【气焊操作规程】.doc

精品文档气焊操作规程一：气焊工安全操作规程1）焊工操作时，必须穿戴好必要的劳保，电焊工焊接时须使用面罩，清渣时应戴防护眼镜，气焊工应带防护眼镜。2）严禁在有压力的容器管路上焊接，在距焊接场所5m以内严禁存放易燃易爆物品，装过易燃介质器焊接时，须用碱水或蒸气彻底清洗指残介质，扣开刀孔或手孔确实无误后，方可旋焊。3）在焊修乙炔气发生器前，必须用清水冲洗干净并用明火试爆，确实无误后，方可旋焊。4）移动式乙炔气发生器附近，严禁接触火源距焊接现场保持10米以上。5）乙炔气发生器应设防爆及防止回火的安全装置，经常检查发生器及回火防止器水注，不宜过高或过低，仪表和安全应定期检验，确保灵敏可靠。6）氧气瓶及减压器严焊接触油脂。7）氧乙炔气瓶应妥善搬运存放，避免碰撞和震动不得在阳光下爆晒并应避开热源。8）减压器装上后，应先开起气瓶，再开起减压器，工作结束后应先关闭气瓶，再关减压器，操作时焊工应在减压器侧面。9）氧气瓶中的氧气不允许全部放完，应保留0.10.2MPA的压力。10）氧气胶管与乙炔气胶管不得换用或代用，管路连接处严防漏气。11）焊炬使用中应防止过分受热，当发生回火时应迅速关闭氧气阀门，然后再关闭乙炔气阀门。12）乙炔管破裂着火时，应迅速折起前一段胶管将火熄灭。氧气管着火时，应迅速关闭氧气瓶阀门。禁止用折管办法灭火焰。二：气焊与气割设备与工具的安全使用一、气焊与气割设备的安全使用 1. 常用气瓶的结构 用于气焊与气割的氧气瓶和氢气瓶属于压缩气瓶，乙炔气瓶属于溶解气瓶，石油气瓶属于液化气瓶。 (1)氧气瓶的构造 氧气瓶是一种贮存和运输氧气的专用高压容器。氧气瓶通常用优质碳素钢或低合金结构钢轧制成无缝圆柱形容器。常用气瓶容积40L，瓶内氧气压力为15MPa，可以贮存6m3的氧气。氧气瓶在出厂前，除对氧气瓶的各个部件进行严格检查外，还需对瓶体进行水压试验，一般试验的压力为工作压力的15倍。并在瓶体上部球面部位作明显的标志。标志上标明：瓶号、工作压力和试验压力、下次试压日期、检查员的钢印、制造厂检验部门的钢印、瓶的容量和重量、制造厂、出厂日期等。此外，氧气瓶在使用过程中亦必须定期作内外部表面检验和水压试验；氧气瓶表面为天蓝色，并用黑漆标明“氧气”字样。 (2)乙炔瓶的构造 乙炔瓶是贮存和运输乙炔气的专用容器，其外形与氧气瓶相似。它的构造要比氧气瓶复杂，主要因为乙炔不能以高的压力压入普通的气瓶内，而必须利用乙炔能溶解于丙酮的特性，采取必要的措施，才能把乙炔压入钢瓶内。乙炔的瓶体是由优质碳素结构钢或低合金结构钢经轧制焊接而成。乙炔瓶的容积为40L，一般乙炔瓶内能溶解67kg的乙炔。乙炔瓶的工作压力是1.5MPa，水压试验的压力为6MPa。乙炔瓶表面为白色，并标注红色的“乙炔”和“火不可近”字样。 (3)液化石油气瓶的构造 液化石油气瓶是贮存液化石油气的专用容器。按用量及使用方法不同，气瓶贮存量分别为lOkg、15kg、36kg等多种规格，还可以制造容量为1t、2t或更大的贮气罐。气瓶材质选用16Mn、A3钢或20号优质碳素钢制成。气瓶的最大工作压力为16MPa，水压试验3MPa。气瓶通过试验鉴定后在气瓶的金属铭牌上标志类似氧气瓶所标明的内容。