XXX公司MES需求解决方案.ppt_第1页
XXX公司MES需求解决方案.ppt_第2页
XXX公司MES需求解决方案.ppt_第3页
XXX公司MES需求解决方案.ppt_第4页
XXX公司MES需求解决方案.ppt_第5页
已阅读5页,还剩32页未读 继续免费阅读

下载本文档

版权说明:本文档由用户提供并上传,收益归属内容提供方,若内容存在侵权,请进行举报或认领

文档简介

XXX公司MES需求解决方案 一 XXX公司调研情况二 天心JDMES功能特点三 XXX公司MES总体解决方案四 XXX公司MES各功能简介 目录CONTENTS 一 XXX公司调研情况 XXX科技有限责任公司是 主要从事摩托车及汽车制动器 铝合金铸造及加工为一体的汽摩零部件研发 制造 销售 具备年产各类制动器500万套 铝重力铸造10000吨的生产能力 XXX现已发展成为我国最大的摩托车盘式液压制动器制造商和汽车转向器等铝合金铸件的规模化产业基地 在国内外都有很高的知名度 通过ERP系统的应用实现了销售 计划 采购 生产 发货 财务回款等业务链管理的信息化 形成了以财务管理为导向 以业务流驱动的物流 信息流 资金流的统一 在计划 任务 交付和财务核算等方面进行了有效的控制 但是 ERP系统涉及生产相关的数据尚无信息系统支持 还需要通过手工和电子表格处理后才能得到利用 大量的纸笔生产信息采集 出错率高且信息滞后 难以实现产品追溯 作业标准化执行困难 人力成本居高不下 车间现场处于 黑箱 状态 所以为进一步实现对生产过程的有效控制 并根据对企业自身业务流程和需求的初步分析 XXX集团计划实施应用MES生产管理系统项目 以便达到降低生产成本 缩短生产周期 提高生产效率的目标 1 2企业为何需要导入MES系统 传统生产现场管理如同黑箱作业 对实时产出 在线良率波动 机台设备状况等生产现场信息缺乏有效的监控工具 问题只能在事后补救 这已无法满足今天复杂多变的竞争需要 通过导入制造执行系统MES系统 可以将生产过程透明化 实时监控现场执行情况 并实现产品质量全面追溯 帮助企业降低成本 提高竞争力 1 数据集成 与SUNLIKEERP无缝连接2 物料防错功能 批次精确追溯3 生产现场和产品质量等实时数据采集 及时管理4 实时看板 资源 设备运作效率监控5 具有JustDisign平台优点 开放式数据库 便于功能扩展 JDMES精益制造管理系统是集合软件和人机界面设备硬件的综合智能化系统 本系统通过布置在生产现场的专用设备 PDA智能手机 LED生产看板 条码采集器 PLC PC等硬件 对整个生产过程 包括从原材料上线到成品入库 进行实时数据采集 控制和监控 本系统为JustDesign平台搭建开发 主要功能特点如下 二 天心JDMES功能特点 2 2JDMES与ERP结合 用数据接口程序实现 XXX公司机加工车间设备自动化程度较高 需要考虑将设备进行整合连线 及时连线监控 装配线上有多台测试设备 需要考虑将测试结果自动读取 实时监控产线不良品情况 车间生产现场人员 料件 质量 效率等情况 需要实时记录和监控 以达成下列目标 三 XXXMES总体规划 目标 3 1总体部署架构及信息流转 XXXMES系统与天心SunlikeERP系统无缝连接 形成信息闭环 通过数据采集器 将设备数据收集到MES系统 对生产现场的生产状况 设备状况等进行实时监控 将现场数据定期迁移到历史数据库 以备后续查询和追踪 3 2总体部署架构及信息流转 3 3XXX公司提供相关采集设备信息 3 4XXXMES功能化分及流程 XXXMES以计划为导向 以工单为线索 以条码为载体 对生产现场管理进行深化和细化 通过基础资料转入可将相关ERP基本资料转入到MES系统中 人员 设备 检验项目等可在MES系统中进行录入 四 MES各功能简介 基础资料 可设定每天的固定时间 自动执行同步 通过 生产数据同步作业 可将ERP制令单转入到MES系统中 进行作业计划编制 通过作业计划发布作业下发生产任务 4 2ERP制令单下载 一般每日进行作业计划前将制令单同步到JDMES 也可设定每天的固定时间 自动下载 4 3 1作业计划 制令单加工顺序调整 对未来几天要生产的制令单进行排产 通常采用调整计划开工时间和开工时段进行制令单开工顺序的调整 4 3 2作业计划 齐套分析运算 对近期需要生产的制令单进行物料齐套分析 齐套的生产单可发布生效 生效的制令单才能进入车间生产 4 3 3作业计划 加工任务机台分配 按制令单加工任务进行 设备 人员 模具 等安排 如果一张制令单需要在多台设备分别生产 可进行任务拆分 如果排计划时不能确定在哪台机上生产 可指定多台可选设备或加工中心 用分号 隔开 4 4 1作业执行 生产任务单加工流程 生产单条码打印 装配 品检 入库 首件生产时扫描工号和任务单号 将加工单与作业人员 机器设备绑定 首件检验时扫描工号和任务单号 将产品 人员 和设备绑定 