总进度表或施工网络图十一、确保报价完成工程建设的技术和管理措施十二、施工总平面布置图工程概述一、编制依据1由招标方发放的灵宝市黄金股份研发中心综合楼工程施工招标文件。2由招标方提供的本工程答疑纪要等文件。3由招标方提供的本工程的施工图纸。4我公司踏勘工地现场及调查咨询资料。5我公司拥有的科技成果、工法成果及多年来施工类似工程实践中积累的经验。现有同类工程的施工经验、技术力量和机械化施工能力等。6严格遵守国家、河南省、郑州市政府有关部门在安全施工、文明施工、环境保护等方面的具体规定和技术标准。7由国家有关部门颁布的现行设计规范、施工技术规程、规范、质量检验评定标准及验收评定标准：建筑桩基技术规范（JGJ942008）灌注桩后压浆技术规程（J/JY141999）现浇混凝土空心楼盖（05SG343）现浇混凝土空心楼盖结构技术规程（CECS175：2004）砼结构平面整体表示方法制图规则和构造详图（筏形基础）（04G101-3）砼结构平面整体表示方法制图规则和构造详图（独立基础、条形基础、桩基承台）（06G101-6）钢结构设计规范（GB500172003）钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001建筑结构荷载规范（GBJ500092001）建筑抗震设计规范（GBJ500112001）建筑钢结构焊接规程（JGJ8191）轻型钢结构构造图集（2002）钢结构高强螺栓连接的设计、施工通用验收规程（JGJ82-91）钢结构防火涂料应用技术规程（CECS24：90）压型金属板设计施工规范（YBJ216）压型金属板设计和安装规范（AS1562）工程测量规范GB5002693混凝土质量控制标准GB5016492混凝土强度检验评定标准GBJ107-87砼泵送施工技术规范JGJ/T10-95钢筋焊接接头试验方法JGJ/272001钢筋焊接及验收规程JGJ182003建筑装饰装修工程质量验收规范GB502012001砌体工程施工质量验收规范GB502032002砼结构工程施工质量验收规范GB502042002钢结构工程施工质量验收规范GB502052002木结构工程施工质量验收规范GB502062002地下防水工程工质量验收规范GB502082002建筑地面工程施工质量验收规范GB502052002建筑装修工程质量验收规范GB502102001建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB502422002通风与空调工程施工质量验收规范GB502432002建筑电气安装工程施工质量验收规范GB503032002建筑工程施工质量验收统一标准GB503002001建筑工程施工现场供用电安全规范GB5019493施工现场临时用电安全技术规程GJGJ4688建筑机械使用安全技术规程GJGJ332001建筑施工口件或钢管脚手架安全技术规程GJGJ1302001建筑施工高处作业安全技术规范GJGJ8091建筑施工安全检查标准GJGJ5999建筑施工安全检查标准GJGJ59998我国现行的建筑工程施工规范、安全生产、文明施工、环保及消防等有关规定。9我公司项目管理手册。二、工程概况 灵宝市黄金股份有限公司研发中心综合楼，主楼（一区）为地下一层，地上二十一层，框剪结构，建筑总高度76.3米；附楼（二区）为四层框架结构，建筑总高度19.5米。位于灵宝市荆山路与函谷路与函谷大道交汇处东北隅，本工程建筑抗震设计要求见下表：建筑抗震设防烈度7度一区抗震等级二区抗震等级设计基本地震加速度值0.15g框架抗震等级二级框架抗震等级三级设计地震分组第一组剪力抗震等级二级场地类别类混凝土强度等级：基础垫层为100厚C15素混凝土垫层（垫层与基础之间的防水做法及厚度见建施图）一区基础混凝土：桩采用C30；基础梁及筏板C35，S6二区基础混凝土：桩采用C30；基础梁及承台C30一区框架柱、剪力墙、梁混凝土强度等级34.570及以下（包括34.570）C4534.57044.770(包括44.770)C4044.770以上标高C35一区楼板、楼梯、构造柱混凝土强度等级-0.030层楼板C30其他层楼板C25楼梯C25构造柱及其他未注明C20砌 体：一区：地下室室内地坪以上墙：MU15.0蒸压粉煤灰砖，M10水泥砂浆砌筑 地下室室内地坪以上墙：A3.5加气混凝土砌块，M5专用砂浆砌筑 0.000以上墙：A3.5加气混凝土砌块，M5专用砂浆砌筑二区：0.000以下墙：MU15.0蒸压粉煤灰砖，M10水泥砂浆砌筑0.000以上墙：A3.5加气混凝土砌块，M5专用砂浆砌筑三、工程特点本工程呈以下两个特点：（1）施工面积大：因本工程主楼（一区）为地下一层，地上二十一层，附楼（二区）为四层，总建筑地面积约为34658平方米，所以各种构件必须分类就近堆放及保管，尽量减少材料的二次搬运，合理安排起重机行车路线，做到均衡施工，以提高工效。