漳浦万安生态开发项目一期道路工程水泥搅拌施工方案(已修改)

目 录一、编制依据 1二、工程概况 1三、施工部署 3四、施工进度计划 4五、施工前准备 4六、施工工艺及施工方法 7七、施工注意事项12八、质量保证措施14九、安全保证措施17十、环保水保措施及文明施工20十一、工期保证措施22一、编制依据1、国家现行的有关法律、法规、施工及验收规范、规程、标准；2、本合同段招标文件，设计施工图，其它详见设计说明；3、我公司投入本项目的施工机械、施工人员等；4、本工程地质情况详见岩土工程勘察报告。二、工程概况项目名称:漳浦万安生态开发项目一期安仁路、安宁路、万丰路道路工程建设单位: 漳浦万安经济发展有限公司。安宁路位于安仁路东侧起于文科作业区,穿过万丰路,终于万安大道,长度1745.899米, 道路等级为城市次干道,设计时速40Km/h,道路红线宽度30米,道路断面采用单幅路断面形式,机动车道采用双向四车道设计, 机动车道宽度15米, 车道两侧各设2.5米側绿化带, 2.5米非机动车道及2.5米人行道, 采用人非共板形式。 根据地勘报告，安宁路BK0+310BK0+440，BK0+504BK0+576段素填土厚度6.511.3米，均匀性，密实度差，力学强度低，工程性能差，素填土承载力无法满足要求，设计图纸要求该路段采用水泥搅拌站处理，以粉质粘土作为持力层。搅拌桩采用单桩直径50cm的水泥桩，32.5普通硅酸盐水泥，水泥掺入比55kg/m（具体以标准配合比数据为准），水灰比0.45-0.55，要求28天龄期抗压强度大于1.0Mpa，28天龄期单桩承载力为120KPa，复合地基承载力为200KPa，为确保工程施工顺利进行，避免因盲目施工而给工程带来重大损失，在施工前应进行试桩试验，具体水泥掺入量通过室内实验和现场试桩确定。水泥搅拌桩分布情况见下表：序号起讫桩号水泥搅拌桩长度（m）平均处理宽度（m）平均处理深度（m）桩间距（m）根数（根）总长（m）1BK0+310BK0+3201042.966.161.5x1.522013592BK0+320BK0+3301043.677.981.5x1.522417893BK0+330BK0+3603046.519.611.5x1.571668794BK0+360BK0+3903047.527.61.5x1.573255605BK0+390BK0+4526260.1151.5x1.5191395636BK0+504BK0+5322847.0551.5x1.567633807BK0+532BK0+5522046.248.251.5x1.547539158BK0+552BK0+5762442.415.661.5x1.552229569合 计214547835401水泥搅拌桩处理横断面设计图如下：三、施工部署 水泥搅拌桩由我公司的专业施工队负责施工，根据施工现场实际情况，实地放样，平整场地，现场布置。1、施工组织机构框架项目经理：项目总工：路基负责人：测量负责人：安全负责人：试验负责人：质检负责人：施工班组2、 进场机械设备一览表序号设备名称规格型号数量技术状况备注1水泥搅拌桩机2喷浆自动记录仪3灰浆搅拌机4泵浆机5振动压路机6挖掘机7电焊机8柴油发电机四、施工进度计划 根据实际情况及总体进度安排，工期计划2018年 月 日开工，2018年 月 日完成水泥搅拌桩施工。