渔具生产企业设备、场所、区域危险源辨识及评价记录.doc

渔具生产企业设备、场所、区域危险源辨识及评价记录 设备、场所、区域危险源辨识（SCL）+评价记录序号检查项目标准不符合标情况及后果现有控制措施风险评价风险分级管控层级备注工程技术措施管理措施培训教育措施个体防护措施应急处置措施可能性频次严重性风险值评价级别1.生产车间作业场所照度应符合相关要求。 其他伤害1.生产作业点、工作面和安全通道的照度符合标准要求。 2.照明灯具100完好，照明灯具每年擦洗次数不得少于两次。 36354四四公司级2.当自然通风条件不能满足通风除尘要求时，应设置效果明显的机械通风装置，防止现场有害气体聚集。 其他伤害1.设置效果明显的机械通风装置，防止现场有害气体聚集。 2.定期检查通风设备的工作情况，记录通风量。 3.作业人员佩戴防尘、防毒口罩。 36354四四公司级3.存在导电、可燃性粉尘的车间配电柜、箱采应取防尘措施，保持常闭状态。 触电火灾1.采用防尘配电箱、柜。 2.定期清扫电气设备上的粉尘。 在操作开关时，检查是否存在积尘。 36354四四车间级4.车间应实行定置管理。 物体打击1.工位器具、料、箱摆放整齐、平稳，高度合适，沿人行通道两边不得有突出或锐边物品。 2.定期对作业现场进行检查。 36354四四公司级5.车间通道宽度应符合要求，并划出安全通道。 其他伤害1.车行道（厂内叉车等）宽度1.8m，人行道宽度1m的要求，且有100分隔线，分隔线明显清晰。 2.安全通道应划出醒目标志。 3.定期对作业现场进行检查。 36354四四公司级6.通道路面平整，不存在积水、积油现象；通道内不允许存放物件。 其他伤害1.路面平坦，且高低差不超过500；无积油积水，无绊脚物，且地面凸出物不超过200。 2.车间占道率低于5。 3.定期对作业现场进行检查。 36354四四车间级7.通道上方悬挂物高度应保持足够的高度，且固定牢靠。 物体打击1.车行道上方悬挂物的高度不小于4m，人行道上方悬挂物的高度不小于2.5m，悬挂物应牢固可靠。 2.定期对作业现场进行检查。 16742四四车间级8.作业区域地面平整，不存在障碍物和绊脚物，坑、壕、池设置盖板或护栏。 其他伤害1.地面平整，无障碍物和绊脚物，坑、壕、池设置盖板或护栏。 2.定期对作业现场进行检查。 16742四四车间级9.地面不存在积水、积油或垃圾杂物。 其他伤害1.地面应做到定期清扫，当班生产中所产生的垃圾杂物、积油、积水不得超过1，交班前应清理干净。 2.定期对作业现场进行检查。 16742四四班组级10.人行通道和设备设施操作点的脚踏板安装牢固，并采取防滑措施。 其他伤害1.脚踏板采用具有防滑花纹的材料制作并安装牢固。 2.定期对作业场所脚踏板进行检查。 16742四四车间级序号检查项目标准不符合标情况及后果现有控制措施风险评价风险分级管控层级备注工程技术措施管理措施培训教育措施个体防护措施应急处置措施可能性频次严重性风险值评价级别11.车间应配备消防器材，并保证有效。 火灾1.车间应按规定配备消防器材，并定期检查维护，保证灵敏可靠。 2.定期对作业现场进行检查。 16742四四公司级12.消防通道不能堵塞，消防器材周围1m内无障碍物。 火灾1.应保持车间消防通道畅通，无封死和堵塞现象。 2.定期对作业现场进行检查。 16742四四车间级13.消防器材和防火部位设置明显标志。 火灾1.消防器材和防火部位应设置明显标志。 2.定期维护、更换损坏的警示标志。 3.定期对作业现场进行检查。 16742四四车间级14.设备、场所危险部位、职业危害场所应设置安全标志和告知卡。 人身伤害1.设备、场所危险部位、职业危害场所应设置安全标志。 2.定期维护、更换损坏的警示标志。 3.定期对作业现场进行检查。 36354四四公司级15.办公场所办公楼楼梯应设置防滑措施，栏杆安装牢固。 其他伤害楼梯设置防滑措施定期检查栏杆状况，发现隐患及时排除。 36118五四班组级16.办公室天花板水泥层完好，无脱落征兆；灯管、灯罩固定牢固可靠。 物体打击定期检查天花板和灯管、灯罩状况，有松动脱落征兆立即维护。 36118五四班组级17.地板上无积水，人行通道无尖锐突出。 其他伤害定期进行检查。 36118五四班组级18.桌子、椅子牢固。 其他伤害办公桌椅使用人员注意其使用状况，不牢固时及时通知维修或更换。 36118五四班组级19.开关或插座漏电。 触电1.依照用电量选用带有3c标志的开关和插座2.