阳朔丽水酒店施工组织设计.doc

阳朔丽水酒店项目-1#楼水电安装工程施工组织设计编制单位：桂林建筑安装工程有限公司编 制：审 核：审 批：日 期：2015年3月 日目 录一、工程简介- 1 -二、专业施工范围及设计概况- 1 -三、编制依据- 4 -四、施工总体部署-5 -五、施工项目管理组织机构建制- 7 -六、施工准备与资源配备- 9 -七、施工现场平面布置- 10 -八、主要分项工程施工方法与技术措施- 12 -九、工期计划与工期保证措施 -57-十、确保施工质量保证措施- 59 -十一、安全生产保证措施-62-十二、文明施工与环境保证措施- 65 -十三、降低工程成本节约资源与优化设计方案-68 -1、 工程简介 本工程为阳朔丽水酒店项目-1楼 ，地下两层，地上三层。其中负二层为设备用房及厨房等，层高4.8米；负一层为办公用房与酒店大堂、餐厅等，层高6米；一层三层为客房，层高均为3.6米。建筑最高点17.99米，建筑总面积30385.39，结构形式均为框架结构。本工程属于多层建筑，五星级酒店。二、专业施工范围及设计概况阳朔丽水酒店项目-1#楼水电安装工程由建筑给水、排水、建筑电气、防雷接地，以及电视、电话、智能等弱电系统组成。1.给水工程1.1 生活给水系统：本工程生活用水从景区室外供水官网（水源未高田水厂）接来，负二层给水泵房设有两个生活水箱。生活用水采用变频加压泵组由生活水箱加压供水，加压设备设于给水泵房内，加压设备扬程为47m，流量为72m/h。1.2 生活热水系统： 本工程为全日制集中生活热水供应系统，采用空气源热泵制备生活热水，设热水循环管道系统。热水供水及回水管采用薄壁不锈钢管，采用40mm泡沫橡塑管壳保温。热水箱有效容积为50m，设于宴会前厅上空的热水机房内；热水系统设备放置在热水机房外的屋面上。2排水工程2.1 排水系统采用雨、污分流制。污水排水采用单立管制，设伸顶通气管。厨房含油污水先汇至不锈钢隔油池处理，再经潜污泵提升至室外污水管网，地下室的污水设集水坑和潜污泵提升后排至室外污水管网。污水均经室外管网收集，汇至污水处理构筑物处理后排入市政污水官网。地下室的废水设集水坑和潜污泵直接提升至室外雨水管网。2.2 屋面雨水采用重力流排水，排水管道的排水能力满足50年重现期的雨水量。屋面雨水由雨水斗收集经雨水管道排至室外雨水管网。3.建筑电气工程4.1 电力配电系统：低压配电系统采用220/380V放射式与树干相结合的方式，对于单台容量较大的负荷或重要负荷采用放射式供电；对于照明及一般负荷采用树干式与放射式相结合的供电方式。一级负荷采用双电源供电，消防负荷在末端互投，非消防负荷在合适位置互投；采用双电源供电并在合适位置互投。三级负荷采用单电源供电。4.2 照明系统：本工程设置正常照明及应急照明系统，采用放射式与树干式结合的方式供电，应急照明采用双回路电源末端切换方式。车库及设备房采用荧光灯作为一般照明灯具。高低压配电、发电机、排烟机房及消防水泵房应急持续时间不小于180min；疏散指示应急灯应急持续时间不小于30min。办公司、餐厅、客房等部分仅预留电源并标注容量，内部布置由二次装修负责设计完成，并应满足国家相应规范要求。4.建筑防雷及接地系统工程本建筑年预计雷击次数N=0.5654（年/次），按二类防雷等级设计。避雷带采用10热镀锌圆钢，敷设在女儿墙、屋脊、屋檐等易受雷击的部位，采用卡夹固定；钢屋架屋面采用钢屋面作为接闪器。整个屋面避雷网格不大于10Mx10m或12mX8m，避雷网格暗敷于屋面保温层内。不同高度的屋顶之间避雷带的连线在墙内暗敷设，所有避雷用铁件均应热镀锌，避雷带应与屋顶上金属管道，铁爬梯等焊接。 本工程防雷接地、变压七中性点接地、电气设备的保护接地、消防控制室、弱电机房的接地共用统一接地极，要求接地电阻不大于1欧。 5.弱电（电视、电话、网络）系统 电视、电话及宽带引入线位置及设备均由建设单位与电话电视等部门商定。进线处均安装信号浪涌保护器。弱电部分仅预留弱电间及弱电线槽，内部具体布置由专业公司进行设计。 三、 编制依据 给排水部分1) 采暖管道安装施工工艺 ZD-1.3（93）2) 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 GB50236-973) 采暖与卫生安装工程施工与验收规范 GBJ242-824) 工业设备及管道绝热工程施工验收规范 GBJ126-895) 建筑安装工程质量检验评定统一标准（暖卫） GBJ302-88电气及调试部分1) 电气安装工程施工及验收规范（接地装置） GB50169-922) 电气安装工程电缆线路施工及验收规范 GB50168-923) 电气安装工程旋转电机施工及验收规范 GB50170-924) 电气安装工程电气设备交接试验验收规范 GB50150-965) 电气安装工程施工及验收规范（低压电气） GB50245-966) 电气安装工程施工及验收规范（二次接线） GB50171-967) 电气安装工程施工及验收规范（1KV以下配线） GB50258-968) 建筑安装工程质量检验评定统一标准（电气） GBJ303-889) 工业自动化仪表工程施工及验收规范 GBJ93-86 四、施工总体部署2.1、管理目标（1）工期：确保与总体工程紧密衔接，同步施工，并不影响总工期，配合工期不得滯后，工期310天。