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文档简介
附件1边跨现浇段托架受力计算3.5.5支架受力检算渭河沟大桥边跨现浇段长7.75米,梁高3.80m,梁宽11.36m,箱梁支架详细布置见下图:支架计算如下:(支架断面图)支架采用4.8*3.5钢管做支撑体系,两侧腹板处脚手架采用纵向400横向300步距900进行设置,底板及顶板纵向间距为800,横向间距均为600,步距均为900。在处理后的地基上现浇30cm厚C20混凝土垫层。3.5.5.1荷载a、腹板部位受力 混凝土自重:P1=3.8*25*0.3*0.8=22.8KN模板自重:P2=0.8*0.3*0.1=0.02KN钢管自重:P3=3*0.16=0.5KN施工人员及施工机具运输或堆放的荷载:P4=2.5*0.3*0.8=0.6kN振捣混凝土产生的荷载:P5=2.0*0.3*0.8=0.5kN单根钢管立杆所受力为:总荷载 P=1.2(P1+P2+P3)+1.4(P4+P5)=29.5KNb、顶板加底板受力验算:混凝土自重:P1=(0.36+0.5)*25*0.48=10.3KN底模板及外模板等自重:P2=0.8*0.6*0.1=0.05KN钢管自重:P3=3*0.16=0.5KN施工人员及施工机具运输或堆放的荷载:P4=2.5*0.6*0.8=1.2kN振捣混凝土产生的荷载:P5=2.0*0.6*0.8=1.0kN单根钢管立杆所受力为:总荷载 P=1.2(P1+P2+P3)+1.4(P4+P5)=16.1KN腹板部单根钢管立杆所受力P=29.5KN顶板加底板单根钢管立杆所受力P=16.1KN,故以最不利荷载处(腹板)受力进行验算。3.5.5.2立杆验算钢管采用48*3.5,钢材采用Q235。采取纵杆按800mm间距,横杆按300mm间距,步距按900mm计算。经查钢材的设计强度fc=205N/mm2。立杆的长细比:i=0.35d=0.01575计算长度附加系数:k = 1.155 , = 2.6 ;(顶部与非顶部分开验算,取小值)非顶部立杆:lo=kuh=2.7 m; 1=lo/i=2.7/0.01575=171 顶部立杆:lo=ku(h+2a)=1.155*2.6*(0.9+2*0.2)=3.9 m; 2=lo/i=3.9/0.01575=247经查表可知:=0.243(参考文献钢结构设计)Afc=0.342489205=34.329.5故箱梁支架满足设计要求,方案可行。3.5.5.3基础承载力验算立杆基础底面的平均压力应满足下式的要求 p fg 地基承载力设计值:fg = fgkkc = 60kpa; 其中,地基承载力标准值:fgk= 200kpa ; 脚手架地基承载力调整系数:kc =0.400;fg =200*0.4=80 kpa地基基础底面的平均压力:p =N/AA=0.48m2p=N/A=29.5/0.48=61.5kpa;p=61.5kpa fg=80 kpa 。地基承载力满足要求!故箱梁支架满足设计要求,方案可行。分配梁及顶模板计算同外支架,采用同样的结构形式,但荷载小于外支架,故箱梁内支架满足设计要求,方案可行。三、支架及附属物工程量附表1 序号物资名称规格及型号单位数量1钢管48*3.5mmm1200管支架满足要求。附件2:模板受力检算1、材料选用 模板选用:箱梁底模、腹膜外膜及内膜均采用=12 mm的竹胶板。 方木选用:松木箱梁底板纵横向及腹板、横梁、顶板均采用10*10cm的方木。 拉杆腹板、横梁拉杆采用16的全丝拉杆,竖向间距30cm,横向间距50cm。 钢管本工程钢管均采用48*3.5mm的钢管。2、 材料力学性能 模板:竹胶板规格:1200mm*2214mm*12mm (1)弹性模量E=7.6*105N/mm2 (2)截面惯性矩:I=bh3/12=2214*123/12=3.19cm4 (3截面抵抗矩:W=bh2/6=2214*122/6=5.31cm3 (4)截面积:A=bh=2214*12=26.57cm2 木方:弹性模量E=9*103N/mm23、 模板搭设要求 (1)竹胶板直接钉在木方上,在钉面板时,每块面板从一端赶向另一端,保证面板摆放方向统一,表面平整。底模按要求设置预拱度,预拱度按二次抛物线分配。 (2)箱梁外膜必须平整,拼缝在一条直线上,模板拼缝用双面胶带夹紧。模板采用铁钉沿模板四周与方木钉牢,铁钉间距30cm。 (3)模板安装顺序为:底模底、腹板钢筋内外侧模翼缘板底模顶板底模顶板钢筋浇筑混凝土。 (4)底模安装时每侧应比箱梁尺寸宽20cm,以便侧模的安装。 (5)底模安装完毕后,在底模上用全站仪测放箱梁边线及腹板中线并墨线精确放出侧模的位置线,侧模按铅垂方向安装。 (6)为防止模板发生位移或倾斜,在模板底部和顶部设置水平和斜向支撑。 (7)模板安装完毕后,对其平面位置、顶面标高、拼缝及稳定性进行检查,合格后方可进行下一道工序。