插座外观破损时及时更换。 36118五四班组级20.线路老化、短路。 火灾1.办公区域应根据配电容量配置设施设备，并留有余地。 2.定期进行检查。 36118五四班组级21.电脑辐射、复印机粉尘其它伤害电脑在不使用的情况下关机，不要让电脑保持待机状态；选用原装墨盒，不要私自往墨盒灌粉。 36118五四班组级序号检查项目标准不符合标情况及后果现有控制措施风险评价风险分级管控层级备注工程技术措施管理措施培训教育措施个体防护措施应急处置措施可能性频次严重性风险值评价级别22.消防或疏散通道上堆放物资。 火灾1.禁止消防或疏散通道上对方物资。 36118五四班组级23.消防器材不足或失效，不能灭火火灾配备足量的消防器材，并定期维护，确保有效。 36118五四班组级24.低压临时线路临时接线装置应经过审批，在期限内使用。 触电火灾1.建立临时用电接线管理规定。 2.临时用电接线需经安全主管部门审核批准。 要有专人负责，定期检查。 3.申请临时用电接线的项目内容和审批手续应完整。 4.临时用电使用期限为15天，若需延期应提前办理延期手续，但累计使用期限不得超过30天，用毕后应立即拆除。 5.对电气工作人员校验电气设备或临时检修所用电气线路，以及利用插销接插电源的移动式机电设备，使用期不超过一个工作日，且有严格使用管理规定，可不办理申请审批手续，工作完毕须及时拆除。 6.基建工地的临时电源线，其使用期限可按施工工期审批。 7.作业前进行检查。 16742四四车间级25.装设临时用电接线必须采用橡套软线，而且要求截面能满足负荷要求。 触电火灾1.装设临时用电接线必须采用橡套软线，而且要求截面能满足负荷要求。 2.作业前进行检查。 36354四四车间级26.临时线路应装有总开关控制和漏电保护装置，每一分路应装设与负荷相匹配的熔断器。 触电火灾1.临时线路应装有总开关控制和漏电保护装置，每一分路应装设与负荷相匹配的熔断器。 2.作业前进行检查。 36354四四车间级27.敷设方式符合要求。 触电火灾1.临时接线敷设方式可沿墙、架空或敷在地面。 沿地面敷设应有防止线路受外力损坏的保护措施。 2.作业前进行检查。 16742四四车间级28.临时用电设备未接零、接地或接零、接地不可靠触电1.对中性点直接接地电网，临时设备必须首先可靠接零。 对中性点不接地或经易击穿保险器等不直接接地电网，临时设备必须保护接地。 2.作业前进行检查。 36354四四车间级29.不准在有爆炸和火灾危险的场所架设临时线。 火灾其他爆炸1.危险化学库、涂装作业等有易燃易爆场所的不允许架设临时线。 2.作业前进行检查。 16742四四车间级序号检查项目标准不符合标情况及后果现有控制措施风险评价风险分级管控层级备注工程技术措施管理措施培训教育措施个体防护措施应急处置措施可能性频次严重性风险值评价级别30.临时线路应悬挂警示标识。 触电1.临时线路使用场所应悬挂警示标识。 2.作业前进行检查。 36354四四车间级31.动力（照明）配电箱（柜、板）配电箱的选型应正确。 触电火灾其他爆炸1.触电危险性大或作业环境较差的场所，均应采用封闭式箱、柜。 2.有导电性粉尘或产生易燃易爆气体的危险作业场所，必须采用密闭式或防爆型的电气设施。 2.定期对作业现场进行检查。 36354四四车间级32.箱、柜、板要符合电气设计安装规范要求。 触电火灾1.各类电器元件、仪表、开关和线路应排列整齐，安装牢固，操作方便，内外无积尘、积水和杂物。 2.定期对作业现场进行检查。 16742四四车间级33.箱、柜、板前方的范围内无障碍物。 触电2.箱、柜、板前方1.2m的范围内无障碍物（因工艺布置、设备安装确有困难时可减至0.8m，但不得影响箱门开启和操作）。 2.定期对作业现场进行检查。 36118五四班组级34.动力、照明箱、柜、板的所有金属构件，必须有可靠的接地故障保护。 触电1.在380220伏三相四线制变压器中性点直接接地系统中，必须把电气设备在正常情况下不带电的金属部分与电网的零线可靠地连接起来；在对地绝缘系统中必须将电气设备在正常情况下不带电的金属部分与大地可靠的连接起来。 2.定期对作业现场进行检查。 36118五四车间级35.接地或接零支线之间不准串连。 触电1.电气设备的接地或接零支线应单独与接地或接零干线相连接。 2.定期对作业现场进行检查。 36118五四车间级36.PE线应符合要求。 触电1.PE线必须有足够的机械强度和防松脱措施，有足够的导电能力和热稳定性。 