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什么叫无损检测？无损检测的目的是什么？答：无损检测就是在不损坏试件的前提下，以物理或化学方法为手段，借助先进的技术和设备器材，对试件的内部及表面的结构、性质，状态进行检查和测试的方法。无损检测的目的：保证产品质量，改进制造工艺，保证使用安全，降低制造成本。磁粉检测有哪些优点和局限性？答：优点：可检测出铁磁性材料的表面和近表面缺陷；能直观的显示出缺陷的位置、形状、大小和严重程度；具有很高的检测灵敏度，可检测微米级宽度的缺陷；单个工件检测速度快，工艺简单，成本低，污染轻；采用合适的磁化方法，几乎可以检测到工件表面的各个部位，基本上不受工件大小的和几何形状的限制；缺陷检测重复性好；可检测受腐蚀的表面。局限性：只适用于铁磁性材料；只能检测表面近表面缺陷；检测时的灵敏度与磁化方向有很大关系；受几何形状影响，易产生非相关显示；电接触部位的非导电覆盖层必须打掉；部分磁化后有较大剩磁的工件需尽心退磁处理。铁磁性材料有哪些特性？答：高导磁性；能在外加磁场中强烈的磁化，产生非常前得附加磁场，它的磁导率很高。磁饱和性；铁磁性材料由于磁化所产生的附加磁场，不会随外加磁场增加而无限增加，当外加磁场达到一定程度后，全部磁畴的方向都与外加磁场的方向一致，磁感应强度不再增加，呈现磁饱和。磁滞性；当外加磁场的方向发生变化时，磁感应强度的变化滞后于磁场强度的变化。当磁场强度减小到零时，铁磁性材料在磁化时所获得的磁性并不完全消失，而保留了剩磁。磁感应线有哪些特性？答：磁感应线是具有方向性的闭合曲线；磁感应线互不相交；磁感应线可以描述磁场的大小和方向；磁感应线沿磁阻最小的路径通过。什么是退磁场？影响退磁场的因素有哪些？答：把铁磁性材料磁化时材料内部磁极所产生的磁场称为退磁场影响因素1）退磁场大小与外加磁场强度大小有关.外加磁场强度愈大，产生的N极和S极磁场愈强，因而退磁场也愈大2）退磁场大小与工件L/D值有关 工件L/D值愈大，退磁场愈小3）退磁场大小与退磁因子有关，退磁因子N与工件几何形状有关 纵向磁化所需的磁场强度大小与工件的几何形状及L/D值有关。如磁化尺寸相同的钢管与钢棒，钢管比钢棒产生的退磁场小。4）退磁场大小与磁化电流有关，磁化同一工件时，交流电比直流电产生的退磁场小。影响漏磁场的因素有哪些?答：（1）外加磁场强度的影响：外加磁场强度一定要大于产生最大磁导率对应磁场强度。使磁导率减小，磁阻增大，漏磁场增大2）缺陷位置及形状的影响：缺陷埋藏愈垂直于表面；缺陷的深宽比愈大，其漏磁场愈大3）工件表面履盖层的影响同样的缺陷，工件表面覆盖越薄，其漏磁场愈大4）工件材料及状态的影响；工件本身的晶粒大小含碳量的多少热处理及冷加工都会对漏磁场产生影响为什么交叉磁轭必须在移动时才能检测？答：交叉磁轭磁场分布无论在四个磁极的内侧还是外侧，磁场分布是极不均匀的，只有在几何中心点附近很小的范围内其旋转磁场的椭圆度变化不大，而离开中心点较远的其他位置其椭圆度变化很大甚至不能形成旋转磁场。因此，使用交叉磁轭进行检测时，必须连续移动磁轭，边行走磁化边施加磁悬液，只有这样操作才能使任何方向的缺陷都能经受不同方向和大小磁场的作用，从而形成磁痕。简述交叉磁轭旋转磁场探伤仪的工作原理，在什么条件下合成磁场的轨迹能形成圆形？答：用两个幅值相等相互交叉成角并具有一定相位差的两相正弦交变磁场对工件进行磁化时，其合成磁场为随时间而变化的旋转磁场。其合成磁场的轨迹呈椭圆或圆形，当等于90，等于90时将形成圆形旋转磁场。交叉磁轭产生旋转磁场的原理是什么？在交叉磁轭几何中心形成圆形和椭圆形磁场的条件是什么？用两个幅值相等相互交叉并具有一定电流相位差的交流磁场对工件磁化，其矢量合成的磁场为随时间而变化的旋转磁场，在平面上的轨迹呈圆形或椭圆形。如两个磁场分别为H1和H2，H1=Hosint，H2=Hosin（t+）其合成磁场。 当H1=H2并且H1 H2（即两磁轭的交叉角=900）时若电流大小相同且相位差=900可形成圆形的旋转磁场若电流的相位差=1200或幅值不等，则可形成椭圆形的旋转磁场。 为什么交叉磁轭旋转磁场不适用剩磁法检测？答：用剩磁法检测的首要条件是能够获得足够的剩磁，当采用交流设备磁化工件时必须配有断电相位控制器。因为交流电产生的磁场强度在不断的变化，如果不控制断电相位，让它能在达到最大剩磁的时限内停止磁化，就不能确保获得最在的剩磁。（2.5分）而交叉磁轭是由两相正弦交变磁场形成的旋转磁场，不仅其磁场的大小在不停的变化，而且其方向也在360范围内在不断的改变。所以无论在什么时候断电，磁场的大小和方向都是未知的，更无法保证获得稳定的最大剩磁。（2.5分）因此，旋转磁场磁粉探伤仪只能用于连续法，而不能用于剩磁法 请简述交叉磁轭的正确使用方法。答：简述交叉磁轭的正确使用方法有：交叉磁轭磁化检验只适用于连续法。