（2）工种多、工期紧：我公司本着 “为建设单位着想，替建设单位分忧”的原则，计划拟定工期为 540日历天 ；工期紧，任务重；所以必须合理安排各工序平行交叉均衡施工，故合理协调安排各工序工种的施工，以免造成不必要的窝工。本工程的关键环节在后压浆法人工挖孔灌注桩、基础梁板式桩筏地梁、GRC预制薄壁箱体现浇砼空心楼盖及屋顶钢结构安装质量直接涉及工程的可靠度。由于工程施工面积较大，工程量较大，在基础、主体施工时，要设计合理的施工顺序，一方面保证施工的安全进行、顺利进行，一方面保证可以流水作业进而有序合理的保证工期。根据以上特点，我公司将在组织施工过程中，将克服各种不利条件，以饱满的精神，拼搏求实的工作作风，创一流的管理水平，一流的工程质量，一流的工程速度，以市优工程为目标，顺利完成该项目的建设任务。一、项目经理部机构设置及人员构成项目经理部组织机构图安全员项目经理专业分包单位技术组生产组后勤组资料员放线员质量员材料员施工员消防组长试验员预算员各施工班组项目工程师安装队项目部管理人员岗位设置序号主要管理人员姓 名职 称学 历1项目经理黄德裕高级工程师大专 2技术总工程师宋根娃工程师大专3生产负责人吴浩剑工程师大专4给排水、暖通工程戚昌军工 程 师大专5电气工程师何好立工 程 师大专6施工员赵培元助理工程师大专7质量检查员杨步芬助理工程师大专8测量员李小军助理工程师大专9安全员苏立朴助理工程师大专10资料员陈雪玲助理工程师大专11材料员黄文彬助理工程师大专13预算员兀忠良助理工程师大专14试验员吴评希助理工程师中专二、主要施工方法施工指导思想鉴于本工程在施工进度的难度，我们施工的指导思想是：以质量、职业健康与环境为中心，采用ISO9001质量管理体系，建立完善的工程保证体系，编制切实可行的施工计划，选配素质高的项目经理、项目工程师及工程技术管理人员，按项目法组织施工，积极采用新技术、新工艺、新材料、新设备，精心组织，科学管理，优质、高速、安全的建成本工程。施工总体安排根据本工程特点和工期要求，将其总体划分为四个阶段：第一阶段：施工准备阶段，包括设备进场、临时设施搭设等。第二阶段：本工程及附属设施的全面施工阶段。第三阶段：竣工验收。第四阶段：工程回访及保修。施工顺序土方开挖清槽基层装修主体结构土方回填安装调试水、电、消防等施工配合土建预留、预埋竣工验收本工程施工遵循先地下、后地上，先结构、后装修的原则进行，其工顺序为：施工组织应抓住关键环节，突出重点，土建、安装密切配合，互创条件，充分利用各类资源，搞好平行立体交叉施工，确保总体目标的实现。基础工程施工顺序 土方开挖桩基施工人工清槽垫层与防水基础工程上部结构主体结构施工顺序主体结构施工一般为先施工竖向结构、后施工水平结构，详见主体结构施工程序图。主体结构施工程序图测量放线柱子钢筋接长墙柱钢筋绑扎墙柱钢筋安装隐蔽验收墙柱模板安装浇墙体混凝土拆除墙体模板铺梁板模板梁板钢筋绑扎浇筑前、模板充分湿润梁板柱砼浇筑上一层结构测量放线转入上一层结构施工转入上一层结构施工梁板柱砼浇灌注墙柱钢筋下料制作搭设梁板满堂架墙柱内安装预留预埋墙体混凝土浇灌注墙体模板验收砼养护不少于7d梁板安装预留预埋砼养护不少于7d拆除梁板、墙模板梁板钢筋下料制作转入上一层钢筋制作施工准备本工程施工准备工作内容一览表序号工作内容执行人员1图纸学习、会审、技术交流编制施工组织设计工程师、技术员2基础、主体、装饰工程施工预算预算员3根据交接的记准点进行施工放线测量员4施工图纸翻样、报材料计划各专业施工员5临建搭设钢筋车间，水泥库房、实验室各专业施工员配电房施工员、电工班长临时围墙、现场办公室各专业施工员6施工供电施工现场以外电源电工班长施工现场以内电源电工班长7施工供水管网铺设施工员、水工班长8施工机械安装钢筋混凝土基础施工专业施工员施工机械安装、验收机械队队长9砂浆搅拌机安装机械队队长10劳动力进场教育质安部经理、项目总工、各工种工长11上报开工报告项目经理一、技术准备1根据工程特点，结合现场实际情况，绘出施工平面布置图2认真审核、熟悉施工图纸，领会设计意图，做好图纸会审。3明确工程内容，分析工程特点，并由技术负责人组织编制切实可行的分部分项施工组织设计。4对施工班组进行有针对性的技术交底。5根据工程实际情况划分施工区域,并以此为依据确定劳动力及材料需用量。制定流水作业图，具体细化到每道工序在每层、每个流水段的作业部位及作业时间。6根据施工图提出半成品等材料加工计划。提早落实各种材料的货源，并根据工程进度计划确定进场日期。同时要做好各种材料进场的复试工作和样本、样品的报验工作。7根据工程的需要培训操作工人。特殊工种操作人员必须持证上岗。8对照施工图查验现场实际情况，提前将无法按照设计意图施工的部分整理出来，提前与设计协商施工方法。二、物资准备工作根据施工预算和施工进度的安排，组织货源，确定加工地点和供应方式，签订物资供货合同。根据各种物资的需要量计划和合同，拟定运输计划和运输方案。按照施工平面图的要求，组织物资按计划时间进场，在指定地点，按规定方式进行储存和保管。钢材应附有质量证明书，其质量标准应符合现行标准的各种技术条件并应符合设计图纸的标，不得使用无质量证明的钢材。 