2.定期对作业现场进行检查。 36118五四车间级37.各种电气元件及线路接触良好，连接可靠。 火灾1.各种电气元件及线路接触良好，连接可靠，存在严重发热烧损现象时及时维修更换。 2.定期对作业现场进行检查。 36118五四班组级38.箱、柜以外不得有裸带电体外露。 触电1.箱、柜以外不得有裸带电体外露。 必须装设在箱、柜外表面或配电板上的电气元件，必须有可靠的屏护。 2.定期对作业现场进行检查。 36118五四班组级39.箱、柜、板都应有设施本身的编号。 触电1.根据有利于管理的实际情况确定编号形式和内容；箱、柜、板上每一处开关，每一组熔断器，都应有表明控制对象的名称、标记及对应图示，并与实际情况相符。 2.定期对作业现场进行检查。 36118五四班组级序号检查项目标准不符合标情况及后果现有控制措施风险评价风险分级管控层级备注工程技术措施管理措施培训教育措施个体防护措施应急处置措施可能性频次严重性风险值评价级别40.金属切削机床防护罩、盖、栏应完备可靠，其安全距离、刚度、强度及稳定性均应符合GB/T 8196、GB23821的相关规定。 41.各种防止夹具、卡具和刀具松动或脱落的装置应完好、有效。 42.各类行程限位装置、过载保护装置、电气与机械联锁装置、紧急制动装置、声光报警装置、自动保护装置应完好、可靠；操作手柄、显示屏和指示仪表应灵敏、准确；附属装置应齐全。 43.PE线应连接可靠，线径截面及安装方式应符合本标准4.2.39的相关规定。 44.局部照明或移动照明应采用安全电压，线路无老化，绝缘无破损。 45.电气设备的绝缘、屏护、防护距离应符合GB5226.1的相关规定；电器箱、柜与线路应符合本标准4.2.38.4的规定，周边0.8m范围内无障碍物，柜门开启应灵活。 46.设备上未加防护罩的旋转部位的楔、销、键不应突出表面3mm，且无毛刺或棱角。 47.每台设备应配备清除切屑的专用工具。 48.钻床钻头部位应有可靠的防护罩，周边应设置操作者能触及的急停按钮。 49.磨床砂轮选用、安装、防护、调试等应符合GB4674的相关规定，旋转时无明显跳动。 50.车床加工棒料、圆管，且长度超过机床尾部时应设置防护罩（栏），当超过部分的长度大于或等于300mm时，应设置有效的支撑架等防弯装置，并应加防护栏或挡板，且有明显的警示标志。 51.插床限位开关应确保滑块在上、下极限位置准确停止，配重装置应合理牢固，且防护有效。 52.电火花加工机床可燃性工作液的闪点应在70以上，且应采用浸入式加工方法，液位应与工作电流相匹配。 53.锯床锯条外露部分应设置防护罩或采取安全距离进行隔离。 序号检查项目标准不符合标情况及后果现有控制措施风险评价风险分级管控层级备注工程技术措施管理措施培训教育措施个体防护措施应急处置措施可能性频次严重性风险值评价级别54.铣床外露的旋转部位及运动滑枕的端部应设置可靠的防护罩；不准在机床运行状态下对刀、调整或测量零件；工作台上不准摆放未固定的物品。 55.加工中心加工区域周边应设置固定或可调式防护装置，换刀区域、工件进出的联锁装置或紧固装置应牢固、可靠，任何安全装置动作，均切断所有动力回路。 56.数控机床加工区域应设置可靠的防护罩，其活动门应与运动轴驱动电机联锁；调整刀具或零件时应采用手动；访问程序数据或可编程功能应由授权人执行，这些功能应闭锁，可采用密码或钥匙开关。 57.冲、剪、压机械离合器动作应灵敏、可靠，且无连冲；刚性离合器的转键、键柄和直键无裂纹或无松动；牵引电磁铁触头无粘连，中间继电器触点应接触可靠，无连车现象。 58.制动器性能可靠，且与离合器联锁，并能确保制动器和离合器动作协调、准确。 59.急停装置应符合GB16754的相关规定，大型冲压机械一般应设置在人手可迅速触及且不会产生误动作的部位。 60.凡距操作者站立面2m以下的设备外露旋转部件均应设置齐全、可靠的防护罩，其安全距离应符合GB23821的相关规定。 61.外露在工作台外部的脚踏开关、脚踏杆均应设置合理、可靠的防护罩。 62.电气设备的绝缘、屏护、防护间距应符合GB5226.1的相关规定；PE线应连接可靠，线径截面及安装方式应符合本标准4.2.39的相关规定。 63.压力机、封闭式冲压线及折弯机均应配置一种以上的安全保护装置，且可靠、有效。 多人操作的压力机应为每位操作者配备双手操作装置，其安装、使用的基本要求应符合GB/T19671的相关规定。 64.压力