（2）质量：标准：合格；目标：确保“区优”质量目标要求。（3）安全：杜绝重大伤亡与火灾事故，一般事故频率控制在1以内。（4）现场管理：坚持“标准化”长效管理，与土建承包单位共创“市级文明工地”。2.2、施工组织为了保证管理目标的实现，对本项目的管理总体安排如下：（1）实行项目法管理，由一名项目经理与项目工程师（技术负责人）及有关技术管理人员组成，项目经理及项目部所有人员常住施工现场，卓有成效地实施质量方针与目标。（2）项目部按施工专业下设专业施工组，即水、电施工组，由项目部施工技术组相关专业工程师负责。（3）由于本项目水平施工面大、工期紧，决定采取分区施工法，施工人员实行专业化组织，按不同工种、不同施工部位划分作业班组，即每个专业施工组在分区内各设一个专业施工小组，负责该区域的相应专业的施工，这样可使各专业班组人员从事性质相同的工作，提高操作工人的熟练程度和劳动生产率。2.3、施工规划（1）水电各项施工任务由专业队伍施工，合理的安排好各区的平行、交叉作业。（2）在施工过程中优先采用成熟的新工艺、新材料、新方法，保证施工质量，并严格按图施工。（3）提高施工机械化程度，提高预制化程度，能预制的喷淋支管等尽量预制，提高工效，进入高峰期后，机械、劳动力达到高峰，随着建筑升高，须扎实落实安全保证措施，以确保各项目标的实现。（4）前期配合土建进行预留预埋施工，在主体结构拆模后，开始进入安装阶段，此阶段进场施工的专业较多，必须科学的协调好各专业之间的交叉，避免发生矛盾，影响工期。（5）高峰期的施工必须严格按照总进度计划进行，掌握好进度控制点，确保工期目标的实现。在高峰期基本结束时，应派专人负责成品保护，并着手现场的善后工作和工程技术资料的整理装订与送审工作。（6）扫尾竣工竣工阶段，由项目部经理牵头组织，进行自查自纠，然后会同有关方面进行预检，整改施工中存在的不足，零星工程继续了手，施工机械、机具及临设拆离现场，最后配合业主、设计等单位进行全面验收，报质监站核定质量等级。 五、施工项目管理组织机构建制 项 目 部 组 织 机 构 图项 目 经 理 项目技术负责人 材 料 员核算员 资 料 员质检员安全员水专业施工员电气施工员管道工电工电焊工辅助工六、施工准备与资源配备1、技术准备（1）根据业主提供的测量坐标控制点引测半永久型施工水准点，用于工程的施工。（2）组织学习、熟悉施工图纸、领会设计意图，做好图纸会审准备工作。（3）对施技人员和操作工人组织培训学习，进行分级交底。（4）编制施工进度控制实施细则，分解工程进度控制目标。（5）编制工程质量实施细则，确定质量控制点，分解施工质量目标，建立施工质量保证体系，对特殊部位编制作业指导书。2、场内准备（1）在正式开工前，完成临时设施的搭设。（2）场内平整及施工通道、排水系统在进场施工前完成。（3）施工机械在开工前现场就位，特殊机械按进度计划要求提前一周进场。（4）做好材料的按时进场和保障工作，保证工程顺利的开工。（5）提前做好各种机械设备的保养工作。3、专业施工人员使用计划 本工程设计标准高，规模大，工期紧，根据预算工程量与工期安排，结合以往施工经验，各专业施工人员使用计划如下：工种按工程施工阶段投入劳动力情况配合预埋阶段高峰阶段装饰阶段收尾阶段管道工4人20人15人4人电工8人15人12人4人电焊工2人5人3人1人辅助工1人4人2人1人合计12人32人23人10人以上职工均为本公司长期在册固定职工，具有较高的操作技术水平和熟练程度。公司根据项目部每月提供的施工形象进度与劳动力使用计划及时予以补充调整，以确保施工正常进行。4、主要机械设备及检测设备投入计划主要施工机具及质检仪器表名 称规格型号单位数量备 注焊机（交流）BX6-300A台2套丝机TQ100-A台3切割机J3G2-400台3电动水压试压泵台2电锤GBH2-24台10小型货车2T辆1钻床Z4116台3手电钻，角磨机9916C台4绝缘摇表500V只2接地摇表只1万用表只4液压弯管机台2液压压线钳台2手动葫芦1t台2架梯部20气割焊设备套2对讲机部45、材料采购及物资准备1、根据施工进度计划安排好的各种材料的进场时间，并确立仓库及场地堆放的面积和地点。 