计划资材核定方案.doc

资材部管理计划方案1、完善资材部的工作职能职责 制定资材计划；制定资材定额指标；资材供应工作的跟踪；资材使用过程的监控；仓库管理；资材分析与绩效评估；向财务部门提供有关成本资料。2、组织架构和人员定额，人员配置标准:资材部物料计划 物控科 统计科 跟单 仓库 OEM 1人 1 人 1 人 1人 1 人 1人 一车 二车 材料 一车 二车 材料 材料 五金 成品间物 间物 车间 间统 间统 车间 仓库 仓库 仓库控调 控调 物控 计 1 计1 统计 1人 2人 2人 度1 度1 调度 人 人 1人人 人 1人 3、完善架构内人员的工作职责和相关权限4、架构内相关管理制度5、相关的数据报表和提供方式以及统计办法.6、对以上各项的实施并开展具体的工作资材管理目录释义 流程释义简单地讲，就是企业为达到优化、整合企业资源，控制企业资源使用成本的这一目的，而进行的计划、组织、领导、控制、协调、统筹、沟通等一系列的管理活动。 企业资源涵盖面很广，包括企业的市场、人员、机器设备、固定资产、物料、资金、技术、信息等等，大致可分为直接与间接资源，或说是硬性与软性资源两大类。 物料是企业内最直接的，也是最大的一种资源，占企业总成本的50%以上，因此，使用和控制好物料资源，对企业来讲，显得尤为重要，况且现在商家竞争激烈，很多时候，成本大小往往就成了企业占领市场最重要的法宝之一了。 因此，狭义的资材管理，就是企业内部的物流管理。 工厂生产的过程，其实就是物料加工与再加工的过程，狭义的资材管理（物料管理）具体地讲，就是工厂内物料在确定、承认、规划、分析、计算、申购、订购、跟催、供应商送货、检验、入库、领用、发放、生产（加工与再加工）、退补、半成品与成品出入库、搬运、装卸、包装、出货、运输等一系列的物流活动中，实施计划、组织、协调、沟通、控制、检查、改善等管理任务，从而达到降低物料成本，实现最大效益和利润的目的。 因此它包括了传统工厂业务跟单、生产跟单、生管（PC）、物控（MC）、采购、货仓、统计，甚至包括报关、船务等部门的工作。对这些部门的工作，加以有序的整合，就是现代企业资材管理的精髓。经过整合，现代企业资格管理大致可分为三大主要分支部门，即PMC部（生管与物控部）、采购部、货仓部，有时甚至包括报关与船务部等。 流程其工作流通程大致如下： 一、接受客人订单、订单纳期回复。 客人订单管理，是资材一切工作的源头。资材PC部（或者业务部）是此项工作的直接责任者，PC部接受客人相关订单后，做好订单管理目录，把客人订单按不同客户、交期先后、产品类型等进行分类，并作订单的初步评审。 二、订单评审及产前筹备。 不同类型的订单，经过PC部的初步梳理后，就应对不同类型的订单按交期先后、不同客户、不同产品进订单评审。订单评审的过程实际上就是满足订单的资源产前预估，必要时要召集公司内诸如开发、工模、工程、生产、资材（PMC、采购、货仓）、品管等部门召开专门会议，比如，目前接到A客户B产品的订单数量是10K，交期为本月底，并且此产品是首次量产，接到此订单后，就先要搞清楚，需要哪些资源，这些资源由哪个部负责，目前这些资源是个什么状况，若资源不能满足订单需求，能否解决，什么时候能解决，具体的讲，开发部设计开发完了没，相关的资料和样品齐备没？工模部模具进度怎么样？工程部相关资料（BOM、SOP、ECN、PE、IE等）、相关治具等准备的怎样？生产部人员、设备、工具等准备的怎样？品质部相关的检验设备、标准、要求有没有？资材部相关的物料什么时候能齐备？所有这些资源什么时候能获得都要清清楚楚。订单评审的结果很明确，一是客户的下订单，有没有这个产能来做，能做，什么时候可交货。 三、产能负荷分析。 订单评审只是初步了解了满足订单相关资源的一些况状，而要真正回复客户纳期，合理计划安排生产，就要对每个车间的具体能产能方面的负荷做认真分析了。 产能，即生产能力，就是单位时间内完成产品的数量，往往有直接生产工时来衡量。产能主要包括机台产能、人员产能、物料方面的产能等，当然也还包括其它方面。 产能负荷分析要达到的结果，说的简单点，就是要知道，目前所生产产品的订单，在物料齐备的情况下，需要安排多少人来做，什么时候能完成，若不能在客人交期完成，超负荷了，有没有方法解决。 