某酒店施工组织设计.docx

XXXX装饰改造工程施工组织设计 XXXX 2016年5月第一节 工程概况一、工程概况工程名称：XXXX装饰改造工程招标单位：XXXX有限责任公司建设地点：工程工期：45日历天 招标范围：招标文件、工程量清单、图纸以及补充答疑文件全部内容质量标准：合格二、编制依据1、业主提供的招标文件等。2、建设工程质量管理条例 3、建设工程安全生产管理条例 （1）依据建设部印发的推行施工现场标准化管理的实施细则及项目法施工管理规则。（2）参照本工程对质量、工期的要求，结合本工程具体情况及所采用的施工方法、工艺措施。（3）结合我公司以往的经验，并充分考虑我公司现有的人力、物力、财力基础上进行编制。（4）根据我公司ISO9001质量认证体系标准及程序控制文件。（5）有关国家及地方规范、规定。三、施工目标我公司集中优势，抽调一批具有丰富的施工管理经验年富力强责任心强的专业人员，组成本工程项目部（现场办公），代表我公司直接对施工现场进行统一管理，统筹组织本工程的精心施工。与此同时，我公司将在人力、机械、材料、资金等方面对本工程给予支持，确保施工的需要。为加强施工控制，针对在施工组织、施工管理、劳动力组织、材料设备供应、施工工艺、进度计划、工程质量、安全文明措施等多方面作出详细而周全的规划设计，使本工程在施工全过程中，各个环节始终处于受控状态，高质量、高标准、高效率地完成本工程，确保工程质量达到一次性验收“合格”。四、其它我公司一旦中标，我们将根据投标书、中标书、施工合同以及现场实际情况进一步完善本施工组织设计，确保优质快速地完成本工程并创建安全文明施工现场。三、喷刷涂料施工工艺一、施工准备： （1） 材料准备：1.膏、大白粉、滑石粉、石膏粉、普通水泥和白水泥等材料，应符合设计要求。2.胶粘剂等材料符合设计及行业技术标准。（二） 主要机具设备：手压喷浆泵和电动喷浆机。刷子、排笔、开刀、砂纸、钢丝箩、浆罐、大浆桶、胶皮管、钳子、腻子槽、腻子托板、笤帚、擦布、棉丝等。（三）作业条件：1.室内抹灰工程、木装修工程、水暖工程、电气工程等全部完工并通过验收。2.根据设计要求选购涂料，并依现行材料标准对材料进行检查验收。熟悉将要涂施的涂料的基本性能和施工注意事项。 3.被涂施物面基层按要求处理好。4.施工环境（环境温度5-35）必须符合涂料施工的环境要 5. 将门框、窗框、木制墙面等处加以保护，以免污染。6.冬期施工室内温度不低于5，相对湿度为60%，并在采暖条件下进行，同时设专人负责测试温湿度和开关门窗，以利于通风和排除湿气。 7.做好样板间，并经检查站鉴定合格后，方可大面积喷（刷）浆。二、操作工艺: （一）施工工艺流程：基层处理刮腻子砂纸打磨涂料涂刷成品保护分项验收（二）操作要点：1.基层清理与处理(1)用扫帚、毛刷清除基层表面浮砂、灰尘、疙瘩要清扫干净，粘附着的隔离剂用水碱水清刷墙，然后用清水冲刷干净。(2)一般情况下直接将基层空鼓部分铲除，重做基层。当空鼓部分不宜剔凿时，可用电钻钻孔（5-10mm），然后向孔内注入低粘度的环氧树脂使其充满空鼓的缝隙，并固结。表面孔用合成树脂或水泥聚合物腻子嵌平待固化后打磨平整。(3)微小裂缝用防水腻子嵌平，然后用砂纸将其打磨平整。混凝土板出现较深的小裂缝，应用低粘底的环氧树脂或水泥浆用压力灌浆办法进行修补。 (4)对于较大裂缝，将裂缝打磨或剔凿成“V”形口子，并用清水洗干净，沿缝隙涂刷一层底层涂料，然后将密封材料嵌填于缝隙内，并用工具将其压平。在密封材料的外表面用合成树脂或水泥砂浆聚合物腻子抹平，最后打磨平整。如果嵌缝用聚合物水泥砂浆，则应分层进行，至表面抹平。(5)麻面部位处理。首先洗净需处理部位，然后用聚合物腻子或砂浆刮平或抹平。(6)喷乳胶水：砼墙面在刮腻子前应先喷一道胶水，以增强腻子与基层表面的粘结性，应喷均匀一致，不得有遗漏处。乳胶水重量比为l 清水：乳胶=5：1。 2.刮腻子：在清理完的墙、顶面刮2-3遍腻子，每道腻子之后用砂纸打磨，以保证墙面的平整度。(1)第一遍应用胶皮刮板满刮，要求横向刮抹平整均匀光滑，密实，线角及边棱整齐为度。尽量刮薄，不得漏刮，接头不得留槎，注意不要沾污门窗框及其它部位，否则应及时清理。待第一遍腻子干透后，用粗砂纸打磨平整。注意操作要平稳，保护棱角，磨后用棕扫帚清扫干净。(2)第二遍满刮腻子方法同第一遍，但刮抹方向与前遍腻子相垂直。然后用细砂纸打磨平整光滑为止。3.涂料涂刷：涂料施工应在干燥、清洁、牢固的基层表面上进行。(1)涂刷顺序为：先顶棚、后墙面，同遍顺序一般为从上到下，从左到右，先远后近，先边角棱角、小面后大面。同一饰面先竖向后横向。操作时用力要均匀，厚薄一致，防止涂料过多流坠。涂刷不到的阴角处，需用毛刷刷齐，不得漏涂。一面墙要一气呵成，避免接槎刷迹重叠现象，沾污到其他部位的涂料要及时用清水擦净。第一遍中层涂料施工后，一般需干燥4h以上，才能进行下一到磨光工序。如遇天气潮湿，应适当沿长间隔时间。