煤矿炮采作业规程范本.doc

规 程 贯 彻 学 习 记 录应参加 人 员职 务工 种签 名时 间应 参 加人 员职 务工 种签 名时 间贯彻学习时间： 地点： 贯彻人（签名）： 一、矿会审意见：同意并补充：1、当煤层厚度2.5m时，留底煤开采，采高 2.2m，支柱必须穿铁鞋，要合理布置炮眼和控制装药量，底眼距煤层底板要在200mm以上，防止破坏底煤，洒水要适当，防止煤遇水潮解松动。2、回柱必须按由里向外，自下而上的顺序进行，分段回柱时，必须在分段处打好走向密集支柱，回柱放顶前，必须对作业区域内安全情况进行全面检查，对不合格的支柱重新打设，加强工作面上下出口的支护，同时清理好退路。3、工作面按要求采直采齐，要及时打好正规支护和贴帮柱，并给足初撑力。减少控区内顶板的下沿量。 4、及时对瓦斯进行考核，如果是高瓦斯，及时上报高瓦斯管理专项措施。5、爆破后，必须及时挂梁，打齐打好临时支护，严禁空顶作业。6、回收回风巷道铁棚时，必须采取措施，防止钢绳与铁棚产生摩擦火花。7、当工作面老塘充填不实，悬顶面积2.0m5.0m时，此处严禁分段回收。 参加会审人员： 二00六年七月十八日会审主持人姚平 18/7地测科谢树威 18/7技 术 科刘辉 18/7机电科杜 俊 18/7安 监 处陈淋 18/7煤质科谷志文 18/7通 风 区王正荣 18/7矿总工程师批示：同意： 陈邦春 18/7 、06一、基层会审意见：同意并补充：1、顶眼眼底距顶板的距离0.5m，严禁打挑顶眼。遇顶板破碎时，严禁打顶眼，必须采用手镐作业。2、遇板压力大或破碎时，必须在一、二排加打抬棚加强支护。3、严格控制炮道宽度，遇炮道超宽或煤壁片邦时，必须及时补打临时支护或贴邦柱。4、两巷超前支护采用长2.4m 200mm 的半圆木作梁配单体支护。5、运输机靠一帮铺段，必须打设中柱和用长铁道及链子（锚链）联锁棚梁，防止运输机支腿倒棚。6、全队所有入井人员，必须参加4047采煤工作面作业规程、安全措施的学习签字，凡是未学习签字者严禁队干安排入井，否则究队干责任。参加会审人员： 二00六年七月二日区 长邓永胜安全区长覃晓斌技术主管将仕柱生产区长邹万顺 三、回采工作面地质概况：（一）、回采范围煤层赋存状况及储量：回采上限：+1136.0m 回采下限：+1065.0m. 工作面由：开切眼采至 停采线走 向 长 最 大：418.0m最 小：372.0m平 均： 395.0m倾 斜 长最 大：158.0m最 小：110.0m平 均：134.0m煤 厚最 大： 2.88m最 小：1.52m平 均：2.2 m夹 矸最 大：0.33m最 小：0.27m平 均：0.30m倾 角最 大：35m最 小：30度平 均：32.5 度容 重最 大：1.36 T/m3最 小1.34 T/m3平 均：1.35 T/m3可 采 储 量 15.4万吨（二）、煤层特征：1、 煤层的物理化学特征：项 目发火期爆炸指数沼气含量煤种硬度灰份含矸指 标12个月19.5%4.73JM 251.52.028.16%10%2、 煤层顶底板矿压特征：顶 底 板老 顶直 接 顶底 板 比 压指 标 II级 I类3.6 kg/cm23、八倍采高的顶板及底板岩性综合柱状图（比例1：200）：（三）、地质构造：1、地质构造简述：该工作面在掘进过程中，未揭露有影响生产的地质构造。2、水文情况：水文地质条件简单，但要预防4045采空区积水和雨季回采时，顶板渗水的影响。3、与临近煤层及采空区的关系（简述）：工作面上为4045采空区，南为4048采煤工作面即将收尾停采，其余未开采4、地质构造对开采的影响：该工作面在掘进过程中未发现有影响生产的地质构造。 四：采煤方法、巷道布置及顶板管理：（一）、采煤方法：1、采煤方法的选择：该工作面煤层倾角北缓30南陡35煤层倾角平均32.5，煤层结构较为简单，直接顶为6标志层及粉砂岩和煤线互层，直接底为粉砂岩。生产技术条件较为一般，根据4煤层的赋存条件以及顶板情况，参照4045、4046、4048采煤工作面的开采方法，经矿、区、队研究决定，选择走向长壁后退式采煤方法。2、落煤方式及装煤方式：工作面采用煤电钻打眼，装药爆破落煤，人工攉煤、自滑溜槽下运到4047运输巷道 ，经十台40T型运输机运至6层煤仓，用三吨矿车装煤，经四采区石门外运井底车场经暗斜井、斜井皮带运输机至地面原煤仓。3、采高的确定：（1）煤层厚度2.5m时，沿煤层顶、底板采全高。