试验室检验作业指导书1.doc

福建省远欣建设有限公司商品混凝土试验室检测作业指导书（检验实施细则） 文件编号：FJYX-SYS-03 实施日期：2011.10.20 版 本： 第 1 版 受控状态： 分 发 号： 持 有 者： 序号检测作业指导书（检测实施细则）1普通混凝土配合比设计检测实施细则2混凝土抗压强度检测实施细则3混凝土抗折强度检测实施细则4粉煤灰检测实施细则书5砂的筛分析结果评定检测实施细则6混凝土拌和物调整作业指导书7混凝土原材料不合格品处置作业指导书8试验室管理评审作业指导书目录普通混凝土配合比设计检测实施细则1概述普通混凝土干密度为20002800kgm3的水泥混凝土。根据相应规范制定本检测实施细则，对普通混凝土配合比设计及相关试验的检验依据、试验所需仪器设备、试验步骤、操作中应注意的事项等作出较详细的规定。2适用范围普通混凝土配合比设计。3引用标准3.1 JGJ 552000 普通混凝土配合比设计规程3.2 GBJ 500802002 普通混凝土拌合物性能试验方法标准3.3 GBJ 500812002 普通混凝土力学性能试验方法标准3.4 GBJ 8285 普通混凝土长期性能利耐久性能试验方法3.5 JGJ 5292 普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准4仪器设备4.1电子称：0-lOOkg，感量：0.01g4.2混凝土搅拌机:60L。4.3坍落度筒。4.4混凝土捣棒：16mm。4.5钢直尺：精度lmm。4.6容量筒：5L、10L、20L、30L。4.7混凝土试模：100mml00mmlOOmm，150mml50mml50mm、l50mml50mm550mm 175mm185mm150mm4.8混凝土振动台：(503)Hz。4.9压力试验机：测量精度为1级。5检测条件5.1混凝土配合比试验室温度(205)。5.2养护室温度(202)、相对湿度95。6检测程序：6.1混凝土配制强度的确定 混凝土配制强度应按下式计算：fcu,o=fcu,k+1.645式中 fcu,o 混凝土配制强度（MPa）fcu,k混凝土立方体抗压强度标准值（MPa） -混凝土强度标准差（MPa），其取值见表1。表1混凝土强度标准差取值混凝土强度等级C10C15C20C35C40C60（MPa）405060拌合物稠度卵石最大粒径碎石最大粒径项目指标102031.540162031.540坍落度 (mm)10301901701601502001851751653550200180170160210195185175557021019018017022020519518575902151951851752302152051956.2每立方米混凝土用水量的确定6.2.1干硬性和塑性混凝土用水量的确定6.2.1.1水灰比在0.400.80范围时,根据粗骨料的品种、粒径及施工要求的混凝土拌合物稠度,其用水量可按表2选取、表3选取.表2干硬性混凝土的用水量表3塑性混凝土的用水量(kg/m3)拌合物稠度卵石最大粒径碎石最大粒径项目指标102040162040维勃稠度 (s)16201751601451801701551115180165150185175160510185170155190180165注：本表用水量系采用中砂时的平均取值。采用细砂时，每立方米混凝土用水量可增加510；采用粗砂时，则可减少510。掺用各种外加剂或掺合料时，用水量应相应调整。6.2.1.2水灰比小于0.40的混凝土以及采用特殊成型工艺的混凝土用水量应通过试验确定。6.2.2流动性和大流动性混凝土的用水量宜按下列步骤计算：6.2.2.1以表3中坍落度90 mm 的用水量为基础，按坍落度每增大20 mm 用水量增加5，计算出未掺外加剂时的混凝土的用水量；6.2.2.2掺外加剂时的混凝土用水量可按下式计算：mwa= mwo(1-)式中 mwa未掺外加剂混凝土每立方米混凝土的用水量（）；mwo-未掺外加剂混凝土每立方米混凝土的用水量（）；外加剂的减水率()6.2.2.3外加剂的减水率应经试验确定。