2、定货源、找厂家，考、选、评合理供应商，看质量、组织好货源、安排好运输车辆。 3、做试验：各种材料除必须有出厂合格证外。4、进场把关：按施工总平面图组织材料的现场堆放，除点数、检尺、过秤外还要查看质保书，质保书不合格者严禁进场。 七、施工现场平面布置1、布置原则与标化管理要求（1）布置原则：科学、合理、文明、规范： 体现本工程“量大、工期紧、专业施工交叉多”的特点，在施工面附近设仓库及预制加工场各一个，尽量减少场内二次搬运，以提高工效。 施工人员的宿舍由业主协调或提供场地搭建，或租赁土建宿舍（前期预埋人数较少，待进入施工高峰期时，土建施工高峰期已过），办公区及其他生活区由业主协调土建单位解决，相应费用我方承担。 由业主协调土建现场满浇素混凝土硬化，建立有效的排污系统。按照土建基础、主体、装饰阶段及时调整现场布置，充分合理使用施工现场。充分考虑周边环境，做好防护、亮化、绿化工作。（2）标化管理：科学规范，卫生整洁： 标化管理的日常工作由标化负责人与机管员组织实施。实行平面图管理：现场划区包干，材料标识堆放。生活区轮流值班，定时打扫，每周检查评比。挂牌施工，谁做谁清，随做随清，工完料净现场清，旬查考核。施工作业现场禁止吸烟。施工区域，专人打扫，禁止随地大小便。2、施工现场用电（1）电源概况：业主协调土建单位提供现场的施工电源，要满足机械设备的正常施工。（2）现场线路布置：A、本工程的临时用电采用TN-S供配电系统，采用五芯电缆或绝缘铜导线架空敷设，施工机具采用电缆供电。B、线路布置，供电干线沿现场围墙供至各分配电箱，跨越主要通道的干线均埋地60cm以下，外加保护套管。C、凡单机功率在30KW以上的用电设备，均由总配电室直接供电，在该设备3米内设独立开关箱，并明显标识。D、现场采用“三级配电三级保护”。即总配电柜分配电箱移动式开关箱，每级都设漏电保护装置。E、办公区敷设日光灯照明、空调、插座三路总线，均单独控制。F、楼层供电：由分配电箱引出干线，经管道井向楼层供电，每层设分配电箱壹只，分别向本层及上、下一层供电，各楼层施工时，设移动式开关箱。3、现场生产、生活设施（1）生活设施：本工程施工期间作业人员及管理人员由本单位统一在项目周边安排住宿，现场不再设立生活设施 （2）生产设施：A、预制加工工棚：1个；B、仓库及机修棚：1个。 在施工面附近设仓库及预制加工场各一个，紧挨库房为电缆堆放点，尽量减少场内二次搬运，以提高工效。 由于本工程对材料要求高，进入高峰期后，许多材料设备和配件都必须入库，各种配件当仓库存放不下时，在征得业主及有关方面同意后，在现场利用空房间加锁后存放，用完后将房间清理好后交出，现场严禁住人，所有人员都必须按规定住入生活区。5、施工现场排水（污）、消防（1）排水（污）：A、场内排水使用土建设置的排水网就近排入院内或城市排污管、雨水管中。B、施工大门设汽车冲洗台与沉淀池，确保运输车辆洁净出入。C、办公区地下敷设排污管，经二级沉淀池沉淀后排入院内或城市管网中。（2）消防：A、现场用来运输材料的通道，施工中不得占用或堆放任何材料。B、预制加工房、仓库等按规定设置防火器材，下班前切断施工电源。7、施工现场平面布置图根据业主招标文件界定的施工范围，现场由业主单位统一布置。根据施工实际情况，作适当调整。 八、主要分项工程施工方法与技术措施 、给排水工程1薄壁不锈钢管施工方法工艺流程：安装准备预制加工干管安装立管安装支管安装管道试压管道冲洗防腐（保温）调试本工程的给水冷热水管采用薄壁不锈钢管，卡环连接。管道的材质与厚度应符合国家标准，1. 工艺流程:不锈钢管道卡压式管件端口部分有环状U型槽，内装有O型密封圈。安装时，用专用卡压工具使U型槽凸部缩径，且薄壁不锈钢管水管、管件承插部位卡成六角形。施工工艺：安装准备卡压式连接管道试验质量检查成品保护2安装准备2.1用专用划线器在管子端部画标记线一周，以确认管子的插入长度。避免脱出而造成实际插入长度不足，卡压后引起漏水（插入长度见表1）。插入长度基准值 表2-1公称通径mm15202532405065插入长度基准值mm2124394752642.2水管切断后不允许有外翻毛刺，以避免安装时水管插入管件刮伤橡胶密封圈，造成卡压后漏水。2.3水管插入管件前必须确定水管插入长度并划线作好标记，并确认O型密封圈已安装的正确位置上。2.4如水管插入管件过紧，不得使用油脂类润滑，以免油脂使橡胶密封圈变形，造成卡压失效而漏水（可用清洁水润滑）。2.5将管子垂直插入卡压式管件中，不得歪斜，以免O型密封圈割伤或脱落造成漏水。插入后，立即确认管子上所画标记线距端部的距离，公称直径1525mm时为3mm；公称直径3265mm时为5mm。