西山道热网投标施工组织设计(A标段).doc

唐山市西山道供热管线改造(友谊路-建设路)工程标施工组织设计 第 51 页 共 51 页 1、工程概况序号内容说明及要求1工程名称西山道供热管线改造（友谊路-建设路）工程2建设地点西山路（友谊路-建设路）3建设规模全长2710.26米,DN6004标段划分A标段:DN600直埋热力管线从 节点至节点后100米,长1459.63米5设计参数设计压力:1.6MPa,温度95/706管道材质Q235-B,应用标准为GB/T3022-937敷设方式直埋敷设,聚氨脂保温,玻璃钢保护外壳厚5mm2、 编制依据及采用标准2.1 编制依据2.1.1唐山市西山道供热管线改造(友谊路-建设路)招标文件。2.1.2唐山市西山道供热管线改造(友谊路-建设路)施工图及相应图集、标准。2.2 本工程采用的主要技术规范及标准。2.2.1我国现行的相关施工验收规范建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）工程测量规范（GB50026-2007）混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-2002）钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）建筑边坡工程技术规范（GB50330-2002）建筑防腐蚀工程施工及验收规范（GB50212-2002）城市热力网设计规范（CJJ34-2002）城镇供热管理网结构设计规范（CJJ105-2005）城镇供热管网工程施工及验收规范（CJJ28-2004J372/2004）直埋式钢质高温管道保温预制施工验收规范（SY0324-2001）工业金属管道施工及验收规范(GB50235-97)现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范（GB50236-98）金属熔化焊焊接接头射线照相（GB3323-2005）钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级（GB11345-89）气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸（GB985-88）工程建设施工现场焊接目视检验规范（CECS71:94）施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）建设工程施工现场供用电安全规范（GB50194-93）建设工程项目管理规范（GB/T50326-2006）建设工程文件归档整理规范（GB/T50328-2001）2.2.2我国现行的相关施工技术、管理、验收规程混凝土泵送施工技术规程（JGJ/T10-95）砌筑砂浆配合比设计规程（JGJ98-2000）钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2003）建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2001）城镇直埋供热管道工程技术规程（CJJ/T81-98）2.2.3我国现行的相关施工标准混凝土强度检验评定标准（GBJ107-87）建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）城市供热管网工程质量检验评定标准（CJJ38-90）建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）2.2.4 我国现行的相关施工图集市政工程施工图集（燃气热力工程）动力专业标准图集(室外热力管道安装)（2004年合订本）2.3 我国现行的的安全生产、文明施工、环保及消防等有关规定。2.4 我公司项目管理手册。2.5 我公司按照ISO9001、ISO14001、OHSAS18001管理体系文件要求编制的手册及程序文件。2.6 根据我公司完成的同类工程的施工经验。3、工程管理目标3.1工程工期目标工程计划开、竣工日期：2009年4月16日开工，2009年5月25日竣工，施工总工期为40日历天。为确保本工程在40天内顺利完成，一旦我公司中标，本公司将立即派出有关工程技术人员进驻现场，进行临建搭设、现场临时场地的布置、管线定位及放线，使经理部管理人员在尽可能短的时间内达到办公条件。项目经理部将按照施工准备和具体实施三个小组同时开展工作，迅速达到生产能力，以利于基础施工能尽早开始。本着抓前不抓后、前紧后松的原则，本公司的进度计划安排均将以确保按时竣工为目标，组织好劳动力、材料、机械设备，协调好各方关系，确保在预定总工期时间内完成招标文件规定的全部内容，实现对业主的承诺。