（2）煤层厚度2.5m时，沿煤层顶板，留底煤开采，采高2.2m。（二）巷道布置： 1、平面图（1：2000）2、剖面图：（三）、顶板管理：1、支护型式的选择（支柱的材质及规格等）：采用 DZ2525/100型单体液压支柱与HDJA1000型金属铰接顶梁配合形成倒悬壁支架，支架布置形式为齐梁直线柱。支柱前定位400/600 。2、工作面支护密度的确定：根据本采区、本煤层4045、4046、4048采煤工作面支护情况，支柱排距1.0m，柱距0.7m。以上三个采煤工作面，从开采到结束，未出现支护异常情况，其支护参数较为合理。根据经验公式计算单位面积的顶板压力：P=（48）gMr 式中：P单位面积的顶板压力，Pa ； M工作面采高 M=2.2m ； R顶板岩石平均密度 r=2.3kg/m3 ； g常数g=9.8N/kg；P=69.82.22.3=297.528 ； P1=Rt80%P1支柱平均工作阻力，KN； Rt支柱额定工作阻力kN ； DZ25-25 /100型 ； Pt=294KN ； P1=29480%=235.2 KN；L柱= P1/ L排Pk； L柱采煤工作面柱距，m ；L排采煤工作面支柱距，m；排 距 L排=1.0m ； k修正系数 ， k=1.1 ；L柱= 235.2 /1297.52851.1= 0.718 m排 距：1.0 米 柱 距：0.7 米3、超前缺口及超前支护的说明：工作面开下超前安全出口，自下口往上斜长5.0m、宽1.0m作为超前安全出口。回风巷道、运输巷道超前支护为：自工作面煤壁往外10m内，在铁棚梁下架设双排铰接顶梁配合单体液压支柱支护；10m20m范围内，支设单排支柱配铰接顶梁支护。铰接顶梁与铁棚梁接触面加一薄木垫板。单排超前支护时，回风巷道靠下帮、运输巷道靠上帮支设。4、特种支护（木垛、戗棚、密集等规格及数量的说明）、密柱：工作面切顶排采用密集支柱切顶，挂竹帘挡矸。在每两根基本支柱间，加支一根光头单体液压支柱，作为密集支柱切顶挡矸，数量为192根。、戗棚：为加强切顶排单体液压支柱的防推倒作用，在切顶排内侧沿倾斜方向每隔36根（视采空区侧压力大小）基本支柱支设一架一梁三柱倾斜戗棚，每架戗棚要戗切顶排三架基本支架。戗棚规格：棚腿为DZ2525/100型单体液压支柱，棚梁为30cm1.8m半圆木，数量为33架。、采面在初次放顶期间、周期来压期间或顶板压力较大时，在戗棚间加支倾斜一梁三柱抬棚，。抬棚规格：棚腿为DZ2525/100型单体液压支柱，棚梁为30cm1.8m半圆木，数量为33架。、工作面顶板局部悬顶或采空区冒落高度不充分处（25m2），采用丛柱加强支护，三根单体液压支柱为一组丛柱，丛柱间距3.0m。工作面支架布置示意图：（1）、平面示意图:（2）、剖面图（倾向剖面、最大控顶距、最小控顶距）：6、强制放顶爆破说明书：、炮眼布置示意图（包括平、剖面图）：根据本煤层上区段4045、4046采煤工作面和南翼4048采煤工作面回采情况看，回柱后采空区顶板能够及时垮落，未出现大面积悬顶，故不需要采取强制放顶措施，若出现局部悬顶时，则采取强支措施。、火药雷管消耗说明： 火药计： kg； 炮眼个数： 个； 每孔药量： g： 雷管计： 个7、回柱方法及顺序说明：采用人工的方法进行回柱。“回柱顺序说明：、采取自上而下，从采空区侧向煤壁方向分段进行回收。、严禁提前撤柱、摘梁或进入采空区作业。、分段距离不小于30m，分段处必须选在顶板完整、支护齐全的安全处，在分段处支设三根走向挡矸密柱。、操作顺序：挂挡矸帘打水平楔挂拔柱器插入卸载手把卸载拉柱回收铰接顶梁、单体液压支柱。、采用“三人回收制”，必须指定一人观察顶、帮及支护全情况，一人回柱，一人支柱。8、坑木规格及循环用量：坑 木 规 格30cm1.8m半圆木备 注每 根 材 积0.0705回 收 率90%循 环 用 量根54复 用 率90%m33.807回 收 率根49m33.4545复 用 量根44m33.102消 耗 量m30.70518.65m3/wt9、对支护材料储存地点、数量、规格的规定及降低坑木消耗的措施。 、支护材料储存在回风巷道距煤壁20m处，靠帮分类码放整齐，挂牌管理，严禁影响通风、运料及行人。、单体液压支柱必须立放，顶梁木料等顺放整齐，编号管理。、备用材料数量规格：DZ25-25/100型单体液压支柱不少于120根，HDJA-1000型金属铰接顶梁不少于86根，用完后必须及时补充，必须挂牌，专人管理。30cm1.8m半圆木60根，柱鞋50个。