下库大坝混凝土温控措施(二次修改).doc

精品文档下库大坝常态混凝土温控措施1 工程概述1.1概况洪屏抽水蓄能电站工程下水库大坝坝址位于丁坑口下游约350m处峡谷，坝址区河流走向由西向东流，经坝址后转向南东。下库大坝为碾压混凝土重力坝，坝顶高程185.5m，坝轴线长181.25m，河床段坝基高程为111.0m，最大坝高74.5m。下库碾压混凝土重力坝共分为9个坝段，其中坝段EL.165.0m以上、坝段EL.164.0m以上，坝段EL.166.0m以上、坝段EL.167.0m以上为常态混凝土。为削减混凝土浇筑块初期水化热温升，防止坝顶混凝土因混凝土内外温差产生裂缝，保证混凝土浇筑质量，特制订本措施。2.编制依据 江西洪屏抽水蓄能电站工程主体工程 主体土建工程下水库土建工程施工合同； 水工混凝土施工规范 DL/T 5144-2011； 工程建设标准强制性条文； 水工混凝土试验规程 DL/T51502001 洪屏抽水蓄能电站混凝土施工技术要求设计文件 国网新源公司施工工艺示范手册 （2011版） 工程建设强制性条文（电力工程部分）2011版 混凝土重力坝设计规范 DL/T5018-1999； 水利水电施工手册 （第三版） 设计图纸： 下水库大坝挡水坝段结构布置图（13/3）H76J-5D4-5-3335； 下水库大坝引水坝段结构布置图（13/3）H76J-5D4-5-3638; 下水库大坝溢流坝段结构布置图（13/3）H76J-5D4-5-3941； 下水库大坝挡水坝段结构布置图（14/4）H76J-5D4-5-4245；3.设计温控要求 坝顶常态混凝土基础容许温差根据洪屏抽水蓄能电站混凝土施工技术要求，下库坝坝顶常态混凝土基础容许温差见表3-1；表11-1 坝顶常态混凝土基础容许温差 单位：距离基础面高度h（m）浇筑宽长度L(m)17m以下00.2L240.2L0.4L26 上、下层新老混凝土温差脱离基础约束区（h大于0.4L）浇筑块上下层混凝土允许温差为20。 内外温差为了防止发生表面裂缝，必须对混凝土的内外温差进行控制，允许内外温差区委：基础约束区（h=00.4L范围内）为25。 坝体最高温度由于温差在实际施工中难控制，一般以控制最高温度来代替，采用基础温差和坝体稳定温度场确定的坝体允许最高温度见表11-2。表3-2 坝体允许最高温度 单位：距基础面高度h浇筑块高程167m185.5m区（00.2L）43区（0.2L0.4L）45 控制浇筑温度根据设计提出的最高温度要求和混凝土的水化热温升，确定基础约束区允许浇筑温度见表3-3表3-3 基础约束混凝土允许浇筑温度 单位：距基础面高度h浇筑块高程167m以上区（00.2L）20区（0.2L0.4L）22不在基础约束区范围的混凝土浇筑温度一般不得超过28。4.温控措施4.1 浇筑温度控制措施根据设计要求，不在基础约束区范围的混凝土浇筑温度一般不得超过28。控制混凝土浇筑温度必须先控制出机口温度，并减少运输、转运过程中混凝土温度回升，加快混凝土浇筑速度，减少仓内混凝土覆盖时间。浇筑温度主要受出机口温度影响。由于浇筑温度不超过28，利用混凝土浇筑温度公式、混凝土入仓温度公式 进行反推，求出机口温度。先根据式 求入仓温度；上式中 为混凝土浇筑温度；为混凝土浇筑过程中温度倒灌系数(取值0.002/min)；为铺料平仓振捣至上层混凝土覆盖前的时间，最大覆盖时间按照90min计算。考虑混凝土浇筑避开高温时间，气温按照30。计算得出混凝土入仓温度为：27.5；再利用混凝土入仓温度反推混凝土出机口温度：上式中 混凝土入仓温度，； 混凝土出机口温度，； 混凝土运输时气温，； 温度回升系数，混凝土装、卸和转运每次，混凝土运输时，； 混凝土运输过程中温度回升系数； 运输时间，min根据现场实际情况，运输时间为10min时，20t自卸汽车和9m罐车运送混凝土的温度回升率为0.0024/min。 计算得出混凝土出机口温度： =27.1因出机口温度存在误差，在混凝土拌和过程中，将出机口温度控制在26，以确保混凝土浇筑温度不超过28。在出机口温度为26时，水泥为30（常温），水温20，砂温度为28；根据公式： 计算粗骨料所需温度：为保证混凝土出机口温度满足低于26要求，出机口混凝土控制拟采用以下措施： 搭设遮阳棚，避免太阳直晒骨料，防止骨料温度上升； 骨料采用山泉水人工喷洒，降低骨料温度，并在开仓前34小时加强粗骨料喷洒力度，定时测量粗骨料温度，粗骨料温度达到26后，即可开始使用； 在混凝土拌合前，将拌合站水池久置拌合用水放出，将泉水再放入水池，以保证拌合用水温度控制在20。 