省煤器安装作业指导书.doc

省煤器安装作业指导书 1工程概况滨州供热中心4330MW机组工程，#3锅炉为华西能源HX1190/18.4-4型锅炉为单锅筒、单炉膛、亚临界、一次中间再热自然循环锅炉。 1.1工程名称、施工地点和施工范围1.1.1工程名称#3锅炉省煤器安装1.1.2施工地点#3锅炉后竖井区域32.88-64.5m及炉后组合场1.1.3施工范围省煤器入口集箱、吊挂管下集箱、吊挂管出口集箱、省煤器蛇形管排及附件的安装。 1.2主要工程量序号名称数量重量KG材质1省煤器下集箱1个385120G2省煤器中间集箱3个1154420G3省煤器上集箱1个365920G4省煤器蛇形管组106片224222SA-210C5省煤器吊挂管159根67203SA210C6省煤器防磨装置9237Q215-A.F Q235-A.F7省煤器固定装置106Q235-A.F8省煤器护板5307215CrMo1.3工程特点施工包括地面组合及高空安装两大部分；本项目施工涉及整个锅炉及组合场，施工场地狭小且点多面广，投入人力、物力多，各专业、施工处接口多，属多工种配合作业；机具使用频繁，工期长，难度大，质量要求高，立体交叉高空作业，安全危险性大，同时受天气影响。 在施工高峰期人员的增加将给安全管理及质量管理带来不利因素。 本施工项目安全级别为重要。 1.4特殊设备的名称、重量及几何尺寸:省煤器组件，10.7m5.4m，重量2.2t。 2.依据文件2.1滨州供热电厂4*330MW电厂工程施工组织总设计2.2省煤器安装图纸华西能源工业股份有限公司2.3电力建设施工质量验收及评价规程锅炉机组篇DL/T5210.2-xx2.4电力建设施工质量验收及评价规程管道及系统篇DL/T5210.5-xx2.5电力建设施工技术规范锅炉机组篇DL/T5047-xx2.6电力建设安全工作规程火力发电厂部分DL5009.1xx2.7工程建设标准强制性条文xx年版电力工程部分（施工及验收）2.8锅炉厂总图、钢架图纸及锅炉安装说明书等设备技术文件2.9公司质量、环境、职业健康安全管理手册与体系程序2.10公司评价出的重大危险因素/环境因素及管理方案、控制程序2.11M250履带吊、FZQ1380塔吊等起重机具机械性能表3.开工前应具备的条件和施工前应做的准备3.1开工具备的条件及要求3.1.1厂家图纸及相关资料供应齐全，作业指导书经过审批；3.1.2所需机具应达到使用条件；3.1.3钢架整体安装验收完毕，经过验收，达到承重条件，顶板层K1K5间的板梁及次梁按需求安装完毕，需缓装的钢结构已按要求缓装；3.1.4工器具准备完，满足安装需要；3.1.5设备到货应及时，满足吊装连续施工需要；3.1.6现场道路畅通，施工用电源达到使用条件；3.1.7厂家所配合格的专用工具应与设备同时到现场；3.1.8锅炉施工作业区域已布置好施工用电、水、气等力能设施且有充足的照明；3.1.9设备摆放、组合、起吊区域场地平整并且搭设好组合架。 3.2.施工人员开工前的准备工作3.2.1所有施工人员经安全、技术交底，“一对一”监护明确并签字；3.2.2施工人员按作业指导书要求领用工器具，并准备吊挂用索具；3.2.3施工人员熟悉施工工序、施工要求及现场施工环境，并做好开工前的各项准备工作。 4.人员组织、分工及有关人员的资格要求4.1人员组织分工共31人技术员1人安全员1人质检员1人起重工、架工、电焊工各5人安装工23人在施工中将人员分工:现场吊装组、运输找料组、地面组合组、高空安装组、安装找正组。 