四、生产总日程安排及周生产计划。 生产总日程，就是将客户订单初步生产日期，按生产先后顺序罗列出来。它是各部门工作的基本工作大纲，一份好的生产总日程，绝不是客户订单的简单堆砌，它是建立在产能负荷基础上的。 周生产计划，是具体可执行的各车间的生产安排，一份好的周生产计划至少应括该产品由哪个部组生产，生产要多长时间，还须按照各工序由材料到成品的先后顺序。 五、物料需求计划与筹备。 俗话说：“巧妇难为无米之炊”、“兵马列未动，粮草先行”，再好的生产计划，若没有相关的资源做支持，都是白搭。 按照现代MRP管理的理念，物料需求计划应这样来做。先依据工程部提供的BOM（零配件结构表），直接用订单数量将其换算过来，加上该物料的损耗及安全库存，计算得到物料毛需求，再减去现有成品、半成品、物料的库存及采购已下给供应商订单未交数量，通过分析计算，就可以得到物料净需求，净需求所需求物料就是要生产及要订购的物料，要生产的物料，按生产周计划执行，在此略，需要订购的物料，就要以表单的形式，做出物料需求计划表，在此基础上，进一步衍生出物料请购单，交采购办理。 六、物料订购与跟催及物料进度控制。 采购人员接到物控制人员的物料需求计划表和物料请购单，经核实无误后，就要选择合适的供应商，询价、比价、议价并下订购合同于供应商，先要求其小量制作或是制样，等品质稳定后，要求供应商量产，在供应商生产的过程中，依据生产与物料计划跟催物料到厂。物料订购是物料成本的最直接来源，一个好的供应商，应是低价格、准交期、高品质的完美结合。 七、生产及物料指令。 在各种生产资源齐备的情况，按照生产周计划，向各生产车间下达生产指令，并同时下达物料领用及发放指令，及时安排生产。 八、生产跟催与生产进度控制。 按照客户交期与生产计划，及时跟进生产进度进度，并绘制成生产进度跟催表。 十、半成品与成品检验入库。 跟进半成品、成品的检验、出入库情况，及时了解生产动态。 十一、出货计划及出货安排。 按照客户要求，若是外向型企业，还要考虑到货物的报关、商检、船务等情况，拟定出货计划，并按要求安排出货。 十二、客诉处理及售后服务。 出货后，客户退货处理，以及后期改善对策。单件小批量机械设备及零部件企业、模具企业管理信息化E3平台整体功能介绍海宝E3软件平台，是海宝软件公司，专门针对单件小批量机械设备及零部件生产加工企业、非标机械设备及零部件生产加工企业、模具设计制造企业，开发的企业资源计划ERP，生产制造执行系统MES，项目管理PM，设计管理PDM，工艺管理CAPP、生产物料控制PMC、销售管理CRM、供应链管理SCM、财务管理FM、协同办公OA等高度集成的软件开发平台。利用E3平台，企业不但可以根据自己的管理需求和实际现状，立即组合出完全适合自己企业需求的软件版本，而且可以快速定制开发出新的特殊功能。企业可以根据自己企业的发展阶段和实际情况，先应用一些急需和具备实施条件的功能模块，以后逐渐无缝升级E3平台上其它各种软件功能模块。E3平台上已经具有以下软件功能供企业选用。(一)销售管理模块：销售管理模块除具有客户基本信息、合同订单信息、技术要求信息、合同款项信息管理功能外，还具有客户沟通信息的提醒处理反馈功能，报价信息的分析和查询，生产通知单打印、任务下达、暂停、重启和完成设置、商务信息、技术信息的共享和权限控制等功能。(二)项目管理模块：对于生产制造周期较长的订单，如塑料模具设计制造，非标设备设计制造，从接单到交付所有的制造过程是由许多部门、许多人、既分工、又协作协同完成的。这就需要对制造过程进行项目管理。项目管理的核心控制要素是交期、质量和成本，这三个要素实际上是通过过程中各个环节的计划与控制来实现。只有计划和控制好每个细节和环节，才能保证交期和质量。E3平台上的项目小组成员指派、项目进度计划甘特图的制订和启用，项目任务的提醒和进度查询，项目相关信息的提醒和共享、客户远程在线实时查看自己项目的进度计划和完成情况等功能，可以帮助企业实现项目管理质的飞跃。项目管理档案自动汇总功能，可以帮助企业各级管理人员，非常方便地实现对项目从接单、设计、采购、库存、生产、装配、调试到交付全过程进行信息跟踪和监控管理。