防焊显影作业指导书.docVIP

防焊显影作业指导书 防焊显影作业指导书文件类型新增文件修订文件补发文件作废文件回收文件外发文件注:会签部门、分发份数由文件编制部门确定.1.0目的规范防焊显影作业要求和设备保养标准，此文件同时也是本岗位员工培训之教材。 2.0适用范围本作业规范适用于防焊显影操作及保养。 编写部门编写人编写人签名/日期审核人签名/日期批准发行日期3.0定义和职责3.1定义显影主要是将未经曝光、不需保留的阻焊油墨与碱性氢氧化钠溶液反应清洗除去，露出所需要图像。 3.2职责3.2.1生产部3.2.1.1操作员按工艺提供的参数制造出符合要求的产品并做相关的记录。 3.2.1.2操作员要按规定的要求进行机器操作和机器的日常保养、参数点检记录。 3.2.1.3课长负责对员工进行安全生产操作的培训与考核。 3.2.2品质部负责对制造部的产品质量、机器保养及操作、作业参数和环境稽核，保证产品符合品质要求。 3.2.3设备部3.2.3.1定时做好月、年度保养和维修并按要求作详细记录。 3.2.3.2及时处理在线设备发生的异常并作相应记录。 3.2.4工艺部3.2.4.1提供生产过程中各种参数并不断优化。 3.2.4.2协助处理生产线所发生的各种品质异常。 4.0工业安全危险源触发事件危害程度事件原因结果预防措施传动装置旋转中带入衣物被皮带和机器打伤a.机器未停时检查传动装置b.未盖好防护装置人员受伤a.开启过程中禁止打开防护罩b.机械未完全停止时禁止检查传动装置化学品泄漏a.添加方法错误b.搬运不当c.槽体破裂1.皮肤烧伤衣物腐蚀2.化学品外泄a.培训不到位b.点检不到位人员受伤a.在搬运过程中轻装轻卸b.补加化学药液和配槽时佩戴专用手套和眼罩c.添加化学药液时动作要轻缓5.0工艺流程开机放板显影清水洗加压水洗吸干烘干接板6.0操作流程及相关规定6.1操作说明开始排废液a.关闭机器，打开显影槽专用排废液管道开关，将废药液排放干净。 b.打开显影槽玻璃，注意轻拿轻放，不要碰撞，防止不小心打碎。 c.将各水洗段污水由废液管道排放干净。 清洗a.对显影槽内的过滤网、槽壁、槽底、槽内喷嘴、滚轮，槽之间的挡水滚轮等进行冲洗，直到看不见成块状的油墨为止。 b.检查显影喷嘴是否有堵塞并疏通。 c.将水洗缸清洗干净,清洗吸水海棉滚轮。 6.2相关工艺参数油墨类型显影温度0C药水浓度(%)显影速度m/min显影压力kg/cm2水洗压力kg/cm2烘干温度0C清水洗流量L/min反应计划上限下限上限下限宇帝D-52B628-321.0-1.23.82.83.01.01.5-3.040-605-10调整广信S6188RD28-321.0-1.23.62.83.01.01.5-3.040-605-10调整广信S6188KG2628-321.0-1.23.62.83.01.01.5-3.040-605-10调整广信S6188W28-321.0-1.23.62.83.01.01.5-3.040-605-10调整广信S6188BKM28-321.0-1.23.83.02.51.01.5-3.040-605-10调整广信S6188BL28-321.0-1.23.82.83.01.01.5-3.040-605-10调整配液a.打开添加槽自来水开关加水1600L。 b.称15kg碳酸钠到入添加槽内搅拌10分钟后取样化验。 c.化验药水浓度合格后将药水抽至两个显影槽。 打开显影所有控制按钮，让药水在槽内循环喷淋并加温。 取样由化验室人员负责到现场取样后拿到化验去进行分析。 a.作业员按照参数点检表进行点检，确保无异常后生产。 b.作业员检查喷咀是否堵塞，有堵塞情况则要立即清除。 c.吸水海棉滚轮清洗且1次/4H，保持海棉滚轮的清洁及湿润。 d.CuCL2测试每4H针对不同厂商不同颜色的油墨做一次，确保显影质量。 开机运作取样化验显影a.依据板的大小调整框架，检查螺丝是否拧紧。 b.作业员接板时双手拿板垂直上下，以免板与板间接触造成刮伤。 c.作业员插架应垂直于框架，避免板与板之间接触造成垒板、刮伤。 d.作业员按料号将板运至相应的QC处进行检验，做到一一对应。 a.用手触动人机界面停止感应器,机器立即停止。 b关闭总电源。 接板放板a.作业员开机检查各项参数是否在规定范围内，消除机器故障及质量隐患。 