1号机组CV阀调整试验(1).doc

1号机组CV阀调整试验批准：刘喆审核：刘贤东编制：李宁、任树龙、王林2012年1月29日1号机组CV阀调整试验一、目的： 为保证现阶段海水淡化装置满负荷运行，在1号机组小修后进行CV阀的投入试验。考验CV阀投入时对机组安全性的影响；摸索CV阀调节特性。二、操作风险：1、 CV阀突关或卡涩；2、 调节过程中低压缸出现鼓风现象；3、 轴向推力变化；4、 汽轮机监视段压力超标；5、 CV快开对低压通流部分冲击。三、操作人员及职责：值长、集控运行主值、副值。值长负责按试验措施下达试验指令和突发事件的应急处理指挥工作；主值、副值及巡检人员负责具体试验操作和现场的巡检工作。四、控制措施：1、 发生阀门突关或卡涩时立即停止试验维护机组现有状态，并马上联系检修人员进行处理。2、 试验过程中运行人员时时观察低压缸排汽温变的化情况，如温度达到55度则立即停止试验，恢复CV阀原来状态。密切关注精处理运行温度，防止精处理切除。3、 试验过程中如发现轴向位移明显增大，立即停止试验，恢复试验前状态，问题未查清前不得进行试验，如达保护动作条件，保护未动作，立即破坏真空紧急停机。4、 汽轮机监视段压力超出规定，立即开启CV阀，恢复监视段压力正常。5、 在调节CV阀过程中，开始要缓慢，逐渐摸索规律，操作过程要重点监视如下参数变化：调节级及各监视段压力，各加热器水位变化，排汽缸温度变化，机组轴向位移变化及推力轴承温度，小机调门开度变化，给水流量变化（包括减温水量），机组的压比变化，凝汽器液位及凝泵工作情况。在调节稳定后注意观察整个机组协调动作情况，如对协调系统产生较大扰动，可根据情况恢复系统或切除协调，保证机组安全。6、运行人员掌握热工控制逻辑内容（见附件一）。五、试验步骤：1、 回热系统正常运行方式，负荷300MW；2、 CV阀控制方式投入手动调整；3、 试验前值长通知化学人员，准备进行试验，做好海淡退出后迅速恢复的预想。4、 值长通知一号机组人员做好人员安全安排，准备试验，并通知相关人员到场，请示公司领导同意后方可进行试验。试验前做好风险交底工作。5、 每次CV阀关闭3%，确认汽轮机轴向位移无变化、低压缸排汽温度稳定，小机调节稳定给水正常后，再继续进行下一次操作。在300MW工况关闭到位完成后，进行一次CV阀快开试验（由热工强制模拟CV阀指令自动开条件使CV阀按一定速率由当前阀位开展至全开位）。在此过程中，要求有专人检查机组调门动作情况，监视各加热器水位（可事先保持低水位，重点加强除氧器水位监视，必要时手动打开事故疏水），监视小机调节情况（可先启动电泵备用），EV阀位变化情况，同时就地安排人员倾听低压缸内部声音变化和检查机组振动，轴位移变化。6、 运行人员按表格要求进行记录。（见附件二）7、 1至5步骤完成后，按350MW、400MW、450MW重复上述试验步骤。附件一：CV阀控制逻辑说明1. 抽汽自动回路切除条件（或关系）：1.1. 自动方式手动切至手动方式；1.2. 抽汽至海水淡化压力变坏点；1.3. 两个CV阀反馈偏差大（定值待定）；1.4. DEH系统OA方式退出。2. 抽汽回路强制跟踪条件（或关系）：2.1. 抽汽回路投入时，中压缸排汽压力变坏点；2.2. 抽汽回路投入时，满足自动回路切除条件；2.3. 抽汽回路投入时，抽汽至淡化压力（被调量）变坏点；2.4. 抽汽回路退出时；2.5. 机组跳闸或者OPC动作。3. CV阀指令自动开条件（与关系）：3.1. 中压缸排汽压力大于0.8MPa；3.2. 中压缸排汽压力测点正常；3.3. 机组并网；3.4. DEH处于OA控制模式下；3.5. 低压缸排汽温度大于55（暂时定55）。4. CV阀保护快开条件（或关系）：4.1. 2个CV阀反馈偏差大（定值待定）；4.2. 中压缸排汽压力大于1.0 MPa；4.3. 中压缸排汽压力坏点；4.4. 中压缸排汽温度大于400，延时3秒。5. 抽汽回路切除条件（或关系）：5.1. 机组跳闸或者OPC动作；5.2. 画面手动按钮退出；5.3. 中压缸排汽压力变坏点。附件二：试验数据记录表； 300MW工况：CV阀门开度调节级压力轴向位移（1A 1B 、2A、 2B）排汽缸温度（高、低侧各两点）四段抽汽压力抽汽流量精处理入口温度A,B小机调门开度350MW工况：阀门开度调节级压力轴向位移（1A 1B 、2A、 2B）排汽缸温度（高、低侧各两点）四段抽汽压力抽汽流量精处理入口温度A,B小机调门开度400MW工况：阀门开度调节级压力轴向位移（1A 1B 、2A、 2B）排汽缸温度（高、低侧各两点）四段