必须采用移动式的磁化工件，边移动交叉磁轭进行磁化边施加磁悬液为了确保灵敏度和不会造成漏检，磁轭的移动速度不能过快，不能超过标准规定的4m/min的移动速度，可通过标准试片磁痕显示来确定。当交叉磁轭移动速度过快时，对表面裂纹的检出影响不是很大，但是，对近表面裂纹，即使是埋藏深度只有零点几毫米，也难以形成缺陷磁痕磁悬液的喷洒至关重要，必须在有效磁化场范围内始终保持润湿状态，以利于缺陷磁痕的形成。尤其对有埋藏深度的裂纹，由于磁悬液的喷洒不当，会使已经形成的缺陷磁痕被磁悬液冲刷掉，造成缺陷漏检磁痕观察必须在交叉磁轭通过后立即进行，避免已形成的缺陷磁痕遭到破坏。交叉磁轭的外侧也存在有效磁化场，可以用来磁化工件，但必须通过标准试片确定有效磁化区的范围交叉磁轭磁极必须与工件接触好，特别是磁极不能悬空，否则检测失效硬磁材料和软磁材料有什么区别？答：硬磁材料指磁粉探伤中不易磁化的铁磁性材料其特点是磁滞回线肥大，具有低磁导率、高磁阻、高剩磁、高矫顽力软磁材料是指磁粉探伤中容易磁化的铁磁性材料，其特点是磁滞回线狭窄具有高磁导率、低磁阻、低剩磁、低矫顽力。磁粉检测中，选择磁化方法应考虑的因素有哪些？答：工件的尺寸大小；工件的外形结构；工件的表面状态；根据工件过去断裂的情况和各部位的应力分布，分析可能产生缺陷的部位和方向，选择合适的磁化方法。磁粉检测交流磁化有哪些优点和局限性答：优点：对表面缺陷检测灵敏度高；容易退磁；电源易得，设备结构简单；能够实现感应电流法磁化；磁化变截面工件磁场分布比较均匀；有利于磁粉迁移；用于评价直流电磁化发现的磁痕显示；能够实现多向磁化；适用于在役工件的检验；交流电磁化时工序间可以不退磁。 局限性：剩磁法检验受交流电断电相位影响；探测缺陷深度小。什么是周向磁化？包括哪几种磁化方法？答：周向磁化是指给工件直接通电，或者使电流通过贯穿空心工件孔中的导体，旨在工件中建立一个环绕工件的并与工件轴相垂直的闭合磁场，用于发现与工件轴线平行的纵向缺陷。周向磁化方法包括：轴向通电法、中心导体法、偏置芯棒法、触电法、环形件绕电缆法。什么纵向磁化？包括哪几种磁化方法答：纵向磁化是指将电流通过环绕工件的线圈，是工件沿纵长方向磁化的方法，工件中磁感应线平行于线圈的中心轴线，用于发现与工件轴向垂直的周向缺陷。 纵向磁化方法包括：线圈法、磁轭法。磁粉检测中，磁场方向与发现缺陷的关系是什么？答：工件磁化时磁场方向与工件缺陷延伸方向垂直时，缺陷处得漏磁场最大检测灵敏度最高。当磁场方向与缺陷延伸方向夹角为45度时缺陷可以显示但是灵敏度降低。当磁场方向与缺陷延伸方向平行时，不产生磁痕显示发现不了缺陷。简述磁粉检测用通电磁化法的优点和局限性。答：优点无论简单或复杂工件，一次或数次通电都能方便的磁化；在整个电流通路的周围产生周向磁场，磁场基本上都集中在工件的表面和近表面；两端通电，即可对工件全长进行磁化，所需电流值与长度无关；磁化规范容易计算；工件端头无磁极，不会产生退磁场；用大电流可以短时间内进行大面积磁化；工艺方法简单，检测效率高；有较高的检测灵敏度。局限性：接触不良会产生电弧烧伤工件；不能检测空心工件内表面的不连续性；夹持细长工件时，容易使工件变形。简述磁粉检测用中心导体磁化法的优点和局限性。答：优点：磁化电流不从工件上直接流过，不会产生电弧；在空心工件内外表面及端面都会产生周向磁场；重量轻的工件可以用芯棒支撑，许多小工件可以穿在芯棒上一次磁化；一次通电，工件全长都能得到周向磁化；工艺方法简单，检测效率高；有较高的检测灵敏度，因而是最有效、最常用的磁化方法之一。局限性：对于壁厚工件，外表面缺陷的检测灵敏度比内表面低很多；检查大直径管子时，应采用偏置芯棒法，需转动工件，进行多次磁化和检验；仅适用于有孔工件的检验。磁粉检测中，使用偏置芯棒法应注意哪些事项？答：采用适当的电流值磁化；有效磁化范围约为导体直径的4倍；检查整个圆周需转动工件，并保证相邻检查区域有10的重叠。磁粉检测中，使用触头法应注意哪些事项？答：电极间距应控制在75200mm之间；根据电极间距选择合适的磁化电流；避免通电时间过长；电极与工件之间保持良好接触，以免烧伤工件；不适用于抛光工件。磁粉检测中，线圈法纵向磁化有哪些要求？答1）线圈法纵向磁化会在工件两端形成磁极，因而产生退磁场L/D愈小愈难磁化所以L/D必须2。2）工件的从轴应平等于线圈的轴线。（3）可将工件紧贴线圈内壁放置进行磁化4）对于长工件，应分段磁化每一个有效磁化区，并应有10%的有效磁场重叠5）工件置于线圈中开路磁化，能够获得满足磁粉探伤磁场强度要求的区域称为有效磁化区6）如果工件截面的形状比较复杂则用（S为工件的横截面积）取代D。7）对于不能放进螺管线圈的大型工件，可采用绕电缆法（绕35匝）磁化。使用磁轭法对工件进行整体磁化时应注意哪些事项？只有磁极截面大于工件截面时，才能获得较好的探伤效果应尽量避免工件与电磁轭之间的空气隙当极间距大于1m时，工件便不能得到必要的磁化形状复杂且较长的工件，不宜采用整体磁化。采用电磁轭进行局部磁粉检测时应注意哪些事项？