气瓶表面为银灰色，并有“液化石油气”红色字样。 2气瓶爆炸事故的原因 (1)气瓶的材质、结构和制造工艺不符合安全要求。 (2)由于保管和使用不善，受日光曝晒、明火、热辐射等作用。 (3)在搬运装卸时，气瓶从高处坠落，倾斜或滚动等发生剧烈碰撞冲击。 (4)气瓶瓶阀无瓶帽保护，受振动或使用方法不当等，造成密封不严、泄漏甚至瓶阀损坏、高压气流冲出。 (5)开气速度太快，气体迅速流经瓶阀时产生静电火花。 (6)氧气瓶瓶阀、阀门杆或减压阀等上粘有油脂，或氧气瓶内混入其他可燃气体。 (7)可燃气瓶(乙炔、氢气、石油气瓶)发生漏气。 (8)乙炔瓶内填充的多孔性物质下沉，产生净空间，使乙炔气处于高压状态。 (9)乙炔瓶处于卧放状态或大量使用乙炔时，丙酮随同流出。 (10)石油气瓶充灌过满，受热时瓶内压力过高。 (11)气瓶未作定期技术检验。 3气瓶的安全使用 (1)氧气瓶 氧气瓶在出厂前必须按照气瓶安全监察规程的规定，严格进行技术检验。检验合格后。应在气瓶的球面部分作明显标志。 充灌氧气瓶时必须首先进行外部检查，并认真鉴别瓶内气体，不得随意充灌。 氧气瓶在运送时必须戴上瓶帽，并避免相互碰撞，不能与可燃气体的气瓶、油料以及其他可燃物同车运输。搬运气瓶时，必须使用专用小车，并固定牢固。不得将氧气瓶放在地上滚动。 氧气瓶一般应直立放置，且必须安放稳固，防止倾倒。 取瓶帽时，只能用手或板手旋转，禁止用铁器敲击。 在瓶阀上安装减压器之前，应拧开瓶阀，吹尽出气口内的杂质，并轻轻地关闭阀门。装上减压器后，要缓慢开启阀门，开得太快容易引起减压器燃烧和爆炸。 在瓶阀上安装减压器时与阀口连接的螺母要拧得坚固，以防止开气时脱落，人体要避开阀门喷出方向。 严禁氧气瓶阀、氧气减压器、焊炬、割炬、氧气胶管等粘上易燃物质和油脂等，以免引起火灾或爆炸。 夏季使用氧气瓶时，必须放置在凉棚内，严禁阳光照射；冬季不要放在火炉和距暖气太近的地方，以防爆炸。 冬季要防止氧气瓶阀冻结。如有结冻现象，只能用热水和蒸气解冻，严禁用明火烘烤，也不准用铁敲击，以免引起瓶阀断裂。 (11)氧气瓶内的氧气不能全部用完，最后要留0.10.2MPa的氧气，以便充氧时鉴别气体的性质和防止空气或可燃气体倒流入氧气瓶内。 气瓶库房和使用气瓶时，都要远离高：温、明火、熔融金属飞溅物和可燃易爆物质等。一般规定相距10m以上。 氧气瓶必须做定期检查，合格后才能继续使用。 (14)氧气瓶阀着火时，应迅速关闭阀门，停止供气，使火焰自行熄灭。如邻近建筑物或可燃物失火，应尽快将氧气瓶移到安全地点，防止受火场高热而引起爆炸。 (2)乙炔瓶 使用乙炔瓶时除必须遵守氧气瓶的安全使用外，还应严格遵守下列各点： 乙炔瓶不应遭受剧烈振动和撞击，以免引起乙炔瓶爆炸。 乙炔瓶在使用时应直立放置，不能躺卧，以免丙朋流出，引起燃烧爆炸。 乙炔减压器与乙炔瓶阀的连接必须可靠，严禁在漏气情况下使用。 开启乙炔瓶阀时应缓慢，不要超过一转半，一般只需开启34转。 乙炔瓶体表面的温度不应超过3040，因为温度高会降低丙酮对乙炔的溶解度，而使瓶内乙炔压力急剧增高。 乙炔瓶内的乙炔不能全部用完，最后必须留003MPa以上的乙炔气。应将瓶阀关紧，防止漏气。 