然后，用细砂纸进行打磨，打磨时用力要轻而匀，不要磨穿涂层。磨后将表面清理干净。 (2)第二遍中层涂料涂刷与第一遍相同，但不再磨光。 （3） 冬季施工：1.内墙喷（刷）浆应在采暖条件下进行，室内温度不低于5，湿度不大于60%。2.喷（刷）聚合物水泥浆，应根据室内温度掺入外加剂，外加剂的材质应与涂料材质配套，其外加剂掺量由度验决定。质量标准： （1） 主控项目:项次内容检验方法1所用涂料品种、型号和性能符合设计要求检查产品合格证书、性能检测报告和进场验收记录2涂料的颜色、图案符合设计要求观察3涂饰均匀、粘结牢固，不得漏涂、透底、起皮和掉粉观察、手摸检查4A. 涂饰涂料前，在基层上涂刷抗碱封闭底漆；B. 基层的含水率不得大于10%；C. 基层腻子平整、坚实、牢固、无粉化、起皮和裂缝，腻子的粘结强度符合建筑室内用腻子的规定；D. 厨房、卫生间墙面必须使用耐水腻子。观察、手摸检查；检查施工记录（二）一般项目:1.薄涂料的涂饰质量项次项目普通涂饰高级涂饰检验方法1颜色均匀一致均匀一致观察2泛碱、咬色允许少量轻微不允许3流坠、疙瘩允许少量轻微不允许4砂眼、刷纹允许少量轻微砂眼，刷纹通顺无砂眼，无刷纹5装饰线、分色线直线度允许偏差（mm）21拉5m线（不足5m拉通线）,用尺检查2.厚涂料的涂饰质量项次项目普通涂饰高级涂饰检验方法1颜色均匀一致均匀一致观察2泛碱、咬色允许少量轻微不允许3点状分布-3.复层涂料的涂饰质量项次项目质量要求检验方法1颜色均匀一致观察2泛碱、咬色不允许3喷点疏密程度均匀，不允许连片 三、成品保护:（1） 刷浆工序与其他工序要合理安排，避免刷后其他工序进行修补工作。 （2） 浆活完工后应加强管理，认真保护好墙面。 （3） 浆膜干燥前防止尘土 沾污和热气现象。（四）移动浆桶、喷浆机等施工工具时，严禁在地面上拖拉，防止损坏地面面层。（五）拆架子或移动高凳时应注意保护好已刷好的墙。 四、安全措施:（1） 施工前检查脚手架和跳板是否搭设要稳固，高度是否满足操作要求。操作面要铺设两块以上脚手板，禁止出现探头板。（2） 架体搭设超过2m时，操作面要加设护身。（三）禁止穿硬底鞋、拖鞋、高跟鞋在架子上工作，架子上人数不得集中在一起，工具要搁置稳定，防止坠落伤人。（四）在两脚手架上操作时，应尽量避免在同一垂直线上工作，必须时，下层操作人员必须戴安全帽。五、施工注意事项:1.调整好涂料的施工粘度，每遍涂料的厚度应控制合理。2.加强施工现场的通风，选用干燥稍快的涂料品种。3.在施工中，应尽量使基层平整，磨去棱角。刷涂料时，用力刷匀。4. 底层涂料和面层涂料应配套使用，底层涂料充分干燥后，再涂刷面层涂料。5. 刮腻子时对于宽缝、深洞要深入压实，抹平压光。6. 磨砂纸时要打磨光滑，不能磨穿底层，不可磨损棱角。 7. 不得污染其它建筑成品。六、质量记录:检查产品合格证书 性能检测报告 进场验收记录 施工记录刷浆、喷浆分项工程质量检验评定表。四、块料楼地面施工工艺（1）工艺流程： 基层清理抹踢脚板洒水润湿涂刷水泥砂浆结合层找标高冲筋贴灰饼铺水泥砂浆铺地砖/面砖养护（2）施工要点 基层清理：地、墙面基层，地墙相交的墙面，踢脚处的粘存杂物清理干净，影响面层厚度的凸出部分应剔除平整。 抹踢脚板：有墙面抹灰层的踢脚板，底层砂浆和面层砂浆分两次抹成，无墙面抹灰层的只抹面层砂浆。 踢脚板抹灰底层水泥砂浆：清理基层，洒水润湿后，按标高线向下量尺至踢脚板标高拉通线确定底灰厚度、套方、贴灰饼、抹1：3水泥砂浆，用刮板刮平，搓平整，扫毛浇水养护。踢脚板抹面层砂浆：底层砂浆抹好，硬化后，拉线贴粘靠尺板，抹1：2水泥砂浆，抹子上灰，压抹，用刮板紧贴靠尺垂直地面刮平，用铁抹子压光，阴阳角，踢脚板上口，用角抹子溜直压光。 洒水润湿：在施工前一天洒水润湿基层。 涂刷素水泥砂浆结合层：宜刷1：0.5水泥浆，也可在垫层或楼板基层上均匀撒水后，再撒水泥，经扫涂形式均匀的水泥浆粘结层，及时铺水泥砂浆。 冲筋贴灰饼：根据+50cm标高水平线，在地面四周做灰饼，大房间应相距1.5m至2 m增加冲筋,如有地漏和有坡度要求的地面,应按设计要求做泛水坡度。 铺水泥砂浆：紧跟贴灰饼冲筋铺水泥砂浆，配合比为水泥：砂为1：3配合比，稠度就小于3.5 cm；用木抹子赶铺拍实，用木杠按贴灰饼和冲筋标高刮平，上木抹子搓平。养护：地面交活后24h，铺锯末撒水养护，保护润湿，养护时间不少于15d。养护期间不允许压重物和碰撞。5、 楼地面地毯施工工艺1、 材料准备地毯、衬垫、胶粘剂、倒刺钉板条、铝合金倒刺条、铝压条等二、机具准备裁边机、地毯撑子（大撑子撑头、大撑子撑脚、小撑子）、扁铲、墩拐、手枪钻、割刀、剪刀、尖嘴钳子、漆刷橡胶压边滚筒、烫斗、角尺、直尺、手锤、钢钉、小钉、垃圾桶、盛胶容器、吸尘器、尺、合尺、弹线粉袋、小线、胶、轻便运车、铁簸箕、棉丝和工具袋、拖鞋等。三、作业条件1、在铺设地毯前，室内的装饰其他分项必须施工完毕。