6.3砂率的确定6.3.1坍落度为1060mm的混凝土砂率，可根据粗骨料品种、粒径及水灰比按表4选取。 表4混凝土的砂率()水灰比（W/C）卵石最大粒径（mm）碎石最大粒径（mm）102040162040040263225312430303529342732050303529342833333832373035060333832373136364135403338070364135403439394438432641注： 本表数值系中砂的选用砂率，对细砂或粗砂，可相应地减少或增大砂率。只用一个单粒级粗骨料配制混凝土时，砂率应适当增大 对薄壁构件，砂率取偏大值 本表中的砂率系指砂与骨料总量的重量比6.3.2坍落度大于60mm的混凝土砂率，可经试验确定，也可在表4的基础上，按坍落度每增大20mm，砂率增大1%的幅度予以调整6.3.3坍落度小于lOmm的混凝土，其砂率应经试验确定6.4外加剂利掺合料的选用及掺量应根据委托方要求并通过试验确定，且应符合国家现行标准混凝土外加剂应用技术规范(GBJll9)、粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程(JGJ28)、粉煤灰混凝土应用技术规程(CBJl46)、用于水泥与混凝土中粒化高炉矿渣粉(GBT18046)等的规定。 6.5水灰比的确定水灰比的确定可根据经验选定，也可按下式计算：afce=w c fcu,o+abfce式中 a 、b -回归系数，按表5采用；fce -水泥28d抗压强度实测值（MPa）.当无水泥28d抗压强度实测值时，可根据同牌号、同标号水泥的历史资料确定。 表5回归系数a、b选表 石子品种系数碎石卵石a046048b007033 6.6按重量法计算时每立方米混凝土拌合物的假定重量可取23502450。 6.7混凝土基准配合比根据以上参数计算，混凝土的最大灰比和最小水泥用量，应符合表6的规定。 6.8进行混凝土强度试验时应采用3个不同的配合比。其中一个应米本细则6.16.8条确定的基准配合比,另外2个配合比的水灰比,宜较基准配合比增加或减少细则0.05,用水量应与基准配合比基本相同,砂率可增加或减少1%。当不同水灰比的混凝土拌合物坍落度与要求值的差超过允许偏差时，可通增、减用水量进行调整。表6混凝土的最大水灰比和最小水泥用量环境条件结构物类别最大水灰比最大水泥用量（）素混凝土钢筋混凝土预应力混凝土素混凝土钢筋混凝土预应力混凝土1.干燥环境正常的居住或办公用房屋内部件不作规定0650602002603002.潮湿 环境无冻害高湿度的室内部件室外部件在非侵蚀性土和(或)水中的部件070060060225280300有冻害经受冻害的室外部件在非侵蚀性土和（或）水中且经受冻害的部件0550550552502803003有冻害和除冰 剂的潮湿环境经受冻害和除冰剂作用的室内和室外部件050050050300300300注：当用活性掺合料取代部分水泥时，表中的最大水灰比及最小水泥用量即为替代前的水灰比和水泥用量。配制C15级其以下等级的混凝土，可不受本表限制。 6.9混凝土配合比的试配 6.9.1进行混凝土配合比试配时应采用实际生产使用的原材料。 6.9.2混凝土配合比试配时,每盘混凝土的最小搅拌量应符合表7的规定;当采用机械搅拌时,其搅拌 量不应小于搅拌机额定搅拌量的14。表7混凝土试配的最小搅拌量骨料最大粒径（mm）拌合物数量315及以下154025 6.9.3 按计算的配合比进行试配时，应检验混凝土拌合物的坍落度、粘聚性、保水性及拌合物的表观密度，试验根据GBJ 500802002 普通混凝土拌合物性能试验方法标准进行。