、必须备用一定数量的机电设备配件，分别存放在泵站和运输巷道工具库木箱内。、挡矸竹帘备用量不少于160张，竹芭不少于600块。、加强对坑木及坑代品的回收利用，减少丢失，提高回收复用率。（四）、工作面爆破说明书： 1、炮眼布置示意图（平、剖面图）：2、连线方式及装药结构说明：、采用三排眼（五花眼）布置炮眼。、采用串联联线。采用煤矿许用13段毫秒延期电雷管，正向装药，正向起爆。每个炮眼装入2个水炮泥，炮眼剩余部分用黄泥填满。3、炸药、电雷管消耗量：顶眼中眼底眼消耗量万吨消耗量个g/孔孔数111111111炸药20030040099.9 kg2642.3 kg电雷管111111111333 发8808 发/wt（二）通风：公式： m3/min参 数 选 择按CH4或CO2涌出量计算Q100qK709.5710q4.73m3/min K1.5按炸药量计算Q25A472.5A18.9kg按最多出勤人数计算Q4N260N65人按工作面温度计算Q60VS574.2V1.5 S6.38m2确定工作面风量Q710m3/min1、风量记算：（三）、运输系统说明（运煤运料设备型号及采区煤仓容量等）1、运煤：工作面自滑溜槽下运 运输巷 七台40T型运输机 1060石门 三台40T型运输机6层煤仓 容量为150T 四采主石门 三吨矿车 东大巷 井底车场 二台皮带输送机 地面（原煤仓）。2、运料：地面坑木场 1030主平硐 东大巷 四采主石门 上煤组轨道上山 1138石门 小绞车道 4047回风巷道工作面。（四）、消防尘系统书说明：1、由水仓供水，将消尘水管接至4047回风巷和运输巷，每隔50m设一个三通，接一个水阀门。2、运输巷在各个转载点安设喷雾装置，运煤时喷雾洒水消尘。（五）、通风系统说明（说明通风设施、监测仪表的布置）：1、通风设施由通风区根据采面实际情况合理设置。2、甲烷传感器设置位置：第一个安设在距第一个回合风流（1138石门）1015m，提升上山内。第二个安设在距工作面上出口1015m处，第三个安设在回风巷尾关门支柱内侧。 悬挂标准：距顶板300mm、距底板300mm。六、劳动组织及循环图表：（一）、劳动组织表工 人 出 勤 表在 册 人 数一斑二班 三班四班合计在册出勤轮休安全副队长111333班 长111333副 班 长 111333打 眼 工4481183爆 破 工112321采 煤 工881622166回 柱 工151520155两巷维护工44541运输机司机10102027207看机尾工112321跟班电钳工2226862泵站司机1113431装 车 工224541辅 助 工66862支柱管理工22321队 干4444合 计323233410113210131七、主要技术经济指标：序号项 目 指 标单 位备 注1走 向 长 度395m2倾 斜 长 度134m3倾 角32.5度4煤 厚2.2m5采 高2.2m6容 重1.35t/m37回 采 率95%8循 环 进 度1.0m9循 环 产 量378t10正规循环率84%11循 环 个 数25个12进 度25m13产 量9450t14平均日产量315t15日出勤人数101人16回 采 工 效3.12t/工17坑 木 消 耗18.65m3/wt18挡矸帘消耗2963张/wt19炸 药 消 耗2642.8kg/wt20电雷管消耗8808发/wt21水炮泥消耗17619个/wt22含 矸10%23灰 分28.16%（二）、避灾路线说明（包括自救器放置地点）：1、火灾、瓦斯、煤尘、爆炸灾害：工作面4047回风巷边上山4047运输巷1060石门下绞车道横川四采主石门东大巷1030主平硐地面。2、水灾灾害：上方人员4047回风巷上绞车道1138石门中煤组轨道上山1380石门地面。下方人员4047运输巷边上山 上绞车道1138石门中煤组轨道上山1380石门地面。3、顶板灾害：上方人员4047回风巷上绞车道1138石门中煤组轨道上山四采主石门东大巷1030主平硐地面。下方人员4047运输巷1060石门下绞车道横川四采主石门东大巷1030主平硐地面。4、自救器放置地点：自救器放置在地面发放室。（三）、灾害预防措施：1、水灾：加强地质调查、预报工作。矿地测部门必须加强地质调查及预报工作，及时把信息传达到生产区、队。必须坚持有“疑必探，先探后采”原则。有突水征兆时，水量小时采取疏导、封堵，并对周围支护进行加固。同时向区、矿调度及生产技术部门汇报，水势大时所有人员按避灾路线撤离。