浇筑混凝土时,设专人负责检查模板的稳固情况,若发现模板有超出允许变形值得可能时,及时纠正。 (8)腹板和底板按设计要求预留通气孔。通气孔采用PVC管制作,安装时应确保与模板接触面密贴,并堵塞上口,防止浇筑混凝土时堵死。 4、底模板受力计算钢管支架顶托上安放分配梁方木1010cm。其上布置底模板,底模板采用12mm竹胶板,背带为方木1010cm,间距0.3m。 荷载a、腹板部位受力混凝土自重:P1=25*3.8*0.3*0.8=22.8KN模板自重:P2=0.8*0.3*0.1=0.02KN振捣混凝土产生的荷载:P3=2.0*0.3*0.8=0.48kN单根钢管立杆所受力为:总荷载 P=1.2(P1+P2)+1.4P3=28.1KNb、顶板加底板受力验算:混凝土自重:P1=25*0.6*0.8*(0.36+0.5)=10.4KN底模板及顶模板自重:P2=0.6*0.8*0.1*2=0.96KN钢管自重:P3=6*0.16=0.96KN振捣混凝土产生的荷载:P4=2.0*0.6*0.8=0.96kN单根钢管立杆所受力为:荷载设计值 P=1.2(P1+P2+P3)+1.4P4=16.1KN腹板部单根钢管立杆所受力P=28.1KN顶板加底板单根钢管立杆所受力P=16.1KN,故以最不利荷载处(腹板)受力进行验算。荷载设计值28.1KN,荷载标准值23.3KN 5、底模板计算钢管支架顶托上安放分配梁方木1010cm。其上布置底模板,底模板采用12mm竹胶板,背带为方木1010cm,间距0.3m。5.1底模分配梁方木1010cm计算布置间距为400mm,跨径600mm。W=16710-6m3I=8.310-6m41)强度验算q=28.1*0.4=11.24kN/m=0.125*11.24*1000*0.6*0.6/167*10-6=3.1MPa=11MPa(许应应力)分配梁方木1010cm弯拉应力满足要求。2)挠度验算q=22.82*0.4=9.13kN/mf=5*9.13*0.6*0.6*0.6*0.6/(384*9*8.3)=0.21mmL/250=600/250=2.4mm分配梁方木1010cm挠度满足要求。综上,分配梁方木1010cm强度满足要求。5.2底模背带方木1010cm计算布置间距为300mm,跨径300mm。W=16710-6m3I=8.310-6m41)强度验算q=28.1*0.3=8.43kN/m=M/W=0.125*ql2/W=0.125*8.43*103*0.3*0.3/16710-6=4.5Mpa11Mpa满足要求2) 挠度验算q=22.82*0.3=6.85kN/mf=5ql4/384EI =5*6.85*0.3*0.3*0.3*0.3/(384*9*8.3)=0.01mmL/250=300/250=1.2mm满足要求5.3底模竹胶板计算1)强度验算q=0.3*(22.8*1.2+0.48*1.4)=8.4KN/m=M/W=0.125*ql2/W=0.125*8.4*103*0.3*0.3/5.3110-6=17.8Mpa80.6Mpa满足要求 2)挠度验算q=0.3*(22.8+0.48)=7.0kN/mf=5ql4/384EI =5*7.0 *0.3*0.3*0.3*0.3/(384*7.6*3.19)=0.03mmL/400=300/400=0.75mm满足要求6、侧模板计算腹模板侧面图6.1侧模板设计概述采用竹胶模板,面板为12mm竹胶板,顺桥轴线布置横肋8槽钢,间距300mm,横肋上为竖肋,采用2*10,间距1m。6.2设计参数新浇筑的混凝土作用于模板的最大侧压力,可按下列二式计算,取二式中的最小值F1=0.22*T0*1*2*V12 F2=H-混凝土比重,24KN/m3T0-混凝土初凝时间,采用t=200/(T+15)确定(T为混凝土温度15)1-外加剂影响修正系数,取1.22-混凝土坍落度影响修正系数,取1.15V-混凝土浇注速度,取0.2m/hH-混凝土侧压力计算位置处至新浇筑混凝土顶面的总高度F1=21.71kN/m2 F2=96kN/m2 按取最小值,故最大侧压力为21.71kN/m2 6.3横肋计算8槽钢W=25.3*10-6m3;I=1.01*10-6m41)强度计算q=1.2*21.71*0.4=10.42KN/m=M/W=0.125ql2/W=0.125*10.42*1000*0.5*0.5/25.3*10-6=12.87Mpa215Mpa满足要求2)挠度计算q=21.71*0.4=8.68KN/mf=5*8.68*0.5*0.5*0.5*0.5/(384*2.1*1.01)=3.3mmL/250=4mm满足要求6.4侧模竹胶板计算1)强度验算q=0.4*21.71*1.2=10.42KN/m=M/W=0.125ql2/W=0.125*10.42*103*0.4*0.4/5.3110
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