ZYQ2型自动电液变阻起动控制装置调试步骤.doc

ZYQ2型自动电液变阻起动控制装置调试步骤一、 常规检查1、 检查柜体外观的整体性，查看有无影响设备使用的损伤。2、 核对设备型号、编号、随机资料及设备和被控电动机功率是否匹配符合现场的使用要求。3、 检查柜内水箱位置是否有位移，箱体不应有损伤，表面干净、整洁，箱内干净无杂物。4、 柜内所有电器元件应无损伤，无油污或粘连及杂物。5、 所有紧固件螺栓不应松动，主回路铜排与柜体或其他器件之间安全距离应符合要求，接地良好可靠。6、 对照图纸核对设备的所有器件布线有无错误，用手轻拉各压线接头的压紧情况，用手连续按压中间继电器和小接触器，试试其灵活性。7、 传动机构应灵活自如，丝杆应润滑，丝杆行走时不应碰刮水箱内壁或与其他器件接触。极板连杆不应倾斜，传动皮带松紧度合适。二、 一、二次线的连接1、 起动柜采用单独的三相四线制电源，用截面2。5平方的电缆接入，送上电源后应测量电源正常与否。2、 按联锁要求接入控制线，如高开柜、DCS中控系统、远程控制等。送上电源合上控制开关，观察极板运动方向应向下移动，否则调换电源相序。3、 电动机转子接线：一次电缆从柜体后部下端穿入，并用线卡固定，接地牢固可靠。（配制液阻前不应接入一次电缆）三、 模拟调试1、 通电前认真检查核对接线有无漏接、错接、松动等现象，接线正确方可通电。2、 摸拟联机试验方法：主电动机不送高压电，只送高开柜的控制电源，按起动柜控制按钮，接触器或断路器能合闸，说明二次控制线路完好。接着可送起动柜控制电源，起动柜允许灯亮，按下起动按钮，起动指示灯亮，允许起动指示灯息灭，同时极板向下运动。当极板到达下行程开关时，转子短接接触器吸合，运行指示灯亮，起动完毕。接着极板向上运动，到达初限位时停止，为下一次起动作准备。3、 在模拟起动完毕后，应用万用表测量转子短接接触器吸合情况，正常时阻值应为零。4、 如果带有加热装置，应对加热装置通电检查。四、 带载调试1、 根据主电动机及拖动负载及参数结合技术要求，设定好起动时间，通过温控仪上的旋钮调整好液阻上、下限温度，一般设定为0-70。2、 经用户认可后方可开机，开机步骤为：模拟开机、不带负载开机、运行时间不低于两小伙时。带负载开机。3、 带负载时的起动电流若大于1。3倍以上，且起动时间短，应增大液阻值，可将水箱里的电解液放掉三分之一或二分之一，再注入清洁的自来水。若起动电流小，起动时间长，应往水箱里加适量的电液粉。4、 主机运行十分钟后，若液温不停地上升，应检查接触器是否吸合良好。五、 日常维护1、 主机正常运行时，严禁切断二次控制电源。每周不少于12次对液温、液位及短接接触器的检查。2、 当发现电液箱体变形或有漏液现象时，应及时处理。每半年对传动丝杆进行一次加油润滑。3、 当停产大修或电力线检修后，要保证起动柜传动电动机的相序正确。4、 起动过程中导至跳闸或故障报警的可能性有： A、液体温度超过设定值。 B、动极板越位，上下行程开关动作不正常。 C、液位低。 D、起动超时，短接接触器不动作或运行中断开。 E、传动电动机过载，热继电器动作。 F、电源故障或相关联锁点故障六常见故障的处理a) 按下单机起动试验按钮，动极板向上运动，应调整传动电动机相序。b) 动极板超越限位开关，应更换限位行程开关。c) 液位报警：液位低，在停机状态下补充清洁的自来水。d) 起动电流大，检查后修改液阻值。修改方法，将水箱电液抽出1/3或1/2后，注入清洁自来水进行测试调整。e) 起动电流小，在测试状态下往电液箱里均匀加入电