2、铺设地面地毯基必须加做防潮层（如一毡二油；水乳型橡胶沥青一布二油防潮层等），并在防潮层上面做50mm厚123细石砼，11水泥砂撒压实赶光，要求表面平整、光滑、洁净、应具有一定的强度，含水率不大于8。3、地毯、衬垫和胶粘剂等进场后应检查核对数量，品种、规格、颜色、图案等是否符合设计要求，应将其品种、规格分别存放在干燥的仓库或房间内。使用前要预铺、配花、编号，待铺设时按号取用。4、对需要铺设地毯的房间、走道等四周的踢脚板做好。踢脚板下口均匀应离开地面8mm左右，以便于将地毯毛边掩入踢脚板下；大面积施工前应在施工区域内放出施工大样，并做完样板，经质量部门鉴定合格后按照样板的要求进行施工。四、施工工艺1、工艺流程基层处理弹线分格、定位地毯裁剪钉倒刺板铺设衬垫地毯铺设细部处理及清理2、基层清理：将铺设地毯的地面清理干净，保证地面干燥，并且要有一定的强度。检查地面的平整度偏差不大于4mm，地面基层含水率不得大于8，满足要求后再进行下一道工序。3、弹线、分格、定位：要严格按照设计图纸要求对房间的各个部分和房间的具体要求进行弹线、套方、分格。如无设计要求时应按照房间对称找中并弹线定位铺设。4、地毯裁割：地毯的裁割应在比较宽阔的地方进行统一进行，并按照每个房间实际尺寸，进行计算地毯的裁割尺寸，要求在地毯背面弹线、编号。原则是地毯的经线方向应与房间长向一致。地毯的每一边长度应比实际尺寸要长出2cm左右，宽度方向要以地毯边缘线后的尺寸计算。按照背面的弹线用手推裁刀从背面裁切，并将裁切好的地毯卷边上号，存放在相应的房间位置。5、钉倒刺条：沿房间墙边或走道四周的踢脚板边缘，用高强水泥钉（钉朝墙方向）将钉倒刺条固定在基层上，水泥钉长度一般为45cm，倒刺板离踢脚板面810mm；钉倒刺板应用钢钉，相邻两个钉子的距离控制在300400mm；钉倒刺板时应注意不得损伤踢脚板。6、铺弹性垫层：垫层应按照倒刺板的净距离下料，避免铺设后垫层皱褶，覆盖倒刺板或远离倒刺板。设置垫层拼缝时应考虑到与地毯拼缝至少错开150mm。衬垫用点粘法刷聚醋乙烯乳胶，粘贴在地面上。7、地毯拼缝：拼缝前要判断好地毯的编织方向，以避免缝两边的地毯绒毛排列方向不一致。地毯缝用地毯胶带连接，在地毯拼缝位置的地面上弹一直线，按照线将胶带铺好，两侧地毯对缝压在胶带上，然后用熨斗在胶带上熨烫，使胶层溶化，随熨斗的移动立即把地毯紧压在胶带上。接缝以后用剪子将接口处的绒毛修齐。8、找平：先将地毯的一条长边固定在倒刺板上，并将毛边塞到踢脚板下，用地毯撑拉伸地毯。拉伸时，先压住地毯撑，用膝撞击地毯撑，从一边一步一步推向另一边，由此反复操作将四边的地毯固定在四周的倒刺板上，并将长出的部分地毯裁割。9、固定收边：地毯挂在倒刺板上要轻轻敲击一下，使倒刺全部勾住地毯，以免挂不实而引起地毯松弛。地毯全部展平拉直后应把多余的地毯边裁去，再用扁铲将地毯边缘塞进踢脚板和倒刺之间。当地毯下无衬垫时，可在地毯的拼接和边缘处采用麻布带和胶粘剂粘接固定（多用于化纤地毯）。10、细部处理、修整、清理：施工要注意门口压条的处理和门框、走道与门厅等不同部位、不同材料的交圈和衔接收口处理；固定、收边、掩边必须粘结牢固、不应有显露、找补等破活，特别注意拼接地毯的色调和花纹的对形，不能有错位等现象。铺设工作完成后，因接缝、收边裁下的边料和因扒齿拉伸掉下的绒毛、纤维应打扫干净，并用吸尘器将地毯表面全部吸一遍6、 隔断施工工艺（一）、施工准备1.1 材料准备1.1.1 轻钢龙骨主件：沿顶龙骨、沿地龙骨、加强龙骨、竖向龙骨、横撑龙骨的规格、型号、表面处理等应符合设计和相关标准的要求。1.1.2 轻钢骨架配件：支撑卡、卡托、角托、连接件、固定件、护墙龙骨和压条等附件，应符合设计要求和相关标准的要求。1.1.3 紧固材料：射钉、膨胀螺栓、镀锌自攻螺钉、木螺钉和粘贴、嵌缝料，应符合设计和相关标准的要求。1.1.4 填充隔声材料：岩棉按设计要求选用并符合环保要求。1.1.5 罩面板材：隔墙石膏板种类多样，施工时按深化设计要求选用。1.1.6 嵌缝材料：嵌缝腻子、接缝带、胶粘剂、玻璃纤维布。1.2 机具设备1.2.1 机具：直流电焊机、砂轮切割机、手电钻、电锤、射钉枪等。1.2.2 工具：电动螺丝刀、钢丝刀、墨斗、壁纸刀、靠尺、钢锯、开刀。1.2.3 计量检测用具：钢尺、水平尺、方尺、线坠。1.3 作业条件1.3.1 结构工程施工完并验收合格。1.3.2 标高控制线（+500mm水平线）测设完并预检合格。1.3.3 隔墙墙垫施工完，并达到设计强度。1.3.4 施工场地清理完，无影响施工安装的障碍物。1.4 技术准备1.4.1 按照设计图纸和现场尺寸进行深化设计，绘制安装节点大样图。1.4.2 编制隔墙施工方案，对施工人员进行安全技术交底。1.4.3 大面积施工前先做样板，经监理、建设单位确认后可组织施工。（二）、操作工艺工艺流程放线一安装沿顶、地龙骨安装门窗框一分档安装竖龙骨一安装横龙骨一安装管线与设备安装石膏板（两面）接缝及面层处理细部处理2.2 操作方法2.2.1 放线：根据设计施工图，在地面或墙垫上测设隔墙位置线、门窗洞口边框线和墙顶龙骨位置边线。 