当试拌得出的拌合物坍落度不能满足要求，可对混凝土拌合物的用水量直接进行调整，调整的范围不应超过10kgm3。调整后应根据实际的各种材料比例确定基准配合比，如仍无法满足要求或拌合物粘聚性利保水性不好时，应在保证水灰比不变的条例下相应调用水量或砂率，并重新进行计算及试配直到符合要求为止。此时混凝土拌合物的坍落度、粘聚性、保水性及拌合物的表观密度的检验结果作为代表相应配合比的混凝土拌合物的性能。 6.9.4混凝土强度试验试件的制作、养护与强度试验，根据GBJ 500812002 普通混凝土力学性能试验方法标准进行。每种配合比至少应制作两组(六块)试件，标准养护到7d(或3d)、28d时试压。7数据处理7.1根据试验得出的3个水灰比混凝土37d强度与其相对应的实际水灰比(WC)关系，用作图法或计算法求出3d强度达到试配强度的45一55或7d强度达到试配强度的70一80相对应的水灰比，并按下列步骤计算混凝土配合比，出具混凝土配合比报告。7.1.1用水量应在基准配合比实际用水量的基础上，根据制作强度试件时测得的坍落度进行凋整确定；7.1.2砂率应根据混凝土的和易性可作1幅度的人小调整：7.1.3按6167条重新计算水泥用量、粗骨料、细骨料、外加剂和掺合料用量。7.1.4按下式计算混凝土的表观密度计算值c,cc,c=mc+ mg+ ms+ mw=c,t7.1.5应下式计算混凝土配合比校正系数： c,c式中 c,t-混凝土表观密度实测值(kgm3) c,c-混凝十表观密度计算值(kgm3)。7.1.6当混凝土表观密度实测值与计算值之差的绝对值超过计算值的2时，应将配合比中每项材料用量均乘以校正系数，即为确定的设计配合比。7.1.7特种混凝土的配合比还应满足JGJ552000中相关的技术要求。 8结果判定 按以上方法出具混凝土配合比设计报告，其中应包括每立方米混凝土原材料用量及原材料重量比。 粉煤灰检测实施细则1概述本检测细则根据相关规范制订，对粉煤灰试验的仪器设备、检测程序、数据处理与结果判定等作详细的规定。2适用范围适剧于粉煤灰的测定。3引用标准GB/T 15962005用于水泥和混凝土中的粉煤灰4仪器设备见附表。5检测条件环境温度：室温6检测程序6.1拌制混凝土时，作掺合料的粉煤灰成品应满足表（1）的要求： 表l粉煤灰技术要求序号指标级别1细度（0.045mm方孔筛筛余）% 1225452需水量比,% 951051153含水量, % 1116.2细度6.2.1称取试样10g，精确至001g倒入0045mm方孔筛筛网上，将筛子置于筛座上，盖上筛盖。接通电源，将定时开关开到3min，开始筛析。开始工作后，观察负压表，负压大于2000-6000Pa时，表示工作正常：若负压小于4000Pa，则应停机，清理收尘器中的积灰后再进行筛析。在筛析过程中，可用轻质木榨或硬橡胶锤轻轻敲击筛盖，以防吸附3min后筛析自动停止，停机后将筛网内的筛余物收集并称量，精确至001g。6.2.2筛余百分数按式(1)计算，计算至01： F = (G1 /G)100 (1) 式中：F-0045mm方孔筛 G1-筛余物质量,g。 G 称取式样的质量6.3需水量比6.3.1样品 试验样品：75g粉煤灰，175g 硅酸盐水泥和750g标准砂对比样品：250g硅酸盐水泥，750g标准砂。6.3.2按GB2419进行。分别测定试验样品的流动度达到130140mm时的需水量W1(mL)对比样品达到同一流动度的需水量W2(mL)。6.3.3粉煤灰需水量比按式(2)计算，计算至01： 100 X = (L1/125) 100式中: X需水量比，单位为百分数（） L12试验胶砂流动度达到130mm140mm时的加水量，单位为毫升（ML） 125-对比胶砂的加水量，单位为毫升（ML） 6.4 含水量 6.4.1由样品中称取试样50g，精确至00lg，放入已知质量的称量瓶(m1)中称重，记录试样与称量瓶的总重(m2)。