答：磁轭的极间距应控制在75200mm之间磁轭磁化检测的有效区域为两极连线两侧各50mm范围内，磁化区域每次应有不少于15mm的重叠使用交流电磁轭时，交流电具有集肤效应，因此对表面缺陷有较高的灵敏度交流电磁轭产生的磁场方向不断变化，可以搅动磁粉，有助于磁粉迁移磁极与工件保持良好接触，间隙会影响磁场 便携式电磁轭要通过提升力试验控制检测灵敏度厚度超过6mm的工件，不宜使用直流电磁轭检测直流电磁轭较交流电磁轭对近表面缺陷有更高的检出能力检测时同一部位需进行两次磁力线互相垂直的磁化。11、 线圈通过法退磁时应注意哪些事项?答: 线圈通过法退磁时应注意:1)工件与线圈轴应平行，并靠内壁放置；2)工件L/D2时，应接长后退磁；3)小工件不应以捆扎或堆叠的方式放在筐里退磁；4)不能采用铁磁性的筐或盘摆放工件退磁；5)环形工件或复杂工件应旋转着通过线圈退磁；6)工件应缓慢通过并远离线圈1m后断电。7)退磁机应东西方向放置，退磁的工件也应东西方向放置，与地磁场垂直可有效退磁。8)已退磁的工件不要放在退磁机或磁化装置附近。如何正确使用交叉磁轭进行磁粉检测？答：交叉磁轭磁化检验只适用于连续法；为了确保灵敏度和不造成漏检，磁轭的移动速度不能过快，不能超过标准规定的4m/min的移动速度；磁悬液的喷洒至关重要，必须在有效磁化范围内始终保持润湿；磁痕观察必须在磁轭通过后立即进行，避免以形成的磁痕遭到破坏；交叉磁轭外侧也存在有效磁场，但必须通过灵敏度试片确定有效磁场的范围；交叉磁轭磁极必须与工件接触良好，最大间隙不能超过1.5mm，否则会导致检测失败。什么是磁粉检测磁化规范制定磁化规范应考虑哪些因素答：对工件磁化，选择磁化电流值或磁场强度值所遵循的规则称为磁化规范。 磁化规范应考虑的因素：首先应根据工件的材料、热处理状态和磁特性，确定采用连续法还是剩磁法，制定磁化规范；其次根据工件的尺寸、形状、表面状态和欲检出缺陷的种类、位置、形状及大小，确定磁化方法、磁化电流种类和有效磁化区，制定相应的磁化规范。磁粉检测用的磁粉，对其性能各有什么要求？答：磁特性：磁粉应具有高磁导率低矫顽力低剩磁的特性粒度：干法用磁粉粒度范围1050m最大不超过150m湿法用磁粉粒度范围510m最大不超过50m形状：一定比例的球形条形和其他形状的磁粉混合使用密度：湿法用磁粉密度约为4.5g/cm，干法用磁粉密度约为8g/cm识别度：指磁粉的光学性能包括磁粉的颜色、荧光亮度及与工件表面颜色的对比度。水磁悬液与油磁悬液各有何优缺点答：水磁悬液检验灵敏度较高，不易燃、粘度小，来源广、价格低廉，有利于快速检验，但不适用于在水中浸泡可引起氢脆或腐蚀的某些高强度合金钢和金属材料。油磁悬液有利于检查带油试件的表面，检验速度较水磁悬液慢，成本高，清理较困难。荧光磁粉的优点是什么？如何配制荧光水磁悬液？湿法荧光磁粉的验收试验项目有哪些？。答：（1）磁粉的颜色、亮度及工件表面对比度，对磁粉探伤灵敏度都起着重要的作用。由于荧光磁粉在紫外光照射下能发现波长在510550nm为人眼容易接受的黄绿色荧光，所以荧光磁粉的可见度及与工件表面的对比度都很高，因此适用于任何颜色的受检表面，容易观察，探伤灵敏度高也能提高检验速度。（2）乳化剂、消泡剂加入水中搅拌均匀，按1：50加足水。取少量水载液与总水载液比配的荧光磁粉和匀，加入水载液中，并加入适量的防锈剂。3）湿法荧光磁粉的验收项目有：污染、颜色、粒度、灵敏度、悬浮性、耐用性。简述磁粉粒度对检测灵敏度的影响。答：磁粉粒度的大小对磁粉悬浮性和漏磁场对磁粉的吸附能力都有很大的影响，从而对检测灵敏度产生影响。粒度细的磁粉，悬浮性好，容易被小缺陷产生的微小漏磁场磁化和吸附，形成的磁痕显示线条清晰，对细小缺陷的检测灵敏度高。（2分）粒度较粗的磁粉，在空气中容易分散开，也容易搭接跨过大缺陷，磁导率又较细磁粉的高，因而搭接起来容易磁化和形成磁痕显示，常用于干法检验中，对大裂纹的检测灵敏度高。（2分）在实际应用中，要求发现大小不同的各种缺陷，宜使用含有各种粒度的磁粉。按JB/T4730.我国磁粉检测试片分哪几种如何选用？答：分类：我国使用的磁粉检测标准试片分为A 1型、C型、D型和M 1型四种 磁粉检测一般应选用A 1-30/100标准试片，当检测焊缝坡口等狭小部位，由于尺寸关系，A 1 型试片使用不便时，一般可选用C-15/50型标准试片，为了更准确的推断出工件表面的磁化状态，当用户需要或技术文件有规定时，可选用D型或M 1型标准试片。磁粉检测标准试片的用途和使用注意事项有哪些？答：用于检验磁粉检测设备、磁粉和磁悬液的综合性能；用于了解被检工件表面大致的有效磁场强度和方向以及有效检测区；用于考察所用的检测工艺规程和操作方法是否妥当无法计算几何形状复杂的工件磁化规范时，大致确定较理想的磁化规范。注意事项：标准试片只适用于连续法检测；根据检测面得大小和形状，选择合适的标准试片根据工件检测所需的有效磁场强度，选取不同灵敏度的试片；试片表面有锈蚀或褶纹时不能使用；试片使用前应用溶剂清洗防锈油；使用时，试片无人工缺陷的一面向外；可选用多个试片，观察工件不同部位的磁化状态和灵敏度差异；使用后，用溶剂清洗并擦干。