工期目标：40日历天内完成招标范围内全部施工内容。3.2工程质量目标本工程的质量目标为：分部分项工程一次验收合格率100%，确保工程竣工质量达到国家现行质量检验评定合格标准。3.3安全目标确保无重大工伤事故，杜绝死亡事故；轻伤频率控制在2以内。3.4文明施工目标唐山市建筑工程安全文明工地。3.5环境管理目标执行1SO14000标准，在本项目施工中将严格按照环境保护相关的政策、法规以及ISO14000环境体系标准的要求，对施工现场的各个环境因素进行分析、控制，达到建设单位及唐山市关于施工现场环保的要求。4、施工准备4.1 技术准备4.1.1熟悉施工图，组织图纸会审、编制施工组织设计，及按时编制重要分部分项工程施工方案，指导施工。4.1.2配备与本工程有关的图集、规范、规程、标准；准备施工、测量、试验等所需的仪器仪表。4.1.3对业主所给的坐标点、水准点进行校核、引入。按照建筑总平面图的要求，做好工程轴线控制网，测量定位。4.2 生产准备4.2.1按照投标所确定的项目经理部主要组成人员，建立、健全组织机构。4.2.2根据施工阶段需要，提前做好劳动力数量和工种配备计划。4.2.3根据施工组织设计不同阶段劳动力需要，通过竞争考核、择优确定组建施工班组。4.2.4编制主要材料和施工机械设备需用量计划。4.2.5根据施工资源计划要求，提前落实建筑材料定货。4.2.6修建施工临建设施。4.2.7敷设施工临时用水、用电系统。4.2.8熟悉施工环境。5、 组织机构5.1 施工组织及项目经理部组织机构5.1.1 以有热网丰富施工管理经验的同志任该工程项目经理、项目总工，成立项目领导班子，建立如下项目经理部组织机构： 5.1.2项目主要人员职责序号职位名称主要职责1项目经理1）制定项目规划，对工程项目的工期、质量、安全、成本以及现场文明施工全面负责，进行全过程管理。2）确保工程目标合同的实现，提高企业的社会信誉。3）负责组建项目管理机构，按编制恰当配备人员。4）组织有关协调会议，处理项目内外部关系。5）合理组合配置，并落实好项目的人、财、物等各生产要素，严格按照国家及上级规定组织项目生产经营活动。2项目总工1）全面负责领导项目的施工技术工作。2）组织职工认真学习，贯彻执行各项技术管理制度，严格遵守施工验收规范，操作规程，质量标准，安全技术操作规程等。3）开展合理化建议活动，组织实现双革项目，技术革新和小改小革，积极推广新技术、新工艺、新材料的实施工作。4）应用全面质量管理的理论和方法，组织QC小组活动。5）贯彻执行标准化管理和计量管理工作，加强日常的施工机械管理。3质量安 全部1）开展好“三检”工作及全面质量管理。2）实施安全生产，做好防范措施。 3）对工程质量进行监督、检查。 4）负责建筑安装工程过程检验和试验的控制。 5）负责不合格品的控制。 6）负责检验和试验状态的控制。4工程技 术部1）负责编制项目施工生产计划、检查生产计划执行情况。 2）负责施工生产的平衡、调度、现场文明的实施，处理好施工生产的进度与质量问题。 3）落实好工程过程产品保护和保修服务。 4）搞好劳动力管理，及时调配人力资源，满足施工生产需要。5）负责建筑安装施工过程控制。6）组织参与编制施工组织设计、施工技术方案。 7）负责执行和落实各项技术管理制度。 8）参加工程质量事故调查分析会，负责制定纠正和预防措施且跟踪检查纠正和预防措施实施情况。 9）负责各项有关试验、送检工作。 10）做好各项计量器具验收、登记、统计、送检工作。 11）负责质量记录、文件和资料的控制、内部质量审核、统计技术的应用等要素文件的贯彻实施。 5物资部1）对进场的料具，按施工平面图堆放，并做好防护工作。 2）做好施工现场及库房物资产品的标识。 3）认真填写物资凭证，保管好各项质量记录。 4）凡进场的各种物资必须按发货单检查数量、质量，做到帐、物相符。5）做好各种机具设备的维修、保养工作满足施工的需要。6预算资 金部1）负责办理设计变更和预算外施工签证（包括价差）。 2）对工程造价及时登帐，报送业主，积极与业主联系，促进预结算的审定。 3）及时组织好资金的运转，保证资金为工程服务。 4）搞好各项经济活动分析。 5）及时办理货币资金业务决算工作。 6）参加合同评审和各项成本分析及经济活动分析。7施工工长1）负责协调现场施工及计划落实。 2）遵守各项技术管理制度和过程管理程序，保证不合格工序不进入下道工序，并对过程管理引起的质量问题负责。 3）具体执行产品标识管理及检验和试验状态管理；安全生产的管理。4）对质量记录完整性、正确性负责8综合办 公室负责施工现场文明施工制度的制定及落实，并定期、不定期的对施工现场的文明施工具体情况进行检查处理，随时和建设单位联系，解决文明施工存在的问题。 5.1.3 在公司内组织有热网施工经验且责任心强的专业工长、专业技术工人组建专业施工组，实行工长负责制，负责本工程的施工。