当乙炔瓶阀冻结时，不能用明火烘烤。必要时可用40以下的温水解冻。 使用乙炔瓶时，应装置于式回火防止器，以防止回火传人瓶内。 (3)液化石油气瓶 同氧气瓶(14)条。 石油气对普通橡胶管和衬垫的腐蚀作用，易造成漏气，所以必须采用耐油性强的橡胶管和衬垫。 石油气比空气重，易于向低处流动，而且易挥发，遇到明火会引起燃烧事故，因此，使用场地要通风良好，便于空气对流。 石油气瓶内部的压力与温度成正比。随着温度的升高，气瓶内的压力也增高，所以石油气瓶应远离热源和暖气片。 冬季使用石油气瓶可用40以下温水加热，严禁火烤或沸水加热。 过量的石油气可导致人窒息，因此使用时必须注意通风。 石油气点火时，先点燃引火物再开气。 不得自行倒出石油气残液，以防遇火引起火灾。 总之，各类气瓶在使用过程中必须根据国家气瓶安全监察规程要求进行定期技术检验。 在集中供应焊接切割用气的情况下，乙炔、氧气等是用导管输送的。输气的管道均属于压力管道。因此，其设计、制定、安装和使用维修既要考虑输送介质的特点，更要符合国家各部门对压力管道的规定要求。 二、气焊与气割工具的安全使用 焊炬、割炬是进行气焊与气割工作的主要工具。在使用中，应能方便地调节氧与可燃气体的比例和热量大小，同时重量要轻，安全可靠。 1焊炬 (1)焊炬的分类 按可燃气体与氧气的混合方式分为射吸式和等压式两类；按可燃气体种类分为乙炔、氢、石油气等类型；按火焰数目分为单焰和多焰；按使用方法分为手工和机械两类。 目前国内使用焊炬多数为射吸式。在这种焊炬中，乙炔的流动主要靠氧气的射吸作用，所以不论使用中压或低压乙炔都能使焊炬正常工作。 (2)焊炬的安全使用 射吸式焊炬，在点火前必须检查其射吸性能是否正常，以及焊炬各连接部位及调节手轮的针阀等处是否漏气。 经以上检查合格后，才能点火。点火时先开启乙炔轮，点燃乙炔并立即开启氧气调节手轮，调节火焰。这种点火方法与先开氧气后开乙炔的方法相比较，具有的优点是，可以避免点火时的鸣爆现象，容易发现焊炬是否堵塞等弊病，火焰由弱逐渐变强，火焰燃烧平稳等。其缺点是，刚点火时冒黑烟，影响环境卫生。也可以在点火时先把氧气调节手轮稍微开启，再开启乙炔调节手轮并立即点火。此方法可消除冒黑烟的缺点，但焊炬一旦有堵塞时氧气有可能进人乙炔通道，形成回火条件。从安全操作要求，建议采用前面一种操作方法。 火焰停止使用时，应先关乙炔调节手轮，以防止发生回火和产生黑烟。 焊炬的各气体通路均不允许沾染油脂，以防氧气遇到油脂而燃烧爆炸。 根据焊件的厚度选择适当的焊炬及焊嘴。并用板手将焊嘴拧紧，拧到不漏气为止。 在使用过程中，如发现气体通路或阀门有漏气现象，应立即停止工作，消除漏气后，才能继续使用。 不准将正在燃烧的焊炬随手卧放在焊件或地面上。 焊嘴头被堵塞时，严禁嘴头与平板摩擦，而应用通针清理，以消除堵塞物。 工作暂停或结束后，应将氧气和乙炔瓶关闭，并将压力表的指针调至零位。同时还要将焊炬和胶管盘好，挂在靠墙的架子上或拆下橡皮管将焊炬存放在工具箱内。 使用焊炬时应当注意尽可能防止产生回火。引起回火的主要原因有： 由于熔化金属的飞溅物、碳质微粒及乙炔的杂质等堵塞焊嘴或气体通道。 