现场机械设备安装工程施工及验收技术要求.docx

古纤道新材料股份有限公司新项目组现场机械设备安装工程施工及验收技术要求在安装工程中，现场设备、工业管道安装应按照设计院、国外供货单位等等设备供货厂家的设计文件要求。在设计文件没有明细要求时，现场机械设备安装应按现行国家标准GB5023198机械设备安装工程施工及验收通用规范、GB5027598压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范、GB5025294工业安装工程质量检验评定统一标准等等有关规定进行。现将本工程的现场机械设备安装工程施工及验收的部分技术要求详列如下：一. 静设备基础的检查验收1. 设备基础表面和地角螺栓预留孔中的油污、碎石、泥土、积水等均应清除干净；预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应保护完好；放置垫铁部位的表面应凿平。2. 设备基础各部尺寸及位置的偏差数值应符合下表的要求：项次项 目允许偏差（mm）1坐标位置202不同平面的标高0-203平面外形尺寸204预埋地脚螺栓标高（顶端）+200中心距23. 基础需灌浆的表面，应铲成麻面，放置垫铁的位置应铲平。二. 动设备基础的检查验收1. 动设备基础除了满足设计图纸的几何尺寸外，还应满足下表的要求。序号项 目 名 称允许偏差（mm）1基础坐标位置（纵横轴线）202基础各不同平面的标高53基础上平面的外形尺寸凸台上平面的外形尺寸凹穴尺寸 20 -20 +204基础上平面的水平度（包括地坪上需安装设备的部分）每米全长 5 105竖向偏差每米全高 5 206预留地脚螺栓孔中心位置深度孔壁的铅垂度（全深） 10 +20 -0 102. 基础除符合表1的要求外，还应具备下列条件：1） 基础混凝土表面应平整，无裂纹、空洞、蜂窝、麻面和露筋等缺陷。2） 地脚螺栓孔内必须清理干净，螺栓孔中心线对基础中心线偏差1.0d（d为预埋钢套管内径）且小于10mm，螺栓孔壁的铅垂度偏差L/200且小于10mm（L为预埋钢套管或地脚螺栓的长度）。3） 基础上的浮浆层必须铲除。4） 放置临时垫铁的基础表面需铲平。5） 二次灌浆的基础表面按规范要求打出麻点。三. 设备的垫铁安装1. 根据设备重量和设备底板的面积选用垫铁，并将放置垫铁的基础表面铲平，其尺寸比垫铁每边大50mm，使垫铁与基础接合面接触均匀，接触面积不小于50%，垫铁上表面的水平度偏差小于2mm/m。2. 每根地脚螺栓两侧各设一组垫铁，其相邻间距不大于500mm，每组垫铁不宜超过4块且垫铁应布置在设备加强筋的下方。3. 两块斜垫铁的接触面应与设备地脚螺栓的受力作用线垂直相交，并靠近设备地脚螺栓。4. 设备就位前，应预先放置若干组垫铁至设备底面安装标高，每组垫铁数量一般不超过四块。中小型设备的垫铁组高度一般为3060mm，大型设备的垫铁组高度一般为50100mm。5. 设备调平后，垫铁端面应露出设备底面外缘；平垫铁宜露出1030mm；斜垫铁宜露出1050mm；垫铁组伸入设备底座底面的长度应超过设备地脚螺栓孔的中心。每一组垫铁应放置整齐平稳，接触良好。设备调平后，每一组垫铁均6. 应压紧，并应用手锤逐组敲击听音检查。对高速运转的设备，当用0.05mm塞尺检查垫铁之间及垫铁与底座面之间的间隙时，在垫铁同一断面出以两侧塞入的长度总和不得超过垫铁长度或宽度的1/3。7. 设备找平采用垫铁调整，严禁采用改变地脚螺栓紧固程度的方法，斜垫铁的搭接长度不得小于全长的3/4，调整合格后的垫铁组外露设备底座板外缘1020mm，垫铁组的层间进行定位焊固定。