水泥、粉煤灰存放时间至1个星期后，待粉煤灰、水泥温度冷却至常温后使用，以减少混凝土出机口温度。4.2仓内浇筑过程中控制措施 仓内设置喷雾机进行喷雾，降低仓内小范围气候。 混凝土浇筑时间避开高温时段，即浇筑时间安排在下午4：00次日上午10:00； 在混凝土运输过程中，通过减少混凝土运输车辆的等待时间，避免混凝土入仓温度升高。混凝土浇筑时，避开高温时段，以减少温度倒灌。 混凝土浇筑完成后，及时对已浇筑混凝土进行洒水养护。 混凝土浇筑仓内搭设遮阳棚，避免太阳直晒已浇筑混凝土。 混凝土罐车运输过程中，利用罐车自带喷头对混凝土罐进行洒水降温。4.3 冷却水管铺设措施根据设计提供洪屏混凝土施工技术要求，在浇筑温度不超过28情况下，通冷却水管后，即可满足混凝土内部最高温升不大于坝体允许最高温度。冷却通水是为了通过控制混凝土温度变化，使坝体混凝土达到设计的温度要求的一种方式。利用通冷却水以消减浇筑层混凝土初期水化热温升，消减坝体混凝土内外温差，减小温度应力，避免大坝因温度变化产生温度裂缝；控制坝体温度，满足设计要求的最高温度。 一期冷却水管布置 坝体内设置1.51.5设置冷却水管，冷却水管主要采用内径28mm、外径30mm的HDPE塑料水管。HPDE塑料管，应满足4-1表要求：项目单位指标管径（内径）mm28管壁厚度mm2.0导热系数Kj/（m.h.）1.0拉伸屈服应力Mpa20纵向尺寸收缩率3破坏内水静压力Mpa2.0液压试验温度：20 时间：1h 环向应力：11.8Mpa不破裂、不渗漏温度：80 时间170h 环向应力：3.9MPa不破裂、不渗漏 冷却水管到上、下游坝面距离均为1.5m,到横缝的距离采用0.8m1.5m；到孔洞的距离采用1.01.5m。 冷却水管进口、出口应引至坝体下游，进出口距离和垂直距离一般不小于1.0m。管口外露长度不小于20cm，并做好标记。 层厚1.5混凝土浇筑层冷却水管布置在每层浇筑层的底部，层厚3.0m在浇筑层中间高程和浇筑层底部各布置一层。 冷却水管单根长度不超过250m，平行于坝轴线布置。 混凝土下料时，应避免正对冷却水管下料，防止骨料砸坏冷却水管。 冷却水管通水 冷却水管冷却水流量控制在1.2m/h1.5m/h，水流方向每24h变换一次。 混凝土降温速度每天不大于0.8，与常态混凝土最高温差不得超过25。 在混凝土浇筑前，应对已铺设好的冷却水管进行检查，若发现渗漏和堵塞现象，应立即处理。 混凝土下料时即可开始一期冷却水。 在混凝土浇筑过程中注意避免水管受损、折断、碰坏和堵塞。 一期冷水水管进水口水温控制在20。 一期冷水水结束控制标准，大坝混凝土通水时间为1015天。当通水满足通水时间，进行测温。测温结果目前温度为35（误差控制为-2+0.5），则通水结束，否则按超过1通水3天的原则延长通水时间。 在混凝土浇筑前应对冷却水管进行通水检查，通水压力0.30.4Mpa，保证流速满足设计要求。 冷却水管应编号标识，通水过程记录通水情况，记录内容包括： 水管编号和坝段编号；编号由四个字母组成，A-B-C-D，A表示坝段；B表示高程，高程省去前面1、C表示冷却水管序号、D表示冷却水管进出口，其中1表示进口、2表示出口；例子：3-70-1-2，表示3号坝段，170m高程，1#冷水水管，出口管。 蛇形水管间距、单根水管长度； 水管流量、压力； 通水开始时间、结束时间； 水管进口温度、出口温度； 闷温开始时间，结束时间、闷温测量结果； 测量混凝土内部温度采用闷水测温：闷水测温必须采用压缩空气将管内积水缓慢吹出，不能用河水或至冷水赶出，每根水管的水温取多桶水温的平均值作为测量结果。闷温时间：水管水平距离（m）水管垂直距离（m）1.51.5闷温时间（d）45 冷却水管封堵 采用水泥浆对坝内冷却蛇形管进行回填灌浆，再切除蛇形管外露部分，并处理至满足坝面外观验收要求。水泥浆不低于M20强度，水灰比不大于0.45，灌浆压力不小于0.5MPa。4.4.通水检测日常的检测工作必须每天进行，冷却通水温度检测每班不少于2次，检测内容包括进水水温、出水水温和流量，检测的结果须当班记录。对于闷温时间已到的冷却水管组必须立即安排测温，测温时，先用压缩空气（禁止用压力水）将管内积水缓缓吹出，每根管路开始端和结束端约10 m管长的流水水温不计。(1) 在通水作业前，要认真清点和核对埋设水管时所标识的管路布置和管口位置，并做好交接记录。(2) 做好每天通水冷却坝块的通水量、水温、通水时段、混凝土温度等资料记录，及时录入质量档案并向有关部门报送。(3) 当通水时间达到设计要求时，进行闷温。(4) 通水冷却原始资料的记录和收集由当班人员负责完