（详见后附横道图）五、施工前准备1、施工放样 开工前，根据施工设计图按各分段里程画出布桩图，布桩图上应标明线路中心，里程、路基底宽线，每个桩进行编号，设计桩长，用全站仪放出路基处理段起讫位置及边桩，根据设计桩距，用全站仪和钢尺定出每排桩轴线和桩中心，并用白灰和木桩做醒目标记。并做好临时排水设施，修筑好水泥进场的临时便道。放样偏距小于5cm，搅拌机就位垂直偏差小于1.5%。2、场地准备 清除原地面青苗杂草，地面土质较差、承载力较低时，应首先对进行施工机械进场道路进行处理，以满足施工机械场地的行走要求，同时保证进出场的道路畅通。在代表性的地段必须钻探土样，做室内配合比试验。3、电力供应设置300Kva变压器1台、150kw柴油发电机1台（备用）4、查明障碍物地下有无大块石、树根、地下管线等，空中有无高压线。障碍物均应事先消除。5、料库及工具间施工场地料库及工具间应便利原材料的运输及工作方便，并有防火、防盗设施。6、材料准备开工前，对水泥等原材料进行取样检验，检验合格后方可进场，水泥采用32.5普通硅酸盐水泥，施工前要备足水泥。水泥出厂具有质量保证单，并确保在有效期内使用。在水泥使用前按规定进行强度、安定性等材质试验,必须经检验合格后才能进行使用。严禁使用过期、受潮结块变性的劣质水泥。水泥采用散装水泥，现场使用1个50t水泥储存罐进行存放；7、人员准备 施工现场配备负责人和施工技术人员、班组长，负责路基施工现场管理。施工前，进行三级交底，即先由公司向项目部进行交底，再由项目总工对现场负责人进行交底，再由现场负责人对参与施工员进行细致的技术交底，明确施工要点及注意事项，并对交底内容进行详细的记录。8、施工机械准备根据设计桩长，确定桩机架的高度，本路段平均桩长有为59.61m。选用水泥搅拌桩的桩机高度为15m,钻杆长度为12m,所用机械在施工前均需要进行检修，以确保施工过程中能正常运转。9、试验准备施工前应详细了解各施工现场的地质情况，选取代表性的土层位置，钻孔取出一定数量的试样土进行必要的软土物理性质，含水量、有机质含量试验和水泥土配合比强度试验，以验证软土的性质和设计的水泥强度能否达到要求，如与原地质钻探资料和设计要求不符，应及时通知设计单位。10、成桩试验水泥搅拌桩在施工前，应根据现场实际情况，随机选择3根工艺试验桩进行成桩试验，取得各种机械参数，确保大面积施工质量，经监理工程师认可后进行工程桩的施工，成桩试验要求达到以下目的：（1）、掌握满足设计喷浆量的各种技术参数，如钻杆钻进与提升速度，钻进持力层时钻底电流值，送浆时管道压力，搅拌的叶片旋转速度，喷停浆时间等。（2）、喷浆和搅拌的均匀性。（3）、钻进、提升阻力情况及特殊情况施工处理措施等。六、施工工艺及施工方法1、施工工艺 水泥搅拌桩工艺流程平整场地稳压（静压2遍）测量放样机具就位钻杆下沉钻进上提喷粉强制搅拌复拌（桩身上部1/21/3桩长不少于5m范围）提杆出孔钻机移位铺设砂垫层2、施工方法（1）、清理表层、排水首先把地基表面的青苗杂草清除，对施工场地进行初平（静压2遍），且在施工区域东侧和西侧各挖设5050cm梯形土沟作为施工临时排水沟。（2）、桩位放样用全站仪放出路基处理段起讫位置及边桩，根据设计桩距，用全站仪和钢尺定出每排桩轴线和桩中心，并用白灰和木桩做醒目标记，桩间距按150150cm等边三角形布置。（3）、浆液配制采用P.032.5的普通硅酸盐水泥，严格控制水灰比，根据试验确定每米水泥用量。在施工前将试配结果以及试验结果报告上报监理工程师审批。