将称量瓶连同试样放入温度为(105110)的烘箱中烘干至恒重，精确至01g。 6.1.2粉煤灰的含水率w按式(3)计算：(m3- m) W=(W1-W0)/W1 100 (3) 式中： W含水量，单位为百分数（） W1烘干前式样的质量，单位为g； Wo2烘干后试样的质量，单位为g； 7取样方法每一个编号为一个取样单位，当散装粉煤灰运输工具的容量超过该厂规定出场编号的吨数时允许该编号的数量超过取样的规定吨数。8结果判定 产品经检验，各项性能均符合相应等级技术要求，则判定该批粉煤灰为该等级的产品。若其中任何一项不符合要求的，应重新加倍取样，进行复验。复验不合格的需降级处理。附表 粉煤灰检测用仪器设备一览表序号检测项目设备名称生产厂家及规格型号设备管理编号技术指标校正结果备注量程精度1细度负压筛析仪FYS-150B（江苏无锡华南实验仪器有限公司）S2002003-10000MPa0MPa500MPa合格粉煤灰筛0.045mm(浙江上虞市金鼎标准筛具厂)S2003004合格天平HCTP12B1架盘药物天平(福州天平仪器厂)ST07A0100g0.1g合格2需水量比水泥胶砂搅拌机JJ-5(无锡市建筑材料仪器机械厂)S200004合格水泥胶砂流动度测定仪上虞市试验仪器厂S95023合格天平JYT-50A(上海医用激光仪器厂)ST040500g1g合格游标卡尺成都量具刃具股激光仪器厂JL0030300mm0.02mm合格3含水量电热鼓风恒温干燥箱GZF-GF-101-1-S上海跃进医疗器械厂S97008合格天平TN-100B托盘式扭力天平(上海市第二天平仪器厂)ST010100g10mg合格混凝土抗压强度检测实施细则1概述混凝土立方体抗压强度是评定混凝土质量的主要指标。本实施细则根据相应规范制订，对混凝土立方体抗压强度试验的仪器设备、试件标准、试验操作、结果计算与判定等作详细的规定。2适用范围本细则适用于测定混凝土立方体试件的抗压强度。3引用标准 3.1 GBT500812002普通混凝土力学性能试验方法标准。4仪器设备 4.1压力试验机：测量精度为1级。 4.2钢直尺：0300mm，精确至lmm。 4.3塞尺：002100mm。 4.4万能角度尺：0320。5检测程序 5.1混凝土立方体抗压强度试块为正立方体，试件的尺寸应根据混凝土中骨料的最大粒径按下表选定，每组3块。试件尺寸（mm）骨料最大粒径（mm）10010010031.515015015040 5.2试验前应对压力试验机进行全面检查。试验机上下压板的平面度公差为004mm，表面硬度不小于55HRC；硬化层厚度约为5mm，厚度不小于25mm，如不符合要求，则要加工符合此要求的钢垫板。 5.3试件从养护地点取出后，应尽快进行试验，以免试件内部的温湿度发生显著变化。试验前应将试件擦拭干净，检查其外观，试件不得有明显缺损，同时测量试件的尺寸、平整度及相邻面的平直度，对符合标准要求的试件在记录上注明，对不符合符合标准要求的试件应在记录上备注中注明哪一项不符合。每一检验编号试验前应记录环境温度。 5.4测量试件尺寸时应在试件每一个面的中部相互垂直位置，用钢宜尺测量其长度和宽度，精确至lmm。以试件成型时的顶面垂直面作为承压面，承压面的长度与宽度的乘积作为试件的承压面积，如实测尺寸与公称尺寸之差不超过lmm，可按公称尺寸计算且不记录尺寸，否则应记录实际尺寸并按实际尺寸计算。 5.5试件承压面的不平度公差不得超过00005d(d为边长)，与相邻面间的夹角为90其公差补得超过0.5 5.6试件的个边长、直径和高度的尺寸的公差补得超过1mm。 5.7将试件放在压力试验机下压板中心，接通电子读数器电源，启动油泵，关闭回油阀，打开送油阀，使工作活塞自缸底浮起约510mm，将电子读数器置零。