2.2.2 安装沿顶、地龙骨：按墙顶龙骨位置边线，安装顶龙骨和地龙骨。安装时一般用射钉或金属膨胀螺栓固定于主体结构上，其固定间距不大于600mm2.2.3 门窗开洞制作2.2.3.1沿地横龙骨在门洞位置断开。2.2.3.2在门、窗洞两侧位置竖立附加竖龙骨，开口背向门、窗洞。2.2.3.3在门、窗洞上樘用横龙骨制作，在它与上横龙骨间插入竖龙骨(如门、窗宽大于1800mm应采取加固措施)，其间距应与隔墙的其它竖龙骨保持一致间距。窗洞下樘处理同上。2.2.4分档安装竖龙骨：按门窗位置进行竖龙骨分档。竖龙骨中心距尺寸一般为400mm, 600mm。当分档在不足模数板块时，应避开门窗框边第一块板的位置，使破边石膏板不在靠近门窗边框处。安装时，按分档位置将竖龙骨上下两端插入沿顶、地龙骨内，为插入方便，竖龙骨长度可较上下龙骨间距短5mm，调整垂直。靠墙、柱的边龙骨除与沿顶、地龙骨用抽芯铆钉固定外，还需用金属膨胀或射钉与墙、柱固定，钉距一般为900mm。竖龙骨与沿顶、地龙骨固定时，抽芯铆钉每面不少于三颗，品字型排列，双面固定。2.2.5 安装横向龙骨：根据设计要求布置横向龙骨。C100、C75龙谷使用贯通式横向龙骨，若高度小于3m应不少于一道；3-5m之间设两道；大于5m设三道横向龙骨。横龙骨和竖龙骨之间不宜先行固定，在石膏板安装时可适当调整，从而适合石膏板尺寸的允许误差。在龙骨一侧安装一层石膏板，目的在于先固定龙骨位置。龙骨位置随石膏板安装可进行局部调整。横龙骨和竖龙骨如需固定，可随石膏板安装同时进行。的在于先固定龙骨位置。龙骨位置随石膏板安装可进行局部调整。横龙骨和竖龙骨如需固定，可随石膏板安装同时进行。2.2.6 安装管线与设备：安装墙体内水、电管线和设备时，应避免切断横、竖向龙骨，同时避免在沿墙下端设置管线。要求固定牢固，并采取局部加强措施。2.2.7 安装石膏板2.2.7.1 石膏板安装前应检查龙骨的安装质量；门、窗框位置及加固是否符合设计及造要求；龙骨间距是否符合石膏板的宽度模数，并理隐检手续。水电设备需系统试验合格后办理交接手续。2.2.7.1 从门口处开始安装一侧的石膏板，无门洞口的墙体由墙的一端开始。石膏板竖向铺设，长边接缝落在竖向龙骨上。石膏板边应位于竖龙骨的中央，石膏板同龙骨的重叠宽度应不小于15mm。2.2.7.2石膏板用自攻螺钉固定到龙骨上，板边钉距不应大于200mm板中间钉距不应于300mm,自攻螺丝距板纸包边1015mm为宜，距切断边1520mm为宜。沿板边螺丝间距200mm为宜，板中螺丝间距300mm为宜。2.2.7.3自攻螺钉紧固时，石膏板必须与龙骨贴平贴紧。安装石膏板时，应从板的中部向长边及短边固定，钉头稍埋人板内，自攻螺丝应陷入石膏板表面0.5mm1mm深度为宜，且不应切断面纸，暴露石膏。2.2.7.4 安装墙体内防火歌声岩棉填充材料，与另一侧石膏板同时进行安装填入，填充材料应铺满、铺平。2.2.7.4 安装墙体另一侧石膏板：安装方法同第一侧石膏板，接缝应与第一侧面板缝错开，拼缝不得放在同一根龙骨上。2.2.7.5 双层石膏板墙面安装：第二层板的固定方法与第一层相同，但第二层的接缝应与第一层错开，不能与第一层的接缝落在同一龙骨上。2.2.8 接缝及面层处理：隔墙石膏板之间的接缝一般做平缝，并按以下程序处理: 2.2.8.1拌制嵌缝膏FG180，拌和后静置15分钟，开始进行嵌缝处理。2.2.8.2检查板缝是否清洁，无污物。2.2.8.3将嵌缝膏填入板间缝隙，压抹严实，厚度以不高出板面为宜。2.2.8.4嵌缝膏涂抹宽度自板边起应不小于50mm。2.2.8.5将接缝纸带粘在板缝处，用抹刀刮平压实，纸带与嵌缝膏间不得有气泡。2.2.8.6保证嵌缝纸带中线同石膏板缝中线重合，使嵌缝纸带在相邻两张石膏板上的粘贴面积相等。2.2.8.7将接缝纸带边缘压出的嵌缝膏刮抹在纸带上，随底层嵌缝膏一起抹平压实，使纸带埋于嵌缝膏中。2.2.8.8上述工序后静置，待其(第一道处理)凝固。(凝固时间见嵌缝膏包装上的说明) 2.2.8.9用嵌缝膏将第一道拼缝处理覆盖，刮平，厚度至同板面刮平即可。宽度较原拼缝处理每边宽出至少50mm。2.2.8.10上述工序后静置，待其(第二道处理)凝固。(凝固时间见嵌缝膏包装上的说明) 2.2.8.11 用嵌缝膏将第二道拼缝处理覆盖，刮平。宽度较原拼缝处理每边宽出至少50mm，最终和楔形斜边坡处找平。待其凝固后，用砂纸轻轻打磨，使其同板面平整一致。2.2.12 细部处理：墙面、柱面和门口的阳角应按设计要求做护角；阳角处应粘贴两层玻璃纤维布，角两边均拐过100mm，表面用腻子刮平。2.3 季节性施工银泰中心轻钢龙骨隔墙正值冬期施工，做嵌缝时，环境温度应不低于5。（三）、质量标准3.1 主控项目3.1.1 骨架隔墙所用龙骨、配件、墙面板、填充材料及嵌缝材料的品种、规格、性能应符合设计要求。