(三)技术管理模块：设计管理模块整合集成了设计部门日常所需求的全部功能，包括设计任务管理、设计版本控制、设计变更处理、零件设计管理、工艺设计管理、工艺卡片打印等功能。在设计方面，实现了各种电子图档的上传、浏览及版本控制管理；设计变更审批及变更提醒；设计BOM导入和在线审批，复制相同或相似BOM等。在工艺方面，支持并行工程；在制订零件工艺时，可导入、导出到标准工艺库；支持虚拟件的工艺设计；提供工艺工时预估计算；可导出打印标准格式的、具有零件条码和工艺条码的零件工艺卡片。(四)生产管理模块：自动调度排产是生产管理模块的核心功能，它是综合考虑机械设备的交付日期、重要度、零件重要度、零件工艺所需的设备类型、工艺顺序及预估工时、设备上班时间等等综合要素，而自动、动态、实时刷新计算的。自动调度可对已经超期、可能超期的工序进行报警提示，可生成合理的排产计划，以便解决车间无序加工、资源浪费、轻重缓急不分的问题。对加工中、加工完成的工序加工任务，可用条码、手工录入等方式，提交实际的加工信息后，系统则自动、动态、实时生成零件加工进度监控表，从而使车间加工任务完成情况、计划情况透明化，由当前失控变为有控的管理模式。生产模块具有超期和可能超期的预警提示功能；可实时监控各个待加工零件的各阶段的状态信息，如BOM建立人及建立时间；物料采购日、计划到货日、实际到货日（或下料日期）；出库日期；工艺制订状态及详细工艺；设计图纸查看、零件计划加工日期、实际加工日期及完成状态等综合信息；对自动调度排产结果，支持人为干预、插单和修改；支持条码扫描采集实际加工完成信息模式；可动态实时查询各设备类型的设备负荷率和嫁动率及对比柱状图和趋势图；可对加工人员的加工工时进行统计等。(五)采购管理模块：采购管理模块实现了企业的采购管理功能，包括供应商管理、询价单管理、采购单管理、采购跟踪、采购单价趋势跟踪等功能；在实现了采购管理和供应商管理的同时，也保证了交货期关键的物料及时到位控制。可动态实时查询采购订单的入库数量、入库时间等信息，以及延迟到货的采购信息；可按照供应商、物料类别、采购订单、任务号等条件，实时查询相关的采购金额等信息；可对供应商某段时间内的供货准时率、不合格率和失败成本等供应商业绩进行统计；可查询某段时间所采购的物料的采购单价及趋势图，以便进行价格控制。(六)外协管理模块：外协管理模块实现了对外协任务的计划控制、订单控制和外协过程各种信息的监控功能。根据自动调度排产后的报警提醒清单，提出外协任务，既可减少盲目外协，又可实现及时外协，确保交期。通过系统进行外协询价、制订外协订单，既可减少外协人员的工作量，规范外协管理，又可一定程度控制外协成本，堵住外协漏洞。通过系统对外协送出、外协接收、外协检验进行信息记录，可监控外协过程，减少外协失控现象。外协厂商的信息管理，业绩统计管理功能，可加强对外协单位的管理和考核，提高外协质量。系统统自动对无设备的工序任务、设备资源不足可能导致延期的工序任务列出清单，供外协人员进行选择是否外协。外协人员也可对其它工序任务、甚至整个零件选择外协。相关管理人员，可动态实时查询已送出、已接收、已质检的外协任务信息；外协送出、送回、检验信息会自动加入到生产调度及生产进度跟踪信息中，以便生产部门综合监控厂内加工任务、外协任务的进度和检验信息；可对外协任务的到货情况进行统计查询；可按照外协商、外协订单、任务号等条件，实时查询相关的外协金额等信息；可对外协商某段时间内的准时率、不合格率和失败成本等外协商业绩进行统计。(七)质量管理模块：质量管理模块包括了厂内加工工序，外协工序和外协零件，外购物料的质量检验。检验过程中，如出现质量异常问题，可提出质量异常问题单。如果工艺编制时，设定某道工序需要检验，此道工序加工完成后，则会自动出现在待检验清单中，检验人员则可录入合格数量，或返工数量，或报废数量。也可直接对质量异常问题进行登记，系统会自动给相关人员发送处理提醒消息，以便对这些质量问题进行处理。检验人员，对某些质量问题，也可点击【异常】按钮，填写【质量异常问题报告单】，走异常问题处理流程。异常质量问题录入后，系统会自动对各流程节点的负责人、参与人、知晓人发送提醒消息。可录入材料损失、加工损失、其它损失等质量损失成本，追究责任人员和进行奖罚等等。可打印标准格式的【异常质量问题报告单】。可根据各种查询条件，查询和统计异常问题的各种数据。