旋转上柱头，凋整上压板与试件接近时，调整球座，使接触均衡混凝土强度等级少于或等于C60时，试件周围应没防崩裂网罩 5.8根据试件强度等级选取相应的加荷速度，均匀而连续地加荷。当试件接近破坏而开始迅速变形时，停止调整试验机油门，直至试件破坏。试件强度等级小于C30加荷速度为0305MPas：强度等级大于或等于C30且小于C60时，加荷速度为0508MPas：强度等级大于或等于C60时，加荷速度为081OMPas。 5.9当试件接近破坏开始急剧变形时，应停止凋整试验机油门，直至破坏。试件破坏后，应将回油阀慢慢地松开，将油缸内的油放回贮油箱内。电子读数器上显示的峰值即本试件的破坏荷载值，荷载值精确至02kN。记录完毕后，将电子读数器置零。 5.10试验结束后停止油泵电动机，断开电源，在仪器设备运行记录上登记使用情况。6数据处理 6.1混凝土立方体抗压强度应按下式计算，精确至01MPa。FA f cc = 式中: f cc混凝土立方体抗压强度（MPa） F破坏荷载（N） A试件承压面积（mm2） 6.2以三个试件测值的算术平均值作为该组试件的抗压强度值。三个测值中的最大值或最小值如有一个与中间值的差值超过中间值的15，则把最大值及最小值一并舍除，取中间值作为该组试件的抗压强度值。如两个测值与中间值的差值均超过中间值的15，则该组试件的试验结果无效。 6.3取150150150mm试件的抗压强度为标准值，其它尺寸试件的强度值均应乘以尺寸换算系数。100100100mm试件的换算系数为095，当混凝土强度等级于或等于C60时，宜采用标准试件。使用非标准试件时尺寸换算系数应由试验确定，采用100100100mm试件时，可直接使用对应的换算系数095。7结果判定 报告中给出单块抗压强度值和该组混凝土抗压强度代表值，试件不合格的不平度利不垂直度应在报告中注明，公差超出标准要求的试件应在报告中注明实际尺寸。混凝土抗折强度检测实施细则1概述混凝土抗折强度是指混凝土的抗弯曲强度。本实施细则根据相应规范制订，对混凝土抗折强度试验的仪器设备、试件标准、试验操作、结果计算与判定等作详细的规定。2适用范围本细则适用于测定混凝土的抗折(即弯曲拉伸)强度。3引用标准 3.1 GBT500812002 普通混凝土力学性能试验方法标准4仪器设备 4.1试验机：测量精度为1级。 4.2混凝土抗折夹具：两个支座和两个加压头应具有直径约为2040mm的弧形顶面，并至少比试件的宽度长 b + lOmm；两个加压头能使两个相同的荷载同时作用在小梁跨度三分点处，尺寸偏差不应大于lmm。 4.3钢宜尺：0300mm，精确至lmm。5检测程序 5.1混凝土抗折强度试验应采用150150550m小梁作为标准试件，制作标准试件所用混凝土中骨料的最大粒径尺寸不应大于40mm。 5.2试验前应对试验机进行全面检查。首先仪表接通电源，将电源开关按至“开”的位置使仪表及传感器预热20分钟。预热后将保持键处于非保持状态，手指按住调零键仪表自动调零，直至显示屏显示的数字全部为“0”或“1”再松开手指。 5.3试件从养护地点取出后，应立即进行试验。试验前，试件应保持与原养护地点相似的干湿状态。试验前将试件擦拭干净，检查其外观，试件不得有明显缺损，在跨中13梁的受拉区内，不得有表面直径超过5mm并深度超过2mm的孔洞，同时测量试件的尺寸、平整度及相邻面的平直度，对符合标准要求的试件在记录上注明，对不符合的试件应在记录上注明哪一项不符合。每一检验编号试验前应记录环境温度。 5.4以试件成型时的侧面为承压面，在小梁中间部位同一横截面用钢直尺测量小梁的宽度和高度，精确至lmm，如实测尺寸与公称尺寸之差不超过lmm，可按公称尺寸计算且不记录尺寸，否则应记录实际尺寸并按实际尺寸计算。 5.5承压面的不平度公差不得超过00005d(d为边长)，与相邻面的不垂直度不超过05度。