建设工程教育网3、管材的切割应采用专用切割机具。3.1 管材应采用机械或等离子方法切割；采用砂轮切割或修磨时应使用专用砂轮片。3.2. 管材端面失圆，而无法插入管件时，应使用专用整形器将管材断面整形至可插入管件承口底端为止。 4、管材切口质量应符合下列要求：4.1. 切口端面应平整，无裂纹、毛刺、凹凸、缩口、残渣等。4.2. 切口端面的倾斜（与管中心轴线垂直度）偏差不应大于管材外径的5%，且不得超过3mm；凹凸误差不得超过1mm。5、 环压钳的选用。不锈钢管道环压连接，应根据管道公称直径选用相应规格型号的环压钳。具体规格见表。环压钳规格表5-1管道公称直径DN(mm)1520253240506580100环压钳规格HYQ20HYQ32HYQ50HYQ1006、环压连接技术要求6-1环压连接技术要求见环压连接技术参数表。公称直径DN管材外径D0密封带长度L锁紧槽外径D1密封端外径D21516.000.1214.01.015.8016.3017.1017.602019.000.1214.51.018.8019.4020.2020.802525.400.15 15.01.024.9025.6026.3027.003231.800.1515.01.031.0031.8033.1033.904040.000.1819.01.239.2040.2041.5042.505050.800.2019.01.249.7050.8052.5053.606563.500.2322.01.261.5062.8065.0066.308076.000.2522.01.274.4075.8078.2079.60100102.000.5022.01.299.40101.00103.90105.407、 环压连接操作。7.1. 选择好与管材管件规格相应的环压钳；将环压模具安装到钳头上（上下环压模具着色面必须一致）,组装好钳口和压块即可进行环压连接操作。在压接前，每压接3至5个管件都要在上、下压块四角压齿上加少许润滑油,操作前应保持上下环压钳内模具清洁。建设工程教育网7.2用专用切管工具按所需长度切管，切口应平整，同时应去除端口毛刺7.3为克服因管材不圆无法插入管件和避免在插管时管材割伤密封圈，用专用整形器对加工管材断面整形；7.4. 除去管材保护膜，将管材插入管件承口至底端，并用划线笔沿管件边缘在管材外壁上划线，然后抽出管材。7.5. 先将管材插入管件承口并到底端，沿管件边缘在管材上划线；再将密封圈套在管材上，插入承插口底端，使管材深度标记与管件边缘对齐，最后把密封圈推入管件与管材之间的间隙内(密封腔内).7.6. 将管件的环压连接部位按管材端朝向着色面，将管件密封部位置于上下环压模具钳头的上下压块之间；管件和管材必须垂直于环压模具着色面方可环压操作。环压时，操作油泵对环压钳施压。直至上下环压模具完全闭合，稳压3秒钟后卸压，环压操作完成。8、环压操作完成后的检查，8.1其环压部位质量应符合表中技术参数要求，并应作如下检查：. 密封端压接部位360压痕应凹凸均匀；. 管件端面与管材结合应紧密无间隙；.管件端面与管材压合缝挤出的密封圈的多余部分能自然断掉或简便去除。8.2如因压块或工具损坏造成环压不到位，应用正常工具再做一次环压，并应再次检查压接部位质量（如下图所示）；8.3当与过渡螺纹接头连接时，应在拧紧螺纹后再进行一次环压；8.4公称直径65100mm的管材与管件的环压连接，除按以上述操作外，还须做二次环压，二次环压时，将环压钳向管材方向平移一个密封带长度，将压块靠近管件密封圈根部，加压至上下压块无间隙。按本条第4款再进行一次环压操作。8.5当环压连接质量达不到要求时，应成套更换环压钳模具组件或将模具送修。卡压不当处，可用正常工具再做卡压，并应再次采用六角量规确认；压接操作9、薄壁不锈钢管道系统与其它管材管件连接。9.1当与转换螺纹接头连接时，应在锁紧螺纹后再进行卡压。9.2. 公称直径为1550mm的管道系统与其它管材连接时应采用环压连接薄壁不锈钢管专用的转换连接件螺纹连接或法兰连接。9.3公称直径为65100mm的管道系统与其它管材连接时应采用法兰连接。10、薄壁不锈钢管道支承件间距的设置一般应按设计要求。设计无要求时，按表1.10选择设置。表1.10不锈钢管支承件的最大间距管道公称直径DN（mm）152025 3240506580100最大间距（m） 立管2.02.02.52.53.03.03.03.03.5水平管1.82.02.52.53.03.0 3.03.03.511.管道试验11.1管道安装中应当分区，尽可能采局部完工局部试压的方法。11.2一般水压试验压力为最高实际工作压力的1.5倍，试验压力后严密性保压时间不得低于30min。