在施工中经常对水泥抽检，采用定量容器加水，保证喷浆量的准确，为了更好的控制喷浆量，按每根桩施工长度及延米掺灰量确定总灰量，只拌制一次水泥浆，全部用完。（4）、钻机对位根据桩位布置图，确定加固的具体位置，搅拌钻机井架上必须设置标准而又显著的深度标志尺。钻机就位时必须调平，用水平尺来测量机械的水平，用垂球测定钻机井架的垂直，使搅拌轴保持垂直，以确定成桩的垂直度在施工中应保持搅拌桩机底盘的水平和导向架的垂直，搅拌桩的垂直偏差不得超过1.5%，桩位偏差不得大于50mm，或桩的直径和桩长不小于设计值。（5）、切土下沉钻机就位后，启动搅拌钻机，放松起吊钢丝绳，使搅拌机沿导向架搅拌下沉至设计高程,下沉速度由电气装置的电流检测表控制,工作电流不应大于额定值。钻进速率按0.6-0.8m/min控制。（6）、搅拌机提升开启灰浆泵向土体喷射水泥浆，搅拌土体，在桩底持续喷浆不少于30秒，提升搅拌机，匀速搅拌、喷浆直至地表或桩顶以上50cm，提升速率按0.7-0.9m/min控制。（7）、重复钻进、搅拌：搅拌机提升到设计顶面高程50cm后,开启灰浆泵在桩顶1/2-1/3桩长不小于5m范围内进行二次搅拌，并人工修整。（8）、钻机移位：完成一根搅拌桩的作业，移动桩机至下一个桩位，进行下一根搅拌桩的施工。（9）、搅拌桩施工完毕，进行相关试验各项承载力（单桩120KPa，复合地基200KPa），满足设计要求之后，设置位移、沉降观测桩：根据设计要求在BK0+320、BK0+420、BK0+540断面设置沉降板、位移边桩；砂垫层铺设前埋设沉降板，各断面在路堤中心及两侧路肩布设3个沉降观测点，路基坡脚外布设6个位移边桩。详见第一册设计图SR2425。监测频率：监测标准：路堤在填筑过程中，若中心沉降速率大于10mm/d，或侧向位移大于5 mm/d，斜管位移大于3 mm/d或边部日沉降量大于中心沉降量时，标志着不稳定状态的出现，应立即停止加载，并及时上报监理、设计和业主单位。卸载及路面铺筑时间的确定：路面铺筑必须待沉降稳定后进行，即要求预压期末沉降速率连续两个月应小于5mm/月，同时推算的工后沉降小于设计容许值后，方可铺筑路面结构底基层。（10） 、铺设砂垫层水泥搅拌桩经检测验收合格后，铺设50cm砂垫层，分两层施工，在砂垫层中间、上表面各铺设一层双向土工格栅，如下图：铺设土工合成材料应按图纸施工，在平整的下承层上全断面铺设。铺设时，土工强物应拉直平顺，紧贴下承层。可采用插钉等措施固定土工合成材料于填土下承层表面。土工合成材料在铺设时，应将强度高的方向置于垂直于路堤轴线方向。应保证土工合成材料的整体性，当采用拱接法连接时，搭接长度宜为300900mm；采用缝接法时，缝接宽度应不小于50mm；采用粘结法时，粘结宽度不应小于50mm，粘合强度应不低于土工合成材料的抗拉强度。铺设土工合成材料的土层表面应平整，表面严禁有碎、块石等坚硬凸出物；在距土工合成材料层80mm以内的路堤填料，其其最大粒径不得大于60mm。土工合成材料摊铺以后应及时填筑填料，以避免其受到阳光过长时间的直接暴晒。一般情况下，间隔时间不应超过48天。填料应分层摊铺、分层碾压，所选填料及其压实度应符合有关规范规定的要求。土工合成材料上的第一层填土摊铺宜采用轻型推土机或前置式装载机。一切车辆、施工机械只容许沿路堤的轴线方向行驶。七、施工注意事项1、场地整平：进入施工现场前，要先清除桩位处地表及地下的障碍，在低洼处，分层回填粘性土，在场地内设置水泥场地及搅拌机，并对该处地基进行特殊处理。