2、顶板：、严格按照4047采煤工作面作业规程规定的支柱排、柱距以及迎山角进行支柱。、保证泵站输出压力18Mpa支柱初撑力90kN。、顶板破碎时， 使用金属网配合竹笆封顶。、缺柱、少柱时，必须及时补支，必须及时更换失效支柱，严禁使用失效支柱。、开帮爆破后，必须及时进行挂梁，支设临时支柱，严禁在空顶下作业。、认真执行“敲帮问顶制度”。、发现有漏、冒顶征兆时，工作面人员就近撤至回风巷或运输巷安全处待避，待压力稳定后再组织有经验的技师进行处理。1、 火灾、瓦斯、煤尘爆炸：、严禁任何人携带烟草，点火物品下井。、严禁使用失效炸药。、严禁在井下使用电炉和拆卸矿灯。、加强井下电气设备和电缆线路的检查、维修，消灭电器失爆。老化的电缆线必须及时更新。、在井下进行电焊、火焊时，必须制定专项安全措施，否则严禁在井下进行电、火焊杜绝电气火灾和其它明火。、加强通风管理，保证采煤工作面所需供风量。加强对回风巷道尾巷、上隅角、高冒区、运输巷道尾巷的瓦斯检查，瓦斯浓度达到1.0%时，必须停止用电钻打眼，严禁爆破。、按照煤矿安全规程一百六十九条规定，在回风巷道安设甲烷传感器，瓦斯超限时、能够自动将工作面及其回风巷道内，全部非本质安全型电气设备断电。、在回风巷道、运输巷道、1060石门、6层煤仓上口，每隔30m设一个三通及水阀门，回风巷道每班冲刷顶板、巷帮煤尘一次。1060石门、运输巷道每天冲刷顶板、巷帮煤尘一次。、炮眼必须使用水炮泥封眼。工作面爆破前后，必须洒水消尘。、工作面下货口、煤仓上口、各台运输机转载点，必须安设喷雾洒水装置。、打眼时必须使用喷雾扑尘。回风巷安设的喷雾在爆破、运煤时开启降尘。九、安全技术措施（一）“一通三防”管理（包括1、局部通风管理，2、瓦斯管理，3、监测监控，4、防治粉尘，5、防灭火措施）1、局部通风管理、入井人员通过风门后，必须及时关闭，严禁将两道风门同时打开。、要爱护通风设施，严禁人为损坏。各类材料靠巷道宽帮处码放整齐，不得超过回风巷、运输巷道断面的1/3。、通风部门必须按配风设计配足风量。、回风系统所有巷道，必须保证通风断面不小于3.6m2保证足够的通风断面和供风量。2、瓦斯管理、爆破工及各级管理人员，必须随身携带便携式瓦检仪。、在工作面作业地点，严格执行“一炮三检制”。、采取挂风障或导风管的方式加强对上隅角、高冒区、回风巷尾巷的通风、瓦斯、检查。、工作面瓦斯浓度或CO2浓度1.5%时、电动机或开关附近20m范围内瓦斯浓度达到1.5%时、工作面及其回风巷、运输巷道内体积大于0.5m3的空间内，积聚瓦斯浓度达到2.0%时,必须停止工作，撤出人员，切断电源进行处理 。、因瓦斯浓度或CO2浓度超限而被切断电源的电气设备，必须在瓦斯浓度或CO2浓度降到1.0%以下时，方可复电启动。3、监测监控工作面设置甲烷传感仪，其安设位置、要求如下：、设在工作面回风巷道：第一个T1安设在距第一个会合风流处1015m。、第二个T2安设在距工作面上出口1015m。、第三个T3安设在回风巷道尾巷关门支柱位置。、报警浓度：T1、T2、T3都为0.8%CH4，、断电浓度T1、T2、T31.5%CH4，、复电浓度：小于1.0%CH4。悬挂标准：距巷道顶板300mm，距巷帮200mm 。4、防治粉尘、4047工作面回风巷、运输巷、1060石门每隔50安设一个三通水阀门。、回风巷道每班消尘一次，1060石门、运输巷道每天消尘一次。、工作面下出口、运输巷道各转载点，必须安装喷雾洒水装置。、炮眼装水炮泥（2个/眼），工作面爆破后，必须及时洒水、消尘。、加强个体防护，所有人员都必须配戴防尘口罩。5、防灭火、入井人员严禁携带烟草和点火物品入井，严禁穿化纤衣服下井。、回风巷道、运输巷道内，所有电器开关，必须上架。、禁止在电气设备周围，堆放可燃物料。、加强对电气设备的维护、保养，杜绝电器设备失爆。、不带电检修、搬移电器设备，防止引起电气火花，发生火灾。、及时添加、更换润滑油，防止机械摩擦生热，发生火灾。、电机、减速箱周围，必须将浮煤清理干净，保持清洁良好的散热环境。、当发生火灾时，现场人员要保持冷静，准确判断火势的大小和范围，采取有效的灭火方法控制火势，扑灭火源。若无法扑灭和控制火势时，必须立即组织人员，按避灾路线撤离火区，并及时报告区、矿调度。、当电气设备着火时，必须先切断电源，再进行灭火。未切断电源时，只能用不导电的材料灭火。