12质量检查12.1安装完成后，我们组织人员对酒店10F至层顶层的卡压式不锈钢管安装质量进行检查。12.2抽查结果：主控项目管道消毒清洗时的用水不采用含氯离子的液体，采用0.03的高锰酸钾消毒液进行消毒。（试压、冲洗、通水、消毒）全部合格，12.3一般项目抽查100处，其中定性项目基本合格（管道外观压接不合格2处），定量项目（管道安装错位偏移）有7处不合格，合格率93%。13成品保护13.1施工现场应保持清洁，文明操作，水管及管件不应与杂乱异物随意堆放和践踏。13.2加强员工的成品保护意识教育，强调成品保护对施工质量保证的重要性；13.3对已完工产品加强看护管理，做好留口处的包扎保护，防止异物进入管内。2. 排水管道施工方法1、施工工艺流程：安装准备预制加工干管安装立管安装支管安装卡件固定封口堵洞闭水试验通水、灌水、通球试验竣工验收2、排水系统施工技术要求 室内排水采用PVC-U螺旋塑料管，粘接连接。 管端预先在管道上做出标记，伸缩节预留间隙以冬季1520mm、夏季510mm为准。 PVC-U管配管时应将管材与管件承插口试插； PVC-U管均应加伸缩节，立管每层设一个位于水流汇合配件下，横管的直线段每4m一个。 PVC-U管安装按规范设管道支撑件 (如下表)管径(mm)5075110160横管间距(m)0.50.751.101.60立管间距(m)1.21.52.02.0 管道在穿卫生间楼板、卫生间梁及屋面处均安装刚性防水套管，屋顶套管管口必须高出屋面成形装饰层10cm， 管道在穿厨房楼板处均安装钢套管。预埋套管前应查看建施图，保证各楼层套管边与墙角的墙面距离5cm；预埋套管应每层吊线定位，以二层标准间预埋套管中心为基准进行定位吊线，并使用铁丝、铁钉加以固定。 水平横管除注明外均采用标准坡度：管径(mm)5075110160标准坡度()2510127最小坡度()12864 在生活污水立管上每二层设置一个检查口，但在最低层和有卫生器具的最高层必须设置，安装中心高度为1.0m，允许偏差20 mm；直接排向地面的雨水立管底部设45弯头向外并设支墩。 一层在15米以上污水横管应设置清扫口，污水管上的清扫口与管道相垂直的墙面距离不得小于200mm。 在转角小于135度的污水横干管上应设置检查口或清扫口。 排水通气管不得与风道或烟道连接。 由室内通向室外排水检查井的排水管，井内引入管应高于排出管或两管顶相平，并有不小于90的水流转角，如跌落差大于300mm可不受角度限制。 安装完毕经复核无误后、必须进行灌水试验，灌水试验施工完毕后再进行通水试验。 通球试验：系统通水试验施工完毕后对每条立管或水平干管至引出口处进行通球试验，球体不小管径2/3，投球后管道畅通为合格。排水管道施工前应核准接入点管道标高,能接入时方可施工。、排水的横管与横管，排水立管与排出管须采用两个45弯头连接.排水立管与横管, 横管与横管连接采用45斜三通。II、电气工程1.防雷接地1、本工程采用自然接地极方式，按二类防雷设计，各引下线利用构造柱内两根主筋（16）由下至上焊接，引下线在距室外地坪-0.8米处预埋接地引出连接板，按图纸设计要求利用基础梁内钢筋做接地体，无基础梁用-404热镀锌扁钢连接，接地电阻要求不大于1欧姆。2、接地装置安装工艺流程：定位扁钢走向放样水平扁钢焊接引下线预留扁钢核验。3、避雷网、避雷带安装工艺流程：支架安装避雷线调直避雷线固定连接引下线4、总等电位连接工艺流程：总等电位端子箱局部等电位端子箱等电位联结线连接工艺设备外壳等。5、施工方法与要求：防雷焊接地基焊接采用10钢筋搭接焊，引下线焊接采用12钢筋搭接焊，双面施焊,采用搭接焊接时，焊接长度如下：A热镀锌扁钢与热镀锌扁钢搭接焊时，焊接长度不小于其宽度的2倍，三面施焊，扁钢须调直，煨弯不得过死，直线段上不应有明显弯曲，并应立放。B热镀锌圆钢与热镀锌圆钢焊接搭接长度为不小于其直径的6倍，双面施焊，焊缝平整、饱满，焊接处不应有夹渣、咬边、气孔及未焊透等。C热镀锌扁钢与热镀锌圆钢搭接长度为圆钢直径的6倍，双面施焊，焊缝平整、饱满，焊接处不应有夹渣、咬边、气孔及未焊透等。利用基础梁内四根主钢筋作为接地连体，无基础梁处用-404热镀锌扁钢联结焊成一电气通路作地极。引下线利用构造柱内四根主筋（12）由下至上焊接，焊接长度为钢筋的6倍，双面施焊，并将四两根主筋用色漆作好标记以便引出和检查。等电位联结内各联结导体间的连接采用焊接时，焊接处不应有夹渣、咬边、气孔及未焊透等。等电位联结内各联结导体间的连接采用螺栓连接时，应注意接触面光洁，有足够的接触压力和接触面积。 等电位联结端子板应采取螺栓连接，以便拆卸进行定期检测。