2、测量放样：根据设计图纸进行桩位放样，用全站仪、钢尺定出每排桩位轴线和逐桩中心，并用白灰和木桩作醒目标记。搅拌桩桩径0.5m,呈正三角形布置，搅拌桩桩位定位平面偏差不得大于5cm,并认真填写放样复核记录。3、施工时应定时检查机械的成桩直径及搅拌的均匀程度，对使用的钻头应定期复查，其直径磨耗量不得大于10mm；4、成桩试验：搅拌桩施工前，应在设计桩位以外进行成桩工艺试验，以掌握该场地的成桩工艺及各项技术参数；成桩试验应该达到下列要求： （1）、满足设计要求的喷浆量和工艺要求各种参数； （2）、搅拌的均匀程度；（3）、掌握各种土质条件下钻头下沉和钻杆提升的困难程度及喷浆情况，以确定合适的技术措施；（4）、成桩工艺试验桩数不少于3根；（5）、成桩7天后进行开挖检查，用目测法检查桩体成型情况，搅拌均匀程度，开挖深度0.5m-2m；（6）、及时将成桩工艺试验结果报监理工程师审批并认可，以此指导工程桩施工；5、桩体搅拌应均匀、连续，机具下沉搅拌过程中遇有土阻力较大时应增加搅拌机自重然后启动加压装置加压；6、为保证搅拌桩垂直度，应将钻机底座调平以使钻杆导向架对地面保持垂直，使其垂直度偏差小于等于1.5%。7、在搅拌桩施工时必须严格按照以下措施施工，以确保桩体强度和均匀性。（1）施工时应有专人负责成桩记录，详细记录每根桩位置、编号、搅拌深度、停浆面标高、钻进速度、提升速度、管道压力、浆体喷入量、搅拌灌内粉体加入量、剩余量等，原始记录应详细、完善，并及时报监理工程师签认。（2）搅拌桩机械必须配有可显示喷浆量的计量装置以及显示压力的压力装置，喷浆压力应不小于0.4MPa,以保证喷浆顺利。（3）输送水泥浆时杜绝发生断灰现象，在进灰口设置网筛，防止水泥硬块堵塞输浆管道。（4）严格控制搅拌时间和停钻时间、每根桩开钻后应连续作业，不得中断喷浆，严禁在尚未喷浆的情况下提升钻杆，以确保搅拌桩的有效长度和成桩质量。（5）当钻头提升到离地面30cm时，停止喷浆以待复搅,为保证强度，在设计桩长范围内复搅。8、施工发现喷浆量不足，应该按要求整桩复搅复喷，复喷的喷浆量仍应不少于设计量。如遇停电、机械故障等原因施工中断时，应及时记录中断深度，在六小时内采取补喷处理措施，并浆补喷情况填报于施工记录内。补喷重叠孔段应大于50cm,超过六小时应采取补桩措施。9、成桩资料应在施工现场打印，每根水泥土搅拌桩施工完成后，应立即打印成桩资料，严禁补打资料。八、质量保证措施1、现场施工质量控制（1）、浆液应严格按照试验确定的配合比拌制。配备好的浆液不得离析，做到随配随用；（2）、泵送浆液前，管路应保持湿润，以利于输浆。现场拌制浆液应有专人记录固化剂用量，并记录泵送开始及结束时间；并对输浆管经常检查，不得泄漏和堵塞，管道长度不得大于60cm；定期检查钻头，保钻头直径误差在-1cm+3cm之间。（3）、严格控制搅拌机钻进和提升速度、供浆与停浆时间，控制下钻深度、喷浆高程及停浆面；（4）、严格控制现场施工。安排技术人员现场值班，负责检查、控制现场施工及技术标准，严禁违规操作，喷浆量及搅拌深度必须采用经过国家计量部门认证的监测仪器进行自动记录，同时施工过程中要随时进行收集避免丢失。（5）、必须连续供浆，拌合均匀，一旦因故停浆，为防止断桩和缺桩，必须以最早的时间（6小时以内）补喷，重叠复喷50cm以上，超过6小时按照规定重新补打一根桩，确保全桩水泥用量不得少于试桩时确定的水泥用量，每米用浆量误差不得大于5%。