4.2施工人员资格要求4.2.1所有特殊工种人员必须经过培训合格，持有主管部门颁发的有效证件。 施工人员到达现场，必须接受培训并经考试合格。 所有人员必须经体检合格，登高作业人员不得有高血压等不适合登高的症状。 4.2.2施工人员熟悉过热系统设备的安装流程，对此项目具有一定施工经验。 4.2.3施工人员在施工前应认真学习并熟悉设备图纸及其技术要求、说明书以及有关规程规范，并理解和掌握设备安装方法和工艺质量要求。 4.2.4作业人员施工前必须参加施工技术、安全和质量交底，并在交底记录上签字；施工时，应严格按图纸、有关规程、规范和作业指导书的要求进行施工。 在施工过程中对有疑问或不清楚的地方要及时询问主管技术人员，不得盲目施工。 5所需的施工机械、工器具、安全防护设施（及用量）及要求5.1主要机具配备名称数量性能塔吊1台安全性能试验合格M250履带吊1台安全性能试验合格50t汽车吊1台安全性能试验合格10t手拉行车2台安全性能试验合格5.1.2主要工器具序号名称规格型号数量备注1电动磨光机10台检验合格2内磨机10台检验合格3对口钳10把4卷尺50m各4把校验且合格5钢板尺1m5根校验且合格6角尺5把7线锤0.5Kg6个8撬棒8根9钢丝绳13mm52mm若干10葫芦2t、3t、5t、10t、20t若干拉力试验合格11空压机1台验收合格12万向检测镜1把5.2所用机械、工器具、起重索具的安全要求。 5.2.1施工中使用的M250履带吊、FZQ1380/63t塔吊、25t低架车和50t汽车吊等机械，都必须经过静负荷及动负荷试验合格。 大件起吊前，应对其安全装置进行全面检查，重物离开地面10cm时，暂停起吊，全面检查，确认完好方可起钩。 5.2.2施工机械要定期维护，保证运行工况良好，进行大件吊装时要确保吊车的电压稳定，塔吊应单独使用一条用电线路。 5.2.3所有起吊用的吊具、索具应视组件重量选取相应的数量和规格，并保证8倍的安全系数，严禁超负荷使用，钢丝绳须经外观检查，确定合格后方可使用。 5.2.4利用卷扬机吊运、拖运设备时，严禁人员在牵引绳和水平导向轮内侧三角区域内站立或行走。 5.2.5施工过程中所使用的链条葫芦使用前须经检验合格，有合格标签，并不得超负荷使用，钢丝绳悬挂必须有包角或垫层。 5.2.6钢丝绳的夹角最大不超过120度，钢丝绳的安全系数不小于8倍。 5.2.7大件吊装用起吊吊耳的销孔必须采用机制打孔，双面坡口焊，并有加强筋。 5.2.8吊装用所用工具，必须在使用时装设安全防坠绳，或其他保护措施。 5.2.9计量工具要经过专门的检验所进行检验，合格后并在工具上明显位置帖上标签。 5.2.10电动工具必须经过安全性能检测合格，确认其机械、电气性能良好后方可投入使用。 5.3主要安全设施序号名称规格型号数量备注1安全网4m6m50块校验且合格2安全绳（带绝缘层）200米合格3脚手板L=2m、3m、4m各80块合格4软爬梯L=20m15挂合格5速差器10m、15m各14个校验且合格6警戒绳500米7安全帽每人一顶合格8安全带每人一条合格9工具包个15个10劳保眼镜每人一副6.施工进度计划地面组合xx年04月08日至xx年05月20日高空安装xx年05月10日至xx年06月20日7.