避雷带采用10mm热镀锌园钢，支架长0.1米，水平间距1.0米，转角处0.3米，避雷网及其支持件安装应位置正确，固定牢靠，防腐良好，避雷网规格尺寸和弯曲半径正确，制作质量符合设计要求，支持件间距均匀，安装后涂一道防锈漆二道银粉漆，突出屋面的金属体与避雷带焊接连通。避雷带在弯曲处不应弯成直角，避雷带在伸缩缝处作相应处理.6、防雷接地电阻的测试选择在天气睛朗，土壤干燥时进行，在基础防雷完成和建筑封顶后分两次测试，接地电阻不得大于1，检查是否满足要求。如不满足须在预留的接地连接板处连接人工接地极，利用-404热镀锌扁钢作为接地连接体，连接成闭合环形。2电气配管及管内穿线2.1、暗管、盒施工：1、PC线管暗敷设楼板内施工工艺流程：弹线定位稳筑盒箱固定线管扫管穿带线。2、施工方法与要求：暗配的导管，埋设深度与建筑物、构筑物表面的距离不应小于15mm；在终端、弯头中点等边缘的距离150500mm范围内设有固定点。电线保护管在明配时，管子及支架平直牢固，排列整齐，管子弯曲处无明显折皱，弯曲半径（D表示管外径），弯曲折扁度小于0.1D，管口光滑，管路畅通，固定牢固。当线路暗配时，弯曲半径不应小于管外径的倍，管子进入盒（箱）处顺直，进入电气设备和器具的管口位置正确，当电线保护管遇下列情况之一时，中间应增设接线盒或拉线盒，且接线盒或拉线盒的位置应便于穿线：管长度每超过30m，无弯曲；管长度每超过20m，有一个弯曲；管长度每超过15m，有二个弯曲；管长度每超过8m，有三个弯曲； PC管暗敷：室内照明线路预埋20PC管，室内照明主线从电井预埋32PC管至户内配电箱，弱电从电井预埋电视、电话2根20PC管，预埋可视对讲1根25PC管， 电梯电源线预埋40PC管，PC管的连接采用成品管接头，管口应平整、光滑、连接管两端涂专用胶合剂粘接，PVC管在现浇混凝土中敷设时，每米左右应将管子与板筋绑扎固定。PVC管与盒（箱）的连接采用成品管盒连接件（锁母），连接结合处涂胶合剂粘接PVC管，均匀涂抹在管的外壁上，将管子插入套箍，管口应到位，胶粘剂要求粘接后1min内不移动。管路垂直或水平敷设时，使用水泥钉每隔1m间距应由一个固定点，在弯曲不畏应在圆弧的两端300500mm加一个固定点。线管需垂直进盒、箱，一管穿一孔，先接端接头，然后用锁母固定在盒、箱上，在孔上用顶帽型护口堵好管口，最后用泡沫塑料块堵好盒口。盒、箱设置正确，固定牢固；管子入盒、箱处顺直；盒箱内露出管头不大于5mm，采用端接头与内锁母时，应拧紧盒壁不松动。暗盒施工：预留盒、箱孔洞，根据设计图规定的盒、箱留具体位置，随土建配合施工，在约300mm处预留处进入盒、箱的管子长度，将管子甩在盒、箱预留孔外，关口端用管帽或封口胶封堵好，等待最后一管一孔的进入盒、箱安装。日光灯在预埋灯位盒时，应考虑灯具间的距离,成排的灯位盒应在同一条直线上，允许偏差不应大于5mm。剔洞预埋盒、箱，再接短管施工中，按弹出的水平线，对照设计图找出准确位置，然后剔洞，所剔孔洞应比盒、箱稍大一些，洞剔好后，把洞内杂物清理干净，再用水把洞内浇湿，按照管路的走向敲掉盒子的敲落孔，再用水泥砂浆填入洞内，将盒、箱稳注端正，（注意：在敲落孔处预留出短管的安装空间），待水泥砂浆凝固后，再接短管入盒、箱。对于预埋盒、箱应先用线坠找正，位置正确后在进行切槽预埋，暗装的盒口或箱口应与墙面平齐，不出现凹陷或凸出墙面的现象。暗装的贴脸与墙面缝隙预留适中，并用水泥砂浆将盒箱底部四周填实抹平，盒子收口平整。对断口预留管道用封口胶和木材粉封堵以免掉入其他杂物并做好标记。浇捣混凝土时，派人看护，以防管、盒移位，拆模后立即找出盒位，清扫管路并穿带引线。对于砖混结构墙体，应在抹灰前进行扫管，利用铁丝绑扎纱布对线管进行清理，确认管路是否畅通，有问题可以及时进行修改和返工，以便土建修复墙面。经过扫管后及时穿好带线，并将管口、盒口、箱口及时堵好，在后续施工过程中，加强配管的成品保护，防止出现二次堵塞。2.2、管内穿线：2.2.1、管内穿线施工和要求：1、施工工艺流程：选择导线扫管穿带线导线与带线的绑扎放线与断线管口带护口导线连接线路绝缘摇测。2、施工方法与要求：线路敷设：在土建装修工程之前必须对所有预埋管进行检查，发现堵塞及时处理，所有导线在管内不得有接头扭接，导线必须分色统一，L1、L2、L3、N和PE线分别为黄、绿、红、蓝色、黄绿双色线。在管内穿线时，为保持三相平衡，减少磁滞损耗，同一交流回路的导线必须穿于同一钢管内。为防止短路故障发生和抗干扰，不同回路，不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一管内，同类照明的几个回路可以穿入同一根管子内，但管内导线的总根数不应多于8根。