首件成品入库时扫描工号和制令单号 进行批量入库 贴标签 上料防错 4 4 2作业执行 生产作业记录 可实时对设备数据进行收集 自动取得作业记录 掌握生产进度情况 可以在产线或工位配置电脑和扫描枪1 登录扫工牌号 录密码2 进入产线执行作业员工上岗扫工牌号3 扫制令单号开始生产4 生产过程中进行生产信息登记 与手工填写流转卡类似 5 员工离岗时扫工牌 记录离岗时间 4 4 3作业执行 检验记录 可对设备检验数据进行收集 自动取得检验结果 4 4 4作业执行 设备生产数据自动采集 生产设备完工量采集 检测设备数据采集 设备OEE相关数据采集 可设定时间进行相关数据定时 自动采集 也可 手动刷新 取得设备相关数据 4 4 5作业执行 成品入库 各加工任务的完工数量可通过数据采集从设备中自动读取进来 生产缴库时通过 完工数量收集 将末工序完成数量自动取到本次缴库量中 可人工调整 差异量 进行缴库生成 仓库人员也可通过手持设备等制令单号 扫描产品条码进行缴库单生成 4 5 1预警管理 缺料报警 现场作业人员可通过布局到机器旁的触摸屏进行物料缺料报警 仓库人员可通过仓库物料看板进行备料和配送 4 5 2预警管理 设备故障报警 现场作业人员可通过布局到机器旁的触摸屏进行异常报警 通知相关人员到现场处理 机器设备出现故障时 会及时反应到设备部设备监控图上 通知维修人员现场维护 异常呼叫 故障报警 4 6 1设备管理 设备档案 设备档案 设备故障原因 设备出故障 可通过触摸屏 异常呼叫 若为连结到主控机的机器设备 出现故障时会记录故障原因 并自动发出设备维修警报 设备状态变为 报警 维修人员进入现场进行维修 设备状态改变为 维修 4 6 2设备管理 设备维修 故障报警 设备维修 设备维修记录 处理完后 会自动生成维修记录单 维修时间自动记录 维修说明需要维修人员现场填写或事后补录 4 6 3设备管理 设备有效利用率OEE 总体设备效能 表明在需要设备运行时其表现的好坏程度 OEE指标组成 可用性 表现性 质量 可用性 用来展示设备在总可用时间内的可用性 表现性 用来衡量设备的速度损失以及由于阻塞和缺料产生的空闲或停顿质量 用来展示设备产出的一次合格良品率 OEE 可用性x表现性x质量 4 6 4设备管理 设备OEE相关数据 设备采集数据 数据分析展示 4 6 5设备管理 设备OEE报表 4 6 6设备管理 设备OEE分析图表 4 7 1报表及看板 分析报表 可根据XXX公司需求进行报表定制 可根据XXX公司需求进行看板设计 4 7 2报表及看板 看板显示 4 8 1SOP作业指导书 装配线上各工位可配备电子化看板 液晶或等离子显示器 动态切换显示本工位当前产品作业指导书 作业指导书存储在数据库中 可随时进行调用和显示 4 8 2SOP作业指导书 工位节点配置 第一次运行时或硬件系统发生改变时需进行工位节点配置 作业指导书格式可以是图片 word excel pdf等 4 9工时统计 可根据产线员工 上线 下线 记录 产线 每日产出 记录 进行工时统计与分摊计算 员工上线 下线 每日产出明细 MES项目一般分为 标准化部分 约50 个性化部分 约50 标准化部分 基础数据基本资料 生产单 与主流ERP接口作业计划作业计划编制 作业计划发布作业执行人工为主 手工作业或机器作业 手工方式或通过扫描枪 手持机等进行领料 工序完工汇报 工序检验结果 成品缴库等录入 现场看板通用看板 如生产计划 生产进度看板等相关报表通用查询分析报表个性化部分 作业执行自动化设备生产作业 需进行设备接口定义开发数据采集通过设备控制器接口程序自动读取生产数据 检验数据 机器设备状态等数据现场看板车间生产进度 检验结果等

温馨提示

  • 1. 本站所有资源如无特殊说明,都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
  • 2. 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等,如果需要附件,请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
  • 3. 本站RAR压缩包中若带图纸,网页内容里面会有图纸预览,若没有图纸预览就没有图纸。
  • 4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
  • 5. 人人文库网仅提供信息存储空间,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑,并不能对任何下载内容负责。
  • 6. 下载文件中如有侵权或不适当内容,请与我们联系,我们立即纠正。
  • 7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。

评论

0/150

提交评论