试件承压面与底面的不平度用钢直尺和塞尺(塞尺尺寸=00005d)进行核查，将钢直尺的一端直边靠在所核查面约中位线位置并压紧，用塞尺检查钢直尺与试件间缝隙，如果塞尺无法塞进，表明该面不平度合格，否则为不合格。承压面与底面的不垂直度用万能角度尺。核查结果应在记录和报告上注明。 5.6将加压阀逆时针转至最终位置，油路方向阀拨至“下降”位置，启动油泵电机后使油缸活塞下落至底。将试件在混凝土抗折夹具的支座上放稳对中，启动油泵，将仪表保持键按在“保持”状态，油路方向阀拨至“升压”位置。试块受力后，顺时针缓慢转动加压阀加压，直至试块破裂。 5.7根据试件强度等级选取相应的加荷速度，连续而均匀地加荷，当试件接近破坏时，应停止调整试验机油门，直至试件破坏(试件强度等级小于C30时，加荷速度为002005MPas;强度等级大于或等于C30且小于C60时，加荷速度为005008MPas：强度等级大于或等于C60时，加荷速度为0080OMPas)。 5.8试块破裂后，加压阀逆时针转至终点。记录下仪表显示的力值，按“复位”键清除保留值。 5.9试验结束后停止油泵电动机，断开电源，在仪器设备运行记录上登记使用情况。6数据处理6.1试件破坏时如折断面位于两个集中荷载之间时，抗折强度应按下式计算，精确至001MPa：PLbh2 ff = 式中: ff混凝土抗折强度(MPa) P试件破坏荷载(N)； L支座间距即跨距(mm)： b试件截面的宽度(mm)； h试件截面的高度(mm)。 以三个试件测值的算术平均值作为该组试件的抗折强度值。三个测值中的最大值或最小值如有一个与中间值的差值超过中间值的15，则把最大值及最小值一并舍除，取中间值作为该组试件的抗折强度值。如有两个测值与中间值的差均超过中间值的15，则该组试件的试验结果无效。 6.2三个试件中如有一个其折断面位于两个集中荷载之外(以受拉区为准)，则该试件的试验结果予以舍弃，混凝土抗折强度按另两个试件的试验结果计算。若这两个测值的差值不大于这两个测值较小值的15时，则该组试件的抗折强度值按这两个测值的平均值计算，否则该组试件的试验无效。如有两个试件的折断面均超出两集中荷载之外，则该组试件试验无效。 6.3当混凝土强度等级大于或等于C60时，宜采用标准试件。7结果判定 报告中给出单块抗折强度实测值和该组混凝土抗折强度代表值，试件不合格不平度应在报告中注明。砂的筛分析结果评定检测实施细则 1概述本细则作为工业和民用建筑和构筑物中普通混凝土用砂的筛分析检测结果评定的补充。2适用范围普通混凝土用砂的筛分析结果评定。3引用标准JGJ52-2006普通混凝土用砂、石质量标准及检验方法。4仪器设备 4.1砂筛：孔径为100、500、250、1.25、0.630、0.315、0.160mm。 4.2筛震摆。 4.3 电热恒温鼓风干燥箱。 4.4电子天平：称量1000g，感量1g。5检测程序 5.1将砂按JGJ52-2006普通混凝土用砂、石质量标准及检验方法中61的规定进行筛分析试验，并计算细度模数。 5.2砂的粗细程度按细度模数f分为粗、中、细三级，其中粗砂f为3731：中砂f为3.02.3：细砂f为2.21.6。 5.3砂按0630mm筛孔的累计筛余量分为三个级配区(见JGJ52-2006普通混凝土用砂、石质量标准及检验方法中3.0.2。6结果判定 6.1依据6.2、6.3进行砂的粗细程度和颗粒级配的评定。 6.2当砂的f小于16时，评定为“特细砂”；当砂的f大于37时，评定为“细度模数大于粗砂范围”。 6.3当砂的颗粒级配不在I区、II区、区中时，评定为“区外”。混凝土拌和物调整作业指导书混凝土拌和物不合格品的处置应严格按普通砼配合比设计规程JGJ55-2000、砼泵送施工技术规程JGJ/T10-95标准相关条文中的要求进行。一、坍落度偏大 1、当砼坍落度偏大时，应适当增加同配合比干砼料，以调整砼坍落度。 2、砼配合比调整人员应实测搅拌车筒内砼坍落度，并根据实测的坍落度值和搅拌车中砼实际数量，按坍落度每减少20mm，每立方米砼减少5kg水推算其它原材料用量。 