系统还可按照设备类型、车间、人员、项目等统计某段时间内的合格数、返工数、报废数等质量数据。 (八)库存管理模块：库存管理模块实现了采购申请、物料入库、材料领用、下料管理、库存统计等所有库存应该具有的功能。实现了BOM清单需求物料和库存数据的全自动匹配功能，对库存有的相同物料进行提示，以便尽量减少库存量，把能用的先用上。具有完整、简单、而有实用的下料管理功能。所下物料、所用物料、所剩物料三种，系统自动办理虚拟出入库；可打印标准格式的下料任务单供下料人员下料和填写相关数据。系统自动比对BOM清单，对生产领料进行控制。如果超出BOM清单的数量，则会自动计算在超BOM发料中。实现了从物料采购申请，到制订采购订单，到采购订单入库的全过程的自动控制。可选择呆滞时间对呆滞物料的进行查询。实现了各种库存数据的统计报表，如进出存报表，明细帐报表，领用统计报表，物料分类统计报表。系统实现了对物料进行自动编码的功能，解决了ERP实施中物料编码的难题，尤其是对于单件小批量机械设备及零部件企业、模具企业，大多数物料仅某项目用非常适用。(九)财务管理模块：系统具有强大的项目应收管理、采购应付管理、外协应付管理的流程控制和统计功能。确保了企业收款少不了，付款多不了。(十)综合统计模块：销售统计实现了可实时统计客户的合同销售额、已收额、到期未收额等等数据。采购统计实现了可实时统计供应商的供货额、是否延迟供货等等信息。生产统计主要实现了对设备负荷、加工工时、人工工时、设备工时的统计功能。设备负荷可以动态、实时统计出任何一个时间段内，各类型设备、各设备的嫁动率、负荷率及柱状图和折线图，以及各设备类型之间的柱状图，以便发现资源是否平衡，哪些设备负荷低，利用率低，对工艺指导、加工计划、外协计划、订单决策、设备购买决策起到量化分析依据。系统还可自动统计人员任务的负荷率和查询每个人当前已完成的任务及未完成的任务等等。也可统计出各部门、各人员、各任务号的加工工时，以便进行考核和决策。系统自动生成各零件的预估工时和实际工时的对比表，形成经验积累数据库，以便预估工时人员在预估工时时，可以根据各种查询条件，查询历史数据，不断提高预估工的准确度。最重要的统计是成本统计，系统可自动实时动态统计出制造过程中，每个项目的材料成本、人工成本、制造成本、外协成本和质量损失成本等制造过程中的直接成本。(十一) 办公管理模块：可免费为客户提供了OA软件的基本功能模块，包括日程管理、文件管理、内部邮件、内部短信和公文发布等功能。由于有了此功能，系统所有发送的提醒消息，都会自动发送到需要提醒的人员的桌面上，接到消息的人员，只要点击消息链接，就可直接进行相关审批提交、进度提交等。(十二) 系统设置模块：系统设置模块是E3平台所有版本的基础模块，主要是员工信息、组织机构、账户密码及用户权限的管理。每项信息都可规定谁有修改权、谁有查看权、谁有删除权、谁有管理权等等。保证了各项信息的安全性和保密性。用户也可自定义各项编码规则，自定义各个流程等，以便规则、流程随企业的实际需要而无需软件程序修改则可实现修改。(十三) 其它说明：1) E3平台采用B/S架构，企业仅服务器装软件一套，客户端不需安装软件，只要有权限则可使用。2) 采用微软的SQL2000数据库。3)系统运行的软件平台基本要求为：Windows98、Windows ME、Windows2000（安装IE6.0）系列、Windows XP和Windows Server 2003；推荐平台为Windows XP。附件：E3的五大控制要素；E3的主控制流程图。Business产品介绍主要业务模具企业制造执行管理系统E38 单件小批量生产企业管理系统E39 生产计划与监控管理系统 E26 单件小批量车间生产管理系统E36 批量生产企业精益制造管理系统E27 塑胶件冲件铸件生产企业管理系统E28 任务执行协同办公管理系统IBM-SaaS-E20 项目进度与任务执行管理系统E30 图文数据版本管理系统DMS 生产物控和外协管理系统-E267 生产物控（PMC）管理系统-E266 生产排产与监控管理系统-E265 生产实时数据采集及监控管理系统-RE26 生产数据监控管理系统-E261 单件小批量车间生产管理系统基本版-E361 单件小批量机械设备及零部件企业、模具企业管理信息化E3平台整体功能介绍 单件小批量生产企业管理系统精简版E37 库存管理系统E31 批量生产企业销售及库存管理系统E22 单件小批量生产企业进销存管理系统E33 实施流程服务理念资材管理程序2009-09-05 23:44:00|分类： 网上转载 |标签： |字号大中小订阅 资材管理程序1.0目的 为达到顾客满意的产品和交货期，按生产计划确保部件、资材、物料的供应。 