有隔声、隔热、阻燃、防潮等特殊要求的工程，材料应有相应性能等级的检测报告。3.1.2 骨架隔墙工程边框龙骨必须与基本结构连接牢固，并应平整、垂直、位置正确。3.1.3 骨架隔墙工程中龙骨间距和构造连接方法应符合设计要求。骨架内设备管道的安装、门窗洞口等部位加强龙骨应安装牢固，位置正确，填充材料的设置应符合设计要求。3.1.4 骨架隔墙的墙面板应安装牢固，无脱层、翘曲、折裂及缺损。3.1.5 墙面板所用接缝材料的接缝方法应符合设计要求。3.2 一般项目3.2.1骨架隔墙表面应平整光滑、色泽一致、洁净、无裂缝，接缝应均匀、顺直。3.2.2 骨架隔墙上的孔洞、槽、盒位置正确，套割吻合，边缘整齐。3.2.3 骨架隔墙内的填充材料应干燥，填充应密实、均匀、无下坠。（四）、成品保护4.1 轻钢骨架隔墙施工中，各专业之间要做好密切配合，留、预埋的位置正确，不错不漏，一次成活，墙内电管及设备施工不得使龙骨错位和损伤。4. 2 轻钢龙骨和石膏板运输、存放、使用中应严格管理，确保不变形、不受潮、不污染，无损坏。4. 3 施工完的隔墙要加强保护，避免碰撞，保持墙面不受损坏和污染。4.4 安装水、电管线和设备时，固定件不准直接设在龙骨上，应按设计要求进行加强。（五）、应注意的质量问题5.1 施工时要保证骨架的固定间距、位置和连接方法应符合设计和规范要求，防止因节点构造不合理造成骨架变形。5.2 安装罩面板前要检查龙骨的平整度，挑选厚度一致的石膏板，避免罩面板不平。5.3 门窗口排板应用刀把形板材安装，防止门窗口上角出现裂缝。5.4 板缝开裂：轻钢骨架隔墙施工时应选择合理的节点构造和材质好的石膏板。嵌缝膏选用变形小的原料配制，操作时认真清理缝内杂物，嵌缝膏填塞适当，接缝带粘贴后放置一段时间，待水分蒸发后，再刮嵌缝膏将接缝带压住，并把接缝板面找平，防止板面开裂。5.5 轻钢龙骨隔墙与顶棚及其他墙体的交接处应采取防开裂措施。5.6 隔墙周边应留3 mm的空隙，做打胶或柔性材料填塞处理，可避免因温度和湿度影响造成墙边变形裂缝。5.7 超长的墙体（超过10m)受温度和湿度的影响比较大，应按照设计要求设置变形缝，防止墙体变形和裂缝。（六）、质量记录6.1 轻钢龙骨、连接件出厂合格证、性能检测报告。6.2 石膏板出厂合格证、性能检测报告。6.3 轻钢骨架安装隐检记录。6.4 检验批质量验收记录。6.5 分项工程质量验收记录。（七）、安全、环保措施7.1安全操作要求7.1.1 脚手架搭设应符合安全规定，并经安全部门检查合格。7.1.2 现场照明和电动工具用电应符合国家现行标准施工现场临时用电安全技术规范JGJ 46的规定。7.1.3 进人现场应戴安全帽，在2m以上操作时应系安全带。7.1.4 使用电动工具应戴绝缘手套、穿绝缘鞋。7.1.5 夜间或在光线不足的地方施工时，移动照明必须使用36V低压设备。7.1.6 采用垂直运输设备上料时，严禁超载。石膏板码放平稳，各楼层防护门应随时关闭。7.1.7 清理施工垃圾时，不得从窗口、阳台等处往下抛掷。7.2 环保措施7.2.1 切割龙骨、石膏板时应封闭，并尽量在白天作业，以减少噪声与扬尘污染。7.2.2 做到工完场清，垃圾及时装袋清运，集中消纳。7.2.3 材料应符合现行国家标准民用建筑工程室内环境污染控制规范GB 50325的规定。七、墙面一般抹灰施工工艺（一）材料要求（1）水泥宜采用普通水泥或硅酸盐水泥，也可采用矿渣水泥、火山灰水泥、粉煤灰水泥及复合水泥。水泥强度等级宜采用32.5 级以上颜色一致、同一批号、同一品种、同一强度等级、同一厂家生产的产品。水泥进厂需对产品名称、代号、净含量、强度等级、生产许可证编号、生产地址、出厂编号、执行标准、日期等进行外观检查，同时验收合格证。（2）砂宜采用平均粒径0.350.5mm 的中砂，在使用前应根据使用要求过筛，筛好后保持洁净。（3）磨细石灰粉其细度过0.125mm 的方孔筛，累计筛余量不大于13，使用前用水浸泡使其充分熟化，熟化时间最少不小于3d。浸泡方法：提前备好大容器，均匀地往容器中撒一层生石灰粉，浇一层水，然后再撤一层，再浇一层水，依次进行，当达到容器的23 时，将容器内放满水，使之熟化。（4）石灰膏石灰膏与水调和后具有凝固时间快，并在空气中硬化，硬化时体积木收缩的特性。用块状生石灰淋制时，用筛网过滤，贮存在沉淀池中，使其充分熟化。熟化时间常温一般不少于15d，用于罩面灰时不少于用直角检测尺检查拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查30d，使用时石灰膏内不得含有未熟化的颗粒和其他杂质。在沉淀池中的石灰膏要加以保护，防止其干燥、冻结和污染。（5）纸筋采用白纸筋或草纸筋施工时，使用前要用水浸透（时间不少于三周），并将其捣烂成糊状，并要求洁净、细腻。用于罩面时宜用机械碾磨细腻，也可制成纸浆。