、灭火时，应遵循由边缘向火源中心的原则，灭火人员要站再进风侧灭火，用水灭火时，要有足够的水源，水流应从火区外侧向中心喷射，禁止用水喷射火源高温中心，防止产生水煤气爆炸或水蒸气伤人。、灭火期间，必须指派专职瓦检人员，负责对瓦斯、一氧化碳、二氧化碳等有毒、有害气体的浓度进行检测，采取可靠的防止瓦斯、煤尘爆炸和人员中毒的措施。、加强爆破和火工品的管理。、工作面回采完毕后，必须及时将回风巷道、运输巷道密闭。(二)技术、安全措施（包括技术规定、安全措施）技术规定1、采面概况：4047采煤工作面位于四采区北翼4煤层四区段，上区段为4045采空区，南翼为4048采煤工作面即将结束。回采范围：下起+1065.0m标高（运输巷道），上止+1136.0m标高（回风巷道）北起开切眼、南止边上山停采线。平均走向长395.0m，平均倾斜长134.0m，煤层倾角3035，煤层平均厚度2.2m 。2、采煤方法：采用走向长壁后退式采煤方法。3、回采工艺：采用煤电钻打眼，装药爆破的炮采工艺方式。4、循环进度1.0m，每昼夜一个循环。5、作业形式：采用“三八”作业制、“两采一准”的作业形式。6、采高规定：、煤层厚度2.5m时，沿煤层顶、底板采全高。、煤层厚度2.5m时，沿煤层顶板、留底煤开采，采高2.2m。7、支护形式：采用DZ25-25/100型单体液压支柱与HDJA1000型金属铰接顶梁，组成倒悬臂支架，布置形式为齐梁直线柱。支柱前定位400/600.。8、支柱迎山：单体液压支柱迎出角为45。9、封顶规定：工作面局部顶板破碎时，采用50mm网格的菱形金属网，规格为：1.4m1.0m封顶，网间采用1618铁丝可靠联接。严重破碎段采取在金属网上加铺两层竹笆，顶板不平或漏顶处，采用刹杆或半园木接实顶板。10、支护规格：单体液压支柱排距1.0m，柱距0.7m，上、下端头柱距0.65m。11、临时支护：每次爆破后，待炮烟散尽，由上往下进行敲帮问顶，并及时挂梁，靠煤帮支设临时支柱，柱距1.4m，顶板破碎段，柱距0.7m。12、控顶距离：采用三、四排控顶，最大控顶距四排支柱3.4m，最小控顶距三排支柱2.4m，放顶步距1.0m。13、采空区处理：采用全部垮落法处理采空区。14、安全出口：工作面下端头开超前安全出口，范围为：斜长5.0m。宽1.0m（超前一次帮），工作面最上、最下端头支柱与回风巷道、运输巷道铁棚支护间距0.5m。15、特种支护：、密柱：在新切顶线每2根基本支柱之间，支设一根光头单体液压支柱，作为密集支柱切顶、挡矸。、戗棚：在切顶排内侧，沿倾斜方向每隔36根基本支柱，支设一架一梁三柱戗棚。、在初次放顶期间、周期来压期间或顶板压力较大时，在戗棚之间支设一梁三柱倾斜抬棚。、丛柱：工作面顶板出现局部悬顶或采空区冒落高度不充分处25m2时，采用丛柱加强支护。三根单体液压支柱为一组丛柱，丛柱间距3.0m（详见P10）。16、回风巷道、运输巷道尾巷应与工作面切顶线放齐，运输巷道尾巷可滞后，其最大滞后距离3.0m。滞后铁棚的上帮必须用刹杆、竹笆挡好矸石。17、回风巷道、运输巷道超前支护（详见P9）。18、回风巷道、运输巷道尾巷，必须支设关门支柱，柱距0.3m、并挂设矸帘。19、工作面靠煤壁的一、二排单体液压支柱，必须用4.8mm钢丝绳沿倾斜方向逐一联锁，防止卸压倒柱伤人。20、工作面沿倾斜每隔20m支设一组错拐门、每组错拐门错距1.4m，支设错拐门支柱3根并挂金属网。21、留底煤开采时，单体液压支柱必须穿柱鞋，首选尼龙柱鞋，若无尼龙柱鞋时，则采用木鞋，木鞋规格：0.30.20.15m。或300mm的铁鞋。22、工作面保持适当俯伪斜开采，与真倾斜方向有35夹角，即工作面上端超前下端72m。23、提高煤质措施：（1）、必须加强工作面的安全质量管理，杜绝漏、冒顶事故的发生。（2）、支设好密柱，并挂好挡矸竹帘，防止窜矸。（3）、及时挂梁、封顶，维护好顶板。防止掉顶，漏顶。（4）、打眼时，炮眼严禁打在顶板，打在底板或打在夹矸中。（5）、煤炭回收率不低于95%（6）、坚持“三检四不上制度”。（7）、扫净工作面内的浮煤。（8）、控制并使用好消尘水，减少煤炭的水分含量。安全措施1、工作面开采前必须经矿组织各职能部门，及相关人员对4047采煤工作面进行全面检查验收，具备开采条件无安全隐患后，方可进行开采。2、每位作业人员，必须经过岗位培训。特殊工种人员，必须进行专业培训，经考试合格后，方可上岗。所有入井人员，必须对本作业规程进行学习，签字后方可进入工作面作业。3、每班入井人员，都必须按时参加采煤队组织的班前安全学习，不参加学习者不准入井。