三、施工准备工作1、设计阶级：（1）根据建设单位意图，了解其总体设想，并根据灵宝市黄金股份研发中心综合楼工程 项目施工图进行施工。（2）积极参与图纸会审，及时提出问题请求答复，并积极向建设单位及设计单位推荐优秀建筑节点图集。（3）设计过程中，根据建设单位的意图，积极协助建设单位对各种材料进行选型、定货。2、原材料供应阶段：（1） 根据经建设单位审核的施工图纸要求积极采购原材料，所有原材料的供应必须符合ISO9001质量标准要求。（2） 原材料采购过程中，如某些材料市场未能采购到，应积极同业主联系，在业主签字认可的情况下遵循等强度代换原则方可使用。（3） 所有采购材料必须索取材料分析单，检验书等合格证明文件。3、安装阶段：（1） 材料到达工地现场前5天公司将派人进驻现场，联系好各种运输及装卸设备，为工程开工作好充分的机具准备。（2） 因本工程安装原则为厂内技术人员指导，并组织安装力量，故开工前公司将派人作好人力配备计划，精心挑选各种必需工种人员等，并进行施工前安装技术及安全交底工作，并作好记录，同时贯彻落实工程质量与安全目标。（3） 工程开工前，应会同建设单位人员办理好当地工程开工必办的各种手续，并作好施工安装过程策划。（4） 安装过程中，各工序相互交接时应有验收记录，并且对存在的不合格品及时进行返工返修.4、竣工验收：（1） 由现场管理部门作好建设单位及有关部门的协调，确定竣工验收的时间、地点、方式。（2） 竣工验收前现场管理部门做好现场卫生清理工作，安装工程的资料汇总及整理工作并出具竣工报告、工程综合评定表及其它资料。（3） 竣工验收后，应将竣工资料送交建设单位及质监单位签字确定工程等级，并送至相关部门存档。四、土方工程4.1土方开挖1.准备工作本工程土方开挖采用反铲挖掘机分两层进行，第二层开挖后，剩余300mm厚采用人工开挖并修整找平至设计标高。进场后，首先将水准点引至施工现场，并做好现场水准点作为土方开挖深度的控制点。土方开挖前应做好现场的排水工作，在土方开挖范围以外的地面沿基坑四周向外找坡，防止雨水倒流入基坑，同时应在基坑四周挖明沟及集水沟，并配备潜水泵向外排放雨水。根据施工周期短、工程量大的特点，做好挖土机械的选择，现选择1台反铲挖掘机及2台8T自卸车。做好土方运输车辆的运输通道，保证平坦、畅通，修好坡道。根据地质报告做好放坡，并进行放线，坡边不加支撑2.施工阶段工艺流程:确定开挖的顺序和坡度分段分层平均下挖修边和清底开挖顺序:由东向西开挖。3.土方开挖土方开挖一次挖至设计标高处，在土方的开挖过程中，基坑地面要向长边方向找出坡度，并沿长边方向挖明排水沟和集水井，机械开挖深度至基坑设计标高处应留设30cm厚用人工配合机械开挖，并尽可能地让机械挖土，同时人工跟随机械边清理余土边修整找平。开挖过程中遇与地质报告不符或出现地下障碍物异常等情况，要及时与相关部门联系，进行处理，在没有拿出意见时，严禁继续施工。4.注意事项由于现场车辆进出频繁且比较多，为使车辆运行有序，不致于因车辆堵塞影响交通及现场施工，设置专人统一协调车辆的进出。车辆的运行与基坑边缘至少保持在2米以上的距离。现场清洁员负责对运输道路的清障，干燥时应对道路洒水湿润，防止尘土飞扬，影响施工周围环境。五、后压浆法人工挖孔砼灌注桩 5.1施工准备施工场地必须做好“三通一平”，并根据现场情况，尽量先做好地面砼垫层，以利施工。现场周围应设置排水沟、集水井，桩孔中抽出积水，经沉淀后排入下水道。施工现场的出土路线应畅通。按施工图纸准确放线，放出桩位中心线和桩径，并认真进行技术复核，经有关部门办理签证手续，才能开挖桩身土方。挖桩前，要把桩中心位置向桩的四边引出四个桩心控制点，用牢固的木桩标定。施工前，施工现场技术负责人和施工员应逐孔全面检查，做好施工准备，逐级进行技术安全交底和安全教育，要使安全、技术管理在思想、组织、措施上都得到落实。设专人负责按桩位编号，做好桩孔的垂直中心线、轴线、桩径、桩长的基岩土质的记录以及钢筋笼和桩身砼等隐蔽验收记录；收集好桩体砼强度等级等有关技术资料，并在完工后整理编册分送有关单位并报送技术部门存档。5.2人工挖孔灌注桩的施工工艺5.2.1施工工艺流程 放线、定桩位砖砌护圈第一节桩孔土方第一节混凝土护壁的模板、混凝土浇筑循环作业至设计要求的硬质基岩检查后进行扩底清理桩孔底、验收浇筑混凝土。5.2.2放线、定桩位、砖砌护圈 在修整后的基槽上，从场区控制网点引测建筑物的定位轴线，打入本桩后，再精确测放各桩中心点，同时按顺序进行桩位编号。编号后，按桩身直径用实心粘土砖围砌半砖厚、高250的砖护圈，用以防止场地自然雨水灌入开挖后的桩孔中，同时将各桩的十字控制线引测到护圈上。5.2.3人工成孔，护壁施工5.2.3.1人工成孔 人工成孔采用分段开挖，每段开挖深度1.0米，开挖时由人工自上而下用镐、锹进行，遇坚硬土质用锤、钎破碎后，再进行周边尺寸修理，将弃土装入提土桶内，由设置在井的手摇三角支撑铁制辘轳吊起运出。