5.1.4项目管理本工程推行项目法施工，由项目经理提名组成项目管理成员，狠抓项目管理。实行项目单独核算，并向公司经理负责，签订技术、质量、安全、工期、成本等全方位技术经济承包责任合同。为加强施工项目管理，建立健全各项岗位责任制及管理办法，使责任落实到位。需抓好以下几方面工作：明确目标管理即工期目标、质量目标、安全目标，以目标管理的方法进行目标展开，将总目标落实到项目组织中的每个组织者。 计划管理：按照合同工期要求，为保证进度计划如期完成。采取以下措施： 编制周作业计划和施工任务书； 进行施工进度检查，此项工作是进度控制的关键步骤； 做好协调工作，该项工作主要对进度控制起协调作用。协调配合关系，排除施工中出现的各种矛盾，克服薄弱环节，实现动态平衡。1）质量管理：实行全面质量管理，贯彻ISO9000标准，各项工作按质量程序控制文件执行。质量控制的要点：施工质量控制主要是对施工的全过程进行全面质量控制，即全面质量管理。按施工质量控制程序进行控制以确保本工程质量目标的实现。2）成本管理：建立成本目标责任制，从材料、人工着手严格按工程施工预算控制每个环节，严格工程一支笔，使工程施工优质、快捷、低耗进行。3）安全管理：建立起职权分明，上下贯通的安全管理体系，切实做到施工现场制度健全，防护设施牢固、齐全，施工用电规范标准，消防道路畅通无阻，安全装置灵活可靠。4）材料管理：严格把好材料进场质量、数量验收关，使材料采购的质量和价格处于最佳水平，实行限额领料，保证供应，确保工程进度和质量。5）施工管理：科学管理，文明施工，使场容场貌、料具堆放与管理均符合要求，并做好各专业队的相互配合，相互协调。6、主要机具装备及劳动力安排计划6.1主要施工机械设备配备计划序号机械或设备名称规格型号数量国别产地额定功率（kw）生产能力用于施工部位备 注1电焊机BX15006唐山38.6良好管道安装2吊 车QY12t1蒲元良好管道安装3自卸汽车15t2山东良好土建4挖掘机0.6m32山东良好土建5石材切割机4002天津2.8良好土建6木工用电锯1天津5.5良好土建7倒 链3-5t12湖南良好管道安装8焊条烘干箱104-4型1天津16.8良好管道安装9钢筋切断机WJ40-11山东良好土建10砼振捣器2河北6.8良好土建11混凝土搅拌机JY-1501河北5.5良好土建12柴油小翻斗车0.6m34河北良好土建13蛙式打夯机HW-200型8天津4.2良好土建14风镐2天津5.5良好土建15水准仪61北京良好土建安装16经纬仪61北京良好土建安装17电动试压泵4D-SY50/351沈阳12良好管道试压6.2劳动力计划安排： 工 种按工程施工阶段投入劳动力情况4月16日-4月19日4月20日-5月15日5月16日-5月25日测量工2人2人钢筋工5人混凝土工5人木工5人管道工 3人15人3人电焊工10人3人油漆工3人1人司机2人3人2人起重工3人1维修电工2人3人2人普工40人80人25人7、施工平面布置：71施工临时用水用电见下图所示：72施工临时用地考虑到现场实际情况，只能租用外面场地，需用面积见下表：用 途面 积（平方米）位 置需 用 时 间临时宿舍200见施工平面布置图从开工到竣工临时办公室30见施工平面布置图从开工到竣工临时食堂20见施工平面布置图从开工到竣工临时库房60见施工平面布置图从开工到竣工机械、设备停放场地100见施工平面布置图从开工到竣工钢筋、模板加工及堆场100见施工平面布置图从开工到竣工合计5108、施工进度计划与保证措施8.1 总工期本工程施工总工期为40天。计划开、竣工日期：2009年4月16日开工，2009年5月25日竣工。8.2工程进度计划安排本工程计划将整个工程分成三段，施工班组按关键工序进行分段流水作业。8.3 进度计划关键工序控制措施本工程关键工序为沟槽开挖、管道敷设、土方回填。控制措施如下：8.3.1 对班组下达任务书，按时按量完成下达任务，提前奖励，推迟受罚。8.3.2 制定周、月计划，根据现场施工情况随时调整，使每道工序处于受控状态。8.3.3 为确保每段的关键工序按时完成，根据施工进度情况适当延长作业时间。8.4工程进度保证措施8.4.1施工计划管理对工程进度的保证8.4.1.1 计划的编制，根据对业主的承诺编制工程总进度控制计划，根据总进度计划由项目工程部编制月进度计划，施工专业队编制周进度计划报项目工程部审批，现场施工工长编制日进度计划，于每天生产例会提出经各专业队平衡认可后作为第二天计划，发给有关执行人。8.4.1.2 计划的执行与控制：建立每日生产例会制度，定期检查计划落实情况，解决实际存在问题协调各专业工作。如有延误找出原因制定追赶计划，如仍不能完成计划并延误关键日期者处以罚款,为保证计划的实施，编制施工进度计划的同时也应编制相应的人力，资源需用量计划如劳动力计划、现金流量计划、材料、构配件加工计划并派人追踪检查，确保人力资源满足计划执行的需要，为计划的执行提供可靠的物质保证。