2.0适用范围 从接受订单到产品交付的生产活动中，物料的控制、材料的入库、保管、发放、盘点、报废等整个过程的管理。 3.0基本方针 资材管理的质量方针：确保生产进度，满足顾客需要。 为满足顾客的产品交货期，按计划收料和发放物料以协助生产顺利完成生产出货计划。 4.0定义 4.1临时收货：从物料的到达到入库手续的暂时性保管。 4.2物料控制：根据产品交货期由物控安排物料控制计划，把握供应商交货情况和生产进度进行协调。 4.3物料管理：材料的装卸、收料、发料、保管、储存、退货、报废等的管理。 5.0程序 5.1临时收货流程 5.1.1生计部接收国内送货单（附录1）或H.K装箱单后，依照核对物品数量、品名等。 5.1.2核对无误后生计部在物料收据上（交货单或发货单）盖仓库专用章，一份给送货单位，一份给收货人员。 5.1.3仓库按照收货单进行临时收货，物料放在临时待检区后，填写部品依赖检查表依赖IQC进行来料检查。 5.1.4经IQC检查合格的物料及IQC指定免检的物品，一律交给仓管员正式入库。 5.1.5 IQC检查不合格的物料（如因生产紧急，申请特采或选别时除外）或其它原因退回的物料参照退货处理程序（AO.PMC.002）进行。 5.2进料的处理 5.2.1仓库将部件、辅助材料、消耗材料进行临时收货后，根据IQC的部品检查对象表的内容填写部品依赖检查表委托检查。 5.2.2根据检查结果良品进库保管，不良品视品管部的最终判定退货、全检或特采处理。 5.3退货处理 经临时收货检查最终判定不合格的部件、辅助材料、消耗材料等在规定的期限内退回供应商。5.4部材入库 检查合格的部材或经品种规格数量确认（免检部材）的物料由仓库办理入库手续。 5.5保管业务 已办理入库手续的部件、辅助材料、消耗材料整理后按部材储存环境条件进行保管。参照产品防护控制程序（AO.QP.17） 5.5.1保管原则 a. 物料按指定场所区分管理待检物料和入库品,并对单件管理部件采取便于先进先出的管理方法加以管理。 b. 设置不良部件识别记与合格品严格区分。 5.5.2 保管场所的整理与标识 为了明确保管物料的位置,分别设置部件,辅助材料、消耗品等的原材料保存仓库， 并用架、格层、区域线等手段进行识别。 5.5.3 保管期内的质量维持 为保证保管材料的质量,应注意采取温、湿度控制，并注意建筑物破损情况，经常进行5S保持仓库清洁。应保管在冰箱的物料，物料课接受后，立即发给生产部，让生产部存放在冰箱里。 5.5.4 只管期内的数量保证 为保证数量的准确,从收货、入库、出库到退货待环节都必须确定其数量，让物流与 信息流同步进行，确保帐、卡、物的统一。 5.5.5 化学品的保管 与化学品处置有关的指定的物品（化学药品、油类）在化学仓库中保管。（易通风） 5.5.6 堆放限制 为了防止部件损伤,除了客户要求的高度外,还须规定适当的堆放规定。 （1） 重物料：1.5M 以下(变压器、火牛、线材、线类) （2） 轻物料：3M (包装材料、卡箱、发泡袋等) （3） 中轻料：2.0M (所有一般部品、塑胶部品、轻金属部品、一般印刷物等) 5.6 保护部品的确定 请参阅保护部品LIST。 5.7搬运 为防止物品搬运时造成的损伤,就物品搬运做出了明确的规定。 a. 禁止超过装载限度的货物学搬运。 b. 使用易损包装物在搬运时容易造成损坏的，则装入注塑箱中。 为防止摆放的物料在搬运时散落，不要按同一方向摆放。a. 搬运时，不准超速，要保持正常的前进速度。 5.6出库业务 5.6.1出库应实行“先进先出”原则，满足生产线和顾客对部件、辅助材料、消耗材料的要求。 5.6.2量产部件的出库 根据工作批号和生产计划配备必须的单据出库，一般是H.K上套料后仓库根据生