挖至基岩后，经设计人员验证符合设计要求，才可进行桩头的扩大施工。5.2.3.2护壁施工 每掘出1米，立即进行砼护壁施工。模板由三块自制活动钢模板拼装而成，成模找正后，即进行护壁砼的浇筑。受操作空间及护壁厚度的限制，振动棒操作不便，故采用钢钎木棒进行插捣密实。每段护壁的搭接长度不得少于50。为尽早拆模，加快模板的周转速度，施工过程中在砼中掺加了早强剂。第一节护壁砼施工完毕拆模后，即将孔口砖护圈上标示的十字控制线引至该护壁砼面上，同时用水准仪把相对标高点引测后也标示在该段护壁上，作为控制桩孔位置垂直度及确定桩的成孔深度和桩顶标高的依据。5.2.3.3入岩扩桩 待桩挖至基底硬质岩时，经设计人员现场勘察符合设计要求后，即进行桩底扩桩。为防止扰动基岩稳定性，采用风镐进行破碎，配以人工凿岩清理。5.2.3.4成孔检查 成孔后，用事先制好的由10钢筋焊制的高500，直径为900的钢筋笼下吊桩孔检查桩的直径，检查完毕后，再用1Kg铅锤及线绳检测桩孔的垂直度和孔深。检查完后，由设计人员、监理人员及施工单位技术负责人共同会签成孔验收报告单，方可进行桩身砼的浇筑。5.2.3.5桩身砼浇筑 桩身砼的浇筑全部一次性完成，不留施工缝。为保证桩端砼的密实性，每根桩浇筑前先放一层与砼同配合比的无碎石的水泥砂浆，然后再正常浇筑砼。在浇筑过程中，为防止砼产生离析，采用自制的300400的串筒下料，每下入桩中一拌料（高约500），立即掺入适量毛石，毛石的规格及掺入量严格按设计要求，为保证毛石砼振捣密实，每下入桩中两拌料，立即下人采用插入式振动棒进行振捣，禁止由桩孔抛料或由料斗直接放料，避免砼产生离析。在浇筑桩身砼时，相邻10米范围内的挖孔作业应停止，并不得在孔底留人。5.2.3.6成桩过程中的质量控制及检测结果 （1）做好进场原材料的质量控制，所有材料 除应具备出厂合格证外，还应做好现场的抽查检验工作。 （2）现场拌制的砼，粗细骨料进行过磅称量的同时，应严格控制水灰比，防止出现离析现象。桩身砼从桩底到桩顶标高一次完成。 （3）浇筑桩身砼时应留置试块，每根桩不得少于一组，及时提出试验报告。 （4）人工挖孔桩的土质岩样、入岩深度、孔底形状、桩径、桩长、垂直度、桩顶标高和砼强度等，必须符合设计要求。 （5）严格按规范要求做好桩身砼灌注过程中的施工记录。如发现计算灌注量与实际灌注量有较大出入时，要及时进行分析，并找出原因进行处理。5.3后压浆法施工工艺 5.3.1工艺流程 桩孔验收合格将20注浆钢管在桩孔内插入砾石层砼封底连接注浆管，并高出桩顶设计标高200安装钢筋笼稳定注浆管浇筑桩身砼桩底注浆 5.3.2施工方法和技术参数 1）施工方法：注浆材料采用配比为1：1.25的水泥净浆，在已安装的注浆管内，用高压将配制好的浆液压入砾石层中，注浆管插入深度与单桩插管数量见表1，第一节注浆管约1.8米，下部700范围内钻10小孔，小孔间距120，成梅花状布置，插入前先用胶纸包裹，其端部用预制砼堵头堵住，插入到规定深度后，浇筑500厚封底砼，插入时尽量使注浆管与钢筋笼靠近并处于钢筋笼内侧，下放钢筋笼后，采用管箍连接注浆管并一次连接到规定高度，浆注浆管与钢筋笼固定，然后浇筑桩身砼。 b.以注浆压力控制 为掌握最佳注浆压力，同时检验扩散半径，在工地附近开挖两根桩径900的试桩，成桩48h后分别采用1MPa和1.5MPa压力进行注浆，两根试桩的实际注浆量分别在0.91.0m3之间，七天后在桩身抽芯并在距试桩净距1.5 m处分别开挖两个直径900比设计桩长长1 m的检验孔，检验表明，其扩散半径大于计算值，实际桩长增加约1 m，砾石与注入的浆液胶结良好，检验结果说明，该场地在桩身砼浇筑完毕48h后，采用注浆压力11.5MPa，能保证注浆扩大桩端、增加桩长的效果，同时，实际注浆量小于计算注浆量。六、梁板式筏形基础梁板式筏形基础通过凸出板面的梁加强筏板承受地基反力的能力，梁与板是一个整体受力的组合体。由于地下挖去的土方量大，有补偿基础的作用；筏板还可以作为地下室防渗底板。6.1 严把质量关，建立健全严格的现场见证取样制度（1）检查钢筋、砼所用水泥、粗骨料出厂合格证或检验报告，对以上几种材料按进场批次和钢筋焊接批量执行现场见证取样，并要求报送有相应资质检测单位进行检验。（2）相关人员对现场泵送砼工序，质量控制、距离、按照配合比对水泥品种的选择、粉煤灰的掺入量、抗渗剂掺入情况。6.2事中质量控制突出点（一）钢筋工程隐蔽验收的质量控制点：（1）保护层厚度的检查 目前的建筑结构设计都是以概率理论为基础结构可靠性的设计，而结构的耐久性是可靠性的一个重要方面，保护层的厚度直接关乎结构的耐久性，特别是基础结构长期处在地下潮湿环境中，保护层厚度显得更为重要，厚度值必须得到确保。（2）钢筋网片间马凳间距及其高度检查 马凳间距是确保筏板施工期间钢筋网片刚度及施工期间工作人员安全的一个重要因素，它与板厚有直接关系，当板厚在0.8m1.0 m之间时，间距可为1.0m1.2 m，马凳的制作钢筋可比主筋降低一个规格。筏板是一种以受弯为主的双向受弯构件，马凳有效高度是一个很重要的受力性能指标。