施工工序和施工方法省煤器安装主要分两个阶段，第一阶段是在组合场用M250履带吊将上下段单片蛇形管排连同防磨罩一起组合成组；第二阶段是倒运至FZQ1380起吊范围内，用运输车或吊车将组合好的管排运至炉后，再用FZQ1380塔吊进行吊装，M250履带吊或50t汽车吊辅助起吊。 从炉左预留开口处吊装至安装标高，再用猫头吊接钩就位。 工艺流程为组合架搭设及检查验收设备清点、编号、外观检查、磨口、合金钢部件光谱分析组合前省煤器管排通球、联箱清理检查验收签证并封闭管口省煤器管排根据图纸摆放到组合架调整组合对口省煤器管排吊挂装置组合焊接、防磨罩组合组件运输至炉底组件起吊就位、临时吊挂组件对口安装组件整体找正、验收及签证省煤器护板组合、安装。 7.1设备清点、检查与编号7.1.1检查其数量是否齐全，尺寸规格质量及材质等是否符合规定要求，及时发现，及时处理。 7.1.2设备由于部件繁多，可先查明部件代号、发货号，再行；设备开箱后，根据装货清单及图纸清点核对，并做出详细记录。 7.1.3同一箱设备应尽量集中放在一起，编好号，小件存库。 7.1.4属于同一设备上的所有部件要一起清点，包括铁件、附件等。 7.1.5对所有合金钢元件，进行光谱分析，作检验合格标识、记录，分别存放。 7.1.6设备用吊车或汽车运到组合场地要防止设备碰撞和受压变形，按大体位置用M250履带吊摆放到组合架上。 7.1.7部件检查中注意以下问题7.1.7.1压扁、撞伤、裂纹、重皮、砂眼等，7.1.7.2焊缝质量与尺寸不符合要求；7.1.7.3管孔手孔数量、质量不符合规定7.1.7.4管子形状、弯度、长短不合格，管口不齐不平7.1.7.5联箱、钢梁等弯曲超过误差限制7.1.7.6管屏不平，凹凸过大等7.1.8校正方法在取得厂家同意后补焊焊缝、磨齐管口、更换管子、热弯等现场校正。 7.2联箱清理与管子通球7.2.1看联箱管座有无钻孔时脱落的“眼镜片”，及时清理。 用万向检测镜或内窥镜检查内部有无杂物，用压缩空气吹扫干净。 7.2.2所有管排组合前应先通球，通球之前应先用压缩空气吹扫12分钟，清除内部灰屑杂物，7.2.3现场通球应采用钢球，钢球每种规格各用3个球，每个球应进行编号。 通球规格按电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）DL/5047xx选取（见下表），压缩空气需用压力为23kg/cm2。 7.2.4蛇形管的51*6，弯曲51mm，内径39mm，选用直径25的钢球。 7.2.5以上数据根据华西能源工业股份有限公司所提供的锅炉安装说明书中的通球直径表弯管半径通球直径RDw0.65Dn R1.4Dw0.70Dn1.4R1.8Dw0.75Dn1.8DwR2.5Dw0.80Dn2.5DwR3.5Dw0.85Dn R3.5Dw0.90Dn7.2.6通球应按先吹气后放球的顺序进行。 7.2.7通球时办理借用手续，统一保管，对已通过的管子作好记号，及时封堵，联箱清理经质检员检查合格后用铁皮封堵。 管屏及联箱封闭应牢固，不易掉落，防止对口时掉入杂物。 7.2.8通球时应作好通球记录，通球完毕后如数交回小球，不得遗失，并填好通球及封闭签证。 7.2.9对联箱内壁锈垢、翘皮、焊瘤、药渣、眼镜片等，用压缩空气无法清理时，可用铁刷、钢筋清除，对于不能通过的管子，找出所在部位，更换管子或短管。 7.3省煤器组合7.3.1管排组合前，在地面搭设好组合架。 