施工现场质量管理制度.doc

施工现场质量管理制度总则认真贯彻执行总公司的“确保质量、信守合同、健康安全、污染预防、遵守法规、持续改进。”的质量方针。教育职工严格遵守各项技术质量管理制度和施工规范。按操作规程精心组织，精心施工。项目部管理人员必须从开工到竣工对工程进行全过程的监督检查，确保工程质量。一 施工过程控制1、必须实行专业检查和班组自查相结合的办法，坚持三个班组自检、互检、工序交接检的“三检制”。施工班组自检合格后报请专业工长。由专业工长会同下一道工序专业工长、施工班组进行互检及工序交接检。互检及工序交接检必须有书面的记录并签字齐全。交接检完成后由专业工长提出书面申请通知项目专职质检员或技术员进行分项质量检查。分项质量检查必须有记录并签字齐全。2、技术、质量负责人在进行内部分项质量检查，并确认合格后，方可向建设（监理）单位报验。3、坚持三个现场“挂牌制”，质量责任具体落实到操作人员，对经检验确定其产品不合格的施工人员应有处理措施。不合格的产品应进行返工。4、坚持“样板制”，装饰工程施工前，先做样板。样板经项目部、工程技术部验收后，再请建设、监理单位签字认可，最后项目部方可组织大面积施工。二 施工验收制度1、分项验收：分项验收由项目技术负责人或专职质检员负责，各专业工长负责专业之间的互检和交接检工作。2、基槽验收：对内提前两天通知公司高层技术部进行预验，对外项目部提前两天通知建设单位、监理单位，由建设单位 负责邀请地质勘探单位、设计单位、质量监督部门人员参与基槽验收。3、基础工程验收：基础施工完毕，回填土之前，应进行基础验收。验收前项目部应将工程资料整理齐全，并经项目技术负责人预验，在预验合格基础上，提前两天报公司工程技术部。公司工程技术部在对资料和基础工程检查合格后，方可报请建设单位、监理单位组织基础验收。4、主题结构验收：准备工作完成（同基础工程程序）报公司工程技术部检查。检查合格后，报请建设、监理单位组织验收。5、竣工验收：工程完工后，项目部自检合格，根据最终检验和试验控制工作程序要求，填写单位工程内部验收记录，连同工程竣工资料报公司工程技术部。由公司技术负责人、工程技术部负责工程的最终验收，项目部配合。三 技术交底制度1、工程开工前，项目技术负责人应将图纸会审内容、设计中规定的图集做法、分部（项）工程质量目标和工期要求对专业施工工长进行前期图纸交底及工程情况交底。2、项目技术负责人应在每一个分项工程施工前，对该分项工程施工要点、注意事项、检验批划分和质量预控目标同专业工长进行分项工程技术交底。3、各分项工程技术交底不少于三份，技术负责人、专业工长各一份，存档一份，且应完成签字手续。4、特殊工序的技术交底，除应有书面交底外，还应加强施工现场的技术指导和跟踪检查。5、各专业工长应根据技术负责人的分项工程交底、施工现场的实际情况、检验批的划分以及施工班组的自身情况，对施工班组进行有针对性的现场书面交底。6、分项工程技术交底中应指出该分项中工程所使用材料的规格、品种和数量，对于应检验的材料和项目应加以注明。7、项目技术负责人应在进行施工技术交底的同时，作好安全技术交底，并要求接受交底人完成签字手续。8、如在施工过程中，发生了设计变更或其它更改施工工序的情况，应及时进行补充技术交底，并应有连续性。四 现场材料管理办法1、现场材料员根据工程技术负责人提出用料计划进行采购。材料员应对供方的产品质量、价格、交货信誉、质量保证能力和售后服务等进行综合调查。采购员应在合格供方中选取供货方。2、材料进场时材料员应根据合同进行进场验证同时核对产品出厂合格证或供方提供的其他质量证明书。符合要求后，将材料置于待检区，填写“物资验收单”。3、材料进场后材料员根据国家及行业主管部门的规定对需要惊醒检验的原材料进行抽样送检，验收合格的产品方可办理入库手续；检验不合格的，材料员要及时做上“不合格”的标识，隔离存放。按不合格品控制程序进行处理。对有见证取样要求的材料进场后，材料员应及时通知现场监理人员进行现场取样并送实验室试验。4、门卫应对所有出门材料要求出示项目负责人签发的出门证明并核实数量后，方可出门。五 现场材料存放与管理1、钢材：（1）钢材进入现场必须分规格放在钢筋棚边上的指定地点，并在每种规格钢筋上挂上标识牌。