焊嘴过热，混合气体受热膨胀，压力增高，流动阻力增大，焊嘴温度超过400，部分混合气体即在焊嘴内自燃。 焊嘴过分接近熔融金属，焊嘴喷孔附近的压力增大，混合气体流动不畅通。 胶管受压、阻塞或打折等，致使气体压力降低。 上述四种原因造成混合气体的流动速度低于燃烧速度而产生回火。 如果操作中发生回火，应急速关闭乙炔调节手轮，再关闭氧气调节手轮。 2割炬 (1)割炬的分类 按预热火焰中氧气和乙炔的混合方式，分为射吸式和等压式两种，其中以射吸式割炬的使用最为普遍。按割炬用途又分为普通割炬、重型割炬以及焊、割两用炬等。 (2)割炬的安全使用 以上介绍的焊炬的安全使用也同样适合于射吸式割炬。但是使用射吸式割炬时还应注意以下两点： 在开始切割前，工作表面的厚漆皮、厚锈皮和油水污物等应加以清理，防止锈皮伤人，在水泥地面上切割时，在垫高工件或者被切割处工件下方垫上钢板，防止水泥地面爆皮伤人。 在正常工作结束时，应先关闭切割氧调节手轮，再关闭乙炔和预热氧调节手轮。在回火时应快速地按以上顺序关闭各调节手轮。 3减压器 减压器的作用是用来表示瓶内气体及减压后气体的压力，并将气体从高压降低到工作需要压力。同时，不论高压气体的压力如何变化，它能使工作压力基本保持稳定。 减压器的安全使用应注意以下几点： 减压器上不得沾染油脂。如有油脂必须擦净后才能使用。 安装减压器之前，要略打开氧气瓶阀门，吹除污物，预防灰尘和水分带入减压器内。 装卸减压器时必须注意防止管接头螺纹损坏滑牙，以免旋装不牢固射出。 减压器出口与氧气胶管接头处必须用铁丝或管卡夹紧。 打开减压器时，动作必须缓慢，瓶阀嘴不应朝向人体方向。 在工作过程中必须注意观察工作压力表的压力数值，工作结束后应从气瓶上取下减压器，加以妥善保存。 减压器冻结时，要用热水和蒸汽解冻，严禁用火烘烤。在减压器加热后，应吹除其中的残留水分。 各种气体的减压器不能换用。 减压器必须定期检修，压力表必须定期校验。 4氧气与乙炔胶管 (1)胶管着火爆炸的主要原因 胶管里已形成了乙炔与氧气或乙炔与空气的混合气。 由于回火引起爆炸。 由于挤压硬伤、磨损、腐蚀或保管维护不当，致使胶管老化、强度降低或漏气。 制造质量不符合安全要求。 氧气胶管沾有油脂或因高速气流产生的静电火花等。 (2)氧气与乙炔胶管的安全使用 应分别按照GB255092氧气胶管国家标准和GB255192乙炔胶管国家标准规定保证制造质量。胶管应具有足够的抗压强度和阻燃特性。 在保存、运输和使用胶管时必须维护、保持胶管的清洁和不受损坏。 新胶管在使用前，必须先把胶管内壁滑石粉吹除干净，防止焊割炬的通道堵塞。 氧气与乙炔胶管不准互相代用和混用，不准用氧气吹除乙炔胶管内的堵塞物。 气焊与气割工作前，应检查胶管有无磨损、划伤、穿孔、裂纹、老化等现象，并及时修理和更换； 氧气、乙炔胶管与回火防止器等导管连接时，管径相互吻合，并用管卡或细铁丝夹紧。 严禁使用被回火烧损的胶管。 乙炔管在使用中脱落、破裂或着火时，应首先关闭焊炬或割炬的所有调节手轮，将火焰熄灭，然后停止供气。 三气焊气割火焰及工艺参数的选择一、气焊气割火陷气焊的火焰是用来对焊件和填充金属进行加热、熔化和焊接的热源；气割的火焰是预热的热源；火焰的气流又是熔化金属的保护介质。