2.简述A型试片用途。答：1）用于检验磁粉探伤设备，磁粉和磁悬液的综合性能（系统灵敏度）。2）用于检验工件表面的磁场方向，有效磁场范围和大致的磁化场强度。3）用于考察所用的探伤工艺操作是否妥当。（4）当无法计算磁化规范时，可大致确定磁化规范。特种设备行业要求，什么情况下应采用荧光磁粉检测对特种设备进行磁粉检测时，如果制造时采用高强度钢以及对裂纹敏感的材料，或是长期工作在腐蚀介质环境下，有可能发生应力腐蚀裂纹的场合，其内壁宜采用荧光磁粉方法进行检测。对细牙螺纹根部缺陷的检测，也应采用荧光磁粉。影响磁粉检测灵敏度的因素主要有哪些？答：外加磁场的大小和方向；磁化方法的选择；磁化电流的类型；磁粉的性能；磁悬液的类型和浓度；检测设备的性能；工件材质、形状尺寸和表面状态；缺陷的方向、性质、形状和埋藏深度；工艺操作；检测人员素质；检测环境条件。什么是磁粉检测连续法？其操作程序和操作要点是什么？使用范围和优缺点有哪些？答：连续法是指在外加磁场磁化的同时，将磁粉或磁悬液施加在工件上进行磁粉检测的方法。 操作程序：预处理磁化、施加磁悬液、磁痕观察与记录缺陷评定退磁后处理湿连续法：先用磁悬液润湿工件表面，在通电磁化的同时施加磁悬液，停止施加磁悬液后再通电数次，通电时间为13秒，停止施加磁悬液1秒后，待磁痕形成并滞留下来时方可停止通电，再进行检验。干连续法：对工件通电磁化后开始喷洒磁粉，并在通电的同时吹去多余的磁粉，待磁痕形成后和检验完后再停止通电。使用范围：所有铁磁性材料；工件形状复杂不易得到所需剩磁的工件；表面覆盖层较厚的工件；用剩磁法检验时，设备功率达不到要求时。优点：适用于任何铁磁性材料；具有最高的检测灵敏度；可用于多向磁化；交流磁化不受断电相位的影响；能发现近表面缺陷；可用于湿法检验和干法检验。缺点：效率低；易产生非相关显示；目视可达性差。什么磁粉检测剩磁法？其适用范围和优缺点有哪些？答：剩磁法是指停止磁化后，再将磁粉或磁悬液施加到工件上进行磁粉检测的方法。适用范围：经过热处理的高碳钢和合金结构钢，矫顽力在800A/m，剩磁在0.8T以上者，才可进行剩磁法检测；用于因几何形状限制连续法难以检测的部位；用于评价连续法检出的缺陷是属于表面缺陷还是属于近表面缺陷显示。优点：效率高；有足够的检测灵敏度；缺陷重复性好，可靠性高；目视可达性好，可用湿式剩磁法检验管子内表面的缺陷；易实现自动化检测；能评价连续法检出的缺陷属于表面缺陷还是近表面缺陷显示；可避免螺纹根部、凹槽和尖角处磁粉过度堆积。缺点：只适用于剩磁和矫顽力达到要求的材料；不能用于多向磁化；交流剩磁法受断电相位影响；检测缺陷深度小，发现近表面缺陷灵敏度低；不适用于干法检验。什么是磁粉检测灵敏度？答：所谓磁粉检测灵敏度，从定量方面讲，就是指有效检测出工件表面或近表面某一规定尺寸大小缺陷的能力。从定性方面讲，是指检测出最小缺陷的能力，可检出缺陷越小，检测灵敏度就越高。所以磁粉的检测灵敏度时指绝对灵敏度。磁粉检测中，磁痕记录有哪些方法？答：照相；录像临摹贴印可剥型涂层；磁粉检测-橡胶铸型法。磁粉检测记录报告至少应包括哪些内容委托单位、被检工件名称和编号被检工件材质破口形式焊接方法、热处理状态及表面状态检测装置的名称和型号磁粉种类及磁悬液浓度和施加磁粉的方法磁化方法和磁化规范检测林敏度检验及标准试片、试块磁痕记录及工件草图检测结果及质量等级评定、检测标准名称和验收等级检测人员和责任人员签字及技术资格检测日期磁粉检测中，对磁痕进行分析有何意义？答正确的磁痕分析可以避免误判；由于磁痕显示能反映出不连续性和缺陷的位置、大小、形状和严重程度，并可大致确定缺陷的性质，所以磁痕分析可为产品设计和工艺改进提供较可靠的信息。对在用特种设备进行磁粉检测，特别是用于发现疲劳裂纹和应力腐蚀裂纹，可以做到及早预防，避免设备和人身事故的发生。什磁粉检测伪显示、非相关显示和相关显示它们的区别是什么？答：不是由漏磁场吸附磁粉形成的磁痕显示称为伪显示；由于磁路截面突变以及材料磁导率差异等原因产生的漏磁场吸附磁粉形成的磁痕显示称为非相关显示；磁粉检测时由缺陷产生的漏磁场吸附磁粉形成的磁痕显示称为相关显示。伪显示不是由漏磁场吸附磁粉形成的，非相关显示和相关显示都是由漏磁场吸附磁粉形成的。引起非相关显示的因素有哪些？引起非相关显示的因素有磁极和电极附近2）工件截面突变3）磁写4）两种材料交界处5）局部冷作硬化6）金相组织不均匀7）磁化电流过大过度背景产生原因有哪些？对磁痕分析有什么影响答：过度背景是指妨碍磁粉分析和评定的磁痕背景。产生原因：工件表面太粗糙；工件表面被污染；磁场强度过大；磁悬液浓度过大等。磁粉堆集多而松散，容易掩盖相关显示。磁粉检测疲劳裂纹的磁痕特征是什么？答：疲劳裂纹一般都出现在应力集中部位，其方向与受力方向垂直，中间粗、两头尖，磁痕浓密清晰。发纹和裂纹缺陷磁痕特征有何区别两者怎样鉴别答：发纹的磁痕特征为：磁痕均匀清晰而不浓密，直线形，两头呈圆角。