如果间歇时间太长无法连续时，应在原桩位旁边进行补桩处理。2、雨天施工保证措施（1）、注意收听天气预报，经常性的与气象部门联系，掌握天气变化情况，安排施工，防止天气突变，以便提前做好准备。（2）、怕潮湿的原材料用防水布盖好，垫高码放，并要通风良好。（3）、施工用配电箱均加双坡盖板、雨披，防止雨水流入配电箱，临时变压器做好避雷措施，合理安排工程进度，确保工程流水作业的步序总体推进，避免对工程质量及工程进度的影响。3、质量保证措施在施工过程中，严格按照设计和规范要求，认真接受业主及监理的指导、检查，在施工过程中抓好以下几方面的工作：（1）严格按照验收标准批次对原材料进行检验，不合格及未经过检验原材料严禁使用，并落实专人负责进行监督；（2）检验合格品与未进行检验原材料分开存放并设置标示牌，以免混用；（3）施工前对水泥生产厂家进行严格考察，保证原材料供应厂家生产规模和产品质量符合施工要求；（4）如果原材料进场后检测不合格，应进行复检，如果复测仍不合格该批次水泥退场处理；（5）严格执行“自检、互检、专检”的三检制，自检项目不达优质不交班，隐蔽工程未经监理检查及签证不隐蔽；（6）进行详细的技术交底，让施工人员明确各项工作的技术标准，在施工中认真贯彻执行；（7）建立健全内部质量保证体系，做好技术保证工作；（8）在施工中，不断采用总结经验提高施工质量，奖优罚劣，树立精品意识；（9）在施工中，杜绝使用不合格材料，所用原材料必须符合设计和规范要求时才能投入使用。4、质量控制方法和手段质量管理工作切实抓好计划（Plan）、实施（Do）、检查（Check）、处理（Action）四个阶段（PDCA）的不断循环进行的。第一阶段是计划包括分析现状，找出问题、分析各种影响因素、确定主要矛盾、制定措施计划；第二阶段是实施要落实到部门和人，组织计划的实现，分工明确，责任到人；第三阶段是检查即检查实施的效果，质量检查由质检科全面负责，派质检员对所有结构物的砼浇筑等进行全时段旁站；第四阶段是处理把成功的经验加以肯定，形成标准，不能让尚未解决的问题转入下期计划。质量管理工作循环的特点是：大环套小环，小环保大环，推动大循环。大环为项目经理部，小环为工区和班组，质量管理活动的全部过程就是反复地按照PDCA的管理循环不停地、周而复始地运转。九、安全保证措施1、安全生产保证体系项目经理项目副经理安全负责人项目总工安全标准工地建设电力线路安全检测机电设备使用制度安全技术措施交底过程工序安全监控作业班组安全监督岗2、安全生产管理制度认真贯彻“安全第一、预防为主”的施工指导防针，执行国家相关的生产规范、标准及操作规程。开工前，安全负责人向班组织职工进行书面安全技术交底，新操作工人进场时，对其进行入场安全技术交底教育。建立健全安全生产责任制，注重各级安全教育，进场人员必须进行岗前教育和安全培训，经考试合格后方可上岗，所有施工人员必须遵循各项安全操作规程。开工时专职安全员在现场指挥，施工期间专职安全员定期、定时检查安全生产。认真总结和分析不安全因素，以便得到及时解决。遵守国家及地方关于安全生产的规定，为保证施工现场安全作业，避免发生安全事故，制定如下管理制度：（1）、安全生产负责制在项目经理部领导下，安全员、班组长、机长、操作工人，逐渐建立安全管理责任制度，分工明确、责任到人。管理者坚持安全生产”五到位”：即“健全机构到位，批阅安全文件到位，深入现场到位，检查到位，处理问题到位”。