焊接火焰直接影响到焊接质量和焊接生产率，气焊气割时要求焊接火焰应有足够的温度，体积要小，焰芯要直，热量要集中；还应要求焊接火焰具有保护性，以防止空气中的氧、氮对熔化金属的氧化及污染。(一)焊接切割的火焰分类气焊气割的气体火焰包括氧乙炔焰、氢氧焰及液化石油气体丙烷(C3H8)含量占5080，此外还有丁烷(C4H10)、丁烯(C4H8)等燃烧的火焰。乙炔与氧混合燃烧形成的火焰，称为氧乙炔焰。氧乙炔焰具有很高的温度(约3200)，加热集中，因此，是气焊气割中主要采用的火焰。氢与氧混合燃烧形成的火焰，称为氢氧焰。氢氧焰是最早的气焊利用的气体火焰，由于其燃烧温度低(温度可达2770)，且容易发生爆炸事故，未被广泛应用于工业生产，目前主要用于铅的焊接及水下火焰切割等。液化石油气燃烧的温度比氧乙炔火焰要低(丙烷在氧气中燃烧温度为20002850)。液化石油气体燃烧的火焰主要用于金属切割，用于气割时，金属预热时间稍长，但可以减少切口边缘的过烧现象，切割质量较好，在切割多层叠板时，切割速度比使用乙炔快2030。液化石油气体燃烧的火焰除越来越广泛地应用于钢材的切割外，还用于焊接有色金属。国外还有采用乙炔与液化石油气体混合，作为焊接气源。乙炔(C2H2)在氧气(O2)中的燃烧过程可以分为两个阶段，首先乙炔在加热作用下被分解为碳(C)和氢(H2)，接着碳和混合气中的氧发生反应生成一氧化碳(CO)，形成第一阶段的燃烧；随后在第二阶段的燃烧是依靠空气中的氧进行的，这时一氧化碳和氢气分别与氧发生反应分别生成二氧化碳(CO2)和水(H2O)。上述的反应释放出热量，即乙炔在氧气中燃烧的过程是一个放热的过程。氧乙炔火焰根据氧和乙炔混合比的不同，可分为中性焰、碳化焰和氧化焰三种类型，其构造和形状如图22所示。(二)中性焰中性焰是氧与乙炔体积的比值(O2C2H2)为1112的混合气燃烧形成的气体火焰，中性焰在第一燃烧阶段既无过剩的氧又无游离的碳。当氧与丙烷容积的比值(O2C3H8)为35时，也可得到中性焰。中性焰有三个显著区别的区域，分别为焰芯、内焰和外焰，如图22(a)所示。图2-2 氧乙炔焰的构造和形状1焰芯 2内焰 3外焰1焰芯 中性焰的焰芯呈尖锥形，色白而明亮，轮廓清楚。焰芯由氧气和乙炔组成，焰芯外表分布有一层由乙炔分解所生成的碳素微粒，由于炽热的碳粒发出明亮的白光，因而有明亮而清楚的轮廓。在焰芯内部进行着第一阶段的燃烧。焰芯虽然很亮，但温度较低(8001200)，这是由于乙炔分解而吸收了部分热量的缘故。2内焰 内焰主要由乙炔的不完全燃烧产物，即来自焰芯的碳和氢气与氧气燃烧的生成物一氧化碳和氢气所组成。内焰位于碳素微粒层外面，呈蓝白色，有深蓝色线条。内焰处在焰芯前24mm部位，燃烧量激烈，温度最高，可达31003150。气焊时，一般就利用这个温度区域进行焊接，因而称为焊接区。由于内焰中的一氧化碳(CO)和氢气(H2)能起还原作用，所以焊接碳钢时都在内焰进行，将工件的焊接部位放在距焰芯尖端24mm处。内焰中的气体中一氧化碳的含量占6066，氢气的含量占3034，由于对许多金属的氧化物具有还原作用，所以焊接区又称为还原区。3外焰 处在内焰的外部，外焰的颜色从里向外由淡紫色变为橙黄色。