裂纹的磁痕特征为：磁痕浓密清晰，弯弯曲曲或有分岔，两头呈尖角。发纹鉴别方法：(1)擦掉磁痕，发纹缺陷目视不可见；(2)在2-10倍放大镜下观察，发纹缺陷目视仍不可见；(3)用刀刃在工件表面沿垂直磁痕方向来回刮，发纹缺陷不阻挡刀刃。裂纹鉴别方法：(1)擦掉磁痕，裂纹缺陷目视可见，或不太清晰；(2)在2-10倍放大镜下观察，裂纹缺陷呈V字形开口，清晰可见。(3)用刀刃在工件表面沿垂直磁痕方向来回刮，裂纹缺陷阻断刀刃。磁粉检测表面和近表面缺陷磁痕显示的产生原因和磁痕特征是什么答：表面缺陷是指由热加工、冷加工或使用后产生的表面缺陷或经过机械加工才暴露在工件表面的缺陷。表面缺陷有一定的深宽比，磁痕显示浓密清晰、瘦直、轮廓清晰，呈直线状、弯曲线状或网状，磁痕显示重复性好。近表面缺陷是指工件表面下的气孔、夹杂物、发纹和未焊透等缺陷，因缺陷处于工件近表面，未露出表面，所以磁化显示宽而模糊，轮廓不清晰。磁化显示与缺陷性质和埋藏深度有关。用交叉磁轭法检测球罐焊缝时，喷洒磁悬液有哪些要求？答：检测球罐环缝时，磁悬液应喷洒在检测行进方向的前上方，在检测球罐纵缝时，磁悬液应喷洒在检测行走方向的正前方。磁粉检测螺栓根部的横向微小裂纹，应如何选择检测工艺答：螺栓根部横向微小裂纹的检测一般采用线圈法纵向磁化，采用湿法、剩磁法和低浓度的荧光磁悬液检测，施加时间要长，以保证检测灵敏度。在用特种设备与维修件磁粉检测有何特点？答：特种设备维修件检测的目的主要是为了检查疲劳裂纹和应力腐蚀裂纹，所以检测前要充分了解工件在使用中的受力状态、应力集中部位、易开裂部位以及裂纹的方向；疲劳裂纹一般出现在应力最大部位，因此，许多情况下，指需要进行局部检查；常用的磁粉检测方法是触头法、电磁轭法、线圈法等对于不可接近或视力不可达的部位，可使用内窥镜配合检测；许多维修件有镀层或漆层，需采用特殊的检测工艺，必要时要除掉表面覆盖层；磁粉检测后往往需要记录磁痕，以观察疲劳裂纹的扩展。磁粉探伤综合性能试验有哪几种，应在何时进行？答：磁粉探伤综合性能试验有以下四种方法：1、自然缺陷标准样件试验 2、交流标准试块试验 3、直流标准试块试验 4、标准试片试验 磁粉探伤综合性能试验，应在初次使用探伤机时及此后每天开始工作前进行。如何进行水磁悬液润湿性能试验（水断试验）？答：试验方法是将水磁悬液时间在工件表面，在停止浇磁悬液后，如果工件表面磁悬液是连续的，能够在整个工件表面连成一片，说明润湿性能良好；如果工件表面的水磁悬液薄膜断开，工件有裸露的表面，说明水磁悬液润湿性能不合格。此时应添加润湿剂或清洗工件表面，使之达到完全润湿。影响磁粉检测质量的因素主要有哪些？答：人员资格的控制设备的质量控制材料的质量控制检测工艺的控制；检测环境的控制。简述磁粉检测的环境控制要求。答：采用非荧光磁粉检测时，检测地点应有充足的自然光或白光，采用荧光磁粉检验时，要有合适的暗区或暗室。1）在磁粉检测场地应有均匀而明亮的照明，要避免强光和阴影。采用非荧光磁粉检验时，被检工件表面的可见光照度应大于或等于1000lx。若在现场由于条件有限，无法满足时，可以适当降低，但不能低于500lx。2）采用荧光磁粉检测时，应有能产生波长在320400nm范围内，中心波长为365nm的黑光灯，在工件表面的黑光辐照度应大于或等于1000W/cm2。评定应在暗区或暗室进行，其环境光照度应不大于201x。磁粉检测系统潜在的不安全有哪几方面？使用通电法或触头法时，由于接触不良等，会产生电弧打火，可能烧伤检测人员的眼睛和皮肤，还会烧伤工件，甚至引起油磁悬液起火；为改善电接触，一般在磁化夹头上加装铅皮。如接触不良或电流过大时，会产生打火并产生有毒的铅蒸汽，使人中毒；磁化工件和通电线圈周围会产生磁场，会影响仪表的准确性，同时安装心脏起搏器的者，不得从事磁粉检测。磁粉检测安全防护，主要预防哪些方面的危险？答：紫外线的伤害电气与机械安全材料的潜在危险磁粉检测系统的潜在危险；检测场所的潜在危险；磁粉检测系统和检测环境互相作用的潜在危险。简述并画图说明短螺管线圈、有限长螺管线圈和无限长螺管线圈的磁场分布特征。答：在短螺管线圈（LD）内部的中心轴线上磁场分布较均匀，线圈两端处的磁场强度为内部的1/2左右，在线圈横截面上靠近线圈内壁的磁场强度较线圈中心强；无限长螺管线圈（LD内部磁场分布均匀，并且磁场只存在于线圈内部，磁力线方向与线圈的中心平行。1501502005010050固定式磁粉检测机一般有哪几个部分组成，各有什么作用？答: （1）磁化电源：是磁粉检测机的主要部分，也是核心部分。其作用是提供磁化电流，使工件得到磁化；（2）工件夹持装置：通过夹持工件的磁化夹头和触头来传递磁化电流和磁化磁场；（3）指示装置：主要包括电流表和电压表；4）磁粉和磁悬液喷洒装置：由磁悬液槽、电动泵、软管和喷咀组成、且于贮存、搅拌和喷洒磁悬液及磁粉；5）螺管线圈：可进行纵向磁化。对承压设备对接焊缝进行表面无损检测，如果母材为铁素体材料，焊材为奥氏体不锈钢，为检测焊缝的表面开口未熔合，在磁粉检测和渗透检测两种方法中，你认为哪种更合适？