组合架材料作为措施性材料，选用340*250的H型钢沿#3炉除尘器地脚螺栓基础南北贯通，用螺栓连接。 东西方向用平台框架I28b的工字钢在型钢下翼板横向加固。 加工开口卡进行组合架的加固，以保证材料的完整性。 上表面的平整度要用水平仪或水平管找平，组合架梁间距合理均匀，管排放置上以后能平稳牢固。 7.3.2省煤器蛇形管排分上下两组，在组合架上将省煤器蛇形管及其吊挂装置组合成一体，特殊管排的编号一定要准确。 7.3.3省煤器蛇形管先进性磨口，将管子的内外口1.5cm处清理铁锈至金属光泽，然后涂抹羊干漆，防止生锈。 7.3.4按照要求对蛇形管进行通球，做好标记。 并对已通球的管口及时封堵，办理封闭签证。 7.3.5通完球后用M250履带吊摆放在组合架上进行组合，组合时要求散管与蛇形管排一平，用对口钳夹住焊口，调整坡口间隙23mm。 7.3.4在焊口组合的同时，省煤器上的防磨瓦板也应同时组合焊接，组合焊接要严格按照图纸的安装、标注位置进行，避免影响热膨胀且不得漏装。 7.3.5低过区域省煤器吊挂管在低过地面组合时组合到低过蛇形管排上，并及时与集箱对口。 7.4管排安装7.4.1省煤器出入口集箱及吊挂管的检查、通球及集箱划线。 7.4.2省煤器出口集箱用FZQ1380吊装找正就位,加固。 7.4.3省煤器入口集箱临时预放到省煤器灰斗上或吊挂在32.5米钢结构上，待蛇形管安装完后再安装。 7.4.4省煤器中间集箱提前吊挂其应在位置上,作为措施性材料用长28b的工字钢牛腿焊接到低过管排上，将中间集箱加固在牛腿上。 7.4.5省煤器管组吊装前进行二次通球，且有监理、业主旁站。 7.4.6待低过蛇形管排吊装完一半以后再过渡就位对口。 中间那个集箱最后慢慢倒入到指定位置就位。 7.5管屏散组吊装7.5.1省煤器管屏的安装与低过管排吊装穿插进行，低过管排吊装5组后进行省煤器管排的吊装。 7.5.2省煤器管屏运至炉后，放置到距离FZQ1380塔吊32m左右的地方，以减少塔吊的起杆爬杆次数，加快吊装速度。 7.5.3用FZQ1380塔吊和M250履带吊从地面抬吊起立后，FZQ1380塔吊选用2跟17.5以上的钢丝绳单独将管组从炉左后竖井预留开口处吊装至省煤器安装标高处。 7.5.4选用10t手拉行车2台，做好行车的轨道梁生根于顶棚的鳍片管。 轨道梁作为措施性材料选用2根长14m的I32a的工字钢，两头焊好车挡块。 轨道梁保持炉左至炉右1%的坡度，便于管排的移位。 7.5.5再用布置于炉顶的手拉行车（再次检查生根梁强度）接钩就位，用钢丝绳临时吊挂在低过管屏上。 7.5.6待低过蛇形管屏吊装完一半以后，再将提前吊挂在前后包墙上的省煤器中间集箱过渡就位，中间集箱安装完后即进行省煤器蛇形管的安装，用葫芦逐片对口。 省煤器整体找正待省煤器管屏全部安装完以后，方可进行省煤器集箱、管屏的整体找正。 安装时注意禁止在省煤器上焊接管座、引弧和利用管道作为其他重物起吊的支吊点。 7.6省煤器护板安装根据组合场场地布置情况和吊装需要，使用受热面组合架进行组合。 组合时，将设备平铺于组合架上。 首先将组件一侧固定，调整另一组件使其尺寸符合图纸要求，然后进行点焊，经检查确认无误后，对该组件进行施焊组合成一个整体，然后进行尺寸验收，合格后，焊上起吊吊耳。 在炉顶板梁及构架梁未安装前，用FZQ1380吊车将组合好的护板分片起吊，吊住省煤器附近钢架上用20t葫芦配合临时吊挂。 