在外焰，来自内焰燃烧生成的一氧化碳和氢气与空气中的氧充分燃烧，即进行第二阶段的燃烧。外焰燃烧的生成物是二氧化碳和水。外焰温度为12002500。由于二气化碳(CO2)和水(H2O)在高温时容易分解，所以外焰具有氧化性。中性焰应用最广泛，一般用于焊接碳钢、紫铜和低合金钢等。中性焰的温度是沿着火焰轴线而变化的，如图23所示。中性焰温度最高处在距离焰芯末端24mm的内焰的范围内，此处温度可达3150，离此处越远，火焰温度越低。图2-3 中性焰的温度分布情况此外，火焰在横断面上的温度是不同的，断面中心温度最高，越向边缘，温度就越低。由于中性焰的焰芯和外焰温度较低，而且内焰具有还原性，内焰不但温度最高还可以改善焊缝金属的性能，所以，采用中性焰焊接切割大多数的金属及其合金时，都利用内焰。(三)碳化焰碳化焰是氧与乙炔的体积的比值(O2C2H2)小于11时的混合气燃烧形成的气体火焰，因为乙炔有过剩量，所以燃烧不完全。碳化焰中含有游离碳，具有较强的还原作用和一定的渗碳作用。碳化焰可分为焰芯、内焰和外焰三部分，如图22(b)所示。碳化焰的整个火焰比中性焰长而柔软，而且随着乙炔的供给量增多，碳化焰也就变得越长、越柔软，其挺直度就越差。当乙炔的过剩量很大时，由于缺乏使乙炔完全燃烧所需要的氧气，火焰开始冒黑烟。碳化焰的焰芯较长，呈蓝白色，由一氧化碳(CO)、氢气(H2)和碳素微粒组成。碳化焰的外焰特别长，呈橘红色，由水蒸汽、二氧化碳、氧气、氢气和碳素微粒组成。碳化焰的温度为27003000。由于在碳化焰中有过剩的乙炔，它可以分解为氢气和碳，在焊接碳钢时，火焰中游离状态的碳会渗到熔池中去，增高焊缝的含碳量，使焊缝金属的强度提高而使其塑性降低。此外，过多的氢会进入熔池，促使焊缝产生气孔和裂纹。因而碳化焰不能用于焊接低碳钢及低合金钢。但轻微的碳化焰应用较广，可用于焊接高碳钢、中合金钢、高合金钢、铸铁、铝和铝合金等材料。(四)氧化焰氧化焰是氧与乙炔的体积的比值(O2C2H2)大子12时的混合气燃烧形成的气体火焰，氧化焰中有过剩的氧，在尖形焰芯外面形成了一个有氧化性的富氧区，其构造和形状如图22(c)所示。氧化焰由于火焰中含氧较多，氧化反应剧烈，使焰芯、内焰、外焰都缩短，内焰很短，几乎看不到。氧化焰的焰芯呈淡紫蓝色，轮廓不明显；外焰呈蓝色，火焰挺直，燃烧时发出急剧的“嘶嘶”声。氧化焰的长度取决于氧气的压力和火焰中氧气的比例，氧气的比例越大，则整个火焰就越短，噪声也就越大。氧化焰的温度可达31003400。由于氧气的供应量较多，使整个火焰具有氧化性。如果焊接一般碳钢时，采用氧化焰就会造成熔化金属的氧化和合金元素的烧损，使焊缝金属氧化物和气孔增多并增强熔池的沸腾现象，从而较大地降低焊接质量。所以，一般材料的焊接，绝不能采用氧化焰。但在焊接黄铜和锡青铜时，利用轻微的氧化焰的氧化性，生成的氧化物薄膜覆盖在熔池表面，可以阻止锌、锡的蒸发。由于氧化焰的温度很高，在火焰加热时为了提高效率，常使用氧化焰。气割时，通常使用氧化焰。(五)各种火焰的适用范围以上叙述的中性焰、碳化焰、氧化焰，因其性质不同，适用于焊接不同的材料。氧与乙炔不同体积比值(O2C2H2)对焊接质量关系很大。