4、乘座人车时，严格按照煤矿安全规程第三百六十条规定执行，并注意安全。5、每班作业前，必须由安全副队长、班组长、跟班安监员及瓦斯检查工对回风巷道、运输巷道，采面煤帮、顶板、支护、上下安全出口、两巷超前支护等通风、瓦斯进行全面细致的安全检查，发现安全隐患，必须先进行处理，彻府消除安全隐患后，方可作业。6、打眼工必须经过专业培训，打眼作业前应摘掉手套、扎紧袖口、系好毛巾，认真观察顶板及煤帮情况，发观安全隐患时，必须采取措施进行处理。7、选择合格的煤电钻、钻头、并安设牢固，电钻插销、开关必须灵活，零部件齐全，电缆线及综合保护必须完好。8、禁止在旧残眼内或在煤（岩）裂缝中打眼，禁止用打眼的方法加深炮眼残底，打眼过程中禁止用手或戴手套扶托钻杆。9、打眼工应按作业规程中爆破说明书的炮眼布置方式打眼，并且不准打夹矸。对凹凸不平的煤壁要根据情况减小或加大眼深，要求爆破后煤帮平直，采高和煤帮符合要求。10、点眼前，必须进行敲帮问顶，找掉浮石、伞檐和松动煤矸，点眼要断续启动，打眼时要托稳电钻均匀用力，推进并往返拉动钻杆，拉出眼内煤粉。11、挪动电钻时，应轻拿轻放，远距离挪动时，必须将电缆插销拔开。12、顶板破碎时，禁止打顶眼，正常情况下根据煤层顶板具体情况确定，严禁破坏顶板。13、炮眼布置要错开支架，禁止正对支架，防止蹦跨支架。14、有下列情况之一者，不准打眼或立即停止打眼，向区调度和队值班人员汇报，并妥善处理后，方可继续打眼：（1）、工作面风流中瓦斯浓度达到0.1%时。（2）、发现煤层内有连续小煤炮声响，大量瓦斯涌出或有煤与瓦斯突出预兆时。（3）、发现煤层变潮、煤质松软、有挂红、挂汗、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、空气变冷等透水预兆时。（4）、打眼中突遇压力水从钻孔中流出时应立即停钻，并不准拔出钻杆。（5）、工作面有局部顶板来压、片帮严重时。（6）、最大控顶距超过作业规程规定时。（7）、支护不全、不牢固或倒棚未处理。（8）、对（1）（4）情况紧急，还必须立即发出撤人信号，撤出所有受到危害地点的人员。15、打眼结束后，必须切断电源，将煤电钻、钎杆、电缆线等撤至工作面上下出口20m以外安全地点，并将电缆盘成O型悬挂。16、装药：（1）、爆破工必须持证上岗。装药和爆破工作，必须由专职爆破工进行。（2）、装配起爆药卷按照照煤矿安全规程第三百二十六条规定执行。（3）、起爆药卷必须单独放在专用药包内，由爆破工带入工作面装药地点。（4）、装药前，必须认真检查作业地点20m范围内的安全情况，不符合煤矿安全规程第三百三十一条规定时，不准装药爆破。（5）、装药时，按照煤矿安全规程第三百二十七条规定执行。（6）、炮眼封泥时，必须使用水炮泥，每眼不少于2个，水炮泥外部剩余部分用粘土（黄泥）封满。严禁用煤粉、块状材料或其它可燃性材料作炮泥。炮眼深度和封泥长度必须符合煤矿安全规程第三百二十九条规定。17、爆破：、 严格按照毫秒爆破技术要求、雷管段号顺序操作，不准装错段号，不准跳段使用毫秒电雷管，严格执行“一炮三检”制度。、 爆破前，班组长必须亲自布置专人担任警戒，警戒位置：下端必须设在运输巷道内，距工作面爆破点60m，上端距工作面爆破点60m，警戒和爆破人员必须在顶板完好、支护齐全的安全地点警戒和爆破作业。爆破完毕后，班组长亲自撤除警戒。、 爆破前，爆破工必须认真检查发爆器、母线、瓦检仪、警戒牌等，不齐备和达不到完好标准的不准爆破。、 爆破前，必须认真检查爆破地点顶板、煤壁、支架等安全情况，有安全隐患时严禁爆破。、 爆破地点20m回风流中瓦斯浓度超过1.0%时，必须采取措施进行处理，瓦斯浓度降到1.0%以下时，方可联线爆破。、 爆破前，爆破工必须发出爆破警号，高喊数声“放炮啦”或鸣笛数声，至少再等5s后，方可爆破、 工作面严禁使用两台发爆器同时进行爆破。严禁放糊炮、明炮和明火、明电或用其它电源起爆。、 爆破点以下至工作面下口不得有人，爆破工携带好发爆器钥匙，不得交给他人。、 拒爆时，必须至少停留15min后，再沿线路检查，如因联线造成的，可重新联线爆破，仍不爆者，作一个记号，按瞎炮处理。、 爆破后等待炮烟吹散尽，爆破工、班组长、瓦斯检查工必须巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架、瞎炮、残爆等情况，发现问题立即处理，经确认无危险情况后，方可撤回警戒，进入工作面作业。