8.4.2施工组织管理对工程进度的保证8.4.2.1 为保证计划完成，公司将选派有丰富的现场施工组织管理经验的同志任项目经理，精力充沛吃苦耐劳的现场工程师任工长。8.4.2.2 为了充分利用施工空间、时间，应用流水段均衡施工工艺，合理安排工序，在绝对保证安全质量的前提下，充分利用施工空间，科学组织土建、安装施工作业。8.4.2.3 严格各工序施工质量，确保一次验收合格，杜绝返工，以一次成优的施工质量获取工期的缩短。8.4.2.4充分发挥群众积极性，开展劳动竞赛，对完成计划好的予以表扬和奖励，对完成差的给予批评和处罚。8.4.3工序管理对工程进度的保证为最大限度地挖掘关键线路的潜力，各工序施工时间尽量压缩。避免互相影响施工，造成工序时间延长。8.4.4劳动力对工程进度的保证为确保工期完成，我公司将选派具有同类工程施工经验的作业人员组建专业施工组。8.4.5资金材料对工程进度的保证本工程执行专款专用制度以避免施工中因为资金问题而影响工程进展，充分保证劳动力，机械的充足配备，材料的及时进场。8.4.6施工技术对工程进度的保证现场专业工程师配合总工及时解决施工中出现的各种技术问题，编制技术方案。及时与设计院、业主联系把影响施工的技术因素提前解决。8.4.7完善的季节性施工措施对工程进度的保证提前做好汛期、雨季施工方案，将可能影响工期的因素减少到最低限度。9、施工主要技术措施9.1 施工工艺9.1.1 本工程将采用分段流水法施工工艺，即地沟开挖一段，安装一段管道，几个施工段齐头并进，分别流水施工。9.1.2由于支干线所处位置地下情况复杂，可能遇见各种原有设施、障碍，故工程采用机械和人工相结合的方式挖沟、机械配合人工回填及机械夯实的施工方法。9.1.3 管道预组装，尽量减少沟槽下施工。9.1.4 管道安装合格后进行分段试压，分段试压合格后进行总体试压，总体试压合格后便可进行冲洗，冲洗将采用本公司编制的国家级工法，即城市集中供热管网的冲洗进行冲洗。9.2 施工顺序9.3 沟槽土方施工方法9.3.1 测量与放线1）测量人员必须认真学习图纸及规范，熟悉构筑物的平面位置及高程，做出施测方案；2）按照设计或甲方指定的方位桩和高程进行布置施工半永久性控制桩和高程点，经甲方复验后方可使用；9.3.2 土方开挖挖沟前应对开沟范围内的地上、地下障碍物进行现场核查（坑探），并进行必要的处理。沟槽采用机械和人工开挖相结合的方式开挖。土方部分直接装车外运。挖槽坡度为0.75，留足工作面0.5m，合理确定开挖坡宽度和堆土位置。控制桩和高程点要选择通视良好的地方，确定后的控制桩要用砼保护好，作出明显标识，防止桩位破坏。因为现场情况较复杂，在不能正常放坡时，按照本节9.3.3内的相应作法施工。9.3.3 路障处理及措施9.3.3.1 本标段管线处在混凝土或沥青路面施工时，采用砼切割机、空压机钻锤破坏路面，汽车外运。9.3.3.2 临近建筑物段，土方开挖不能正常放坡，为避免出现塌方现象，必须对沟壁进行加固处理，将采取断续式水平支撑法，即两侧沟壁各采用四块挡土板水平贴墙面放置，中间留有间隙，然后两侧同时对称立竖木方，再用套丝扣横管做上撑、下撑紧，详见下图1： 断续式水平撑示间图 图1注：1竖楞木 2水平挡土板 3工具式撑9.3.3.3 对管线横穿马路时应设行车过桥详见图4 行车过桥示意图 图4 注：1.护栏 2.路面 3.钢板 4.槽钢 5.沟槽9.3.4 土方运输和弃土本工程地处市区，为保证市容、市貌，不违反市区形象建设，若全部土方堆置现场，既有碍交通，又造成环境的破坏，故而土方除预留的回填部分单侧弃置外，其余的全部外运。土方运输选用自卸汽车。9.3.5 土方回填和夯实回填方法：沿纵向长度由下而上分段、分层回填，机械夯实，每层回填厚度30cm，每段长度50m为宜。若有接头，则做成阶梯状，待衔接回填，回填土夯实密实度应按施工验收规范测试。9.4热力小室、固定支架施工方法9.4.1 测量放线及沟槽平整夯实1）在小室、支架施工前，要校核管道中心线和沟底高程，确定小室、支架的平面位置；2）由于受挖土扰动的影响，在结构施工前，必须对基槽底进行杂土清理，然后平整夯实，采用蛙夯机全面打夯，按设计和规范要求进行密实度检测。9.5固定支架施工方法9.5.1 测量放线及沟槽平整夯实1）在支架施工前，要校核管道中心线和沟底高程，确定支架的平面位置；2）由于受挖土扰动的影响，在结构施工前，必须对基槽底进行杂土清理，然后平整夯实，采用蛙夯机全面打夯，按设计和规范要求进行密实度检测。9.5.2 钢筋工程1）钢筋必须具备出厂合格证及复验合格单；2）钢筋室内加工成型，现场绑扎。