由于现场施工技术人员技术素质原因可能对此间距理解不够深刻，因此也是施工时的一个易错点。（4）筏板钢筋和暗梁钢筋相关连接构造均应符合现行规范 GB101平面标注法图集对此部分作出了详细说明，监理人员在进行该部分验收时，不仅要理解该图集中的相关构造在施工时的具体做法，还要搞懂图集此种做法的原理，譬如说钢筋连接出现的位置为什么上部筋与下部筋在跨中与支座附近不同等。即作为监督管理人员，在技术上即要知其然还要知其所以然。（5）阳角处底部放射钢筋位置和几何尺寸的检查 阳角处底板放射钢筋是一种构造钢筋，它可心调整筏板纵横方向应力分配，使板的两个方向受弯时能够协调变形，所以其尺寸必须满足设计要求。由于基础底板受到的是地基反力，其位置应在最底排钢筋的下边。（6）有积水坑位置的钢筋验收点对于积水坑部分的钢筋构造基本没有引起施工人员的重视。实际上对于筏板来说，积水坑的存在使筏板局部引起应力集中，所以该处的钢筋理应得到加强。监理人员在进行此部分的隐蔽验收时应严格遵循设计意图或相关图集进行检查验收，确保该部分工程质量的可靠性。6.3混凝土的浇筑在事前对混凝土原材料及商品混凝土供应商进行实地考察之外，在混凝土浇筑过程中，监理人员一定要做好旁站监督，并做好如下质量控制工作：1）对分层浇筑大体积混凝土分层厚度是否符合已审核的施工方案，施工人员的振捣方法是否正确。2）施工单位钢筋工跟班作业，对施工过程中已成型钢筋尺寸或位置破坏的要及时进行修整。3）控制混凝土入模温度，检查施工单位在混凝土内部预埋冷却循环水管是否符合要求。4）测温孔或其他形式的温度监测点的留设位置、数量是否符合要求，在位置选择上力求代表性混凝土内部温度场和应力变化情况，以便发现问题及时采取施救措施。5）混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土终凝时间等。6）后浇带及施工缝留置、成型尺寸是否符合要求等。6.4事后控制的控制点（1）加强温度监测，实施应急措施。大体积混凝土水化热引起温度升高及随后的降温过程受多方面影响，仅从理论上估算是不够的，必须加强实施过程的温度监测，掌握实际温度场的变化和分布，一旦温差过大可以及时采取应急措施确保大体积混凝土质量，避免出现温度应力裂缝。现行规范规定：混凝土表面和内部温差应控制在要求的范围内；当设计无具体要求时，温差不宜超过25。监理在此过程中要随时搜集温度测试数据，以确保工程质量。（2）其他几个相关控制点1）防止混凝土表面龟裂；混凝土在浇筑振捣平仓后，初凝前要求施工单位及时将混凝土表面压实抹光，并将泌水导走。2）合理养护，要求施工单位及时采取塑料薄膜覆盖保温、保湿、养护。混凝土大部分干缩发生在早龄期，应加强早期养护，担为了表面保单要求施工单位温水养护，以提高混凝土表面温度，降低大大体积混凝土内外温差。这一点上许多监理同志往往存在一个理解误区，他们认为混凝土水化热引起表面温度升高就应用水来降温，这是不正确的。（3）后浇带施工的几个质量控制点1）后浇带部位的防渗处理：以附加卷材用作防渗处理的时间应当与混凝土垫层施工同时进行，这是一个比较容易遗忘的部位，监理人员在巡检过程中适时提醒施工单位以免造成不必要的返工，以提高监理服务质量。2）后浇带部位钢筋的防腐保护：由于筏板混凝土浇筑到后浇带混凝土浇筑中意有相当长的一段时间，而后浇带往往处在地下水位以下或者浸泡在水中（在雨季施工时特别明显），钢筋防腐显得比较重要，所以必须要求施工单位及时抽水，尽可能使后浇带处于无水状态。3浇筑时间的确定：后浇带的浇筑应选择在气温较低时，譬如可选择在夜间或早晨，因为此时主体混凝土处于收缩状态。4）混凝土及外加掺和剂的选择：为了保证后浇混凝土与主体混凝土之间能有更好的整体性，对后浇带部位的混凝土要求早强并能补偿收缩，即早强微膨胀抗渗混凝土。 6.5梁板式筏形基础通过凸出板面的梁加强筏板承受地基反力的能力，梁与板是一个整体受力的组合体。然而，传统的混凝土浇筑方法却是板与梁两次成型，人为地造成其整体性削弱，降低基础承载力，留下结构隐患为此，我们打破传统作法实施悬模整浇施工技术，消除了结构隐患工程综合效益明显提高。6.6梁板二次浇筑的危害分析6.6.1浇筑筏板混凝土时溅起的水泥砂浆污染梁钢筋， 此砂浆在风吹日晒下很快失水变成粉尘严重降低混凝土对钢筋的握裹强度。6.6.2凸出板面的梁钢筋处于无束缚状态，在浇筑筏板混凝土时经常使其产生位移。经调整后钢筋保护层厚度超差，截面有效高度减小，箍盘弯曲导致梁截面抵抗矩减小，承载力降低。6.6.3由于梁箍筋密集（此类基础梁箍筋间距一般为100mm或150mm），施工缝凿毛/冲洗处理难度很大，且容易扰动箍筋，质量无保障，致使此处成为梁与板整体抗弯、抗剪承载能力的薄弱区域。地表水或地下水还会沿施工缝毛细管通道渗入导致钢筋锈蚀、保护层胀裂，影响工程结构安全。6.6.4此类水平施工缝大面广，处理起来费工费时，延误工期。6.6.5悬模整浇施工技术悬模整浇工艺实例如下。