并简述理由。答：渗透检测更合适，其理由如下：(1) 渗透检测可检测出任何非松孔性材料表面开口的缺陷检验不受工件几何形状和缺陷方向的影响（2）磁粉检测对该类缺陷检测不可靠，因为母材为铁磁性材料，焊缝为奥氏体不锈钢材料，在熔合线处由于磁导率的急剧变化从而产生漏磁场吸引磁粉形成非相关显示，影响对缺陷的判别，从而降低检测的可靠性；另外奥氏体不锈钢的磁导率与空气的磁导率基本一致，也就是说，焊缝熔合线处是否存在表面开口未熔合，都不会影响母材与焊缝交接处的磁力线分布，因此用磁粉检测难以检出中母材与焊缝交接处存在的表面开口未熔合缺陷。磁粉检测的退磁原理是什么？退磁应注意什么？答：退磁原理：将工件置于交变磁场中，产生磁滞回线，当交变磁场幅值逐渐衰减，磁滞回线轨迹也越来越小，当磁场衰减到零时使工件中残留的剩磁接近零，由此可见退磁时电流与磁场方向和大小的变化必须“换向衰减同时进行“注意事项：1）退磁用的磁场强度应不小于磁化时最大磁场强度2）对周向磁化过的工件退磁时，应纵向磁化后在纵向退磁，3）交流电磁化要用交流电退磁直流电磁化要用直流电退磁4）退磁机和退磁工件应东西放置5）已退磁工件不要放在退磁机或磁化装置附近如何正确使用灵敏度试片?答：标准试片适用于连续磁化法，使用时应将试片无人工缺陷面朝外，与被检面应接触良好，可用透明胶带将其平整粘贴在被检面上，注意胶带不要覆盖试片上人工缺陷。试片表面有锈蚀、褶皱或磁特性发生改变时不得继续使用简述冷裂纹的产生原因。少量的磷熔于铁素体中可能由于其原子直径比铁大很多造成铁素体晶格畸变严重。从而使钢的塑性韧性大大降低，还有金属内含有较多的原子态氢以及焊接残余应力特征延迟热影响区沿晶开裂脆断1、圆筒形工件长600mm，外径100mm，内径80mm。用线圈对其进行纵向磁化，要求此工件表面的有效磁场强度达到2400A/m（此时工件的磁感应强度0.8T）当考虑退磁场的影响时，求相应的外加磁场H（已知L/D=5时，N=0.4,L/D=10时，N=0.017；真空磁导率0410-7）1）换算等效直径： Deff（1002-802）1/260mm 2）计算长径比：L/D600/60=103）计算0410-7 BH B/H0.8/2400=0.00033h/m /0263（4）代入公式 H=H0/1+N（/01）得H0240010.017（2631）13090A/m2、一圆柱形导体直径为10cm通以1000A直流电求与导体中心轴线相距2.5cm、5cm和10cm各点的磁场强度？若此导体相对磁导率r600求上述三点磁感应强度各为多少？解：求H（1）2.5cm处的HIr/2R2=（10000.025）/（23.14160.0025）1591A/m2）5cm处的H1000/(20.05)3183A/m 3）10cm处的H1000/(20.1)1591A/mBH r0600410-77.5310-4（1）2.5cm处的B7.5310-415911.198T（2）5cm处的B7.53318310-42.40T因空气中r1，所以10cm处的B0rH H=410-715911.99910-3T有一合金钢制不等径轴，如下图。要检查其纵向缺陷，已知工件相对磁导率r200，应如何检查并确定磁化电流值（选择的磁化规范应保证工件表面的磁场强度至少为2400A/m）？解（1）要检查纵向缺陷应采用直接通周向磁化连续法探伤。因轴直径不同所以应分段检查先检查两端50，再检查中间100一段。（2）磁化电流为I = DH （3）当检查50段时磁化电流应为： I =DH =0.0502400 = 377 (A)再检查100段时磁化电流应为：I =DH =0.1002400 = 754 (A)3、 有一空心筒形工件，长为600mm，外径为100mm，壁厚为10mm。用内径为200mm，长400mm，8匝的线圈进行纵向磁化，检查周向缺陷，求磁化电流值。 解：(1)先求L/D值 Deff（OD）2（ID）2（1002802）60 mm L/DL/Deff600/6010(2)求填充系数1002/5024 2 = 4 10 ，应选用中填充系数公式3)求磁化电流值NI=(NI)hf(10-)/8+ (NI)Lf( -2)/8=0.75(NI)hf +0.25(NI)Lf式中(NI)Lf45000/(L/D)=45000/10=4500安匝 (NI)hf35000/(L/D)2=35000/12=2920安匝NI = 0.75(NI)hf +0.25(NI)Lf =0.7529200.2545003315安匝N = 8 I = 3315/8 = 414 A，取420A5、一空心圆筒形工件规格，长120mm，外径50mm，内径30mm，用线圈法纵向磁化，线圈内径220，匝数为10匝。试计算：（1）当工件正中放置时所需的纵向磁化电流为多少？（2）如将同规格的此工件三个一并串联偏心放置纵向磁化所需的纵向磁化电流为多少？