加工完成的钢筋按品种、规格、编号及使用部位分别支垫码放，作好标识；3）钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。钢筋的表面应洁净、无损伤、油污、铁锈等应在使用前清除干净。带有颗粒状或老锈的钢筋不得使用。4）钢筋绑扎前，应认真熟悉图纸，板筋绑扎应满扣，搭接倍数不得小于25d；5）需焊接的钢筋必须满焊。9.5.3 模板工程1）模板一律采用组合钢模，支撑骨架用扣件脚手架；2）模板安装必须严密，平整，支撑必须牢固可靠，操作架子不得与模板支撑相连结；3）模板拆除须砼强度达到80%以上方可。9.5.4 砼浇注与养护1）确定固定支架的平面位置后，先浇注垫层为C10砼垫层,待达到一定强度后浇注C20砼底板，同时预留立板插筋，管道安装后再浇注立板砼；2）使用的商品混凝土，必须由厂家出示配比报告，并现场取样混凝土试块；同时应附有水泥、地材的合格证及复试报告；3）砼浇注前，必须对预埋件、模板等进行一次全面检查，合格后，做好隐蔽工程资料（需甲方代表检查签字）才能浇砼；5）现场设置材料堆放场、临时办公室等设施，以保证工程顺利进行；6）砼浇筑的高度超过2m时，采用溜槽运输，以保证砼的合易性，避免产生离析现象。砼机械振捣均匀，不得漏振，振捣时间必须充足；7）砼浇注成形后，覆盖草袋浇水养护。由于在夏季施工，气温较高，所以必须保证浇水次数及养护时间；砼浇注过程中，如遇到特殊情况，不能一次浇注完毕，其施工缝的留置必须符合施工规范的规定。再次浇注砼时，首先剔除浮动石子，用水冲净，先浇一层减石砼，再浇注砼，并且加强养护。9.6 管道安装供热直埋管道安装工艺过程：9.6.1 定位线测设：沟槽验收合格且铺好砂垫层之后进行管线的定位放线。依据开挖槽时所设置的控制桩设置管道中心桩，直线段中线位间距不应大于50mm，也可根据实际加设桩位。9.6.2 预制保温管验收9.6.2.1 供热直埋管道是由钢管、保温层和保护层组成的复合预制结构，除应符合（SYJ4016-87）埋地钢质管道聚乙烯、硬质聚氨酯泡沫塑料、“管中管”成型法、防腐保护层施工及验收规范外，还应符合理列要求：1）螺旋缝钢管应符合（SY5036-83）和（SY5037-83）；2）埋地钢质管道硬质聚氨酯泡沫塑料防腐保温层技术标准应符合（SYJ18-66）;3）玻璃钢外壳应符合设计规定。9.6.2.2 供热直埋预制保温管应有出厂合格证书和各项技术参数，采购供应单位应向施工单位提交预制保温管道的合格证书或抽检报告。合格证和抽检报告中的各项技术参数如与国家有关规定或设计要求不符者，不得使用。 9.6.2.3 用于直埋的供热管道上的阀门、法兰、补偿器等标准件，必须按设计要求购置，并向施工单位提交出厂合格证明书和技术文件。9.6.3 管道切割及坡口9.6.3.1 用CG1-100，氧乙炔自动切割机切割管道，用坡口机加工坡口，并用角式磨光机修理坡口，保证其光洁度；9.6.3.2 根据（CJJ28-2004）城镇供热管网工程施工及验收规范的要求，钢管坡口按下图处理：9.6.4 管道安装9.6.4.1 管道安装应具备的条件：1）管沟已按设计标高和坡度挖好，并测量检验合格；2）沟底按设计和规范规定铲平夯实；3）沟底按设计要求已填好砂垫层；9.6.4.2 管道安装前检查1）预制保温管、管材、管件进入现场必须进行检验验收，保温保护壳表面不得有裂纹、坑洞、破损等；2）预制保温管安装前内壁砂及杂物应清除干净；3）预制保温要分类堆放，管端要用雨布盖好，底部要用板垫好，管下面应填实，不得在管下压有石块或硬质材料，不得无规则堆放，堆高不宜超过2m ,堆垛离热源不少于2m；4）预制保温管安装前，如若沟底有地下水或积水，应及时进行排水，排干后方可安装。9.6.4.3 管道吊装运输1）管道运输吊装过程中应保护管壳，采用宽度大于50mm的吊带吊装；运输宜用拖车或专用车平放运输。吊装运输时应做到稳起、轻放、平整、防止磕碰，吊装运输过程中，不得用钢丝绳直接捆绑外壳；2） 预制保温管下管时，宜用吊车下管或用二台吊车抬管下管，但吊点的位置应按平衡条件选择，一般应用平衡架柔性宽吊带起吊，要稳起、稳放。以保护管道外套不受损伤，如下图，严禁将管直接推入沟内9.6.4.4 管道对口安装1）供水管、回水管应同沟敷设，同时安装；2）管道对口、焊接前，应将外套管事先套在管子的一端；3）预制保温管组装对口的错口偏差，应不超过管壁厚的1/5，且不大于2mm；4）预制保温管的直管段接头必须对直，不允许在接头处出现转角；5）在管沟中逐根安装预制保温管时，每10m管道的中心偏移量应不大于5mm。固定支架间的管道中心线应成一直线，坡度准确一致。管中心线高程的偏差不超过10mm，在水平方向的偏差不超过30mm。在管道避开其障碍物的地方，每一个焊口折角不得大于5；6）预制保温管道的接头部位，在施工当中，应妥善加以保护，防止保温层和保护层损坏或被水浸泡。