要求稻草、麦秆应坚韧、干燥、不含杂质，其长度不得大于30mm，稻草、麦秆应经石灰浆浸泡处理。（6）麻刀必须柔韧干燥，不含杂质，行缝长度一般为凹30mm，用前45d 敲打松散并用石灰膏调好，也可采用合成纤维。 （二）主要机具麻刀机、砂浆搅拌机、纸筋灰拌合机、窄手推车、铁锹、筛子、水桶（大小）、灰槽、灰勺、刮杠（大2.5m，中1.5m）、靠尺板（2m）、线坠、钢卷尺（标、验）、方尺（标、验）托灰板、铁抹子、木抹子、塑料抹子、八字靠尺、方口尺（标、验*）、阴阳角抹子、长舌铁子、金属水平尺（标、验*）、捋、软水管、长毛刷、鸡腿刷、钢丝刷、茅草帚、喷壶、小线、钻子（尖、扁）、粉线袋、铁锤、钳子、钉子、托线板等。标：指检验合格后进行的标识。验：指量具在使用前应进行检验合格。 （三）作业条件（1）主体结构必须经过相关单位（建筑单位、施工单位、质量监理、设计单位）检验合格。（2）抹灰前应检查门窗框安装位置是否正确，需埋设的接线盒、电箱、管线、管道套管是否固定牢固。连接处缝隙应用l:3 水泥砂浆或1:1:6 水泥混合砂浆分层嵌塞密实，若缝隙较大时，应在砂浆中掺少量麻刀嵌塞，将其填塞密实，并用塑料帖膜或铁皮将门窗框加以保护。（3）将混凝土过梁、梁垫、圈梁、混凝土柱、梁等表面凸出部分剔平，将蜂窝、麻面、露筋、疏松部分剔到实处，并刷胶粘性素水泥浆或界面剂。然后用1:3 的水泥砂浆分层抹平。脚手眼和废弃的孔洞应堵严，外露钢筋头、铅丝头及木头等要剔除，窗台砖补齐，墙与楼板、梁底等交接处应用斜砖砌严补齐。（4）配电箱（柜）、消火栓（柜）以及卧在墙内的箱（柜）等背面露明部分应加钉钢丝网固定好，涂刷一层胶粘性素水泥浆或界面剂，钢丝网与最小边搭接尺寸不应小于10cm。窗帘盒、通风篦子、吊柜、吊扇等埋件、螺栓位置，标高应准确牢固，且防腐、防锈工作完毕。（5）对抹灰基层表面的油渍、灰尘、污垢等应清除干净，对抹灰墙面结构应提前浇水均匀湿透。（6）抹灰前屋面防水及上一层地面最好已完成，如没完成防水及上一层地面需进行抹灰时，必须有防水措施。（7）抹灰前应熟悉图纸、设计说明及其他设计文件，制定方案，做好样板间，经检验达到要求标准后方可正式施工。（8）抹灰前应先搭好脚手架或准备好高马凳，架子应离开墙面2025cm，便于操作。（9）抹灰工程的环境温度不一不应低于5摄氏度，当必须在低于5摄氏度抵御的气温下施工时，应有保证工程质量的有效措施。（四）操作工艺（1）基层清理1）砖砌体：应清除表面杂物，残留灰浆、舌头灰、尘土等。2）混凝土基体：表面凿毛或在表面洒水润湿后涂刷1:1 水泥砂浆（加适量胶粘剂或界面剂）。3）加气混凝土基体：应在湿润后边涂刷界面剂，边抹强度不大于M5 的水泥混合砂浆。（2）浇水湿润一般在抹灰前一天，用软管或胶皮管或喷壶顺墙自上而下浇水湿润，每天宜浇两次。（3）吊垂直、套方、找规矩、做灰饼根据设计图纸要求的抹灰质量，根据基层表面平整垂直情况，用一面墙做基准，吊垂直、套方、找规矩，确定抹灰厚度，抹灰厚度不应小于7mm。当墙面凹度较大时应分层衬平。每层厚度不大于79mm。操作时应先抹上灰饼，再抹下灰饼。抹灰饼时应根据室内抹灰要求+确定灰饼的正确位置，再用靠尺板找好垂直与平整。灰饼宜用1:3 水泥砂浆抹成5cm 见方形状。房间面积较大时应先在地上弹出十字中心线，然后按基层面平整度弹出墙角线，随后在距墙阴角100mm 处吊垂线并弹出铅垂线，再按地上弹出的墙角线往墙上翻引弹出阴角两面墙上的墙面抹灰层厚度控制线，以此做灰饼，然后根据灰饼充筋。（4）抹水泥踢脚（或墙裙）根据已抹好的灰饼充筋（此筋可以冲的宽一些，8lOcm 为宜，因此筋即为抹踢脚或墙裙的依据，同时也作为墙面抹灰的依据），底层抹1:3 水泥砂浆，抹好后用大杠刮平，木抹搓毛，常温第二天用1:2.5 水泥砂浆抹面层并压光，抹踢脚或墙裙厚度应符合设计要求，无设计要求时凸出墙面57mm 为宜。凡凸出抹灰墙面的踢脚或墙裙上口必须保证光洁顺直，踢脚或墙面抹好将靠尺贴在大面与上口平，然后用小抹子将上口抹平压光，凸出墙面的棱角要做成钝角，不得出现毛茬和飞棱。（5）做护角墙、柱间的阳角应在墙、柱面抹灰前用1:2 水泥砂浆做护角，其高度自地面以上2m。其做法详见图1162，然后将墙、柱的阳角处浇水湿润。第一步在阳角正面立上八字靠尺，靠尺突出阳角侧面，突出厚度与成活抹灰面平。然后在阳角侧面，依靠尺边抹水泥砂浆，并用铁抹子将其抹平，按护角宽度（不小于5cm）将多余的水泥砂浆铲除。第二步待水泥砂浆稍干后，将八字靠尺移至到抹好的护角面上（八字坡向外）。在阳角的正面，依靠尺边抹水泥砂浆，并用铁抹子将其抹平，按护角宽度将多余的水泥砂浆铲除。抹完后去掉八字靠尺，用素水泥浆涂刷护角尖角处，并用捋角器自上而下捋一遍，使形成钝角。（6）抹水泥窗台先将窗台基层清理干净，松动的砖要重新补砌好。砖缝划深，用水润透，然后用1:2:3豆石混凝土铺实，厚度宜大于2.5cm，次日刷胶粘性素水泥一遍，随后抹1:2.5 水泥砂浆面层，待表面达到初凝后，浇水养护23d，窗台板下口抹灰要平直，没有毛刺。