b.作业员记录正确的显影数量,料号等。 c.每班按保养要求对机器进行保养，并由领班监督及审核。 d.放板时元件面朝下,焊接面朝上。 结束广信S6188BK28-321.0-1.23.83.02.51.01.5-3.040-605-10调整太阳2000CE80028-321.0-1.23.62.83.01.01.5-3.040-605-10调整太阳GOD3SX28-321.0-1.23.62.83.01.01.5-3.040-605-10调整容大H-9100系列28-321.0-1.23.81.83.01.01.5-3.040-605-10调整点检频率次/4H次/班次/4H次/4H次/4H次/4H次/4H次/4H次/4H调整7.0注意事项7.1新员工必须经过培训后方可上岗操作。 7.2做完CuCL2测试后之板须酸洗后流入下制程或返洗绿油。 7.3阻焊显影自动添加流量设定为180L/H；添加频率设定为25S/5PNL。 7.4作业员收板时必须戴干净防静电手套，双手拿板垂直上下，以免板与板间接触造成刮伤。 7.5作业员插架应垂直于框架，避免板与板之间接触造成刮伤；且要做到轻拿轻放。 7.6每周做大保养添加强酸强碱时必须配戴防护工具。 8.0检测项目及标准类别项目质量要求测量工具操作方法频率功能测试显影点测试显影段50%-60%目视将已印刷未曝光之返洗板按其正常的速度、温度、压力显影，当第1PNL板显影出显影缸时，停止放板并关闭喷淋及摇摆，将其输送出，取出测量显影干净的长度占总显影显影缸长度的百分比。 1次/周氯化铜试验无光亮点目视将已显影的板放入5%的氯化铜溶液中，看铜面是否100%氧化，若是，则表示显影OK，否则，须重调整显影速度及显影压力，再次重做。 次/4H9.0机器保养9.1保养项目类别项目方法频率验收标准未执行可能发生的后果责任部门日保养机身用碎布擦拭1次/班无灰尘，无脏物减少机器使用寿命防焊吸水海棉更换/清洗1次/2H无脏物，无损坏板面不洁水洗槽更换干净自来水1次/班无油墨及垃圾板面不洁显影槽更换药水1次/450-550m2槽体无油墨板面不洁过滤棉芯拆下清洗1次/班压力正常板面不洁周保养过滤网用水清洗1次/班无破损，无异物板面不洁显影槽体先用3-5%NaOH清洗1H，再用3-5%H2SO4清洗1H，然后用清水循环洗30min1次/周清洗干净显影不洁喷管喷嘴拆下清水冲洗1次/周干净，无堵塞水洗不净显影不净传动滚轮拆下清水冲洗1次/周干净，无脏物板面不洁显影泵拆下显影泵将里面油渣清理干净1次/2周槽璧无油渣喷嘴堵塞、显影不净设备月保养吸水海棉更换1次/月无损坏板面不干设备风刀拆下清洗1次/月清洁，无脏物板面不洁9.2周保养开缸用量表如下表缸名称缸体积NaOH H2SO4备注显影缸400L16KG16L NaOH4%浓度保养H2SO44%浓度保养显影缸400L16KG16L加压水洗缸（6个）100L/个4KG/个4L/个10.0仪器仪表校正序号仪器名称校正频率允许误差备注1水银温度计1次/半年1测显影槽实际温度2卷尺,秒表1次/半年0.1米/分测显影传动速度3测温仪1次/半年1测烘干温控11.0品质异常处理项目常见异常原因分析改善对策预防措施产品处理方法显影不净显影不洁压力小，速度快,喷嘴堵塞增大压力，调慢速度,清洁喷嘴异物做氯化铜测试和保养返冲/返工绿油桥显影过度压力过大，速度慢减小压力，调快速度首件自主件控制返工/修理显影温度超标温度超温冰水过小调整冰水流量生产前点检返工12.0物料使用和存储条件物料名称物料类别存储条件包装形式输出产物输出产物类别碳酸钠危险化学品常温存放，不可与酸性化学品存放在一起，存放环境要通风干燥袋装废碱液不可回收危险废液消泡剂危险化学品常温存放，不可与酸性化学品存放在一起，存放环境要通风干燥桶装废液不可回收危险废液硫酸危险化学品常温存放，不可与碱性化学品存放在一起，存放环境要通风干燥桶装废液不可回收危险废液氢氧化钠危险化学品常温存放，不可与酸性化学品存放在一起，存放环境要通风干燥袋装废液不可回收危险废液13.0停水停电处理13.1停水后停止放板，设备内板子自行出完后关机即可。 13.2停电后关闭电源，将显影槽内的板取出后返洗,水洗槽内的板取出等来电后过烘干即可。 14.0废弃物排放管理14.1酸性废液经由专用管道排至