解：Deff=（D外2-D内2）1/2=40mm L/ Deff =120/40=3 I=D2/ Deff 2=30.25 属于低填充系数磁化(1)=1430(A) (2串联时L/D=9 =500(A)6、一钢管内径为16mm，壁厚6mm，采用中心导体法磁化工件，若磁化电流为500A，求钢管内、外表面的磁场强度为多少？若钢管相对磁导率为400则钢管内、外表面磁感应强度又为多少？R内=16/2=8mm=0.008m R=28/2=14mm=0.014m1) H内=I/2R内=500/23.140.008=9952 (A/m) H外= I/2R=500/23.140.014=5687(A/m)(2)=r0=400410-7=5.02410-4 B内=H内=5.02410-49952=4.99(T) B外=H外=5.02410-45687=2.86(T)7一空心筒形锻件，内径80mm,壁厚60mm,采用中心导体法直流电一次性磁化工件,若磁化电流用2500A,求工件外表面和内表面的磁场强度各为多少？（4分）解:已知 HI/2R， I2500A R外D/2(80260)mm/2100mm0.1m, R内D/280mm/240mm0.04m H外I/（2R外）2500/（23.140.1）3981 (A/m) H内I/（2R内）2500/（23.140.04）9952 (A/m) 答：钢管的外表面的磁场强度是3981 A/m，内表面的磁场强度是9952 A/m。8、32510mm钢管用芯棒法进行磁化芯棒直径为50mm。初芯棒正中放置用中心导体法连续法进行磁化后改为芯棒靠近内壁放，用偏置芯棒法连续法进行磁化两次磁化电流均为直流电问先后两次磁化电流值相差多少倍（磁化规范4730计算，并取上下范围的中间 解：中心导体法连续法磁化时磁化电流值I1为 I1=（1232）D 按题意，取中间值，则I1=22D 偏置芯棒法连续法磁化时，磁化电流值I2为 I2=（1232）（2T+d）按题意，取中间值，则I2=22（2T+d）先后两次磁化的电流值相差倍数n为n=I1/I2=D/（2T+d）=325/（102+50）=325/70=4.64倍答: 先后两次磁化的电流值相差4.64倍9、有一材料为30CrMnSiA的轴，原材料进厂前经900正火处理，现车制成100mm的轴坯后进行热处理，热处理工艺是880油淬，300回火，然后磨削加工成98mm的成品轴，若进行周向磁化检查表面细小缺陷，求坯料和成品检测的方法（连续法、剩磁法）和磁化电流范围(根据磁特性曲线选取磁化规范,按标准规范选取)。30CrMnSiA原材料及成品时磁特性曲线如下 H1=2000A/m H2=3200A/m H3=4500A/m H1=2800A/m H2=4600A/m H3=9600A/mHC=280A/m Br=1.2T HC=2300A/m Br=1.1T解：1）原材料（坯料）检查。从图中可知，其Br=1.2T，Hc=280A/m，（HB）m=0.135KJ/m3，其保磁性能差，只能采用连续法探伤。因要求检查细小缺陷，采用标准规范磁化。磁场强度取值范围为H1H2（近饱和区）；由此可以计算磁化电流范围为：D=100mm=0.1m I=D（H1H2）=3.140.1（20003200）=6281005（A）2）成品检查从图中可知，其Br=1.1T，Hc=2300A/m，最大磁能积（BH）m=1.178KJ/m3，均较大，可以采用剩磁法探伤。剩磁法按标准规范，磁场强度取H3（饱和区） D=98mm=0.098m I=D H3=3.140.0989600=2954(A) 若采用连续法，磁场强度取值范围为H1H2（近饱和区）；I=D（H1H2）=3.140.098（28004600）=8621416（A）10一圆柱导体直径为20cm，通以4000A的直流电，求与导体中心轴相距5cm、10cm、20cm各点的磁场强度?若此圆柱导体的相对磁导率为400，求上述三点的磁感应强度?解1） 据题意：rR 2 因为 空气中 所以11、有规格219*20*400合金管锻件磁粉检测内外表面纵向缺陷，需采用偏置芯棒法进行周向磁化，若使用直径25mm芯棒对钢管进行交流电连续磁化。试问：至少应选用多大的磁化电流？需要转动几次才能完成全部表面检测？（取高灵敏度）答：I=(8-15)D式中D的数值取芯棒直径加2倍工件厚D=25+2*20=65mmI=15D=15*65=975A检测范围为4d=4*25=100mm合金钢管外壁周长为L=D=3.14*219=688mm考虑到检测区有10%的重叠所以完成全部表面的检测需要移动芯棒次数N=L/4d(1-10%)=688/100*0.9=7.64 取整数N=8次12空心筒形锻件内径80mm壁厚60mm采用中心导体法直流电一次性磁化工件若磁化电流用2500A,求工件外表面和内表面的磁场强度各为多少？