（7）墙面充筋当灰饼砂浆达到七诫干时，即可用与抹灰层相同砂浆充筋，充筋根数应根据房间的宽度和高度确定，一般标筋宽度为5cm。两筋间距不大于1.5m。当墙面高度小于3.5m 时宜做立筋。大于3.5m 时宜做横筋，做横向冲筋时做灰饼的间距不宜大于2m。（8）抹底灰一般情况下充筋完成2h 左右可开始抹底灰为宜，抹前应先抹一层薄灰，要求将基体抹严，抹时用力压实使砂浆挤人细小缝隙内，接着分层装档、抹与充筋平，用木杠刮找平整，用木抹子搓毛。然后全面检查底子灰是否平整，阴阳角是否方直、整洁，管道后与阴角交接处、墙顶板交接处是否光滑平整、顺直，并用托线板检查墙面垂直与平整情况。散热器后边的墙面抹灰，应在散热器安装前进行，抹灰面接槎应平顺，地面踢脚板或墙裙，管道背后应及时清理干净，做到活完底清。（9）修抹预留孔洞、配电箱、槽、盒当底灰抹平后，要随即由专人把预留孔洞、配电箱、槽、盒周边5cm 宽的石灰砂刮掉，并清除干净，用大毛刷沾水沿周边刷水湿润，然后用1:1:4 水泥混合砂浆，把洞口、箱、槽、盒周边压抹平整、光滑。（10）抹罩面灰应在底灰六七成千时开始抹罩面灰（抹时如底灰过干应浇水湿润），罩面灰两遍成活，厚度约2mm，操作时最好两人同时配合进行，一人先刮一遍薄灰，另一人随即抹平。依先上后下的顺序进行，然后赶实压光，压时要掌握火候，既不要出现水纹，也不可压活，压好后随即用毛刷蘸水将罩面灰污染处清理干净。施工时整面墙不宜甩破活，如遇有预留施工洞时，可甩下整面墙待为宜。 （五）质量标准1 、主控项目（1）抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净，并应洒水润湿。检验要求：抹灰前基层必须经过检查验收，并填写隐蔽验收记录。检查方法：检查施工记录。（2）一般抹灰材料的品种和性能应符合设计要求。水泥凝结时间和安定性应合格。砂浆的配合比应符合设计要求。检验要求：材料复验要由监理或相关单位负责见证取样，并签字认可。配制砂浆时应使用相应的量器，不得估配或采用经验配制。对配制使用的量器使用前应进行检查标识，并进行定期检查，做好记录。检查方法：检查产品合格证书，进场验收记录，复验报告和施工记录。（3）抹灰层与基层之间的各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层无脱层、空鼓，面层应无爆灰和裂缝。检验要求：操作时严格按规范和工艺标准操作。检查方法：观察，用小锤轻击检查，检查施工记录。2 、一般项目（1）一般抹灰工程的表面质量应符合下列规定：1）普通抹灰表面应光滑、洁净，接槎平整，分格缝应清晰。2）高级抹灰表面应光滑、洁净，颜色均匀、无抹纹，分格缝和灰线应清晰美观。检验要求：抹灰等级应符合设计要求。检查方法：观察，手摸检查。（2）护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰应整齐、光滑，管道后面抹灰表面平整。检验要求：组织专人负责孔洞、槽、盒周围、管道背后抹灰工作、抹完后应由质检部门检验，并填写工程验收记录。检查方法：观察。（3）抹灰总厚度应符合设计要求，水泥砂浆不得抹在石灰砍浆上，罩面石膏灰不得抹在水泥砂浆层上。检验要求：施工时要严格按施工工艺要求操作。检查方法：检查施工记录。（4）一般抹灰工程质量的应符合下面允许偏差检验方法表的规定。项次项目允许偏差（mm）检验方法普通抹灰高级抹灰1立面垂直度42用2m垂直检测尺检查2表面平整度42用2m靠尺及塞形尺检查3阴阳角方正42用直角检测尺检查4分割条（缝）直线度42拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查5墙群、勒角上口直线度42拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查（六）成品保护（1）抹灰前必须将门、窗口与墙间的缝隙按工艺要求将其嵌塞密实，对木制门、窗口应采用铁皮、木板或木架进行保护，对塑钢或金属门、窗口应采用贴膜保护。（2）抹灰完成后应对墙面及门、窗口加以清洁保护，门、窗口原有保护层如有损坏的应及时修补确保完整直至竣工交验。（3）在施工过程中，搬运材料、机具以及使用小手推车时，要特别小心，防止碰、撞、磕划墙面、门、窗口等。后期施工操作人员严禁蹬踩门、窗口、窗台，以防损坏棱角。（4）抹灰时墙上的预埋件、线槽、盒、通风篦子、预留孔洞应采取保护措施，防止施工时灰浆漏人或堵塞。（5）拆除脚手架、跳板、高马凳时要加倍小心，轻拿轻放集中堆放整齐，以免撞坏门、窗口、墙面或棱角等。（6）当抹灰层未充分凝结硬化前，防止快干、水冲、撞击、振动和挤压，以保证灰层不受损伤和有足够的强度。（7）施工时不得在楼地面上和休息平台上拌合灰浆，对休息平台、地面和楼梯踏步要采取保护措施，以免搬运材料或运输过程中造成损坏。