有一梁板式筏形基础凸出板面高度为600mm施工采用组合钢模板及4835mm钢管支撑，模板外侧竖向钢管最大间距750mm，上下部分别以通长锁口钢管、10钢筋锁底拉杆为支座（混凝土侧压力按30kN/考虑），故按简支梁计算。6.6.6施工准备（1）计算1）荷载计算Q=0.03750=22.5（N/）2)强度验算Mmax=qL2/8=（22.56002）/8=1012.5(kN)模板外侧竖向钢管最大应力=Mmax/W=（1012.5103）/（5.08103）199（N/2） y=205（N/2）3) 挠度验算Fmax=5qL4/（384EI）=（522.56004）/（3842.5110512.19104）1.2（）=600/500（组合钢模板技术规范GB50214-2001中规定，钢模外侧的钢楞允许挠度为L/500），满足刚度要求。4）10钢筋锁底拉杆抗拉强度验算。浇筑混凝土时，10钢筋锁底拉杆承受的拉力为P=FA/2=（0.03600750）/2=6.750（N）=16493（N）5)增设对拉钢片验算如果梁高在6001200之间时，经验算在梁高中部模板竖向对缝处增设-402对拉钢片，竖向钢管亦按750间距设置，其强度和刚度均可满足要求。10钢筋锁底拉杆悬臂部分在施工、模板综合荷载作用下，挠度值仅为0.1。组合钢模在上述条件下，其挠度值为1.2750/500=1.5。（2）用经纬仪测定纵横梁轴线于坑侧定桩（以略高出梁上平为宜），并在梁顶箍筋上划出中心点，拉线与其对准，高速梁钢筋于精确位置。（3）制作10钢筋锁底拉杆，按700或750间距在梁箍筋上绑牢10竖向附加筋（此钢筋采用短废料即可），然后在其上抄测筏板上平水准点，并在此高度拉一根梁外皮线，使拉杆上平与水准点相平，模板限位件与线一致后与附加筋焊接牢固，并在正下方设置1：1水泥砂浆垫块，最后在梁上部两侧受力筋上绑牢带预埋铁丝的水泥砂浆垫块。6.6.7悬模安装工艺流程将设计组装好的钢模吊装就位竖向钢管插入拉杆套环以下10安装梁顶内撑和通长锁口钢管扣接纵向钢管于竖向钢管外，调正调直模板校核模板标高、位置无误后，将各处钢管扣件拧紧将基坑四周壁上适当高度铲平砸实，铺设木板安装内外水平支撑和斜支撑。6.6.8混凝土浇筑分为两个施工班组，一组先浇筑筏板至上平刮平搓毛，并向梁板节点阴角处撒1：1水泥干砂，作梁模底口封闭处理，随后三组紧跟浇筑梁混凝土，操作人员站在梁顶钢筋上后退式浇筑一次到顶，昼夜连续作业，不得留任何施工冷缝确保一次浇筑完毕。拆模后将拉杆套环处作防水砂浆抹面处理，以防沿拉杆向混凝土内渗水。七、独立基础7.1、施工准备(一)作业条件1、办完验槽记录及地基验槽隐检手续。2、办完基槽验线预检手续。3、有砼配合比通知单、准备好试验用工器具。4、做完技术交底。(二)材质要求1、水泥：水泥品种、强度等级应根据设计要求确定，质量符合现行水泥标准。工期紧时可做水泥快测。必要时要求厂家提供水泥含碱量的报告。2、砂、石子：根据结构尺寸、钢筋密度、砼施工工艺、砼强度等级的要求确定石子粒径、砂子细度。砂、石质量符合现行标准。必要时做骨料碱活性试验。3、水：自来水或不含有害物质的洁净水。4、外加剂：根据施工组织设计要求，确定是否采用外加剂。外加剂必须经试验合格后，方可在工程上使用。5、掺合料：根据施工组织设计要求，确定是否采用掺合料。质量符合现行标准。6、钢筋：钢筋的级别、规格必须符合设计要求，质量符合现行标准要求。表面无老锈和油污。必要时做化学分析。7、脱模剂：水质隔模剂。(三)工器具备有搅拌机、磅秤、手推车或翻斗车、铁锹、振捣棒、刮杆、木抹子、胶皮手套、串桶或溜槽、钢筋加工机械、木制井字架等。7.2、质量标准(一)钢筋工程1、钢筋加工工程(1)主控项目1)钢筋进场时，应按现行国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GBl499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合标准的规定。2)对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下列规定：钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于125；钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于13。3)当发现钢筋脆断、焊接I生能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。4)受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：HPB235级钢筋末端应作180。弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的25倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；当设计要求钢筋末端需作135。弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；钢筋作不大于900的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。5)除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足第4条的规定外，尚应不小于受力钢筋直径；箍筋弯钩的弯折角度：对一般结构，不应小于90。；对有抗震等要求的结构，应为1350；箍筋弯后平直部分长度：对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍；对有抗震等要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。(2)一般项目1)钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。2)钢筋调直宜采用机械方法，也可采用冷拉方法。当采用冷拉方法调直钢筋时，HPB235级钢筋的冷拉率不宜大于4，HRB335级、HRB400级和RRB400级钢筋的冷拉率不宜大于是1o3)钢筋加工的允许偏差应符合下表的规定：钢筋加工的允许偏差项目允许偏差(mm)受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20箍筋内净尺寸52、钢筋安装工程(1)主控项目1)纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。2)在施工现场，应按国家现行标准钢筋机械连接通用技术规程JGJl07、钢筋焊接及验收规程JGJl8的规定抽取钢筋机械连接接头、焊接接头试件作力学性能检验，其质量应符合有关规程的规定。3)钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。(2)一般项目1)钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。2)在施工现场，应按国家现行标准钢筋机械连接通用技术规程JGJl07、钢筋焊接及验收规程JGJl8的规定对钢筋机械连接接头、焊接接头的外观进行检查，其质量应符合有关规程的规定。3)当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为35倍d(d为纵向受力钢筋的较大直径)且不小于500mm，凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向受力钢筋机械连接及焊接的接头面积百分率为该区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：在受拉区不宜大于50；接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；当无法避开时，对等强度高质量机械连接接头，不应大于50；直接承受动力荷载的结构构件中，不宜采用焊接接头；当采用机械连接接头时，不应大于50。4)同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为13L-(L-为搭接长度)，凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向钢筋搭接接头面积百分率为该区段内有搭接接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：对梁类、板类及墙类构件，不宜大于25；对柱类构件，不宜大于50；当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁类构件，不应大于50；对其他构件，可根据实际情况放宽。纵向受力钢筋绑扎搭接接头的最小搭接长度：根据现行国家标准混凝土结构设计规范GB50010的规定，绑扎搭接受力钢筋的最小搭接长度应根据钢筋强度、外形、直径及混凝土强度等指标经计算确定，并根据钢筋搭接接头面积百分率等进行修正。为了方便施工及验收，给出了确定纵向受拉钢筋最小搭接长度的方法以及受拉钢筋搭接长度的最低限值及确定了纵向受压钢筋最小搭接长度的方法以及受压钢筋搭接长度的最低限值。5)在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设计要求配置箍筋。当设计无具体要求时，应符合下列规定：箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的O25倍；受拉搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不应大于100mm；受压搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的10倍，且不应大于200mm；当柱中纵向受力钢筋直径大于25mm时，应在搭接接头两个端面外100m范围内各设置两个箍筋，其间距宜为50mm。