质量要求：1、室内照明线路敷设两根2.5mm2电线，室内插座线路敷设三根2.5mm2电线，照明主线敷设三根10mm2电线。2、导线穿好后，在盒（箱）内应适当留出余量便于以后接线，接线盒、灯位盒、开关盒内留线长度出盒口100-150mm，配电箱内留线长度为箱的半周长。在对一些公用导线和通过盒内的照明灯开关线在盒内以及在分支处可不剪断直接通过，只需在接线盒内留出一定的余量，这样可省去后来接线中不必要的接头。导线在管内不得有接头，导线连接要牢固，导电良好，剖开导线绝缘层时，不应损伤芯线，导线与设备，器具的连接应符合下列要求：A：截面为10mm2及以下单股铜芯线可直接与设备,器具的端子连接。B：截面为2.5mm2及以下的多股铜芯线的线芯应先拧紧搪锡或压接端子后与设备、器具的端子连接。C：截面大于2.5mm2的多股铜芯线的终端，除设备自带插接式端子外，应压接端子后再与设备、器具的端子连接。3、导线连接后，要包扎绝缘带，恢复线路绝缘。在包扎绝缘带前，应先检查导线连接处，是否损伤线芯，连接是否紧密，是否存有毛刺，有毛刺必须先修平，先用塑料绝缘胶布包扎严密后，再用黑胶布包缠一圈。4、导线的线径、绝缘层要符合国家要求，并具备产品合格证。管内穿线工程结束后，应进行导线的连接检查和各回路绝缘电阻的测试，绝缘电阻值必须大于0.5M（用500V绝缘摇表测试）。2.2.2、质量标准：1、导线间和导线对地间的绝缘电阻值必须大于0.5M。检查数量：抽查5个回路检验方法：实测或检查绝缘电阻测试记录。2、塑料管的材质及适用场所必须符合设计要求和施工规范规定。检查数量：按管子不同材质各抽查5处。检验方法：明设的观察检查，暗设的检查隐蔽工程记录。2.2.3、基本项目：1、管子敷设应符合以下规定：（1）连接紧密、管口光滑，护口齐全，明配管及其支架平直牢固，排列整齐，管子弯曲处无明显折皱，油漆防腐完整，暗配管保护层大于15mm。（2）盒（箱）设置正确，固定可靠，管子进入盒（箱）处顺直，在盒（箱）内露出的长度小于5mm，用锁紧螺母（纳子）固定的管口，管子露出锁紧螺母的螺纹为24扣。2、管路的保护应符合以下规定：穿过变形逢处有补偿装置，补偿装置能活动自如；穿过建筑物和设备基础处套保护管。补偿装置平整，管口光滑，护口牢固，与管子连接可靠；加套的保护管在隐蔽工程记录中标示正确。3、管内穿线应符合以下规定：在盒（箱）内导线有适当余量；导线在管子内无接头；不进入盒（箱）的垂直管子的上口穿线后密封处理良好；导线连接牢固，包扎严密，绝缘良好，不伤芯线。盒（箱）内清洁无杂物，导线整齐，护线套（护口，护线套管）齐全，不脱落。4、金属电线保护管（盒）箱及支架接地（接零）支线敷设应符合建筑电气安装工程质量检验评定标准的规定。3焊接钢管敷设 3.1暗管敷设工艺流程为：管路预制加工 测定盒箱位置 稳注箱盒 管路连接 地线连接3.2明管、吊顶内、护墙板内管路敷设工艺流程为：吊顶内管路敷设：预制加工支架、吊架 测定盒箱位置 支架、吊架安装固定 管路敷设、连接 地线连接 防腐处理3.3暗管敷设基本要求：1、暗配的电线管路宜沿最近的路线敷设并应减少弯曲：埋入墙或混凝土内的箱子，离表面的净距不应小于15mm。2、进入落地式配电箱的电线管路，排列应整齐，管口应高出基础面不小于50mm。3.4预制加工：1、冷煨法：一般管径为20mm及其以下时，用手扳煨管器。先将管子插入煨管器，逐步煨出所需弯度。管径为25mm及其以上时，使用液压煨管器，即先将管子放入模具，然后扳动煨管器，煨出所需弯度。2、热煨法：首先炒干砂子，堵住管子一端，将干砂子灌入管内，用手锤敲打，直至砂子灌实，再将另一端管口堵住放在火上转动加热，烧红后煨成所需弯度，随煨弯随冷却。要求管路的弯曲处不应有折皱、凹穴和裂缝现象，弯扁程度不应大于管外径的1/10；暗配管时，弯曲半径不应小于管外径的6倍；埋设于地下或混凝土楼板内时，不应小于管外径的10倍。3、管子切断：常用钢锯、割管器、无齿锯、砂轮锯进行切管，将需要切断的管子长度量准确，放在钳口内卡牢固，断口处平齐不歪斜，管口刮铣光滑，无毛刺，管内铁屑除净。3.5管路连接：1、采用套管连接，套管长度为连接管径的1.53倍；连接管口的对口处应在套管的中心，焊口应焊接牢固严密。2、管路超过下列长度，应加装接线盒，其位置应便于穿线。无弯时，45m；有一个弯时，30m；用二个弯时，20m；有三个子弯时，12m。3、管路垂直敷设时，根据导线截面设置接线盒距离；50mm2及以下为30m；7095mm2时，为20m；120240mm2时，为18m；4、盒、箱开孔应整齐并与管径相吻合，要求一管一孔，不得开长孔。铁制盒、箱严禁用电，用气焊开孔，并应刷防锈漆。如用定型盒、箱，其敲落孔大而管径小时，可用铁皮垫圈垫严或用砂浆加石膏补平齐，不得露洞。