各种金属材料气焊时火焰种类的选择详见表21。表21 各种金属材料气焊火焰的选择焊件材料应用火焰焊件材料应用火焰低碳钢中性焰或轻微碳化焰铬镍不锈钢中性焰或轻微碳化焰中碳钢中性焰或轻微碳化焰紫铜中性焰低合金钢中性焰锡 青 铜轻微氧化焰高碳钢轻微碳化焰黄铜氧化焰灰铸铁碳化焰或轻微碳化焰铝及其合金中性焰或轻微碳化焰高速钢碳化焰铅、锡中性焰或轻微碳化焰锰 钢轻微氧化焰蒙乃尔合金碳化焰镀锌铁皮轻微碳化焰镍碳化焰或轻微碳化焰铬不锈钢中性焰或轻微碳化焰硬质合金碳化焰二、气焊与气割主要工艺参数(一)气焊主要工艺参数气焊的焊接工艺参数包括焊丝的牌号和直径、熔剂、火焰种类、火焰能率、焊炬型号和焊嘴的号码、焊嘴倾角和焊接速度等。由于焊件的材质、气焊的工作条件、焊件的形状尺寸和焊接位置、气焊工的操作习惯和气焊设备等的不同，所选用的气焊焊接工艺参数不尽相同。下面对一般的气焊工艺参数(即焊接规范)及其对焊接质量的影响分别说明如下：1焊丝直径的选择焊丝的直径应根据焊件的厚度、坡口的形式、焊缝位置、火焰能率等因素确定。在火焰能率一定时，即焊丝熔化速度在确定的情况下，如果焊丝过细，则焊接时往往在焊件尚未熔化时焊丝已熔化下滴，这样，容易造成熔合不良和焊波高低不平、焊缝宽窄不一等缺陷；如果焊丝过粗，则熔化焊丝所需要的加热时间就会延长，同时增大了对焊件的加热范围，使工件焊接热影响区增大，容易造成组织过热，降低焊接接头的质量。焊丝直径常根据焊件厚度初步选择，试焊后再调整确定。碳钢气焊时焊丝直径的选择可参照表22。表2-2 焊件厚度与焊丝直径的关系(mm)工件厚度102020303050501001015焊丝直径1020或不用焊丝2030304030504060在多层焊时，第一、二层应选用较细的焊丝，以后各层可采用较粗的焊丝。一般平焊应比其它焊接位置选用粗一号的焊丝，右焊法比左焊法选用的焊丝要适当粗一些。2火焰性质的选择一般来说，需要尽量减少元素的烧损时，应选用中性焰；对需要增碳及还原气氛时，应选用碳化焰；当母材含有低沸点元素如锡(Sn)、锌(Zn)等时，需要生成覆盖在熔池表面的氧化物薄膜，以阻止低熔点元素蒸发，应选用氧化焰。总之，火焰性质选择应根据焊接材料的种类和性能。由于气焊焊接质量和焊缝金属的强度与火焰种类有很大的关系，因而在整个焊接过程中应不断地调节火焰成分，保持火焰的性质，从而获得质量好的焊接接头。不同金属材料的气焊所采用焊接火焰的性质参照表21。3火焰能率的选择火焰能率指单位时间内可燃气体(乙炔)的消耗量，单位为Lh。火焰能率的物理意义是单位时间内可燃气体所提供的能量。火焰能率的大小是由焊炬型号和焊嘴号码大小来决定的。焊嘴号越大火焰能率也越大。所以火焰能率的选择实际上是确定焊炬的型号和焊嘴的号码。火焰能率的大小主要取决于氧、乙炔混合气体中，氧气的压力和流量(消耗量)及乙炔的压力和流量(消耗量)。流量的粗调通过更换焊炬型号和焊嘴号码实现；流量的细调通过调节焊炬上的氧气调节阀和乙炔调节阀来实现。火焰能率应根据焊件的厚度、母材的熔点和导热性及焊缝的空间位置来选择。如焊接较厚的焊件、熔点较高的金属、导热性较好的铜、铝及其合金时，就要选用较大的火焰能率，才能保证焊件焊透；反之，在焊接薄板时，为防止焊件被烧穿，火焰能率应适当减小。