吊挂选28以上钢丝绳两股两吊挂在梁上，加好包角，对护板进行刚性加固。 待尾部竖井处省煤器吊装完，包墙过热器下集箱找正固定完，省煤器吊装找正后，将各临时吊挂的护板组件按图纸进行安装、焊接。 7.7焊接要求严格执行焊接公司作业指导书相关要求。 严禁随意在管道上引弧。 8.安全控制措施及要求8.1安全的一般要求8.1.1进入施工现场必须戴好安全帽，系牢下颌带，高处作业人员系好安全带，并作到“高挂低用”。 施工人员进入现场必须先检查周围环境和所用的安全设施，在确保设施无问题的情况下方可进行施工，严禁盲目施工。 8.1.2坚持安全第 一、预防为主的方针，认真参加安全活动，严格执行各级安全规章。 8.1.3尊重和支持安监人员工作，服从安监人员监督和指导。 8.1.4做好安全“一对一”的监护工作，现场下料、对口时，各工种之间加强协调，防止现场制作、安装过程中发生挤伤、碰伤等伤害事故，以确保“三不伤害”。 8.1.5施工现场禁止吸烟。 施工中，需暂时拆除的安全设施，达到条件及时恢复8.1.6认真、及时地接受安全技术交底，并在交底书上签字，严禁代签，严禁无交底施工。 8.1.7施工现场氧气瓶、乙炔瓶要分开运输，放置使用时瓶间距应不小于8m，应经常检查皮线，保证不漏气。 8.1.8加强施工现场用火管理，用火时要及时清除火源周围的易燃物。 8.1.9施工中使用的电源线，严禁有裸露电线，各闸刀、插头、插座应完好无损。 施工用电的接线及拆线应由专业电工完成，任何人不得私自拆、装电源。 8.1.10焊口探伤时，拉设安全警戒绳，打开警示灯。 防止无关人员进入施工现场。 8.2危险点预测及安全控制措施8.2.1设备倒运时伤人控制方案8.2.1.1设备材料倒运过程中，应捆绑牢固，棱角处需打包角，应清楚所吊物件的重量，合理选用起吊索具，不小于8倍的安全系数。 8.2.1.2设备进行可靠的封车，严禁人货同车。 8.2.1.3起吊时选好吊点，起吊时设备无明显挠曲。 8.2.1.4施工前对清点编号人员进行交底，熟悉工作环境，防止设备翻身过程中挤伤手脚。 8.2.2触电伤人控制方案8.2.2.1磨光机在使用前做漏电检查，且有合格证，以防漏电伤人。 雨季施工磨光机等电动工具必须进行遮雨隔绝，防止漏电伤人。 8.2.2.2施工中使用电源要由专业电工敷设，并且电源线路要经过灵敏的漏电保护器。 严禁施工人员私自拉设电源，做到一机一闸一保护。 8.2.2.3施工中使用的焊机一次线必须接地良好，电焊皮线严禁裸露，接头必须牢固。 8.2.2.4密闭空间的照明行灯的电压不得超过36V。 8.2.2.5严禁将电线直接挂在闸刀上或直接插入插座内使用。 8.2.3设备棱角处不加包角，起吊过程中造成钢丝绳断裂控制方案捆绑牢固，棱角处需加包角，成捆设备倒运时，应清楚整个包装件的重量，合理选用起吊索具，不小于8倍的安全系数8.2.4吊装落物伤人控制方案8.2.4.1高空作业人员必须配备工具包，高处小型物件应装在箱内，并放于安全可靠位置，并固定牢固。 严禁将零星小件放在临空面。 作业区域必须及时清理高空浮置物，防止发生高空落物伤人事故，安装时，所有工器具要使用栓绳防坠落。 8.2.4.2严禁用链条葫芦进行物件长期吊挂，长期吊挂要加保险绳，禁止双链条葫芦拆成单链条葫芦使用，链条长度不够时可增加葫芦数量解决，链条葫芦使用前，应对有扭结现象的链条进行调整。 8.2.4.3设备起吊前应检查起重机具及安全装置是否正常。 