5、管口入盒、箱，暗配管可用跨接地线焊接固定在盒棱边上，严禁管口与敲落孔焊接，管口露出盒、箱应小于5mm。有锁紧螺母者与锁紧螺母平，露出锁紧螺母子丝扣为24扣。两根以上管入盒、箱要长短一致，间距均匀，排列整齐。3.6暗管敷设方式：先找灯位，根据房间四周墙的厚度，弹出十字线，将堵好的盒子固定牢然后敷管。有两个以上盒子时，要拉直线。如为吸顶灯或日光灯，应预下木砖。管进盒、箱长度要适宜，管路每隔1m左右用铅丝绑扎牢。如有吊扇、花灯或超过3kg的灯具应焊好吊杆。3.7变形缝处理：变形缝两侧各预埋一个接线箱，先把管的一端固定在接线箱上，另一侧接线箱底部的垂直方向开长孔，其孔径长宽度尺寸不小于被接入管直径的2倍。两侧连接好补偿跨接地线。3.8地线焊接：管路应作整体接地连接，穿过建筑物变形缝时，应有接地补偿装置。如采用跨接方法连接，跨接地线两端焊接面不得小于该跨接线截面的6倍。焊缝均匀牢固，焊接处要清除药皮，刷防腐漆。跨接线的规格见表9.3-1所示。跨接地线规格表（mm）表9.3-1管径圆钢扁钢15253238506370561082253(253)23.9质量标准3.9.1基本规定1、建筑电气工程施工现场的质量管理，除应符合现行国家标准建筑工程施工质量验收统一标准GB503002001的3.0.1规定外，尚应符合下列规定：2、安装电工、焊工、起重吊装工和电气调试人员等，按有关要求持证上岗：3、主要设备、材料、成品和半成品进场检验结论应有记录，确认符合本规范规定，才能在施工中应用。4、钢导管无压扁、内壁光滑。非镀锌钢导管无严重锈蚀，按制造标准油漆出厂的油漆完整；镀锌钢导管镀层覆盖完整、表面无锈斑：绝缘导管及配件不碎裂、表面有阻燃标记和制造厂标；5、被隐蔽的接线盒和导管在隐蔽前检查合格，才能隐蔽；3.9.2主控项目：1、金属的导管和线槽必须接地(PE)或接零(PEN)可靠，并符合下列规定：金属线槽不作设备的接地导体，当设计无要求时，金属线槽全长不少于2处与接地(PE)或接零(PEN)干线连接；非镀锌金属线槽间连接板的两端跨接铜芯接地线，镀锌线槽间连接板的两端不跨接接地线，但连接板两端不少于2个有防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓。2、金属导管严禁对口熔焊连接；镀锌和壁厚小于等于2mm的钢导管不得套管熔焊连接。3、当绝缘导管在砌体上剔槽埋设时，应采用强度等级不小于M10的水泥砂浆抹面保护，保护层厚度大于15mm。3.9.3一般项目：1、管口平整光滑：管与管、管与盒(箱)等器件采用插入法连接时，连接处结合面涂专用胶合剂，接口牢固密封：2、导管和线槽，在建筑物变形缝处，应设补偿装置。4桥架敷设：4.1、桥架敷设及其要求：1、施工方法及要求：弹线定位：根据设计图纸进行水平线及墙厚度线测定，从始端至终端找好水平线，并根据线槽固定的要求，均匀档距标出线槽支、吊架的固定位置。桥架水平敷设时支撑跨距一般为1.5-3m，垂直敷设时固定间距不大于2m 。 在距桥架弯曲段与直线段接合处300-600mm的直线段侧设置一个支、吊架，当桥架弯曲半径大于300mm时，还应在弯曲中部增设一个支、吊架。对桥架的支、吊架位置误差应严格控制，支、吊架的同层横档应在同一水平面上，防止纵向偏差过大使安装后的桥架在支、吊点悬空而不能与支、吊架直接接触，其高低偏差不应大于5mm，支、吊架的横向偏差过大可能会使相邻桥架错位，而无法连接或安装后的电缆桥架不直影响美观，支、吊架左右走向不应大于10mm。电缆桥架的未端，应使用终端板，桥架连接板的螺栓应紧固，螺母应位于桥架的外侧。线槽敷设：金属线槽沿墙壁敷设：吊线弹线完毕后，将金属线槽沿吊线线路敷设，在线槽底部开孔拧紧膨胀螺栓，线槽的连接应使用连接板，用垫圈、弹簧垫圈、螺栓螺母固定，连接处间隙严密平齐。电缆桥架在穿过防火墙，电气竖井的墙及楼板时，应用防火隔板，防火堵料等材料作好密封隔离，见下图：线槽接地：线槽的所有非导电部分的铁件均应相互连接，使之线槽本身具有良好的电器连接性。线槽敷线：将线槽统一整体清扫后，将导线装入垂直敷设时应在线槽内安装横杆，并用线管护套，将导线绑扎于横杆上。清扫时可使用抹布擦净线槽内残留的杂物，保持线槽内的清洁。放线前先检查导线选择及分色是否正确，边放边整理，防止出现挤压背扣、把结、损伤绝缘等现象。并把导线用扎带捆扎。同时做好永久编号标志。敷设完毕将盖板装上。电缆敷设前，按设计和实际路径算出每根电缆长度，合理安排每盘电缆。电缆盘滚动应按盘上所标箭头方向滚动，防止因电缆松脱而互相绞在一起，电缆线盘，滚到预定位置后，用千斤顶将线盘顶起架在放线架上，线盘距地面5010mm，能自由转动，电缆敷设采用人力或机械牵引敷设，