实行“四全”管理：即“全员、全过程、全方位、全天候”安全管理。（2）、建立安全教育制度 对所有进场的职工、民工进行入场安全教育，针对不同工种分别进行安全操作规程教育，建立安全教育卡片，需持证上岗的特殊工种工人首先经过培训考试，在取得有关部门颁发的合格证书后上岗，每天上班前，由机长进行安全施工教育。（3）、坚持安全交底制度 技术员在编制施工方案、技术措施时，同时编制详细的、有针对性的安全措施，并向操作人员进行书面交底。（4）、安全预防制度在编制施工组织设计、制定施工方案和下达施工计划时，同时制定和下达施工安全技术措施。对机具设备经常进行保养和定期维修，消灭一切安全隐患，施工现场设安全标志。（5）、坚持安全检查制度 每周由项目经理牵头对工地进行一次安全大检查，专职安全员每天进行检查，对检查出的问题做好文字记录，落实到人限期整改，对危机人身安全的隐患立即整改，整改完毕后由安全员进行验证。（6）、安全事故处理制度 现场发生任何安全事故，都本着“三不放过”的原则进行处理，查明事故原因、事故责任者。对事故的直接责任者进行处罚，达到教育的目的。定制整改及预防措施，避免以后再次发生类似事故。重大事故发生后及时向上级部门及地方有关部门汇报，积极配合和接受有关调查和处理。3、安全保证措施(1）、以项目经理为首，由项目总工、技术员、专职安全员等各方面的管理人员组成安全保证体系，建立项目部安全工作委员会，领导和组织实施安全工作；(2）、分析安全难点, 确保安全管理重点，在施工现场设置安全标识牌；(3）、现场电气设备均作漏电保护装置，配电线采用“三相五线制”；(4）、施工机械的使用严格按照有关规定执行，无关人员严禁使用；(5）、施工工地设安全生产宣传牌，在主要施工部位、作业点、交验区、主要通道口设安全宣传标语和安全警示牌，在施工场地周围设置安全警示线及安全标识牌。(6）、编制安全技术交底，设计和购置安全设施；(7）、强化安全法制观念，严格执行安全工作文字交底，双方认可，坚持特殊工种持安全操作证上岗制度等；(8）、加强施工管理人员的安全考核，增强安全意识，避免违章指挥；(9）、钻机应放置平稳，安装后沉管中心线的偏斜应小于1.0%；(10）、钻机作业中，施工人员必须佩戴安全帽；(11）、钻机作业中，应有专人负责电缆的收放。十、环保水保措施及文明施工坚持做到“少破环、多保护，少扰动、多防护，少污染、多防治”，使环境保护和水土保持监控项目与监控结果达到设计文件及有关规定，教育培训率100%，贯彻执行率和覆盖率达100%。1、临时工程环保措施(1)、对施工场地进行平整，在水泥土搅拌桩作业场地布桩范围外结合永久排水设施开挖排水沟，确保施工场地无积水。(2)、临时工程必须按照环保的要求进行实施。严格在设计核准的用地界和临时用地范围内开展施工作业活动，绝不随意开挖、碾压界外土地。(3)、临时工程设施（如生活与生产房屋、构件加工厂等）选址在地表植被稀少、易于恢复的地方。临时用地使用完后必须恢复至原有的地形地貌或比原有更改善的状况。(4)、合理布置施工便道，尽量减少施工便道数量，并不得在便道两侧就近取土。施工营地合理选择在一定的距离范围内。(5)、临时工程设施修建不切割、阻挡地表径流的排泄，不允许在临时工程附近形成新的积水洼地或负地形。（6）、废弃浆液统一回收处理，不得随意胡乱排放。2、施工噪音控制措施(1)、对施工机械和运输车辆安装消声器并加强维修保养，降低噪音。车辆途经施工生活营地或居住场所时应减速慢行，不鸣喇叭。