8.2.4.4起吊区域内无关人员不得逗留或通过。 大件起吊前拉设警戒绳，下方区域拉设安全警戒绳。 8.2.4.5指挥人员和操作人员密切配合，指挥信号必须清晰、准确。 8.2.4.6设备装车卸车时必须捆绑两点，拴钩点要用钢丝绳锁住，保证吊件平衡，防止吊物滑脱，吊挂物件的钢丝绳生根棱角处加好包角，大小型物件应在焊接牢固后方可脱钩。 8.2.4.7吊装绳索不得错用，要保证8倍安全系数，钢丝绳不得与物体棱角直接接触或直接套挂连接，棱角处应加包角。 8.2.4.8成捆设备倒运时，应清楚整个包装件的重量，合理选用起吊索具，吊物重量不明时严禁起吊。 8.2.4.9设备起吊前应检查起吊设备上面无杂物，附件要捆绑牢固。 8.2.4.10吊点选择合理，起吊物应捆绑牢固，不得偏拉斜吊。 落钩时要防止吊物局部着地而引起吊装绳偏斜。 8.2.4.11管排吊装时五级以上大风不得进行吊装。 8.2.4.12吊物时钢丝绳夹角不得大于90度。 8.2.4.13在钢丝绳附近严禁动用电火焊。 吊装人员密切监视，防止电焊击伤钢丝绳。 8.2.5防止挤伤手脚，造成人身伤害控制方案8.2.5.1搬抬物件时，严禁将手指放在活动的物件上。 对于尖锐的部位严禁作为物件移动的受力点，防止发生人身伤害。 8.2.5.2起吊作业时，严禁用手把扶行走的钢丝绳或滑轮吊钩。 8.2.5.3施工人员在施工现场工作时，要注意周围环境，防止孔洞、朝天钉等危险因素伤人。 8.2.5.4施工中各工种要加强协调，服从统一指挥，防止砸伤、挤伤事故的发生。 8.2.6高空落物伤人控制方案8.2.6.1设备长时间吊挂时，必须将手拉链栓在起重链上，并在设备上加设保险绳采取可靠防坠落措施。 8.2.6.2手拉葫芦必须经拉力试验合格后使用。 8.2.6.3吊挂的钢丝绳必须加垫包角，包角用铁丝栓牢。 8.2.6.4高空使用的工器具必须加保险绳，销轴等小物件应用铁丝绑扎牢固，需要几个就带几个，不得放置在临空面处。 8.2.6.5高空传递物品严禁抛掷。 使用的千斤顶必须放置平稳牢固。 8.2.6.6施工人员进入施工现场要先熟悉现场环境，检查安全设施是否完好，严禁盲目施工。 8.2.6.7尽量减少交叉作业，若上方有人施工时，施工人员应暂停工作或转移到其它场所，搭设隔离层以免落物伤人。 8.2.6.8高空作业时，设备、材料应随用随吊，摆放要规范，尽量减少设备和材料在高空的存放时间。 8.2.7高空人身坠落控制方案8.2.7.1参加高空作业人员在施工前均应进行体格检查，对于有高血压等不宜从事高空作业的人员不得参加高空作业；施工人员高空作业必须系好安全带，安全带应挂在上方的牢固可靠处；高空作业人员高空行走时应将安全带挂在安全绳上。 8.2.7.2严禁在高空打闹嬉戏。 施工人员不得坐在平台孔洞的边缘、不得躺在走道上或安全网内休息。 不得站在栏杆外作业或凭借栏杆起吊物体。 8.2.7.3隔离层、孔洞盖板、安全网等严禁任意拆除。 8.2.7.4施工人员应互相监督，相互提醒，切实做到“一对一”结伴。 8.2.7.5设备脱钩时要拉设安全绳，必要时搭设脚手架，避免盲目施工。 施工人员严禁将安全带生根在被吊物体上。 8.2.7.6严禁在安全网内或临空面休息。 8.2.7.7使用软爬梯必须做到“一梯、一绳、一保护”，上下悬挂式脚手架必须使用速差葫芦。 8.2.7.8对口时严禁以脚手架作牵引点进行支撑。 