3、试验室当班人员应出具调整配合比通知书，并由搅拌站操作人员录入电脑，搅拌站复核人员、试验室站内试验员进行校核。 4、调整后，由站内试验员测定砼的坍落度，合格后方能出厂。 5、如坍落度仍不符合要求，配合比调整人员应上报试验室技术负责人，并由试验室技术负责人制定处理方案，重新进行调整；如仍不符合要求，试验室技术负责人应上报总工程师，分析原因，决定处置方式。 6、试验室配合比调整人员应对上述不合格品的处置过程，留下处置记录。二、坍落度偏小 1、当砼坍落度偏小时，应在水灰比不变的条件下，适当增加用水量、水泥、粉煤灰、外加剂、膨胀剂等用量，以调整砼坍落度。 2、砼配合比调整人员应实测搅拌车筒内砼坍落度，并根据实测的坍落度值和搅拌车中砼实际数量，按坍落度每增加20mm，每立方米砼增加5kg水推算其它原材料用量。 3、试验室当班人员应出具调整配合比通知书，并由搅拌站操作人员录入电脑，搅拌站复核人员、试验室站内试验员进行校核。 4、调整后，由站内试验员测定砼的坍落度，合格后方能出厂。 5、如坍落度仍不符合要求，配合比调整人员应上报试验室技术负责人，并由试验室技术负责人制定处理方案，重新进行调整；如仍不符合要求，试验室技术负责人应上报总工程师，分析原因，决定处置方式。 6、试验室配合比调整人员应对上述不合格品的处置过程，留下处置记录。三、碎石偏多、砂率不够 1、当碎石偏多、砂率不够时，砼配合比调整人员应实测搅拌车筒内砼坍落度，观测砂、石相对用量，并在原配合比基础上，适当增加砂浆用量，调整砂率，以满足施工要求。 2、试验室配合比调整人员应出具调整配合比通知书，由搅拌站操作人员录入电脑，并由搅拌站计量复核人员、试验室站内试验员进行校核。 3、调整后，由试验室配合比调整人员、站内试验员测定砼的坍落度，观测砼和易性，合格后方能出厂。 4、如砂率仍不符合要求，配合比调整人员应上报试验室技术负责人，并由试验室技术负责人制定处理方案，重新进行调整；如仍不符合要求，试验室技术负责人应上报总工程师，分析原因，决定处置方式。 5、试验室配合比调整人员应对上述不合格品的处置过程，留下处置记录。混凝土原材料不合格品处置作业指导书一、关于水泥、粉煤灰不合格品处置 1、试验室试验员应对每一批水泥各项性能指标、粉煤灰细度、含水率、烧失量严格按标准要求进行检测，当所检项目出现不合格时，应马上通知试验室主任。 2、在接到不合格信息后，试验室主任应立即通知生产部、搅拌站调度员及试验室相关人员，生产部应立即对不合格品进行标识，同时搅拌站调度员应立即通知搅拌站操作人员和试验室站内当班班长不得使用该批不合格产品。 3、生产部、试验室应对该批不合格品进行评审，并留下处置记录， 4、出现不合格品后，试验室应及时书面上报上级主管理部门。二、外加剂不合格品处置 1、试验室试验员应对每10吨外加剂匀质性严格按标准要求进行检测，当所检项目出现不合格时，应马上通知试验室主任。 2、在接到不合格信息后，试验室主任应立即通知生产部、搅拌站调度员及试验室相关人员，生产部应立即对不合格进行标识，同时搅拌站调度员应立即通知搅拌站操作人员和试验室站内当班班长不得使用该批不合格外加剂。 3、生产部、试验室应对该批不合格品进行评审，留下处置记录，并通知供应厂家退货。三、砂、石骨料不合格品处置 1、进货验收不合格品生产部验收人员应对每一天进厂砂、石 骨料目测检验，检验不合格应立即予以退货处理，并通知生产部主管人员，留下处置记录。 2、进货检验不合格 1) 试验室试验员应对每一批砂、石骨料相关性能指标严格按标准要求进行检测，当所检项目出现不合格时，应马上通知试验室主任。 2) 在接到不合格信息后，试验室主任应立即通知生产部、搅拌站调度员及试验室相关人员，生产部应立即对不合格进行标识，同时搅拌站调度员应立即通知搅拌站操作人员和试验室站内