8. 安装在金属结构的设备调平后，其垫铁均应与金属结构用定位焊焊牢固。四. 设备开箱检查和交接1. 设备开箱前先将如下资料准备齐全：1） 设备供货清单及设备装箱单。2） 设备随机图纸及说明书。3） 设备合格证、检验试验记录。2. 设备到货后，应会同有关人员按照装箱单和竣工图进行检查，并填写“设备检验记录”。检查内容如下：1） 箱号、箱数及包装情况；2） 设备名称、类别、型号及规格；3） 设备外形尺寸及管口方位；4） 设备内件及附件的规格、尺寸及数量；5） 设备表面有无损坏、变形及锈蚀状况；3. 设备开箱应在甲、乙方等有关人员共同参加下（引进设备还要有外商参加），对设备的名称、规格、数量及完好情况进行外观检查，对发现有缺陷和有怀疑的设备应重点检查，并作出详细记录。开箱应做到：1） 开箱应使用合适的工具，不得猛烈敲击，以防损坏设备，对装有精密设备的箱件，应注意对加工面的妥善保护。2） 设备的转动和滑动部件，在防腐涂料未清理前，不得转动和滑动，检查后仍应进行防腐处理。3） 装箱设备开箱后不能立即安装完，应复箱封闭好，对露天放置的箱件，应加设防雨罩。4） 乙方领回的一些零、部件要妥善保管，一些重要件、精密件要放置在货架上。5）专用工具在使用前由乙方向甲方借用，设备备品备件由甲方保管。4. 设备开箱检查完毕后，参与检查各方在开箱验收记录上签字认可。1） 对有缺陷或疑问的设备、部件要清楚地描述出缺陷的部位、程度、性质。对有疑问的要写出产生疑问的原因，并形成联合检查备忘录，参检各方签字存档备查。2） 责任方和答疑方要在用户要求的时间内提供书面的处理方案和释疑材料。5. 设备开箱验收完毕，应向甲方办理移交手续，进行妥善的存放和保管。五. 设备清扫封孔1. 设备交工前，应对设备内部进行彻底清理，有人孔或手孔的设备，应将其打开，对于塔类设备应由上往下逐层清扫塔盘，清除内部浮锈、泥砂、灰尘焊条头等杂物，对清洁度有特殊要求的设备还应用软面团将细小尘埃粘干净。2. 设备清扫完毕后，应会同业主和总包方等有关人员共同检查确认，办理清理、检查、封闭手续，即可封闭。3. 人孔或手孔封闭前，应清除密封面上的浮锈，同时仔细检查其密封面有无损伤，如有贯穿性沟槽必须做适当的处理。4. 紧固螺栓时，应将螺栓的螺纹部分涂以润滑脂，调整螺母使螺纹露出长度一致，按照力矩分次对称紧固。六. 泵施工技术要求1. 泵吊装时要掌握设备的中心，用外包保护层的绳索，将泵缓慢吊装就位。就位时注意对号入座。2. 泵找正、找平按以下标准进行：序号项目名称允许偏差备注1位置偏差5mm与其它机械设备无联系时2mm与其它机械设备有联系时2标高5mm与其它机械设备无联系时1mm与其它机械设备有联系时3水平度横向0.10mm/m纵向0.05mm/m3. 泵灌浆1） 泵找正、找平后进行地脚螺栓孔的灌浆。2） 泵二次找正、垫铁点焊后，进行二次灌浆。泵灌浆用525#普通硅酸盐水泥砂浆进行，有些重要大型的泵可采用3） 高强无缩水泥砂浆进行。4. 灌浆要求：1） 灌浆前必须把螺栓孔和泵基础清理干净。2） 灌浆用料必须经过充分的搅拌，灌浆时应用钢筋棍等进行掏固。3） 灌浆时注意地脚螺栓的垂直度。4） 二次灌浆注意填充掏实，至止浆料从泵台板排气孔漏出为止。5） 灌浆时不得将浆料溅洒到设备上。6） 灌浆后按规范要求进行养护。5. 联轴节找同心1） 泵联轴节找同心可采用“双表法”或“三表法”进行。2） 找同心时以泵为基准。3） 同心度数据须经过甲方确认。6. 泵法兰配管无