8.2.7.9安全网铺设应用安全绳进行连接固定；每片安全网之间系绳应全部连接牢靠，不得有无效空隙和失效系绳。 8.2.7.10安全绳必须用缠绕方式生根在强度足够的刚梁柱撑上，缠绕不得少于2圈；端部用安全绳夹头固定，且安全绳夹头不得少于3个；安全绳应拉紧，不得松垮，必要时中间加钢性立杆固定；安全绳主要是用于行走、施工作业时挂安全带，因此不宜布置太低。 软爬梯、配套绳应生根足够强度的刚性件上，根据承载确定绑扎铁丝的数量，且绑扎必须牢固。 软爬梯和配套绳不应绑扎在同一生根构件上。 8.2.7.11高空作业，正确使用安全带。 起重工拴、摘绳时正确使用自锁器。 8.2.7.12严禁将安全带固定在正在就位的物件上。 必须挂在上方可靠处。 施工人员上下作业点时必须走安全通道，严禁从脚手架上下。 8.2.7.13施工人员严禁在无安全防护措施的建筑物上进行作业或行走，在高空换位时必须挂好安全带。 8.2.7.14在每天施工前施工队安全员，施工负责人对施工点的安全防护设施进行检查，确认符合安全施工要求后方可开始施工。 8.2.8脚手架搭设不规范，承载力达不到规定要求控制方案8.2.8.1脚手架搭设前必须对所使用的设施进行检查，发现钢管有弯曲、压扁、裂纹或严重锈蚀的严禁使用。 8.2.8.2脚手架必须由专业架工进行搭设和拆除搭设完毕后必须经检验合格后方可挂牌使用。 每次使用前施工人员必须进行检查。 8.2.8.3脚手板应铺满，不得有间隙和探头板，且脚手板的搭接长度不小于20cm。 8.2.8.4脚手架的临空面拉设防护立网，底部设兜底安全网。 8.2.9切割作业烫伤、烧伤、发生火灾控制方案8.2.9.1进行焊接、切割作业时，5米的范围内，应清除易燃、易爆物品，确实无法清除时，必须采取可靠的隔离或防火设施。 在施工区域附近必须配备足够的灭火设施。 8.2.9.1氧气、乙炔瓶必须有防止日光曝晒的措施，严禁混合运输。 8.2.9.3氧气、乙炔瓶周围严禁动用电火焊。 8.2.9.4乙炔减压器要安装回火器，减压器损坏、漏气时必须立即停止使用。 8.2.9.5严禁使用氧气充当风动工具气源，或用氧气吹扫身体，严禁现场生火取暖。 8.2.9.6进行切割作业时必须戴好防护眼镜。 8.2.10使用的磨光机等电动工具伤人控制方案8.2.10.1使用磨光机等必须戴好防护眼镜，打磨时，砂轮片的侧面严禁站人。 8.2.10.2砂轮片若有破损，及时更换。 8.2.10.3切割机旋转方向严禁站人，严禁用手触摸正在转动的机械。 9.环境、文明、低碳绿色施工措施及要求9.1施工人员必须认真学习电力建设安全工作规程的有关规定，班组站班会要坚持三查三交制度，并结合现场施工实际情况采取针对性的安全措施。 9.2设备摆放时底部垫平，离开地面，不得发生滑动及摩擦现象，不得压坏、滑伤各种管子、铁件及盒子，施工中注意保护。 9.3超长管排起吊及运输用专用起吊架，防止管排弯折。 起吊管排时保持平直，不得碰撞其它设备，防止管排弯折变形。 9.4施工用的氧乙炔皮管走向应沿平台旁或用架空专用挂钩悬挂，严禁随地拖拉任意布置，要求做到整齐美观。 9.5施工现场用电应由电工统一布置，安装的配电箱应整齐美观，电源线走向整齐。 严禁私自乱拉乱接。 9.6电焊机棚应有良好的防雨措施，对电焊机二次出线经常检查，破损处及时处理，防止触电（特别是雨后）。 下班前应切断电源，并仔细检查工具房、施工现场，彻底消除安全隐患。 9.7不得在设备上随意焊接它物，不得随意切割设备。 