7）在波纹补偿器节前50m范围内的管道轴线应与补偿器轴线相吻合；完成焊接后，管线应马上回填土，回填土应分层夯实。9.6.5 管支架安装1）固定支架安装时将卡板焊在管子和固定支架上，保持管中心与波补偿器的中心在同一直线上，防止变形或弯曲。2）连接板、加强筋一定要对称安装，焊接时也应对称进行，防止造成焊接变形使管子偏移或产生内应力，出现管段弯曲。9.6.6 管道焊接9.6.6.1 供热直埋管道焊接人员，应持省级劳动部门授权的焊工考试委员会考试合格或地市级劳动部门考试合格的焊工合格证书，才能从事热力管道的焊接，无此合格证不准进行管道焊接。9.6.6.2 直埋管道焊接前应按不同材质、规格制定焊接工艺评定，中标后我们将制定焊接工艺评定或焊接工艺试验。9.6.6.3 焊接准备和方法，中标后我们将按（CJJ28-2004）城镇供热管网工程施工及验收规范执行。9.6.6.4 管道坡口一律采用V型坡口，坡口角度单边3035。9.6.6.5 直埋管道沟内固定焊时，要将管道两端调直，保持对口间隙一致，防止焊接变形而引起焊接应力集中。固定焊口位置要挖操作坑，保证操作方便，大管径焊接应采用对称位置焊接，防止焊接变形。9.6.6.6 焊口管端两侧，要将泥土及锈蚀清除干净后才能焊接。9.6.6.7 在焊接位置做好防风、防雨措施，应搭棚或加罩。9.6.6.8 焊条必须按规定烘干，用保温筒装运现场，随用随取，不得受潮。9.6.6.9全部焊口都应打上焊工钢印，并做好检查记录，记入档案。9.6.6.10直埋供热管道焊缝内部质量标准应符合（GBJ236-82）现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范的级规定。9.6.6.11固定焊口应按规定做无损探伤检查。9.6.6.12 管道焊接是保证热网运行安全的重点，焊接质量的好坏，是关系热网安装质量的重要标志，为此，应注意：1）采用手工电弧焊打底，手工电弧焊盖面；2）焊体组装时支撑点应垫牢固、水平，当有焊口时，支撑点的距离不宜过大，焊接未结束前不允许搬移和转动管道；3）管子对口时一般应保持内壁齐平，焊接时应有必要的防雨、防风措施，管子 两头应堵死，防止穿堂风；4）对口的根部点固焊应与正式施焊时所规定的焊接工艺相同，为了确保焊接质量，防止点固焊产生裂纹，在焊接点固焊时，应去除点固焊（即进行打磨）；5）施焊时应特别注意接头和收弧质量，多层多道焊每层接头应错开，收弧时要填满弧坑，防止焊口裂纹；6）具体焊接技术措施参照本工程的焊接工艺指导书，按工艺评定确定施焊操作。9.6.7 补偿器安装1）安装时不准有碰伤、压坑等现象，不准在补偿器上吊装绑扎，不准在上面焊接打火；2）严禁采用使补偿器变形的方法，来调整管道的安装端面平行与侧向偏移；3）补偿器所有活动元件，不得被外部构件卡死或限制其活动范围，并保证各活动部位正常动作；9.6.8 管道检验焊后质量以表面质量检验、无损检验的次序分别进行。用焊缝测尺检查焊缝尺寸，按规范要求检查焊缝外观，然后按设计及规范要求用超声波方法进行焊缝无损探伤检查。安装过程中随焊随检，出现问题及时返修。9.6.9管网试压、冲洗整个管网安装后，按设计要求先进行分段试压，分段试压压力为2.4MPa，分段试压合格后，管线进行总体试压，总体试压压力为2.0MPa。管线整体试压合格后进行冲洗。冲洗产生的废水排放到建设单位指定的地点。9.7顶管施工9.7.1顶管施工方法9.7.1.1 顶管施工工装设计9.7.1.1.1 机具设备用具选用机具设备用具选用一览表序号名 称规格数量备注1电动千斤顶100t8台2手拉葫芦5t8台千斤顶固定及套筒移位用3自制小车3辆4应急灯8盏5综绳400 M6小镐、小锹8把7枕木80根8卷扬机5t4台9.7.1.1.2 辅助工装设计1）套筒千斤顶的行程是有限的，每顶完一个行程，再次顶管前需增加套筒的组合长度，完成一根顶管，需更换几十次套筒。套筒用与顶进管道同规格或较大规格管子制作，制造中应保证两端面平行且与轴线垂直。每次增加的套筒长度要比千斤顶的行程略小一些。见顶管附图。2）垫板套筒与套筒、套筒与千斤顶、套筒与管子之间，常会出现不在同一轴线上，这将使套筒或管子局部受到破坏。为消除这一弊端，在管子与套筒、套管与套筒、千斤顶与套筒之间采取措施。在套管与套筒、千斤顶与套筒之间加一块40mm 厚的垫板，垫板外形可做成方形或圆形，其边长或直径比套筒外径大4060mm。垫板上焊钢筋把手。为避免砼套管被顶裂及顶偏，千斤顶应对称顶在套筒处的垫板边上。3）导轨在顶进套管时，套管需安放在导轨上，用此导轨作为支承砼套管顶入导向用。为了减少阻力，导轨用40#槽钢、7010的无缝钢管组焊，两根槽钢下翼缘上水平铺设四根间距相等的7010无缝钢管，其中两端钢管的顶端与槽钢焊死，水平中间两根钢管应能在原处滚动，导轨必须固定不能有丝毫移动。