（七）应注意的问题（1）室内抹灰采用高凳上铺脚手板时，宽度不得少于两块（50cm）脚手板，间距不得大于2m，移动高凳时上面不得站人，作业人员最多不得超过2 人。高度超过2m 时，应由架子工搭设脚手架。（2）室内施工使用手推车时，拐弯时不得猛拐。（3）作业过程中遇有脚手架与建筑物之间拉接，未经领导同意，严禁拆除。必要时由架子工负责采刚口固措施后，方可拆除。（4）采用井子架、龙门架、外用电梯垂直运输材料时，卸料平台通道的两侧边安全防护必须齐全、牢固，吊盘（笼）内小推车必须加挡车掩，不得向井内探头张望。（5）脚手板不得搭设在门窗、暖气片、洗脸池等承重的物器上。（6）夜间或阴暗作业，应用36V 以下安全电压照明。 （八）环保措施（1）使用现场搅拌站时，应设置施工污水处理设施。施工污水未经处理不得随意排放，需要向施工区外排放时必须经相关部门批准方可排放。（2）施工垃圾要集中堆放，严禁将垃圾随意堆放或抛撒。施工垃圾应由合格消纳单位组织消纳，严禁随意消纳。（3）大风天严禁筛制砂料、石灰等材料。（4）砂子、石灰、散装水泥要封闭或苫盖集中存放，不得露天存放。（5）清理现场时，严禁将垃圾杂物从窗口、洞口、阳台等处采用抛撒运输方式，以防造成粉尘污染。（6）施工现场应设立合格的卫生环保设施，严禁随处大小便。（7）施工现场使用或维修机械时，应有防滴漏油措施，严禁将机油滴漏于地表，造成土壤污染。清修机械时，废弃的棉丝（布）等应集中回收，严禁随意丢弃或燃烧处理。八、石材墙面施工工艺1.施工工艺画加工图清理墙面弹线放样石材加工进场验收安装基层钢架支架防腐 隐蔽验收安装石材面板嵌缝清理墙面成品保护 N N N Y Y2.操作要点a.加工图除应遵循图纸要求外，还需按实际情况调整，且应有设计师认定。d.钢架应采用镀锌50*50*4角钢，电焊后应补作防锈防腐工作，并作隐蔽验收记录。e.钢架制作先立直挡，再立横挡，横挡间距按块板高度。f.干挂石材采用不锈钢锚固件，每块板不少于2个挂点，板侧钻孔注意损坏板面。g.干挂石材施工完成后，在板缝内嵌好填充条，然后打胶。h.打胶前作好石材板面清洁保护措施。9、 装饰板墙面施工工艺（一）材料要求：1、木材的树种、规格、材质等级，应符合设计图纸要求及木结构工程施工及验收规范的规定。2、龙骨料一般用红松烘干料，含水率不大于12，材质不得有腐朽、节疤、劈裂、扭曲等缺陷，并预先经防腐处理。3、衬板选用15mm厚细木工板。4、面板采用竹丝吸音板。5、辅料：粘贴剂、防腐剂、乳胶、氟化钠（纯度应在75以上，不含游离氟化氢，它的粘度应通过120筛）；钉子：选长度规格应是面板厚度的2-2.5倍。（二）主要机具小电动台锯、小电动台刨、手电钻、木刨子、大中小槽刨、木锯、细齿刀锯、斧子、锤子、平铲、冲子、螺丝刀、方尺、割角尺、小钢尺、靠尺板、线坠、墨斗等。（三）施工作业的相关条件1、安装木护墙板的结构面及洞口过梁处应预埋好木砖或铁件。2、木护墙板的骨架安装应在安好门窗口、窗台板后进行，钉装面板应在抹灰墙面及地面做完后进行。3、木材的干燥应满足规定的含水率，护墙龙骨应在须铺贴面刨平后刷防腐剂。4、施工前将机具设备安装好，并接好电源，并进行试运转。5、施工分项工程量较大且较复杂时，施工前应绘制大样图，并应先做样板，样板经验收合格后才能大面积进行作业。（四）施工工艺流程：铺、涂防潮层检查预埋件与洞口找位与弹线钉装面板钉装衬板龙骨制配与安装（五）施工技术措施：1、找位与弹线：木护墙板安装前应根据设计图集要求，事先找好标高，平面位置、竖向尺寸进行弹线。2、核查预埋件及洞口：弹线后检查预埋件，木砖或木楔是否符合设计要求，排列间距尺寸、位置是否满足钉装龙骨的要求；量测门窗及洞口位置尺寸是否方正垂直且与设计要求是否相符。3、铺、涂防潮层：设计有防潮要求时木护墙、木龙骨安装必须找方、找直，骨架与木砖间的空隙应垫木垫，每块木砖至少用2个钉子钉牢，再装钉龙骨时应预留出板面厚度。木龙骨与墙体接触面要进行防腐处理，其余三面进行不少于三遍的防火涂料的处理。4、衬板安装：在龙骨安装完毕后检查合格安装15mm厚细木工板做衬板，要求衬板钉牢固，钉子的固定间距控制在200mm左右，背面刷防火涂料，拼接板之间应预留5mm左右伸缩缝隙，保证温度变化的伸缩量。5、安装面板：面板选色陪纹：面板进场使用前，按同房间、临近部位的用量进行挑选，是安装后从观感上木纹、颜色一致。裁板配制：按龙骨排尺，大于龙骨间距进行裁板，据裁后大面应净光（胶合板材严禁侧净），小面刮直。面板长向对接配制时必须考虑接头位于横撑处，板背面应做卸力槽，以防板扭曲变形，一般卸力槽间距为100mm，槽宽10mm，槽深6-8mm。面板安装：面板安装前对龙骨位置、平直度、钉设牢固情况、防潮层等构造要求进行检查，合格后进行安装；面板配好后进行试装，面板尺寸、接缝、接头处构造完全合适，木纹方向、颜色观感尚可的情况下，才能正式进行安装；面板接头处安装时应涂胶与龙骨钉牢，钉固面板的钉子规格应适宜，钉子长度约为面板厚