、 装药的炮眼必须当班放完，若遇特殊情况，无法当班放完时，爆破工必须在现场向下一个班爆破工交待清楚。、 处理瞎炮、残爆：由原打眼工在距瞎炮、残爆炮眼300mm处，打一个与瞎、残炮眼平行的新炮眼，重新装药爆破，并查找原未爆电雷管，严禁用镐刨瞎炮、残爆，严禁用打眼的方法加深瞎、残炮眼。处理瞎、残炮必须在班组长的直接指导下进行，并当班处理完毕，如果当班未能处理完毕，爆破工必须同下一个班爆破工在现场交待清楚。、 一次放炮段长度5m，顶板破碎段必须零打零放。、 采用13段煤矿许用毫秒电雷管。18、爆破、采煤注意事项：（1）、爆破后必须及时挂梁、封顶，支设临时支柱。（2）、严格执行“敲帮问顶制度”，必须经常进行敲帮问顶，并及时挂梁封好顶板，严禁空顶作业，以防掉顶伤人。（3）、爆破与采煤、采煤与回柱、回柱与打眼不得平行作业。19、火工品管理：（1）、爆破工凭计划单领取炸药和电雷管，核对数量后分别装入专用药包和电雷管箱内，电雷管箱必须由爆破工携带，炸药在爆破工的监护下，由熟悉煤矿安全规程相关规定的人员运送到工作地点，爆破工清点无误后，将炸药、电雷管分别放在炸药箱和雷管箱内。（2）、炸药箱必须放在顶板完整、支架完好、避开电气设备和警戒线以外回风巷道或运输巷道内的安全地点，并加盖上锁。， （3）、炸药和电雷管严禁乱仍、乱放，避免丢失。（4）、每班剩余的炸药和电雷管，必须当班交回炸药库（包括失效炸药、故障电雷管）。20、顶板管理：、开工前安全副队长，必须全面认真检查煤壁、支架、顶板等安全情况，确认安全后，方可作业。、严格执行“敲帮问顶制度”，进入煤壁区工作时，必须找净煤帮、顶板浮石、伞檐。必须有专人观察顶板、支架等安全情况，严禁空顶作业，严防掉顶、冒顶伤人。、挂梁时两人一伙，自下而上，严禁单人作业。、支护时要注意顶板和临近支架情况，发现异常情况时，立即停止注液，进行处理。、坚持“先支后回”，“严禁先回后支”或“边回边支”，严禁在控顶区内提前摘梁撤柱，改棚时，必须先支护、后改棚。、支设戗棚或抬棚时，必须一梁三柱，严禁支单柱棚、悬臂梁到位，端面距300mm，梁端要接顶，不得在无柱悬臂梁上再挂悬臂梁。、顶板破碎和片帮大于0.3m时，应掏梁窝挂梁，及时进行超前支护，背严煤帮、接实顶板，严防掉顶、冒顶伤人。、支设贴帮柱时，必须在已挂好顶梁下支设，支设一根支柱就要栓好一根柱的防倒绳。、严禁在浮煤、浮矸上支柱。、工作面保证足够数量的水平楔，回水平楔时，要站在水平楔射出的反向位置，并避开飞出的直线方向，同时招呼其他人员离开飞出的不安全范围，并轻打慢回。、支柱柱顶与顶梁面要严密接触，严禁点线、点面接触。、煤壁采直刷齐，不留伞檐、夹矸。、损坏的顶梁，失效的支柱必须及时运出工作面，返回地面支柱车间修理，严禁使用损坏的顶梁和失效的支柱，严禁缺梁少柱。单体支柱初撑力不小于90kN。、工作面单体液压支柱，全部编号管理，编号清晰。、单体液压支柱要打成直线，其偏差不超过100mm，局部变化地区可加柱，柱距不大于100mm，排距不超过100mm。、顶梁铰接率达到90%以上，不出现连续不铰接顶梁。、每班开工前，必须对煤壁侧两排单体液压支柱进行二次注液。、工作面不得出现两个及两个以上炮荏，炮荏处必须加强支护或临时支护。、对于顶板有离层迹象，又找不下来的大块顶板岩石，必须采取有效的支护方式进行支护。21、清扫煤炭时，必须注意安全，加强自保、互保意识，严格执行“分段堵货、集中下货”的原则，分段堵货距离不大于15m。并严格执行“下货不行人、行人不下货”的规定。22、漏、冒顶处理：、发生漏、冒顶时，首先检查漏、冒顶情况，漏、冒顶的宽度、高度、上方顶板的稳定性情况。、加强漏、冒顶两端的顶板管理，补齐两端缺、倒支柱，防止漏、冒顶范围进一步扩大。、安排有经验的老工人处理漏、冒顶，坚持“敲帮问顶制度”，找掉浮石、伞檐，支护好顶板，并指派专人观察顶板、支护及周围安全情况，严禁空顶作业，清理好退路，保证退路畅通。、如上方顶板已稳定，矸石已掉空，可直接采用架设棚上木垛，接实顶板的方法处理，最上一排要用木料排严，防止掉矸伤人，顶板来压、掉渣时，人员不得进入冒顶区。、打设木垛前，首先必须检查空顶上部空间瓦斯浓度，若发现瓦斯浓度达到1.0%时，则立即采取措施进行处理，待处理好后，方可打设木垛作业。、如上方顶板不稳定，矸石没掉空，可采用打撞契、刹木料的方法托住破碎岩层，然后在其下面架棚，并用木料刹严、封实顶板。、架棚后，煤壁必须用木料、板皮等背严，冒顶处的岩石，检出丢向采空区充填。