在导轨架下设支承架，导轨架和支撑架焊接固定。支承架底部应与操作坑地面固定牢固。 9.7.1.2 顶管施工顶管施工计划从管线开始处进行，为了避免二根管同时顶管时互相影响，决定二根管顶管时间错开3天左右。9.7.1.2.1 准备工作1）套管定位：用经纬仪、水准仪将套管的中心参照点打在通视良好的且有利于套管定位的建筑物或其它较为固定的构件上。操作坑和套管中心点根据此点定位。2）操作坑、铺助坑施工装备准备好后，着手挖操作坑，也可以两项工作同时单行。操作坑应根据管线实际位置向下开挖，操作坑长度约为顶管段长度加上千斤顶的长度，再加长约1.0m 左右。操作坑宽度约为两管外边再向外沿伸1m左右。操作坑深度应比套管管底（外皮）标高低500mm，操作坑挖好后，坑底夯实，浇筑100厚C10的砼垫层压光抹平，并在顶管的部位砌一道240机砖墙，墙上套管中心位置处留出比管径大20的洞，用以串管和定位。墙面用水泥砂浆压光抹平垂直度平整度100%，在洞边缘相应的位置上通过地面上套管中心参照点确定三到四个点用烛钉固定在顶管墙面上，以便随时检测管中心位置。坑的另三边砌12大墙300高水泥砂浆抹面压光抹平。3）操作坑上口用脚手管搭设操作棚，棚顶为石棉瓦。4）在坑尾部放横竖两排枕木和1块40mm厚钢板，作为千斤顶的承力面，要求坑后壁呈95-110度，枕木在坑底埋深800mm左右。其它工装按顶管附图所示就位。5）在坑的上口设置龙门架吊具用作下管和吊运土方。同时设置钢梁固定手拉葫芦，用手拉葫芦固定千斤顶。6）在路的另一侧，挖一个与操作坑深度相同的铺助坑，用于观察套管顶出情况和钢管连接用。9.7.1.2.2 施工过程1）管子就位2）千斤顶施力，管子顶入一段，千斤顶回程，增加套管长度，再次顶管。3）管子长度应比路宽长，每端留下约500mm的余量，便于以后施工。管子第一段顶完后与第二段套接，再顶第二段，依次类推，直至从对面穿出。4）套管位置必须准确无误，顶管中心随时检测，用管周边控制点和水平尺检测，套管顶进34节后要用经纬仪重新进行管中心的测量。如发现管中心偏离平面，可用外力（用锤击或千斤顶）校正。5）在铺助坑观察，管端顶出对面坑边约500mm时，顶管结束。6）挖运土方：由于顶管直径较大，需人钻进管中不停掏土，掏土作业人员应始终处在顶管的前部位，掏土形成的圆洞直径应比管子直径小150mm左右，不得随意掏大。掏出的土用一个自制的小车从管中运出，小车前后设拉溜绳，以便小车进出管道。9.7.1.3保温管施工方法顶管结束后，在辅助坑里设卷扬机，利用卷扬机将钢套管穿入混凝土套管中，用同样的方法将保温管逐段焊接穿入钢套管中，要求在穿管过程中每焊好一道接口应马上进行探伤检查，合格后立即做焊口保温。工作坑里的直管管道安装采用吊车配合安装。9.7.2 注意事项9.7.2.1 顶管时应避开雨天，一旦降雨，应防止操作坑和铺助坑积水。9.7.2.2 顶管过程中，若阻力骤增，顶管难以进行下去时，可能是管端在土壤中遇到障碍物，应及时报与建设单位、设计单位，共同协商制定措施。9.7.2.3 套筒长度基本上按千斤顶行程的整倍数设计，但需考虑千斤顶卸载后管子的加弹量。9.7.2.4 管内部掏土照明用应急灯。10、质量保证体系和措施10.1 工程质量目标本工程一次交检合格率100%，争创优良工程。10.2质量保证体系10.2.1 质量保证体系文件按照ISO9002质量体系标准、建筑安装工程施工验收规范及操作规程、建筑安装工程质量检验评定标准、施工图纸及相关工程文件和本企业质量保证手册编制项目质量计划，实现目标管理，过程控制，精心施工，保证工程施工和服务整个过程符合规范标准和合同要求。10.2.2质量保证体系组织机构图：项目经理 项目总工质量检查员材料监控员各施工工长确保工序分项一次达到合格标准10.2.3质量保证体系组织机构人员职责建立岗位责任制和质量监督制度，明确分工职责，落实施工质量控制责任，各岗位各行其职。1）项目经理-负责本项目执行公司质量体系文件，实施企业质量手册和执行项目质量计划，保证质量体系持续有效运行；-负责本项目配置合理资源，健全质保机构，建立各级质量责任制，强化质量管理，使建筑、安装生产和服务质量处于严格受控状态。-负责施工生产的协调、调度、现场文明的实施，处理好施工生产的进度与质量问题;2）项目总工程师-负责执行本工程质量计划和施工组织设计，确保本工程质量目标实现；-主持不合格品评审会，审批并监督执行不合格品、不合格项纠正和预防措施；-负责建筑安装工程过程检验和试验的控制；-负责管理评审、质量记录、文件和资料的控制、内部质量审核、统计技术的推广应用等要素文件贯彻实施。3）项目质检员-开展好三检工作及全面质量管理(TQC)；-对工程质量进行监督、检查，对关键环节进行质量全过程控制。-负责不合格品的控制。