平焊缝可比其它位置焊缝选用稍大的火焰能率。在实际生产中，在保证焊接质量的前提下，应尽量选择较大的火焰能率。4焊嘴倾斜角的选择焊嘴的倾斜角是指焊嘴中心线与焊件平面之间的夹角。详见图24。焊嘴的倾斜角度的大小主要是根据焊嘴的大小、焊件的厚度、母材的熔点和导热性及焊缝空间位置等因素综合决定的。当焊嘴倾斜角大时，因热量散失少，焊件得到的热量多，升温就快；反之，热量散失多，焊件受热少，升温就慢。一般低碳钢气焊时，焊嘴的倾斜角度与工件厚度的关系详见图24。一般说来，在焊接工件的厚度大、母材熔点较高或导热性较好的金属材料时，焊嘴的倾斜角要选得大一些；反之，焊嘴倾斜角可选得小一些。图2-4 焊嘴倾斜角与焊件厚度的关系焊嘴的倾斜角度在气焊的过程中还应根据施焊情况进行变化。如在焊接刚开始时，为了迅速形成熔池，采用焊嘴的倾斜角度为8090；当焊接结束时，为了更好地填满弧坑和避免焊穿或使焊缝收尾处过热，应将焊嘴适当提高，焊嘴倾斜角度逐渐减小，并使焊嘴对准焊丝或熔池交替地加热。在气焊过程中，焊丝对焊件表面的倾斜角一般为3040，与焊嘴中心线的角度为90100，如图25所示。图2-5 焊嘴与焊丝的相对位置5焊接速度的选择焊接速度应根据焊工的操作熟练程度，在保证焊接质量的前提下，尽量提高焊接速度，以减少焊件的受热程度并提高生产率。一般说来，对于厚度大、熔点高的焊件，焊接速度要慢些，以避免产生未熔合的缺陷；而对于厚度薄、熔点低的焊件，焊接速度要快些，以避免产生烧穿和使焊件过热而降低焊接质量。(二)气割主要工艺参数气割工艺参数主要包括割炬型号和切割氧压力、气割速度、预热火焰能率、割嘴与工件间的倾斜角、割嘴离工件表面的距离等。(1)割炬型号和切割氧压力 被割件越厚，割炬型号、割嘴号码、氧气压力均应增大，氧气压力与割件厚度、割炬型号、割嘴号码的关系详见表210。当割件较薄时，切割氧压力可适当降低。但切割氧的压力不能过低，也不能过高。若切割氧压力过高，则切割缝过宽，切割速度降低，不仅浪费氧气，同时还会使切口表面粗糙，而且还将对割件产生强烈的冷却作用。若氧气压力过低，会使气割过程中的氧化反应减慢，切割的氧化物熔渣吹不掉，在割缝背面形成难以清除的熔渣粘结物，甚至不能将工件割穿。除上述切割氧的压力对气割质量的影响外，氧气的纯度对氧气消耗量、切口质量和气割速度也有很大影响。氧气纯度降低，会使金属氧化过程缓慢、切割速度降低，同时氧的消耗量增加。图26为氧气纯度对气割时间和氧气消耗量的影响曲线，在氧气纯度为975995的范围内，氧气纯度每降低l时，气割1m长的割缝，气割时间将增加1015；氧气消耗量将增加2535。图26 氧气纯度对气割时间和氧化消耗量的影响1对据割时间的影响2对氧气消耗量的影响氧气中的杂质如氮等在气割过程中会吸收热量，并在切口表面形成气体薄膜，阻碍金属燃烧，从而使气割速度下降和氧气消耗量增加，并使切口表面粗糙。因此，气割用的氧气的纯度应尽可能地提高，一般要求在995以上。若氧气的纯度降至95以下，气割过程将很难进行。(2)气割速度 一般气割速度与工件的厚度和割嘴形式有关，工件愈厚，气割速度愈慢，相反，气割速度应较