、处理冒顶时，必须有安全副队长在现场指挥，现场解决实际问题，严把工程质量关和安全关。23、准备班在回柱前，安全副队长必须对工作面的支护进行面检查，有缺梁、少柱时，严禁回柱。作业前必须清理好退路。其它工序严禁与回柱放顶平行作业。24、挂拔柱器的支架必须加压补液，确保其牢固可靠。回柱人员必须站在回柱点斜上方不小于5.0m的煤壁侧，回柱点下方（本回柱段内）严禁有人，回柱时，应将支柱拉至新切顶排内侧，方可人工取柱，严禁进入采空区取柱、梁。密柱超前回柱点1.4m支设，戗棚超前回柱点2.8m支设。25、回收出来的支柱支设在新切顶排，不准空载和倒放，顶梁立放在切顶排，不得乱放。26、回风巷、运输巷的尾巷，铁棚回收：（1）、采面支柱回收完毕后，必须及时使用回柱绞车将回风巷、运输巷尾巷的铁棚回收至工作面切顶排，并及时支设关门支柱，挂好挡矸帘。（2）、回柱绞车安设在距尾巷1020m的回风巷、运输巷道内，使用18cm的圆木打设好牢固可靠的四压两戗柱。（3）、绞车必须设齐声光信号，绞车零部件必须齐全，动作灵敏可靠。必须对回收铁棚地点至绞车后方20.0m范围内的铁棚进行加固。（4）、作业时，回收人员必须撤至绞车后方15.0m安全地点，并设好掩体，避开断绳回抽方向。（5）、回棚时，采用三根长度（57m）不等的钢丝绳扣，分别栓梁、腿，最短的绳扣栓棚梁，将梁、腿拉至有支护的安全地点后，方可停绞车，取梁、腿外运，执行栓绳扣人员发信号的原则，严禁进入无支护的不安全地点栓绳扣、捡梁、腿。（6）、回收出来的铁棚梁、腿必须及时外运，不得阻碍退路的畅通。（7）、绞车司机必须经过岗位培训，考试合格的人员担任，绞车司机必须持证上岗，严格按照绞车司机技术操作规程规定操作。27、刮板输机的使用：（1）、司机要持证上岗，严格按照技术操作规程操作。（2）、安装运输机时，要达到“三平、”“三直”“一平”“一稳”的要求。（3）、刮板，螺丝齐全，链条松紧适当，机头、机尾搭接合理，底链不拉回头煤。挡煤板齐全，跨越运输机处有过桥，声光信号灵敏、可靠，机头四压两戗柱齐全有效。（4）作业范围内的顶、帮支护，有危及人身和设备安全的情况时，必须及时报告班队长，妥善处理好后，方可启动运输机。（5）、司机应在错开机头的位置，眼睛不离运输机头范围、手不离开按扭，集中精力开运输机。启动运输机前，必须发出信号，确认人员已离开机器转动部位，点动23次后，才准正式启动。发现危险情况时，必须及时停机处理。（6）、司机要经常清理电机联轴节及减速箱上的浮煤杂物，以利正常散热。（7）、运输机运行时，不准人员从机头上部跨越，不准清理转动部位的煤粉或用手调整刮板链。（8）、拆卸液力偶合器的注油塞、易熔片、防爆片时，必须停止运输机，脸部必须躲开喷油方向，戴手套拧松丝扣，停一段时间放气后，再漫漫拧下，禁止使用不合格的易熔塞、防爆片，不准用螺栓或其它材料代替易熔塞。（9）、检修处理刮板运输机故障时，必须闭锁控制开关，挂上停电牌，设专人警戒。（10）、进行掐、接链板点动时，必须躲开链条受力方向。必须使用掐链器紧、掐链板。正常运行时，司机不得面向运输机运行方向，以免断链伤人。（11）、运输机要设专人维护，定时检修，确保正常运转。28、回风巷、运输巷维修：（1）、加强对两巷的维修管理工作，发现巷道有缺梁少柱，断梁折柱或棚子严重歪扭变形时，应及时补齐梁、柱，架抬棚、打点柱，保证巷道通风、行人、畅通安全。（2）、发现巷道内有空顶、空帮时应及时刹顶刹帮，防止空顶、空帮掉顶、掉矸。（3）、在维修换棚时，应至少对前后各5架棚子打设中柱加固，并妥善保护好电缆、水管以及电气设备。若维修地点需移动电气设备及电缆时，必须按规定手续停电，使用专用工具或防护用品，由专业人员进行操作。（4）、在斜坡和拐弯处维修巷道时，必须要在上坡口位置，设置防跑车装置和禁止人员通行的明显标志。（5）、维修巷道需要背设木棚时，木棚腿必须支设在硬底上，禁止打在浮煤上，倾斜巷道维护时，木棚要迎山有劲。所使用的单体支柱应达到90kN，并有防倒柱的设施，底板松软时必须穿柱鞋。（6）、运输巷道维修时，必须停止运输机运转，并设专人警戒。（7）、两巷维修架棚时，应将棚腿支在电缆、管线的里面，不得将电缆、管线夹在棚腿与煤帮或外棚腿与里棚腿之间，防止造成以后维护电缆、管线困难和憋帮挤坏电缆、管线。（8）、行人通过巷道维修处，必须与作业人员联系，并征得同意后方可通行。（9）、处理漏、冒顶前，应先对漏、冒顶区里外5.0m范围内的棚子进行加固，备