9.8吊件用钢丝绳、葫芦、卡环等使用完毕及时回收。 9.9施工中割除的临时加固，废料放于指定地点，保持施工现场清洁。 9.10加强成品保护意识，省煤器安装过程中要注意保护本身及其他设备的完好，不得随便动用电火焊。 9.11施工人员在施工中必须作到“谁干谁清，随干随清，工完料尽场地清”。 所有废料必须分类放置，及时回收。 10.强制性条文10.1强制性条文执行情况工程项目名称滨州供热中心4330MW热电联产扩建工程单位工程名称锅炉本体安装分部工程名称省煤器安装工程编号BZGR03-3-001-13验收时间序号检验项目执行情况相关资料1从事锅炉、压力容器和管道的运行操作、检验、焊接、焊后热处理、无损检测人员，应取得相应的资格证书。 2锅炉受热面管在组合和安装前必须分别进行通球试验。 试验用球直径应符合规定。 通球后应做好封闭措施。 3锅炉机组在组合、安装前应经建设单位（业主）组织“监造”和“安检”合格，并必须按本规范的规定对设备进行复查。 如发现制造缺陷应提交业主与制造厂研究处理及签证。 由于制造缺陷致使安装质量达不到本篇规范的规定时，应由业主和制造单位代表签证。 4合金钢部件的材质应符合设备技术文件的规定；安装前必须进行材质复查，并在明显部位作出标记；安装结束后应核对标记，标记不清者再进行一次材质复查。 5管子安装前必须进行管内清扫，清除锈皮和杂物，安装时如需在管子上开孔，应注意勿使溶渣或铁屑落入管内。 6锅炉受热面管子焊口，其中心线距离管子弯曲起点或联箱外壁或支架边缘至少70mm，同根管子两个对接焊口间距离不得小于150mm。 7严禁在被焊工作表面引燃电弧、试验电流或随意焊接临时支撑物，高合金钢材料表面不得焊接对口用卡具。 10.2具体措施10.2.1受热面在组合安装前提前进行设备的检查。 10.2.2受热面通球时，严格按照规范进行选取钢球。 10.2.3对所有的合金钢部件进行光谱分析并有光谱分析报告。 10.2.4每道工序施工完毕后及时提交验收，待验收合格后再进行下一道工序的施工。 11.质量要求及质量控制关键点11.1质量要求检查联箱管子及位置尺寸是否与图纸符合，联箱与管接头内部清洁，各受热面管子外形尺寸、合金钢元件材质、钢梁是否扭曲，如有不合格地方及时记录和整改。 11.2质量标准省煤器组合安装允许偏差单位序号检查项目允许偏差光管1联箱水平度32联箱标高53组件对角线差104组件宽度全宽30003全宽300055联箱纵横中心线与炉中心线偏差56组件长度57组件平面度58联箱间中心线垂直距离39管排垂直度偏差310坡口角度偏差2.511对口错位10管壁厚度，112对口偏折度2/xx2.应提交的技术资料12.1封闭签证、联箱清理签证12.2省煤器吊挂管组合技术记录及验收评定表12.3省煤器高空安装技术记录及验收评定表12.4进出口联箱安装记录、边缘管与包墙间隙记录12.4管道通球签证13.计算13.1管件的重量最重部件理论重量为2.2吨。 13.1.1吊装用17.5钢丝绳强度校核管排组件重量为2.2吨，选用17.5钢丝绳两股两使用。 单股绳破断拉力S=159000N，钢丝绳夹角30吊装时单股钢丝绳受力F=21560/2/cos30=12448N钢丝绳的许用拉力P=S/K=1590008=19875N即17.5钢丝绳单股起重量PF，因此满足吊装要求.省煤器所有组件均可用此钢丝绳作为起吊用钢丝绳。 同样，17.5型号637+FC1