钢筋安装位置的允许偏差项目允许偏差(mm)绑扎钢筋网长、宽10网眼尺寸20绑扎钢筋骨架长10宽、高5受力钢筋间距10排距5保护层厚度基础10柱、梁5板、墙、壳3绑扎箍筋、横向钢筋间距20钢筋弯起点位置20预埋件中心线位置5水平高差+3O注：A、检查预埋件中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值；B、表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90及以上，且不得有超过表中数值15倍的尺寸偏差。(二)模板工程1、模板安装工程(1)主控项目1)安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。2)在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接搓处。(2)一般项目1)模板安装应满足下列要求：模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；对清水混凝工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板。2)用作模板的地坪、胎模等应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。3)对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱：当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1100031000。4)固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合下表的规定：预埋件和预留孔洞的允许偏差项目允许偏差(mm)预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度+10，O预埋螺栓中心线位置2外露长度+10，O预留洞中心线位置10尺寸+10，05)现浇结构模板安装的偏差应符合下表规定：现浇结构模板安装的允许偏差项目允许偏差(m)轴线位置5底模上表面标高5截面内部尺寸基础lO柱、墙、梁+4，一5层高垂直度不大于5m6大于5m8相邻两板表面高低差2mm2农回半整度5mm5注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。2、模板拆除工程(1)主控项目1)底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体要求时，混凝土强度应符合下表的规定。底模拆除时的混凝土强度要求构件类型构件坡度(m)达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率()板2502，8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件1002)对后张法预应力混凝土结构构件，侧模宜在预应力张拉前拆除；底模支架的拆除应按施工技术方案执行，当无具体要求时，不应在结构件建立预应力前拆除。3)后浇带模板的拆除和支顶应按施工技术方案执行。(2)一般项目1)侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。2)模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。(三)砼工程l、砼原材料及配合比设计(1)主控项目1)水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GBl75的规定。当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月(快硬硅酸盐水泥超过一个月)时，应进行复验，并按复验结果使用。钢筋混凝：上结构、预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的水泥。2)混凝土中掺用外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准混凝土外加剂GB8076、混凝土外加剂应用技术规范GBJ1l9等和有关环境保护的规定。预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的外加剂。钢筋混凝土结构中，当使用含氯化物的外加剂时，混凝土中氯化物的总含量应符合现行国家标准混凝土质量控制标准GB50164的规定。3)混凝土中氯化物和碱的总含量应符合现行国家标准混凝土结构设计规范GB500