-做好各项计量器具验收、登记、统计、送检工作；4）材料监控员-对进场的料具，按施工平面布置图存放，并做好保管和防护工作;-做好施工现场及库房物资产品的标识;-如实填写物资凭证，保管好各项质量记录;-凡进场的各种物资必须按质量标准和发货单进行检验和验证;-做好各种机具设备的维修、保养工作满足施工的需要。5）施工工长-遵守各项技术质量管理制度和过程管理程序，进行分项技术、质量交底和组织贯彻落实，保证不合格项不进入下道工序;-具体执行工序控制、工程施工质量过程控制、产品标识管理及检验和试验状态管理;-对质量记录完整性、正确性负责。-负责制定、检查“纠正和预防措施”的实施情况；-负责编制施工技术方案；-负责执行和落实各项技术管理制度和措施；-负责各项检验和试验，正确选择取样、送检工作；-负责工程技术文件资料、质量记录的管理和控制。10.3 质量保证措施10.3.1工程质量目标本工程一次交检合格率100%，确保工程竣工质量达到国家验收合格标准，争创优良工程。10.3.2制定项目质量管理计划根据项目管理的需要，项目成立相应的质量管理体系，制定项目质量计划。推行GB/T19001-2000 idt ISO9001：2000质量管理和质量保证标准，以项目总工为核心，强化质量管理和质量控制，使管理程序化，贯穿于施工全过程。进而实现工程的质量目标，兑现质量承诺。10.3.3组织保证措施根据保证体系组织机构图，进一步建立岗位责任制度和质量监督制度。坚持三项原则即：坚持实事求是的原则；坚持系统、全面、统一的原则；坚持职务、责任、权限、利益相一致的原则。明确分工职责，落实质量控制责任，通过定期和不定期的检查，发现问题，总结经验，纠正不足，奖优罚劣，对每个部门每个岗位实行定性和定量的考核。10.3.4质保过程执行程序10.3.4.1施工准备施工前应具备必要的施工条件，做好施工准备工作逐项检查落实，如不满足施工条件，待其完善后再施工。10.3.4.2技术准备1）坚持图纸会审和技术交底制度，最大限度地把出现问题的可能消灭在施工前。2）精心编制施工组织设计、施工方案，严格技术交底，任何施工方法和程序均有据可依。3）严格审批制度，任何一项技术措施的出台都必须履行审批制度符合审批程序。4）严格试验检验管理。5）严格按照建设单位规定，对各种技术资料进行整理归案。保证资料的准确、及时、交圈。6） 施工前工长必须进行技术、质量、安全的详细书面交底，交底双方签字。关键过程、特殊过程的技术交底资料应经公司技术负责人或项目技术负责人审核。10.3.4.3技术操作严格按图纸施工，按合理程序施工。认真执行现行规范、规程、标准。具体落实施工组织设计、施工方案、技术措施和技术交底的要求和规定。禁止违章指挥和违章操作。10.3.4.4工程材料使用 对工程中使用的各种材料进行严格控制，如未经检验和试验的材料，未经批准紧急放行的材料，经检验和试验不合格的材料，无标识或标识不清楚的材料、对质量有怀疑的材料等不得使用。当材料需要代用时，应先办理代用手续，经设计单位或监理单位同意认可后才能使用。10.3.4.5施工过程检查认真执行质量“三检制”，关键和特殊过程跟踪检验制，分项分部工程质量评定制，工程中间交工及竣工交验制。对不合格品进行控制，对出现的不合格品按“三不放过”的原则实施纠正，并重新验证纠正后的质量。10.3.4.6检验、测量和试验对施工过程计量进行控制，与质量有关的检验、测量和试验设备必须是经鉴定合格的产品，并能满足所需要的精度。使用期间要经常进行校准，做好标识。测量放线要精心操作，严格控制轴线位置标高。10.3.5文件和资料的管理在当前全面贯彻执行GB/T19000质量管理，资料管理是其中一项重要的内容，是证明工程质量的客观依据，也是管理有效性的重要依据，资料也是质量管理和质量保证体系的重要组成部分，是评价管理水平非常重要的见证材料。因此我们在收集各种施工资料的时候要注意检查各种预检资料是否齐全，预检日期是否与试验报告、施工日志交圈，各种施工记录与施工日志是否一致。质检资料各分项分部是否有漏项，与预检记录是否交圈。各份报验单与技术资料是否配套齐全，从而保证我们项目资料的完整性、真实性和可追溯性。10.3.5.1质量保证资料按照以下五部分进行整理收集：1）主要原材料、半成品、成品、构件等的质量合格证、试验报告；2）施工试验报告和记录；3）施工记录；4）工程预检记录；质量保证资料是系统反映单位工程的结构技术性能、使用功能和使用安全。其合格证、试验报告单等单据的情况、数据的记录必须真实、可靠、系统、齐全、交圈。“单位工程质量保证资料”应按单位工程进行整理、装订、归档, 要求作到规范化、系统化, 需要附图的应有附图及说明。10.3.5.2工程技术资料的管理工程技术资料是为保证工程顺利进行提供的技术保证, 从工程开工到竣工遇到的各种施工难点, 提供各种有效的技术措施, 提供解决的办法, 并有预见性的为工程提出质量通病的预防措