（2）堆放钢筋的架子下面要垫上石子，将石子压实。并在上面垫上木方，并将其架子四周的立杆固定住，要保持架体的刚度。（3）钢材堆放处要搭设防雨棚，并要求有运输道路直通钢筋棚。2、石子、砂：现场在运输道路边要砌筑石子、砂堆料处，并在旁边挂上材料名称及规格牌，并在边上设置排水沟。3、水泥：（1）入库的水泥应按品种、标号、生产日期分别堆放，并树立标志，做到先到先用，并防止混渗使用。（2）为了防止水泥受潮，现场仓库应尽量密闭。包装水泥存放时，应垫起离地约30cm，离墙也应在30cm以上。堆放高度不要超过10包，临时露天暂存水泥也应用防雨蓬严盖，底板要垫高，并采取防潮措施。（3）水泥储存时间不宜过长，以免结块降低强度。六 三检及交接检制度1、各班组在完成施工任务时，自己要先认真对所施工内容的质量进行检查。2、班组在自检合格后报送专业工长进行专业检查，专业工长检查时，班组长必须陪同。3、专业工长检查评定合格后，报项目部专职质检员和技术负责人，对已完成的工作量进行质量、安全等方面检查。4、每次检查必须要检查人和被检查人签字。5、对在检查中发现的质量和安全等问题要在限期内整改完成，并经项目部检验后方为合格。6、前面工序完成后，在进行后一工序施工前，两施工班组必须进行交接检查，并有书面检查内容。7、项目部全面检查合格后报送监理单位和建设单位，经监理和建设单位同意后，方可进行下道工序施工。七 施工现场试验、测量设备和仪器管理检修制度1、对购置的或自制的测量、试验设备，在使用前，应按有关要求进行验收，并送国家授权的部门进行校准或检定。对于公司能自行校准或检定的，送到公司进行校准或检定，经校准或检定合格后方可使用。现场计量员（兼）负责登记。校准或检定判为不合格的，坚决不予使用。2、对试验、测量装置周期的校准或检定，根据公司工程技术部制定的“检测及试验设备装置周检计划表”，由计量员配合公司负责实施，到期未校准或检定以及校准或检定不合格的不准使用。计量员负责对周期检定结果进行登记。3、现场经检定合格的试验、测量装置，在其适当部位粘贴相应的标签，并保护试验、测量装置的校准或检定状态标签。4、对于试验、测量装置，在使用前应进行自校准，填写相应的校准记录。5、对试验、测量装置应由专人保管并进行定期维护、保养。6、试验、测量仪器闲置后需封存并在明显部位贴“封存”标记。7、使用者应严格按照使用说明书或操作规程进行操作，在搬运、维护和保存期间要严格遵守相应的规定，防止其损坏或失效。八 原材料检验制度1、水泥检验：本工程采用的水泥由施工现场专职取样员从现场来样中20个以上不同部位取等量样品，总量至少为12公斤，与监理见证人共同送至实验室试验。代表批量最大不得大于200吨。2、砂、石检验：砂、石进场在监理见证人见证下取样送检，每项检验最大代表批量为400m3。3、钢材检验：钢材本工程采用热轧带肋钢筋取样件数，任选两根切取拉伸2件，冷弯2件，进场6.525钢筋，根据不同批号在建立单位见证人的见证下取样、送检。4、红砖检验：烧结红砖批量不超过15万块，要求取样试验一次，多孔砖每5万块取样试验一次。5、防水材料检验：防水卷材同一检验批大于1000卷抽5卷，5001000卷抽4卷，100999卷抽3卷，100卷以下抽2卷进行检测。防水涂料以不大于10T为一批。九 工地例会制度在现场工程施工过程中，项目部必须定期召集现场各个班组和管理人员主持召开工地例会，会议内容要由项目负责人起草，并由项目部人员确定。工地例会要包含以下内容：1、 检查上次例会议定事项的落实情况，分析未完事项原因；2、 检查分析过程项目进度计划完成情况，提出下一阶段目标及落实措施；3、 检查分析该工程项目质量状况，针对存在的质量问题提出改进措施；4、 解决需要协调的有关事项；5、 其他有关事宜。项目经理或技术负责人应根据需要及时组织专题会议，以解决施工过程的各项问题。十 质量与经济挂钩制度1、为加强工程质量管理，现对在施工的各班组采用质量与经济挂钩制度。2、各专业工长在每天上班前，对在施工配备班组施工的个人工作内容进行检查并做记录。3、每周由专职质检员和技术人员、专业工长对各班组全周施工内容进行检查，