解:已知 HI/2R， I2500AR外D/2(80260)mm/2100mm0.1m, R内D/280mm/240mm0.04m H外I/（2R外）2500/（23.140.1）3981 (A/m) H内I/（2R内）2500/（23.140.04）9952 (A/m)答：钢管的外表面的磁场强度是3981 A/m，内表面的磁场强度是9952 A/m。13/某一高温高压换热器筒节，如下图，工件外径为605mm，壁厚10mm，材料为15CrMo，其相对磁导率为628，筒节采用钢板卷制而成，筒节宽为300mm，I型坡口间隙为3mm，在施焊之前采用缠绕电缆法检测卷制成型过程中产生的内外表面纵向裂纹，电缆匝数为10匝，磁化电流为200A，假设磁力线在工件内是均匀分布的，并均匀通过气隙形成闭合回路，筒节周长以3.140.6m计，请问工件中的磁感应强度为多少？如果筒节焊接以后将内外表面余高磨平，焊缝材料的磁导率与工件相同，则在同样的磁化条件下，工件中的磁感应强度又为多少？ 3mm解：根据题意，利用磁路定律1）在焊接之前，磁阻rm由两部分串联而成，工件的磁阻rm1和空气的磁阻rm2rm= rm1+ rm2 rm1=L1/r0S rm2=L2/0Srm= rm1+ rm2=L1/r0S+ L2/0S=B=/S= = =0.42T2）焊后磁阻rm则全为工件的磁阻B=/S= = =0.84T答：焊接前工件中的磁感应强度为0.42T，焊接后工件中的磁感应强度为0.84T。14.已知开路线圈的内半径R=150mm长度L50mm若要求在线圈轴线端部产生磁化磁场强度H4800Am试求磁化线圈的安匝数NI为多少解：已知L50mm=0.05m D=2R=300m=0.3m H=4800Am 因 H=NI/(L2+D2)1/2所以NI= H(L2+D2)1/2=4800(0.052+0.32)1/2=146015.一截面为4050mm的矩形条钢，长500mm，用通电法检查纵向缺陷，要求工件表面的磁场强度H8000A/m，求所需的磁化电流？解：计算截面最大直径D=（402+502）1/2 =64mm算磁化电流I=HD=80000.064=1608A16.采用直接通电法周向磁化边长为60mm，长为80mm的方钢棒，要求其表面磁场强度达到8000A/m，求所需的磁化电流？解：计算截面最大直径D=6021/2 =84.8mm计算磁化电流I=HD=80000.0848=2130A17、有一钢管，规格为219181000mm，材质20g，用偏置芯棒法检验管内、外壁的纵向缺陷，采用直径为30mm的芯棒时，根据JB/T4730-2005标准,采用中等灵敏度交流电连续法检测，应采用多大的磁化电流？需移动几次才能完成全部表面的检验？解：按JB/T4730-2005标准偏置芯棒法若采用交流电连续法计算公式为I=(815)D,D取芯棒直径加2倍工件壁厚D=30+218=78mm中等灵敏度I=12D=1278=936A范围4d=430=120mm管外壁周长L=D=3.14219=688mm考虑检测区10%重叠N=L/4d(1-10%)=688/1200.9=6.37取整数N=7次线圈法Deff1、中空圆形Deff=（D02-D12）1/22、中空非圆筒形Deff=2（A1-A2） /1/23、非圆柱形Deff=2（A /）1/2线圈法磁化规范低充填因数线圈线圈截面积与被检工件截面积比10时1、工件偏心放IN=45000/L/D2、工件正中放IN=1690R/6（L/D）-5IN=35000/（L/D+2）中充填因数线圈截面积与被检工件截面积比210IN= （IN）h(10-Y)/8+（IN）1(Y-2)/8趋肤效应是交变电流通过导体时，导体表面电流密度较大而内部电流密度较小的现象当量直径Dd=周长/直接通电法(轴向通电和中心导体)有效值径Deff=（D02-D12）1/2 剩磁当外加磁场强度H减小到零时保留在材料中的磁性矫顽力使剩磁减小到零所施加反向磁场强度在铁磁中相邻铁原子中的原子间存在着非常强的交换耦合作用，这个相互作用促使相邻原子中电子磁矩平行排列起来，形成一个自发磁化到达饱和状态的微小区域，这些自发磁化的微小区域成为磁畴。铁磁性材料放到外加磁场中去磁畴就会受到外加磁场的作用一是使磁畴磁矩转动二是使畴壁发生位移最后全部磁畴的磁矩方向转向与外加磁场方向一致2、以灵敏度试片表示的磁粉检测灵敏度称为绝对灵敏度，如果应用某组工艺参数能够显示出试片上的人工缺陷，则说明在工件上也能检出同样大小的缺陷。 （ ）3、退磁因子仅与工件的形状尺寸有关，与磁场强度大小无关。 （ ）4缺陷漏磁场大小与工件磁化程度有关一般说当外加磁场强度大于最大磁导率m对应磁场强度Hm时其磁阻增大漏磁场迅速增大（）5铁磁性材料经热处理后矫顽力一般要变6、荧光磁粉可以应用于400的高温工件的磁粉检测。 （ ）7、当磁极和探伤面接触不良时，在磁极周围不能检出缺陷的盲区就增大。（ ）9、沉淀试验法用于测定荧光和非荧光磁悬液的浓度，主要用于湿法磁粉检测。（ ）10、一般说来，在相同的磁场强度下，材料相对磁导率大于工件的有效磁导率。（ ）13、干法检验宜选用粒度较粗一